机械设备基础知识

1、一、常用法定计量单位及换算知识1、国际单位及我国法定计量单位（1）国际单位制：国际单位制是我国的法定计量单位的基础，一切属于国际单位制的单位都是我国的法定计量单位。国际单位制简称: 如：长度：米 M时间：秒 s频率：赫（兹） 电阻：欧（姆）QSIHz质量：千克电流：安（培） 力：牛（顿） 电压：伏（特）VkgAN lN=kg.m/s2（2）我国的法定计量单位：国际单位制的辅助单位，（如平面角为:我国的法定计量单位包括：国际单位制（SI） 弧度，立体角为球面度等），国际单位制中具有专门名称的导出单位，（如：频率、压强、力、 电容、电阻等），与国际单位制并用的非国际单位（时间有分、小时、口、天；平

2、面角有度、 分、秒；体积有升：面积有公顷等）。2、常用法定计量单位及换算知识1米（m） =10分米1厘米（cm）=10亳米1千克（kg） =103克1分钟=60秒1亳秒=103微妙1平方米（m?） =102平方分米长度单位换算：1千米（km） =103米1分米（dm） =10厘米质量单位换算：1吨（t） =103千克1克（g） =103亳克时间单位换算：1小时=60分钟1秒=103亳秒面积单位换算：1公顷=104平方米1平方厘米（cm2 ） =102平方亳米（mm? ）二、机械传动知识1、机械传动的分类：机械传动的分类方法有两类即：按传力方式分类法和按改变传动比的可能性分类法（1）按传力方式分

3、类：机械传动可分为摩擦传动和啮合传动。摩擦传动可分为有直接接触的摩擦轮传动和靠中间件的带传动。啮合传动可分为有直接接触的齿轮、蜗杆及螺旋传动和靠中间件的同步带、链传动。按改变传动比的可能性分类：机械传动可分为定传动比传动和变传动比传动，其中变传动比传动可分为有级变速传 动和无级变速传动。2、带传动带传动是由固联于主动轴上的带轮（主动轮）、固联于从动轴上的带轮（从动轮）和紧套在 轮上的传动带组成的。主动轮传动轮从动轮（1）带传动的类型：常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步带传动。 平带传动是带传动中最简单的结构，适用于中心距较大的情况，但它不适合于高速传动。V带传动（俗称三角

4、带）：V传动有较大的摩擦力且传动平稳应用广泛。 多楔带传动：它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，适用于传递功率较大而 又要求结构紧凑的场合。 同步带传动：他是啮合传动，转速高，精度高，适合高精度仪器装置中。带传动的特点：优点：结构简单，使用维护方便：过载时，带会在带轮上打滑，避免损坏其它零件，有过载保护作 用；运行平稳噪音小、振动小；制造安装精度要求不高。缺点:由于弹性且靠摩擦力传动，因此带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证准确传动比：由于传 动中存在弹性滑动，消耗了部分功率，传动效率较低；使用寿命较短；与啮合传动相比，张 紧力和轴上压力较大，轴易受损；不适宜高温、易燃、易爆、油污的场所。

5、3、链传动链传动是由链条和主、从动链轮组成。当主动链轮回转时，依靠链条链节与两链轮轮齿 之间的啮合，使从动轮回转，实现运动和动力的传递。4、齿轮传动齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。（1）齿轮传动可分为平行轴间的圆柱齿轮传动，相关轴间的圆锥齿轮传动，交错轴间的螺旋 齿轮传动和蜗杆蜗轮传动四类。 平行轴间的圆柱齿轮传动又分为：直齿、斜齿、内齿、齿轮齿条、人字齿等圆柱齿轮传 动。相交轴间的圆锥齿轮传动也分为：直齿、斜齿、曲齿圆锥齿轮传动。按工作条件分类还有开式、半开式、闭式齿轮传动按齿形可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动。其优点:效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作可靠、寿命

6、长。缺点:制造、安装精度较高，不适合中心距较大的两轴间传动：没有过载保护功能；精度 低时，噪音、震动较大；使用、维护、费用、较高。5、螺旋传动螺旋传动主要用于将回转运动转变为直线移动，同时传递运动和动力。主要由螺杆、螺母和机架组成。如我们分厂用的螺旋压力机。优点：结构简单紧凑、制造方便或本低；承载能力大，传动精度高工作平稳、无噪音；容易获得自锁。缺点：螺纹牙间摩擦和磨损较大、传动效率低。三、常用设备知识（一）常用设备分类：1、分类：按用途分类：可分为生产工艺设备、辅助生产设备、科学研究设备、管理用设备、公用 福利设备几大类；可分为通用设备和专用设备。按管理性质分类：可分为机械、动力、仪器、运输

7、设备等。按财务管理分类：可分为固定资产和低值易耗设备。2、引信装配常用设备分类： 压力类设备：如手扳压力机、螺旋压力机、台式压力机、杠杆压力机、气动压力机、托 克斯(TOX)压力机等。推口类设备：如立式辑口机、圆盒粗口机、全自动包装盒辑口机等。螺纹拧紧类设备：如手摇拧紧机等。 塑料焊接类设备：如半自动圆(方)盒焊接机、自动圆盒焊接机、超声波塑料焊接机、 塑料薄膜封口机等。检测类设备：如离心机、测时机、工业CT等。 印标志类设备:移印机、喷码机、激光打标机等。 元器件焊接设备：贴片机、SMT波峰焊机等。(二)常用设备用途、基本结构、使用及维护保养方法1、手扳压力机(1)用途：用来进行小型零部件的

8、压装、点钾、冲剪等。结构：手扳压力机由本体、滑柱、多头丝杠、丝母、弹簧等组成。2、螺旋压力机(1)用途：用来进行压装、点钾、冲剪等。基本结构：螺旋压力机由铸件本体、丝杠、丝杠螺母母、手轮等组成。螺旋压力机由于结构、形状不同可分为：小型螺旋压力机、闭合高度为4080 (mm)、所产生压力为3000N中型螺旋压力机、闭合高度为70120 (mm)、所产生压力5000N大型螺旋压力机、闭合高度为120230 (mm)、所产生压力8000N 使用：转动手轮，丝杠回转，丝杠螺用母带动装配冲头向下移动，完成工作。维护保养方法：应经常保持丝杠、丝杠螺母母的清洁、润滑，保证其旋转灵活、省力。3、杠杆压力机(1

9、)用途：用来压装、点钾、校正(直)、压药等。基本结构：杠杆压力机由机身、传动箱、凸轮、机头、力臂杆、荷重等组成。使用：接通电源后，电机通过传动箱减速，由传动箱轴带动凸轮旋转，力臂杆在凸轮的最高点 与最低点的曲线作用下使机头主轴作上下直线位移，实现对工作的压合，完成工作。维护保养方法：应保持凸轮与力臂的有效润滑，减轻相互间的磨损，定期更换传动箱的润滑油，定期校 对荷重。4、台式压力机(JB04-0.5台式压力机、小型冲床)：(1)用途：台式压力机属于轻小型冲压机械设备，适用于金属和非金属薄板、条料、卷料等的剪切、 冲孔、落料及金属件间的压合、点斜、翻边、环钾等工序的加工。基本结构：台式压力机主要

10、由机体、电机、飞轮、离合器、曲轴、滑块、操纵器等部件组成。使用：接通电源，电动动力由三角皮带传递给飞轮，通过离合器带动曲轴，使滑块上下运动。 冲头安装在滑块上，滑块上下运动带动冲头完成点钏、压合、剪切等工作。电机置于机体背 部，可随机体升降。三角带的松紧可进行调整，此种设备小巧轻盈，安装简便。公称力：5000N滑块行程26mm最大闭合高度115mm维护保养方法：应在额定公称力范围内工作；应按设备图表注油，保持润滑，定期调整滑块与导轨之间 的间隙，应经常保持模具、机床的清洁，若压力机工作不正常时应立即停止工作，及时进行 检修。5、单工气动压力机(1)用途：主要用于金属件与金属件的抑接，非金属易碎

11、件(如塑料、陶瓷、磁性材料等)与金属 件的钾接、缩口、翻边、压入等；适用于不宜使用中小型油压机与机械压力机的生产流水线 和洁净厂房。基本结构：单工位气动压力机由气动控制系统、精密电器控制器、内导向气缸、机械部件、机身及 其他附件组成。使用：接通气源和电源，调节好开II距离，行程，保压时间。使用力和工作速度，在设备上装 好上，下模具，并在电器画板上按下“双控”操作开关，需要自动计数时按下“计数开关”， 在下模上放好工作，按下设备左右侧的控制按钮，即可按调定的压力，速度和保压时间完成 一次操作。该设备输出力3.929.8KN,行程使用范闱40100mm,每分钟最高工作次数30次。维护保养方法：保持

12、机身干净，按设备图表加油，油杯内油液应保持在油面线上，每天应把活动部分擦 干净并加入润滑剂，经常清除滤水器里的积水，以免积水进入内部气路。立式辑口机立式辐口机为非标设备，形状各不相同，下面介绍我们分厂用的一种：立式*昆门机I型： 用途：用于零部件的收口、压紧。辑钾等。我们分厂主要用于晶体盒不捡的收口*昆边。 进本结构：立式辑口机由电机、摩擦传动装置、辑刀架、本体、气缸、压杆等组成。使用：将辑刀架调整至辑I I高度，启动电源，电机通过皮带传动带动摩擦传动装置旋转，工 件放入底座后，打开汽缸开关使汽缸的压杆下移压紧工件，摩擦传动装置靠接触所产生的摩 擦力来传递动力使工件旋转，此时用手力推动辑刀架，

13、辑刀接触工件旋转完成粗口工作。完 成辑口后，关闭汽缸开关，压杆上移，工件停止转动，取出工件。该设备一般只能粗限一些较薄、较软的材料。维护保养方法：定期检查摩擦转动装置的摩擦轮是否完整。如有缺损及时更换；经常对底座摩擦传动 轮轴瓦、汽缸压杆实时滴注润滑油。台式钻床用途：天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。台钻的规格是指所钻孔的最 大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。基本结构：台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、 手柄等组成。使用：它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。机头连同电机和 宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕

14、立柱轴线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险 环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。工作台也可 沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35。左右, 工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。维护保养方法：按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。气动及液压知识气压传动气压传动的基本原理气压传动是以压轴空气为工作进行能量传递和信号传递的一门技术。气压传动的工作原 理是利用空压机把电动机或其他原动机械输出的机械能转换空气的压力能，然后在控制元件 的作用下通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械

15、能，从而完成各种动作，并对 外做功。气压传动系统的组成气压传动系统一般由气源装置、控制元件、执行元件、辅件元件组成。（1）气源装置气源装置是获得压缩空气的装置。其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械 能转变为气体的压力能。（2）控制装置控制元件用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向，以便使执行机构完成预定的工 作循环。它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。（3）执行元件执行元件是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置。它包括实现直线往更 运动的汽缸和实现连续回转运动或摆动的汽马达或摆动马达等。（4）辅助元件辅助元件是保证压缩空气的净化、元件的润滑、元渐渐地连接及消声等所必

16、须的元件。 它包括过滤器、油雾器、管接头及消声器等。气压传动的特点气压传动的优点工作介质是空气，与液压油相比可节约能源，而且取之不尽、用之不竭。气体不易堵塞流动 通道，使用后可将其随时排入大气中，不污染环境。空气的特性守温度影响小，在高温下能可靠地工作，不会发生燃烧或爆炸，温度变化对空气 的粘度影响极小，不会影响传动性能。空气的粘度很小（约为液压油的万分之一），流动阻力，在管道中流动的压力损失较小，便 于集中供应和远距离输送相对液体传动而言，气动动作迅速、发应快，一般只需0.020.3s就可达到工作压力和速度。 气体压力具有较强的自我保持能力，即使压缩机停机，关闭气阀，装置中仍然可以维持一个

17、稳定的压力。气动元件可靠性高、寿命长。工作环境适应性好，在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣环境中，也能正常工 作切控制优越。气动装置结构，成本低，维护方便，过载能自动保护。气压传动的缺点由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差，外部载荷变化时，对工作速度的影 响。由于工作压力低，启动装置的输出力或力矩受到限制。气动装置中的信号传动速度比光、电控制速度慢，不宜用于信号传递速度要求十分高德里杂 线路中。噪声较大在引信装试生产中，气动设备应用较为广泛，如气动压力机、气动离心机、密封试验仪、自 动装配线等。液压传动用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体压力进行传递的传动方式，称之

18、为液压 传动。液压传动的基本原理以油液作为工作介质，通过密封如期的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动 力。液压传动系统的组成能源装置把机械能转换成油液液压能的装置。(2)执行元件把油液的液压能转换成机械能的元件。控制调节元件对系统中油液压力、流量或油液流动方向进行控制或调节的元件。辅助元件其中有油箱、过滤器、油管等统称为辅助元件。液压传动的特点液压传动的特点在同等的体积下，液压装置比电气装置能产生出更多的动能。液压装置工作比较稳定。液压装置能在大范闱内实现无级调速，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，它对液体压力、流量或流动方向易于调节和控制。液压装置易于实现过我保护。

19、液压元件实现了标准化、系列化和通用化、液压系统的设计、制造和使用比较方便。用液压传动实现直线运动远比用机械传动简单。(2)液压传动的缺点液压传动在工作过程中常有较多的能量损失，长距离传动时尤为明显。液压传动对油温变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。为了减少泄露，液压元件在制造精度上的要求较高，造价较高，对工作介质的污染比较敏感。液压传动出现故障时不宜找出原因。应用在引信装试生产中，使用的液压设备有油压机、气体压力机、自动装配设施等。安全文明生产与环境保护知识一现场文明生产现场文明生产，是企业管理的一项重要内容，是企业生产优质产品的必要条件和基本保证。 在现代工业企业里，讲究文明生产

20、十分重要，它是安全生产的基础。文明生产在一定程度上 反映了一个企业的管理水平。科学技术文化的高低和精神面貌的好坏。现场文明生产，一般包括三个方面的内容：一是文明的人，即：文明的生产者和管理者。二是文明的管理三事文明的环境，包括文明的现场、安全生产等。只有文明的人，实现文明的管理，创造文明的环境，才能实现文明。文明的生产者和管理者是指有理想，有职业道德，有文化知识，能够自觉遵守纪律的人。文明的生产者和管理者是指有理想，有职业道德，有文化知识，能够自觉遵守纪律的人 文明的管理有两方面的要求：一是管理的科学化，即：在科学管理理论指导下，运用科学的管理方法和手段进行管理。 二是管理的民主化，即：充分发

21、挥职工当家做主及职工管理企业的枳极性和创造性。文明的现场，也就是文明的作业环境，即：生产现场整洁，危险作业区有可靠的防护设施和 明显的警戒标志。现场文明生产要求1、认真贯彻并严格执行工艺规程，安全操作规程及各项规章制度，持证上岗（工艺合格证、 安全操作合格证、设备操作合格证）。现场所执行的工艺规程的工艺规程及其他技术文件内 容应齐全、正确、签字手续应齐全、使用的标准现行有效。2、在用工、卡、量、模、器具、仪器、仪表等符合标准，在规定周期内使用并按期送检。3、工位器具、工具箱（柜）摆放整齐，半成品、成品、待处理品、废品、分区摆放整齐， 不超高，数量准确、帐物相符，做好原始记录。4、设备完好，表面

22、及内部应清洁无污垢5、操作中，轻拿轻放零部件，放置出现零件掉地、磕碰、划伤等现象，生产线上不允许出 现超存、乱放、乱放零件的现象。6、操作现象要整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物，通道应平坦通畅并有鲜明的标志。7、着装应整齐，上岗时要按规定穿戴劳保护具，作风、言语、举止、待人要文明礼貌，讲 究道德风尚。8、遵守劳动纪律，执行考勤制度。操作中，不串岗、闲谈、干私活等。二、安全生产与劳动保护知识1、安全生产与劳动保护的基础知识（1）劳动保护与安全生产的概念劳动保护就是保护劳动者在生产过程中的安全与健康，是我国早期安全生产工作的概念。 安全生产工作简称“安全生产”，是指在生产过程中，既要保护劳动者的

23、人身安全与健康， 同时也要保护设备和财产的安全。即：在安全法律法规和技术标准的指导下，采取有效的技 术措施、管理措施和组织措施，消除或控制生产过程中的危险因素，保障人身安全、健康, 设备、财产完好无损及生产顺利进行。安全生产三要素构成系统的人员、机器（物料）、环境以及他们之间的关系，称作“安全生产三要素二系统本质安全化的基本内容：人员经受过良好的安全教育、训练，从而具有良好的安全生理、心理、知识、技能与应变反 应能力的综合素质，同时具有完善的人身保护。所用的机械设备具有完备的安全及冗余设计，安全装备、安全指示、报警、联锁、排除等机 构齐全，且作用确实，可靠性高，即使出现了故障，也不会导致事故。

24、所处理的物料（原料、材料、中间体等）、产品等物质具有良好的安全性能。工艺过程无害化、安全性，工艺布置可以阻断、隔离危险的发展与继续，能够避免事故及损 失。创造能充分发挥人、机、物正常功能的“文明舒适”环境条件，包括光线、温度、湿度、换 气、噪音、活动空间等。科学而严密的安全管理，在线监测与监控，达到人、机（物）、环境系统最佳的动态协调。安全生产的指导方针和任务安全生产的指导方针安全生产的指导方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产的主要任务安全生产的主要任务是采取有效的技术措施、管理措施和组织措施，消除或控制生产过程中 的危险因素，保护劳动者的人身安全、健康，设备、财产完好无所及生产顺

25、利进行。安全生产防护用具安全生产防护用具，一般是指为保护劳动者在生产过程中的人身安全和健康所必备的各种防 御性装备，亦称个人劳动防护用具或个人护具。头部防护类。如安全帽、防寒帽、矿工帽、女工防护帽等呼吸器官防护类。如防尘口罩、防毒口罩、滤毒护具和氧气呼吸器等。眼、面防护类。如防冲击护具（防护眼镜）、焊接护目镜、炉窑护目镜、面罩等。听觉器官防护类。如耳塞、耳罩等。手足防护类。如绝缘手套、防酸碱手套、防寒手套、绝缘鞋，防酸碱鞋、防寒鞋、防油鞋、 皮安全鞋（防砸鞋）等。防护服类。如防机械外伤服、防静电服、防酸碱服、阻燃服、防尘服、防寒服等。防坠落类。如安全带、安全绳等。安全生产教育安全生产教育的目的

26、安全教育是控制人的不安全行为最有效的一种方法。通过安全教育，可以使广大劳动者正确 地按照客观规律办事，严格执行安全操作规程，加强对设备的维护检修,认识和掌握不安全、 不卫生因素和伤亡事故规律，并正确运用科学及时知识加以治理和预防，及时发现和消除隐 患，把事故消灭在萌芽状态，保证安全生产。安全教育的内容安全教育的内容，主要包括思想教育，安全生产方针、政策和法律教育，典型经验和事故教 训教育。现场安全教育的主要内容一般包括班组生产因素性质、任务以及本班组在车间、工厂中的地位，班组安全生产情况, 危险部位、工作地点环境及有毒因素，将要使用的设备和工具的性能、操作方法及有关注意 事项，本工种的安全操作

27、规程、生产岗位的职责范闱、纪律和制度，各种防护设施的性能和 作用，以及个人防护用品的使用方法等。引信装试的安全生产在引信装试生产中，安全生产工作的目的主要是控制燃、爆等事故的发生、消除隐患、改善 劳动条件，为职工创造一个安全文明的生产和工作环境。引信装试生产安全管理措施控制事故发生的最好方法是实施事故预防，实践证明，有效的安全管理措施能够对事故的发 起到良好的预防。有效的安全管理措施指的是建立各级安全生产任制、进行安全技术知识培 训、制订各种安全规章制度及严格实行等。制定安全生产责任制安全生产责任只是依据法律法规规定的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位造作人员 在生产过程中对安全生产过程中

28、对安全生产层层负责的制度。他把企业“一把手”作为安全 生产第一货任人的职责，“谁管理、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则从法律上固定 下来，有利于把主要负责任人的职责层层分解下来，“一把手”负总则，各位副职、各个部 门以及每位员工都有专责，大家分工负责齐心合力，把安全生产搞好。进行安全生产教育培训引信装试中，安全生产教育培训分为：新入场人员三级安全教育培训、危险作业人员安全培 训、更工安全教育培训。岗位变换安全培训等。培训的主要内容有：安全生产法制教育，消除三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。安全生产意识教育，主要是“我要安全”问题，树立安全第一思想。安全生产技能教育，主要解决“我会安全

29、”问题，使员工了解工艺流程、作业方法、故障排 除、自我保护、紧急情况处理和避险自救等。安全生产知识教育，如火炸药安全技术知识等。制定安全生产监督检查制度安全生产监督检查是安全管理的重要手段之一，检查的目的是发现事故隐患，包括机器设备 及加工物料的不安全状态、作业环境的不安全条件的人员的不安全行为，以促进隐患整改, 保障人身安全健康和生产顺利进行。制定引信装试中的安全生产及管理要求引信装试中安全生产通用要求操作人员应熟悉本岗位安全生产操作规程、工艺规程和设备操作规程。经考核合格并领取安 全操作合格证、工艺合格证、设备操作合格证后，方可上岗操作。操作时应严格执行各项操作规程和有关规定，不得违章操作

30、。上岗前必须按规定穿戴劳动护具。开始操作前必须对所有的设备、仪器、仪表、工具、安全防护装置等工艺装置进行认真的检 查，符合安全要求后，方可进行生产操作。操作中，当所有的设备、仪器、仪表等工艺装置发生故障时，应立即停止操作并通知维修人 员进行检修，非维修人不得随意进行检修。离开操作岗位时，应关闭所有设备、仪器、仪表的功能。严禁在工作场所嬉戏、打闹或做与工作无关的事情。严禁携带火种及无线电通信工具进入工房。工作中，应保持工房内的安全通道通畅无阻，并打开安全门栓及工房窗户的插销。掌握应急救援知识，会使用工房内配备的各种消防器材及报警，熟悉逃生技巧。工作结束后，应清理工作现场，关闭电、水、汽、风等。引

31、信装试中火工操作安全生产通用要求“三少三隔离”的要求引信装试生产中，严格执行“三少三隔离”要求，即：危险品存量少，工房内定员少，危险 作业工序少，非危险工房与危险工房隔离，非危险生产线与危险生产线隔离，非危险操作与 危险操作隔离的要求。定员定量的要求定员定量要求确定的原则：抗爆间室原则上要实现人机隔离，操作人员不得多于2人，安全定量应为爆炸后主体抗爆结 构不受破坏；火工作业岗位上的定员定量，在保障正常生产的前提下，火工作业岗位上的员工应控制在最 少；火工作业岗位的定量，应考虑生产岗位危险品的特征，工艺特点，安全防护条件，以及保障 正常生产的必须产品数量等因素；火帽、雷管、导爆管、传爆管等火工品

32、应存放于独立的抗爆间内，火工品开箱、检验应设置 在独立房间内，电火工品储存架、柜应可靠接地。火工生产定员、定量、防护的一般规定：火帽定量：单工位定员1人，定量1000发：定量最大不能超过4h班产用量。雷管定量：工位定员1人，定量100发；定量最大不能超过4h班产用量。传爆管，传爆药柱定量：应执行工艺文件的规定，但不能超过该工序设计文件的定量。一般 情况下，单工位定员1人。定量：30g以上的药柱定量不超过100发，3050g药量的药柱不 超过50发，50g以上的药柱定量不超过30发。火工品操作通用要求操作时操作人员应精力集中，做到严、稳、准，操作后一定检查各类火工品，一定要做到轻 拿轻放，严禁摩

33、擦，碰撞；不再生产线上打闹，做到无声操作，保持良好的生产秩序； 火工品的焊接、饰钉、测试、返修、装配及检验应在防护板内作业，防护板内火工品定量为 1个，传爆部件装配中拧紧作业应在抗爆间室内操作；直接接触火工品的工装、卡具、工具等宜为不发火材料制造。电火工品操作要求操作人员应穿戴全套劳动保护用品（绒衣、绒裤、防静电服、裤、鞋等），并经人体电阻测 试合格后可进入作业现场，作业场所应满足防静电规范要求并在防护板内操作：严禁在通电状态下焊接电火工品及部件；泄放静电时，严禁手拿产品；测试仪器应使用装用测量仪（低电阻测量仪），并定期校验。火工品及其部件搬运要求搬运时，应轻拿轻放；应使用专用手推车；火工品机

34、器部件的放置应整齐、高度应符合相关要求；搬运人员应按规定穿戴防护具、严禁携带烟火。引信装试生产常用安全技术措施改进生产工艺过程改进生产工艺，实现机械化、自动化，不仅是发展生产的重要手段，而且也是安全技术的重 要内容。机械化可减轻劳动强度：自动化可使人员与生产设备隔离，消除人身受到伤害的危 险，保证安全生产。设置安全防护装置在引信传爆药柱、导爆药柱和延期部件的压制及引信包装和焊接、火工品部件装配等生产过 程中，均存在着爆炸危险性。根据各工序危险程度的不同，生活参中所采取的安全防护措施 也不相同。常见的安全防护措施有抗爆间、装甲防护、小型防护等隔离防护装置。抗爆间室抗爆间室由钢筋混凝土建造，能够承

35、受一定药量的爆炸冲击波是传爆药柱压制工序所采用的 安全防护措施。装甲防护装置装甲防护装置，是导爆部件、延期药部件压制等危险工序常用的安全防护措施。小型防护装置小型防护装置形状各异，可安放在工作案上，移动、安装方便，是雷管、火帽等火工品的装 配、制接工序广泛采用的一种防护装置。保证个人防护用品的供给和正确佩戴、使用使用个人防护用品是为了保证工人在生产中安全健康、预防事故所采取的一种辅助措施。在 装试生产中正确使用这些防护用具，能减轻有害物质对人体的伤害，起到一定的防护作用。 采取防静电措施 设备、器具接地工作台面、座椅及地面铺设防静电版并接地工作场所入I I处配置有人静电测试仪和泄放静电装置装防静电服、鞋。佩戴防静电手镯、脚镯防护装置板上导静电液手推车安装导静电金属链严格控制工房温湿度。常用