导轨式爬架方案教材

1、一、工程概况本工程为剪力墙结构，标准层层高为：2.9m。工程 建筑总宽度 47m , B1、B2楼在二层以下通过裙楼相连，B2为22层，建筑高度为72.45米；B1为25层，建筑高度为81.45米。建筑主体使用层：地下一层为停车 场，地上一二层为商业网点，三层及三层以上住宅，顶层两层为设备用房。 本工程设计标高 0.000相当于绝对标高39.15m.建筑结构安全等级为二级，抗 震设防烈度为七度。本工程导轨式爬架采用北京星河模板公司产品，并由其 对方案中关键部位(如提升点布置，固定点悬挑钢梁设计等)提供技术支持。 爬架的搭设、拆除、提升(下降)及日常维护由威建租赁公司进行技术指导。 二、设计依据

2、(1)导轨式爬架安装操作规程和技术指标(2)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99 )(3)建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定(4)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(5)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91 )(6)建筑安装工人安全技术操作规程(7)建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005 ) 三、导轨式爬架简介(一)性能指标序号项目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度14.4m3离墙距离0.40 0.50m4电动葫芦5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高及柱距最大1.8m7附着最大间距6.6m8荷载要求结构施工时，两作业面，每层

3、不超过3KN/m 2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m 2作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m 2（二）爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工期：按照主体施工及装修施工工期确定。 施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架到顶后进行下降。拟订自4层开始搭设爬架，爬升至顶。四.施工方案设计（一）平面设计平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以 及爬架内排立杆离墙距离。本工程分别设计导轨式爬架_28套爬升 机构（参见XHR-G06-109-01、02）。各分为两段。其中第1-14号提升点为第一片；15-28号提升点为第二片。（二）立面设计（结构标准层高为

4、 2.9米）架体外排高度14.4m ,架体中心宽度0.9m ,架体步高1.8m , 架体底面距离楼面0.9m ,标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m。竖向主框架配置数量：主框架1X1节+主框架2&节（三）预埋设计（图一）.预埋件预埋时须依据“像平面布置图”中平面预埋位置及立面预 埋位置进行逐点放线预埋。.预埋件制作利用H8 X3.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚 （梁厚），利用1016钢筋点焊连接。要求两根钢管平行，钢管 中心距保证150mm 。.预埋尺寸要求项目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：

5、若预留孔偏差超过20mm ,必须调整后方可安装导轨。.预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置 偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注 时注入水泥。（四）特制钢梁设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无 法预埋的问题。钢梁的安装要求：.特制钢梁安装时横梁保证水平，禁止聋头。水平偏差.5钢管）两根，竖向垂直支撑两根，要顶实 特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整， 斜支撑下端可使用可调托撑；中间用短钢管做横向支撑。.斜支撑钢管在楼面支撑点间距8001500mm ,与地面夹角应控制 在50度；.斜支撑与特制钢梁钢管利用

6、扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支 撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；.特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，若避让不开则需要先 安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。.导轨式爬架安装流程搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架II并和安装平台或机构拉结、搭设二步脚手架及张挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网和中间层水平安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装上部三个导轮组、

7、第二道斜拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 张挂外排密目安全网至架顶（内、外剪刀撑应随架体的接高而搭设）安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层搭设各提升机构下方吊篮安装全部完毕，进入提升循环.具体安装方法（一）爬架安装平台搭设（图二）根据本工程具体情况，在3层搭设安装平台，平台操作面位于4层底板 下返L=900mm。平台上铺设脚手板，在正对爬升机构与埋孔位置处 预留300 X300孔洞，以便安装导轨。平台基本承载要求：3kN/m 2平台脚手架基本要求：项目尺寸要求脚手板面水平度控 制2

8、0-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防 护身度1500mm平台架宽度1400 1500mm（二）提升滑轮组件摆放将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建 筑结构平行，偏差10mm ;其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、 其离墙距离偏差空0mm 。（三）竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框 架单元节点连接方式为插套连接。.节点连接件配用外排立杆内排立杆1根M12 X90螺栓1根M16 X40螺栓.主框架I上提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2根M20 X40 螺栓连接，侧面利用M20 X8090螺栓连接。.竖向主框架安装要求

9、.垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主 框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节 垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。 连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。（四）水平桁架安装（图三）.水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊 接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#梢钢杆件，其中非标横 杆、非标 斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、 1.2m、 1.5m、 1.8m。.水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，具 水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。.水平桁架连接节点利用M20 W0螺

10、栓连接，螺栓插入由里向外， 螺母确保拧紧。.未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，具 上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。.单根横杆水平偏差W10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm ; 水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。.利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。F_ F内框架提升滑轮组件1（五）附着支承结构的安装.穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓 墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安 装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋

11、孔中心线对齐，水平 偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺 栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体 内侧一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫 实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。. 导 轨 、 可 调 拉 杆 安 装 ： 先 固 定 连 墙 挂 板 后 ， 将 可 调 拉 杆 与 连 墙 挂 板、拉杆座之间利用20 X55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑 轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂 直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20必0螺栓与导轨连 接。导轨安装要求：单根垂直度偏差010mm ,多根累

12、积垂直度偏 差W0mm ;导轨接头缝隙Vmm ,水平错位控制Umm ;导轨接头 处利用3套M20必0螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿 入 导 轨（ 螺 栓 朝 向 建 筑 结 构 插 入 ）；螺 栓 、螺 母 拧 紧 ，禁 止 松 动 ， 保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要 求：每组两根可调拉杆张角90ow % 135 0;可调拉杆搬把竖向放置； 可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根 可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与 导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨 变形。（六）导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导

13、轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装 孔 及 其 上 方 的 主 框 架 II 最 下 的 一 个 导 轮 组 安 装 孔 各 安 装 1 个 ； 连 接 螺栓为双螺母，螺 栓插入 方 向 为指 向 外 排 架（ 槽 钢 式 ）；禁 止 耷 头 、偏移、扭曲，水平 偏差 5mm 。（七）限位锁、锁夹的安装每 套爬 升 机 构 安 装 1套 限 位 锁 和 1套 锁夹 ， 位置为爬架覆盖的第 2 、 3层 ，安 装 完 斜 拉 钢丝 绳 后 安 装 限 位 锁。锁 夹位于主框架内立杆焊接节点或缀板下并接触实。限位锁利用销轴固定安装于导轨上 并托于锁夹下

14、面，限位锁的弯插销及连接轴安装齐全。（八）提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位 于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位 置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要。（九）提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装.材料规格配置：材料名称规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳 19.56R1根斜拉钢丝绳 15.56X194根.提升钢丝绳的安装:提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮梢 中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置 的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝 绳端头互换。.斜拉钢丝绳的安装：每

15、套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三 层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓 （M24型）上，花篮螺栓利用销轴（20 X68）装于挂板上且花篮螺栓 中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕 在棱角上，利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓 预先编插连接。（十）绳卡的安装1.材料规格配置规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端100 150斜拉钢丝绳Y153个/端100 1202.安装要求：1.绳长安装方向一致；2.绳卡螺栓、螺母应拧紧；（十一）电器控制系统安装.电器控制系统安装电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，

16、分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头 必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、 漏接；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于 架体节点；爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷;电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要线控故障时接线法正常接线法保持清洁润滑，下吊钩调到底 时链条不得翻链、扭接。特 别注意不得翻链，检查时从 链条一端顺到下钩；要防止 扭链，以保证葫芦下钩转动灵 活。.电器系统的控制操作:导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。线控控制的优点a、操作方便，便于控制。b、避免操作延时带来的危害。c、避免人员在楼层的穿梭。

17、d、利于检查人员和控制人员的及时沟通线控故障的解决当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开， 然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开 关来进行控制（图四）。（十二）架体升降过程同步控制在架体升降过程中操作工人监测导轨上孔位的高度差（导轨上 每隔10cm有一个孔），发现相邻机位高度差大于100mm 时应及时 进行调整，调整后再进行整体提升。(十三)防坠、防倾覆装置.防 坠 系 统防 坠系 统 是 通过 提 升钢 丝 绳获 取 信 号 ，通 过 拨杆 及 提 升架 等 构 件将 信 号传递 给 制动轮 。制动 轮置于 导 轨与 制动 框之 间 的 楔形 空 间 内

18、，当提升钢丝绳不受力时，制动轮将楔死于导轨与制动框之间。起到 防坠的作用。此系统特点为制动效果好、信号获取准确、反应动作 灵敏。架体升降时为开锁状态；架体处于使用工况时为锁紧状态； 升降工况和使用工况坠落时为紧锁制动状态。. 防 倾 覆 装 置 的 安 装 与 使 用 TOC o 1-5 h z 导轮组 用M16螺栓固定安装在竖向主 框架内排立杆上，上下各一组，上面一组 3个导轮组，下面一组2个导轮组。导轮组通过内外4个导轮环抱 导轨，起到防止架体外倾 及导向作用。导轨通过拉杆座、可调拉杆、连墙挂板、穿墙螺栓与结构连接。七、 钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。

19、 按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所 用 材 料 ： 钢 管 低 压 流 体 输 送 焊 接 钢 管 ( GB/T3092 ) TOC o 1-5 h z 扣件钢管脚手架扣件(GB15831)(一)立杆搭设要求立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆钢管使用最大长度6.5m。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离 不 宜 小 于 500mm ， 各 接 头 中 心 至 主 节 点 的 距 离 不 宜 大 于 步 距 的 1/3 。立杆 搭 接

20、长 度 不小 于 1000mm， 且不应 少于 2 个 旋转 扣 件 固 定 ，端部 扣 件盖 板 的边 缘 至 杆 端 距离 不应小 于 100mm。60mm ；多根立杆应平行，平行度偏差立杆应垂直，垂直度偏差不大于不大于 100mm 。（二）纵向水平杆、横向水平杆搭设要求纵向水平横杆宜设置于立杆内阳h其长度不应少于 3跨，采用直角扣件与立杆扣接。纵 向 水 平 杆 接 长 时 宜 采 用 对 接 扣 件 连 接 ， 也 可 采 用 搭 接 。 对 接 扣 件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨 内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心

21、至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3 。搭 TOC o 1-5 h z 接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定 ，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当 使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆设置于横向 水平杆下，用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时，纵向水平 杆设置于横向水平杆上，用直角扣件与横向水平杆扣接，并等间 距设置，间距不应大于400mm。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须 用 直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支 承 脚手架的需要等间距设置，最大间距不应 大 于

22、 柱距的1/2 。操作层上横向水平杆应伸 向 结 构并距 结构200mm ；外 伸 长 度 不 宜大 于 500mm 。操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭 设 一根纵向水平横杆作为防护栏杆 ； 在 水平桁 架 顶 部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。内外大横杆应水平、平行 ， 某 直线段 水 平 偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。（三）内外剪刀撑搭设外 剪 刀 撑 从 水 平 承 力 桁 架 上 弦 杆 立 杆 处 搭 设 至 爬 架 顶 部 ， 利 用 旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m ,斜杆与地 面夹角应该在

23、45 W0 之间。内 剪 刀 撑 按 照 爬 升 机 构 跨 度 设 置 ， 自 提 升 滑 轮 组 件 侧 立 杆 搭 设 至 相邻爬升机构上导轮组位置。 TOC o 1-5 h z 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接 长 度 不 小 于1000mm ， 采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具 至 杆 端 距 离不 应小于100mm 。（四） 扣件安装注意事项扣件规定必须与钢管直径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N M且不大于65N M。扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不 应 小 于 100mm 。八、 防护搭设（一）架体底层防护

24、爬架底层用钢管做钢性内挑，内挑后离结构外沿不得大于 200mm ， 在 内 挑 上 满 铺 脚 手 板 。（二）脚手板及挡脚板的搭设脚 手 板 采 用 木 脚 手 板 （ 50mm 厚 ） 、 竹 胶 板 、 竹 笆 、 竹 串 片 板 。结构施工时，脚手板操作层34层；利用竹笆脚手板时，可逐步 铺设。作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200300mm。 TOC o 1-5 h z 木、竹脚手板铺设时可采 用 对接或搭接。对接平 铺 时 ，接 头 设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm ;脚手板搭接时，接 头必须支承在横向水平杆 上 ，搭接长度应大于200mm，伸 出横向水平

25、杆长度不应小于100mm， 胶合板搭接高度不 大 于6mm ，接缝 小 于 5mm ；木 脚 手 板 接 缝 不 大 于 10mm 、脚 手 架 端 头 利 用 钢 筋 或铅丝固定于支撑杆件上。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用 对 接平铺，四角应用铅丝固定于纵向水平杆上，并保证连接牢固。爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设其缝隙小于5mm 。在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高 度 不应小于150200mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外 侧。挡 脚 板应 垂直于 脚 手 板 、高 度 一 致，对 接 缝 设 置 于 立 杆 处 。 利用铅 14#

26、 以上 钢丝与 立 杆 固 定。翻板制做 TOC o 1-5 h z 在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装两道翻板，中间一道可以用大眼网。翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。翻 板 应 连 续 设 置 ，拼 缝 及 与 脚 手 板 和 建 筑 物 的 间 隙 应 小 于 10mm ， 翻板水平夹角应控制在30 -60 ,翻板与脚手板搭接长度不小于 100mm 。翻 板 制 做 安 装 时 间 可 在 爬 架 第 一 次 提 升 后 。安全网铺设安全网使用800目/100 cm 2以上的密目安全网和

27、大眼网。架体外排架内侧必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。 TOC o 1-5 h z 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm） ， 架体转角处利用钢筋绷网。（五）架体断片端头防护搭设脚手板层搭接活动板，要 求搭接 板采用 厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸80 X80mm 以上的木方，每一侧 的搭接长度应大于300mm。每层断片处的搭设脚手 板 下面用 大眼网 挂满 、 铺严，防止落物、坠 人 击 穿 搭 接 板 、 加 装 警 示 栏 杆 。 警 示 栏 两

28、侧 的 小 横 杆 为 1400mm 的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十 度，升降后恢复原状。为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故 ， 在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。对断片处的架体立面，有操作层的应设置 2道 护 身栏，由脚手板向 上 600mm 、 1200mm 各 一 道 ， 并 以 密 目 安 全 网 封 闭 。（六） 吊篮搭设.爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。.吊篮截面为900 X900mm 以内，高度为3.7m。. 吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根 纵 向 水

29、平 杆扣 接 ，吊 篮 中 部 搭 设 一 道 防 护 杆 ，距 离 底 面 0.6m 和 1.2m 处 搭 设 防护杆。. 吊 篮 底 面 铺 设 50mm 厚 木 脚 手 板 ，并 搭 设 大 于 150mm 高 挡 脚 杆 ， 吊篮三面满铺密目安全网。（七）爬梯搭设.爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。.利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。. 爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。九、导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取 加固措施。夜间禁止进行升降作业。（一）导轨式爬架升降工艺流程.导

30、轨 式 爬 架 提 升 工 艺 流 程提升前向劳务人员进行交底一全面检查爬升机构、架体及障碍一 安装电动葫芦并调试预紧一提升架体100mm -拆除斜拉钢丝绳一提 开架体一个楼层高一安装斜拉钢丝绳一下降电动葫芦一将电动葫芦， 提升挂座周转到上层安装位置一拆除最下的导轨及其连墙装置并安 装到最上一层位置一准备进入下一次升降循环. 导 轨 式 爬 架 下 降 工 艺 流 程下降前向劳务人员进行交底一全面检查爬升机构、架体及障碍一 安装电动葫芦并调试预紧一提升架体100mm -拆除斜拉钢丝绳一下 降架体一个楼层高一安装斜拉钢丝绳-放松电动葫芦链条-将电动萌 芦，提升挂座周转到下层安装位置一拆除最上的导

31、轨及其连墙装置并 安装到最下一层位置一准备进入下一次升降循环(二)爬架检查操作内容爬架材料质量检 查 ：检 查 架 体 及 爬 升 机 构 材 料 有 无 断 裂 ，损 坏 开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。架体安装检查纵向水平杆在转角处是否交圈；体主节点处是否搭齐横向水平杆；(3口件安装及杆件接头是否符合要求；刀撑是否与架体有效连接； 向主框架是否垂直并对中导轨；平承力桁架是否水平有无变形。爬 升 机 构(D查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；&调拉杆张角是否在90 %135 左右；(3轨是否安装垂直，有无弯曲变形；制钢梁竖向承载安装是否有效。电

32、 动 系 统动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； (2缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； 熟控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效;防 护 检 查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆 及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻 板是否连续封闭，是否严密有效。爬 架 升 降 前 障 碍 物 检 查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方 与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。(三)电动葫芦预紧预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。（四）第一次提升（或下降）爬架的

33、步骤爬 架 操 作 人 员 各 就 各 位 ， 由 架 子 班 长 发 布 指 令 提 升 （ 或 下 降 ） 爬 架。爬 架 提 升 起 100mm 后 ，停 止 提 升 ，对 爬 架 进 行 检 查 ，确 认 安 全 无 误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发 布指令继续提升（或下降）爬架。在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬 架 ，并 通 知 架 子 班 长 ，等 查 明 原 因 后 ，由 架 子 班 长 重 新 发 布 提 升（或下降）爬架的

34、指令。爬 架 提 升 高 度 为 楼 层 高 ， 提 升 到 位 后 ， 班 长 发 布 停 止 提 升 指 令 。 （爬架下降时下降高度为楼层高）。 TOC o 1-5 h z 爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁夹之间留有间隙。将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。（五）保证架体离墙距离的措施严格按照施组搭设架体并保证架体

35、离墙距离。架体搭设完成后逐点测量实际离墙距离，并用透明胶带粘贴于架体最上层立杆处。每次提升严格按第二步测量的离墙距离值调整每点导轨，使架体上、下离墙距离保持一致。十、导轨式爬架使用规定（一）导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有 关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬 架使用的书面安全技术交底。（二）爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完 毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人 员上架施工。（三）导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上 任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专 项方案设计。（四）导轨式爬架不允许超

36、载使用或承受集中荷载。使用工况下爬 架允许 3-4个 操 作 层 同 时 施 工， 但 按 所 有 操 作 层 垂 直 投 影 面积计算， 每平 米 荷 载 最 大 6kN。（五）导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷禁止 荷载直接传递于爬架上。（六）禁止大模板放置于爬架上。（七）爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升 机构专用构件不得任意用其他材料代用。（八）爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在 爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件 或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起 吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操

37、作层脚手 板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。（九）爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月 以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。（十）爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装 置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等 杂 物；电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链 条 定期涂 润 滑 油 ；电 控 柜 应 具 有 防 雨 、防 潮 、接 地 ，避 雷 、避 免 暴 晒 、烘 烤 等 措 施 。卜一、常见故障分析序号故障项目产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、

38、架体及主框 架变形、升降荷载不均或不同步2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂 直、导轨与主框架垂直超差3主框架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全十二、导轨式爬架拆除操作（一）施工准备.组织现场技术人员，管理人员，操作人员，安全员等进行技术交底，明 确拆除顺序,安全保障体系，构件的拆除方法。.安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。.班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。.清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。.检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全即停装置是 否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间 的楼层上，

39、用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固，以 保证支架顺序拆除时的稳定性。.准备工作完毕后，上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作。（二）拆除施工工艺.拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。.限位锁安装在上下导轮组之间。.最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。.由上至下按拆除顺序图逐步拆除。.通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。.从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。. 所有拆除构件拆除前 应 绑 扎 防 坠 绳 , 严 禁 上 下 同 时 拆 除 。（三）拆除方法.构件的拆除方法:d b扎防坠绳，按拆除顺序图依次拆除，通过人员传递到楼层。类别码

40、放到指定的吊运地点。主 框 架 的 拆 除 方 法 :口作人员系好安全带，脚下踏实。【J用大绳吊住主框架，操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺 栓母。过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。平承力框架的拆除方法：回体自上至下拆除到水平框架时，先从提升点中间一跨拆起。作人员系好安全带，拆除底层脚手板，由工人传递到楼层内。开两个中间框架之间的横杆及斜杆，由工人传递到楼层内。备工作未做好前，相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。 TOC o 1-5 h z （四）构件运输方式:利用工地电梯将拆除的主框架及水平承 力 框 架 , 运到楼底。利用工地电梯将爬架之钢管、扣件, 脚 手 板 及 辅 料运到楼底。由于 6

41、 米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。如遇晚间需使用电梯运输材 料 ， 项 目 部 须 提 供 照 明 设 备 。（五）安全生产,文明施工拆除人员应戴好安全帽, 系 好 安 全 带 。拆除区域10M 范围内 ,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。如 拆 除 区 域 在 施 工 电 梯 附 近 ， 则 施 工 电 梯 及 安 全 出 口 暂 时 封 闭 , 禁 止人员出入。拆除构件应轻拿轻放, 严禁抛扔,以 免 伤人。严禁交叉作业。最底一层架体拆除时, 应与落地架 加 固, 挂防护 立 网 进 行 封 闭 。十三、 塔吊、电梯及其附墙处的

42、协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿 越 架 体 底 部 ,则 此 处 架 体 采 用 钢 管 扣 件 搭 设 ,大 横 杆 及 剪 刀 撑 均 采 用 短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预 先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆 件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和 架体的整体性。当架体提升到顶后，拆除电梯处的提升点位使施工电梯能够上 升到顶层。十四、施工时间进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架 升 降 到 位 为 准 ，升 降 时 间 在 主 体 混 凝 土 浇 筑 完 毕 后 ，强 度 达 到 C10 ， 结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。十五、施工组织策划及工程管理（一）技术准备熟 悉 施 工 图 纸 、了 解 结 构 尺 寸 、掌 握 主 体 及 装