隧洞施工安全管理规定

1、XXX龙峡水库工程XXX工程施工XXX标段隧洞施工安全管理规定XXX水利电力建设有限公司龙峡水库工程XXX工程施工XXX标段项目经理部二0一七年六月隧洞施工安全管理规定第一节一般管理规定第一条安全管理规定（1）劳务队在施工组织时，必须结合工程特点，运用切合有效的管 理技术、方法与手段，指定隧洞工程施工安全专项管理人员，对危险 源和重大危险源进行辨识和全过程的跟踪、检查。层层落实做到责任 到人。（2）劳务队必须制定发生紧急情况时的生产安全事故应急救援预案， 建立完整的应急救援组织或配备应急救援人员、必要的应急救援器材、 设备，由项目部安全负责人费万彬同志牵头，进行定期与不定期的组 织演练。（3）

2、项目部必须采取有效措施贯彻落实安全责任，设置专门的安全 组织机构，配置足够的安全器材。提供专项安全资金，并用好用足， 不得挪用。做到人人讲安全，人人抓安全。从思想和行动上保持一 致，把安全工作做到死亡零事故。（4）项目部必须实行隧洞工程施工安全目标管理，并建立相应的安 全保证体系和管理网络，机构健全，人员到位，责任到人。（5）项目经理为安全生产第一责任人，项目经理不在现场时，由项 目副经理主管安全工作，安全负责人主抓现场落实情况，项目技术总 工进行配合，对隧洞施工的安全生产全面负责，各级人员安全生产职 责要逐层落实到人。（6）进入隧洞工程施工现场的各类人员均要按照国家有关法律、法规的要求，经专

3、门安全知识培训教育。须持证上岗的人员必须持有相 关证件。（7）隧洞施工人员作业要接受安全技术交底。在采用新技术、新材 料、新工艺、新设备时，应对相关人员要进行安全技术培训。（8）隧洞施工现场应按规定配备必须的安全装置和设施，进入现场 人员必须按规定佩戴个人防护用品，并接受现场管理人员的指挥。（9）隧洞施工应建立交接班制度，并将涉及施工安全情况记载于交 接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班执行情况。第二条技术规定（1）施工场地应作详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地 应妥善布置，弃碴场地应设置在地质稳定、不堵塞河流、不污染环境、 不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排

4、。（2）做好洞口边坡和仰坡的稳定及边沟排水设施，对洞口存在的危 石，要定期或不定期的进行排险，确保地表水不危及隧洞施工安全。（3）在软弱围岩地段施工时，应按照短进尺、弱爆破、早喷锚、勤 量测、紧封闭的原则稳步前进。若遇不良地质情况，必须进行超前地 质预报，打超前探孔探明情况，提前采取预防措施。及时和项目部技 术人员沟通，以便于进行及时有效的处理，更好的防止塌方事件的发 生。（4）隧洞掘进过程中必须坚持勤监测，控制好超欠挖工作，为项目 的利益最大化而不懈努力，更以保证隧洞施工安全为目的。第二节开挖（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状 态，检查支护是否牢固，顶板和边墙是否稳

5、定，如有松动的土石或裂 缝应先予以清除或进行二次支护。（2）在工字钢支撑立架时，人工开挖土质隧洞，操作人员必须互相 配合，并保持必要的操作安全距离。做好有效的防护措施，指派安全 警示人员，对掌子面进行监控观察，一旦有险情预兆，马上进行撤离 作业人员。（3）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。（4）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正 常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻 孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；为了减少粉尘，保证生命 安全，不容许使用干式凿岩机，不符合要求的应予以修理或更换。（5）使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

6、风钻卡钻时 应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。（6）电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘及电缆防脱装置是否良好。电 钻工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，操作时不得用手导引回转钢钎，不 得用电钻处理被夹住的钎子。（7）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。（8）严禁在残眼中继续钻眼。（9）钻孔台车进洞时要有专人指挥，台车在行走或待避时，应将钻 架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜。第三节爆破（1）爆破前要进行钻爆设计，并经上级主管部门批准，方可实施。去年项目部设计了钻孔爆破图，但施工员未落实。为确保洞挖成型效 果，周边眼间距要求，不得超过50公分。（2）装药与钻孔不宜平行作业。（3）长隧洞施工

7、必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应 符合国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定。（4）爆破作业和爆破器材管理及使用人员必须穿着防静电服装。（5）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：单头隧洞 不少于200米，全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5 m）时，不少于 500 m。爆破人员要站在会车道内，确保安全才能起爆。爆破要符合 国家相关安全规定，不容许使用起爆器以外的爆破方式。（6）洞内每天放炮次数应有明确的规定，要让所有进洞作业人员知 晓，装药离放炮时间不得过久。（7）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆， 石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不

8、得立即装药。如果遇有照明不足， 流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（8）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。为防止点炮时发生照 明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。（9）点炮前，无关人员与机具等均应撤至安全地点。（10）严禁用翻斗车、自卸汽车、机动三轮车等运输机运送爆破器材。第四节洞内运输（1）各类进洞车辆必须处于完好状态，安全防护装置齐全、有效。运输时严禁人料混载。（2）进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力。（3 ）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输，运装料具时，应 有专人指挥专车运输，并设置显示界限的红灯。（4）进出隧洞的人员应注意安全，不

9、得与机械或车辆抢道，严禁扒 车、追车或强行搭车。第五节装卸碴（1）人工装磕时，应将车辆停稳并制动。（2）机械装磕时，掌子面应能满足扒渣机械的安全运转，扒渣机上 的电缆或高压胶管应有专人收放，装磕机操作时其回转半径内不得有 人通过。（3）卸磕时，应将车辆停稳制动，严禁人站在斗车内扒磕。第六节支护（1）隧洞各施工区域作业面开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文 件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效 的支护。支护前要汇报项目部，不得私自乱支护。（2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各作业面定 期进行检查。在不良地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或 损坏时，应立即

10、整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工 人员撤离现场，再行加固。（3）洞内支护，应随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过 4m；坚硬岩石段，可适当调整开挖与支护面的距离。如遇石质破碎、 风化严重和土质隧洞时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应 将支撑直抵工作面。（4）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的 立柱应加设垫石板或预支混凝土垫块。要满足设计和规范要求，确保 工字钢支撑的安全，有效防止变形沉降的发生。（5）钢支护安装时要严格按设计或者变更设计施工，钢支护构件要 焊接和绑扎牢固。安装应采用纵向连接筋将相邻钢支护焊接牢固，防 止钢支护倾覆、扭转、变形等事故发生

11、。钢支护脚部锁脚锚杆，要严 格按照设计要求施工，防止钢支护下沉及水平收敛。钢支护安装，宜 选用小型机具进行吊装，并遵守起重吊装的有关规定。（6）喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴 防护用品；机械设备应完好正常；在处理管路堵塞时，喷头应有专人 看护，防止消除堵塞后，喷头摆动伤人。注浆管喷嘴严禁对人放置。（7）应定期进行锚杆抗拔力试验，防止锚杆滑脱造成事故。资料和 现场要做到闭合，拉拔试验要保证规范要求的拉拔次数。如喷锚后发 现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。（8）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移大于允 许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层

12、出现异常裂缝时，均应视为 危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，经处理达到安全作业条 件后方可继续施工。（9）支护完成段，要进行定期变形观测监控，有效防止变形造成的 塌方事件。第七节衬砌（1）根据隧洞开挖的设计要求及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建 筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须首先完成。（2）衬砌使用的脚手架、工作平台、跳梯、梯子等应安装牢固，不 得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以 保证车辆、行人的安全通过。（3）脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板端头必须搭于 支点上。高于2m的工作平台四周应设置不低于1m的栏杆。跳板应 钉防滑条。（4）脚手架

13、及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其 计算载重量。（5）在洞内作业地段倾卸材料时，人员和车辆不得穿行。（6）机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或 修理机器及管线路时，应切断电源、风源。（7）安装、拆除模板和拱架时，作业地段应有专人监护。拆下的模 板不得堆放在通道上。（8）拆除灌筑混凝土模板内支撑时，应随拆随灌。（9）压浆机在使用前应进行检查并试运行，管路联接要完好，压力 要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应支 撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴，一旦脱落要设法躲避； 拔取喷嘴必须在撤除压力后进行；检修和清洗应在停止运转、切断电 路、关闭

14、风门后进行。第八节通风及防尘（1）粉尘允许浓度；每m3空气中，含有10%以上游离二氧化硅的 粉尘必须在2mg以下。（2）氧气不得低于20% （按体积计，下同）。（3）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。（4）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。（5）氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mg/m3以下。（6）二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3。（7）硫化氢浓度不得超过10 mg/m3。（8）氨的浓度不得超过30 mg/m3。（9）隧洞内的气温不宜超过28C。（10）隧洞内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每 班至少检测一次。（11）隧洞施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分

15、钟供给 新鲜空气1.5-3 m3。（12）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通 风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不 得将任何物品放在通风管或管口上。（13）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿 喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。（14）在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作：（一）放炮前 后应进行喷雾与洒水；（二）出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；（三）在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。（15）防尘用水的固体质含量不应超过50 mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。第九节照明、排水及防火第一条

16、照明（1）隧洞内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开 挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同高度的照明。（2）隧洞内用电线路，应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用磁瓶 悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉及其他铁件上，不得捆扎在一起。如 使用电缆应悬挂在高处，不得拖在地面上。要符合“三项五线制”的 要求。（3）隧洞内各部的照明电压为：1、开挖、支撑及衬砌作业地段为12-36V； 2、成洞地段为110-220V； 3、手提作业灯为12-36V。（4）隧洞内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修 电路与照明设备时应切断电源。（5）潮湿及漏水隧洞中的电灯应使用防水灯口。第二条排水（1）有

17、地下水排出的隧洞，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据 涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具排出。抽水机械的安 装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧洞隔离。（2）抽水设备宜采用电力机械，不得在隧洞内使用内燃抽水机。抽 水机械应有一定的备用台数。（3）隧洞开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查 清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。（4）如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤 至安全地点。第三条防火（1）各洞口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设 置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和 更换，不得挪做他用。（2）洞口 20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。（3）洞内及各硐室不得存放汽油、柴油、变压器及其易燃物品。清 洗风动工具应在专用硐室内，并设置外开的防火门。第十节瓦斯防治（1）隧洞施工发现瓦斯时，应加强通风，采取防范措施，当隧洞内 的瓦斯浓度经通风后仍超过本规定时，应遵守本节的各条规定。（2）瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯 爆炸的火源。（3）隧洞内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火