阳城电厂磨煤机说明书

1、PAGE .PAGE ：.；阳城电厂BBD4760双进双出钢球磨煤机K4614.00/ K4615.00 SM安装使用说明书上海重型机器厂2006.04阳城电厂BBD4760双进双出钢球磨煤机 安装运用阐明书- PAGE 57 -目 录一、BBD系列双进双出钢球磨煤机构造及任务原理31. 概述32. 双进双出钢球磨煤机任务原理33. 双进双出钢球磨煤机构造概述44. 双进双出钢球磨煤机系统控制7二、双进双出磨煤机技术性能参数101. BBD4760磨机根本性能参数 102. 大小齿轮参数103. 减速机(SEW) 104. 主电动机 105. 慢速传动安装 116. 主轴承及高、低压稀油站 1

2、17. 大齿轮喷雾光滑 118. 大齿轮密封风机 12三、双进双出磨煤机安装121. 根底 122. 根底划线 133. 根底检测 134. 设备安装的普通要求145.磨机筒体的装配156. 主轴承的安装197. 安装齿轮罩下半部分228. 磨机本体安装 229. 安装主轴承盖 2410. 固定主轴承底板 2511.暂时用旋转钢丝绳和光滑系统2512.安装衬板2513.安装大齿轮罩的下侧罩2614.安装大齿轮2615.传动轴的安装2916.在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙3117.检查大齿轮和小齿轮对正性3118.螺栓拧紧方法3219.安装大齿轮罩3220.安装带有传动轴的主

3、减速机和联轴器3321.在主减速机侧安装主电机和联轴器3522.安装慢速传动安装3423.最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性3424.安装中空管、螺旋保送器体、螺旋推进器和热风盒3425.分别器、螺旋保送器衔接纳、煤粉管路的安装4026.安装隔音罩安装4127.主轴承光滑站安装4128.主减速机安装4229.大齿轮光滑设备的安装4230.压差和电耳的安装42四、双进双出磨煤机运转操作规范及运用要求431.试运转前的预备432.磨机试运转443.试运转后的检查454.磨机加载运转455.磨机正式运转前的检验任务476.磨机启动477.磨煤机的操作及本卷须知488.光滑、电器及其它52一、BB

4、D系列双进双出钢球磨煤机构造及任务原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机根底上开展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有延续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存才干大、呼应迅速、运转灵敏性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适宜研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200M

5、W、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。2.双进双出钢球磨煤机任务原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤经过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预枯燥后，经过落煤管落到分别器底部，靠螺旋保送安装的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质钢球。经过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自在泻落和抛落过程中对煤进展撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，

6、旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进展预枯燥。另一方面坚持在煤粉管道中拥有足够的保送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体内，保送并枯燥筒体内的煤粉。风粉混合物经过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在保送器混合在一同后进入分别器，分别器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用前往到原煤管，与原煤混合在一同重新进展研磨。经分别器分别后合格煤粉经过煤粉出口及送粉管道保送至熄灭器，然后喷进锅炉内进展熄灭。由于这两个回路是对称而彼此独立的回路，详细操作时可运用其中一个或同时运用两个回路。在低负荷运转形状下，可实现半磨运转。图

7、1 双进双出磨煤机风粉流程图3.双进双出磨煤机构造概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋保送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分别器及其接纳、返煤管、加球安装、隔音罩等组成 (参见图2) 。图2双进双出钢球磨构造外形图3.1回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板经过两个螺栓与筒体把合，便于安装装配。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。3.2螺旋保送器螺旋保送器主要由螺旋保送器

8、体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。3.2.1螺旋保送器体螺旋保送器体安装在磨煤机两侧，固定在根底上，箱体构造，内部设有耐磨衬板。原煤经过保送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分别器。3.2.2热风盒热风盒安装在螺旋保送器体侧面，经过螺栓与螺旋保送器体联接，从一次风管中来的一次热风经过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必需保证热风盒与螺旋保送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。3.2.3螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部的四根螺旋叶片经过拉链焊在中心管

9、上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端经过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧经过轴支承在热风盒外侧轴承上。防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉走漏。3.2.4中空管中空管一端经过法兰固定螺旋保送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分别器的通道。中空管内还埋设有煤位压差丈量管路。3.2.5密封风盒由于磨煤机运转呈正压形状，因

10、此在旋转的中空轴与静止的螺旋保送器体之间装有一个特殊的密封结合件，密封结合件是由一个合成资料做成的密封盖和外表光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖一直紧贴于金属环上，到达磨封的效果。3.3主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低结合光滑构造。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被保送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进展光滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进展冷却。3.4分别器及附属管路分别器经过分别器接纳和返煤管路与螺旋保送

11、器体联接。分别器由分别器外壳、内锥体、叶片调理安装及多出口安装等组成。分别器采用双锥构造，分别器内侧衬有耐磨水泥衬。分别器顶部装有30块用来调理煤粉细度调整挡板，其作用是用来调理煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分别出来，经过返煤管路与原煤一同进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉经过分别器送至锅炉熄灭。分别器多出口安装上采用气动闸板阀与煤粉管道联接。另外分别器上设有消防蒸汽、消防水、温度等接口。3.5传动安装传动安装由主传动和辅助传动安装构成，主传动用于磨机的正常运转，辅助传动用于磨机的启动、停顿及检修维护。辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/125进展旋转，可实现恣意位置停机。短时间

12、停机时，不用将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的构成和筒体变形。主传动经过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。辅助传动安装由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。3.6混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进展良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制造。3.7加球安装加球安装由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。由于构造上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。添球时，上闸阀翻开，球进入储球罐，然后上闸阀封锁；下闸阀渐渐翻开，钢球经过管路进入保送器体与原煤一同由螺旋推进器送入磨内。这样，

13、保证磨内钢球量一直处于一个根本恒定值，使磨机发扬最正确的粉磨才干。3.8隔音罩隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的运用能有效隔离磨机产生的噪音。3.9高、低压光滑油站高、低压光滑油站由高压和低压光滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦外表构成油膜，起到静压轴承作用。低压系统将油引入主轴承上方对轴承进展喷淋光滑。3.10喷雾光滑安装喷雾光滑安装由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾光滑，光滑油采用美孚公用齿轮油180Kg桶装。上海得力光滑油美孚专卖，号：SHMP-KS325。放射循环的间隔时间现场调试设定，通常为20分钟。3.11煤位丈量安装

14、磨煤机煤位丈量安装由电耳丈量和压差丈量组成，用于监测磨内的煤位，并经过煤位信号来控制给煤机的给煤量。二种丈量方式是相互独立的，在运用时可根据实践情况经过切换来选用。普通情况下，电耳丈量用于筒体从无煤至满负荷期间煤位控制，压差丈量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。3.12磨煤机还配有如下安装顶起安装，筛球安装，密封风等安装。4.双进双出钢球磨煤机系统控制原理为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运转，磨煤机由系统DCS控制，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。4.1负荷控制与其它类型的磨机相反，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调理给煤机的运转速度，而是调理进入磨机的一次风量。无论锅炉的负荷怎

15、样变化，磨机内的风煤比一直坚持恒定，因此，只需经过改动位于磨机一次风系统的挡板开度，调理磨机入口的一次风量，就可随心所欲的调理煤粉的流量。4.2煤位控制由于磨机的出力直接由保送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨机的出力就要保证磨内坚持有一定的煤量，同时磨机内坚持一定数量的煤可以使磨机获得最正确的研磨效率，为此必需不断的对磨机内的煤位进展监测。磨机配有压差和电耳两套煤位丈量安装，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调理给煤机的给煤量。4.3总风量控制磨机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。进入混煤箱的旁路风，担任在任何煤粉流量的情况下，保证煤粉

16、管道中具有足够的煤粉保送速度。另外磨机的出力是靠调理进入磨机内的一次风量来控制。所以即要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤粉管道中拥有足够的煤粉保送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进展控制。为此专门设置了一个调理单元对总风量进展控制。使旁路风和入磨风成一定比例。详细参见图3。图3 一次风量分配图4.4一次风温度的控制根据原煤的湿度及保证正常研磨的需求，设有一组调理单元直接作用于热风和冷风挡板来调理磨机入口一次风温度，保证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。4.5磨机的一次风压力控制磨机的一次风通常为一台锅炉合用一台风机。一次风除了满足调理出力所需的流量，还必需在

17、恣意出力下满足一定的压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内保证煤粉输出磨机。4.6磨机的启停控制磨机的启动和停机自动控制安装可以在绝对平安的情况下，控制启动和停机及改动运转方式的全部操作过程。这套安装不仅充分思索到与磨机的有关目的，同样也思索到锅炉的有关目的，以保证整个机组控制系统的完好性及调和性。磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。图4 磨机的启动时序图二、技术性能参数1.BBD4760磨机根本性能参数筒体有效内径：4650mm筒体有效长度：6140mm筒体转速：15.3/min筒体有效容积：104.27m3铭牌出力：90t/hHGI=50，H208，75经

18、过200目最大装球量：128t引荐装球量：110t分别器直径：2900mm2.大小齿轮参数模数28小齿轮齿数29大齿轮齿数2423.减速机型号2C630NE-1080中心距1080速比7.609压力光滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW光滑油牌号N320光滑油泵电机:7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加热器： 22.3kw， 380V/50HZ冷却水流量： 50 L/min冷却水管进水接口尺寸： G3/4冷却水管出水接口尺寸：G14.主电动机型号： YTM 800-6额定功率： 2500 kw额定电压： 10000 v额定转速： 974 r/min防护等级：

19、 IP 545.慢速传动安装5.1电动机型号： YEJ 225 M-6B35额定功率：30kW额定电压：380V转速： 970r/min5.2 行星齿轮减速机型号：NMCD450-125行星齿轮减速机传动比：i=1256.密封风机型号：9-26/14D-7流量：54596 m3/h全压：4341 Pa电动机型号：Y315L1-6电动机功率：110kW电压 380V电动机转速：960 r/min7.主轴承及高、低压稀油站7.1主轴承冷却水用量25m3/h7.2主轴承冷却水管接口尺寸R17.3高、低压稀油站低压泵型号：LBZ-100电动机型号：Y112M-4功率：5.5 kw电压：380 v转速：

20、1450 r/min高压泵型号：PFR-203电动机型号：Y112M6功率：2.2 kw电压：380 v转速：980 r/min加热器型号：SRY-220/4功率：34 kw单支功率4kw电压：220 v冷却器冷却水耗量：10 m3/h进水温度：35任务介质：N220中负荷工业齿轮油8.大齿轮喷雾光滑气泵代号 9400气源压力 0.40.8 MPa耗 气 量 3200 L/次(约1分钟)9.大齿轮密封风机风机型号：CQJ3-J功率：0.37kW流量：800m3/h压力：590Pa转速：2900r/min三、双进双出钢球磨煤机的安装1.根底在进展磨机的根底设计时，须按照制造厂所供应的地基图纸进展

21、设计。机器之地脚螺栓各中心线之相互尺寸及各面相对标高不允许改动。根底外形尺寸仅供参考，可根据用户的实践情况修正。根底设计时，应留意主轴承底板及磨煤机的预埋件位置，留出二次灌浆层的量，二次灌浆层的顶面应稍低于底板顶面，但最多不得低于底板厚度的二分之一。混凝土顶面在安装底板前必需凿毛，以保证与二次灌浆层结实结合。2.根底划线首先要找出基准轴心线和基准程度面。安装人员在磨机安装区域画出基准轴心线和程度面。基准轴心线确实立可以使安装人员画出每个磨机轴承、保送器、小齿轮轴承座底板及传动安装的布置中心线。各底板的中心线必需在混凝土根底上标出。图5检查原煤管及分别器的中心位置及开孔的大小。布置光滑油站的安装

22、位置及中心线。图5磨机安装的主要中心线3.根底检测在画完中心线和程度面以后，以及做任何安装任务以前，安装人员应按图纸上给出的实际尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。3.1 安装人员的检查范围混凝土根底的外形尺寸总长度，总宽度，根底面的程度度。为以后安装预留的相关的中心线位置。混凝土各根底面的高度，一切预埋件在根底能否正确地定位。3.2本卷须知当必需校正时，安装人员要保证以后不对混凝土根底和地基孔产生影响。 当图上的尺寸没有标出公差时，安装人员应参照土木工程的有关技术规范确定其数值。4.设备安装的普通要求机器的全部另件和部件，在安装前必需去除加工外表上的防护油、灰尘及其它脏物，一切的钢板焊接

23、件都必需检查有无因吊装运输引起的变形，发现变形要及时校正。安装前检查并消除加工外表和螺纹由于运输而产生的损伤。安装时滑动外表注入稀油，摩擦外表涂上干油。安装过程中应维护好滑动面和摩擦面，严厉防止落上灰尘和其它物质。涂上干净油脂后，用清洁的油布或专门的护板盖好，严禁运用不干净的油脂。5.磨机筒体的装配5.1筒体的构造方式如图6所示每个磨机筒体在现场交付时都应包括四个部分正确分清四部分及安装位置：传动侧中空轴C 7.6吨 非传动侧中空轴D 7.6 吨传动侧筒体A 32吨 非传动侧中空轴B 32.3 吨5.2磨机半筒体的存放 按图7所示方法将两半筒体分别竖直放在垫木上。并采取措施防止筒体各法兰结合面

24、受力变形和淋雨锈蚀。5.3磨机筒体的装配方法 5.3.1两半筒体的衔接按照图8所示将A吊装到B上，在吊装之前作如下预备任务：1. 检查法兰结合面，法兰结合面须非常干净，没有毛刺或碰撞的痕迹；假设需求的话，就要把毛刺或碰撞的痕迹除去。2.找到两法兰面上定位销孔位置，并作记号，便于在吊装过程中两销孔快速对准。3.制造8件吊耳，每件吊耳配6件M30螺栓及螺母。吊耳尺寸及螺栓长度现场丈量确定。按照图8在A上装好吊耳，将其吊到B上方，令两法兰面平行对正，定位销孔及螺栓孔对准，然后缓慢向下挪动，将A落到B上，两半筒体用定位销定位，仔细调整令两法兰面对准，间隙为0.10.4mm ,安装好一切的衔接螺栓，用扭

25、矩扳手及液力螺栓拉伸器对角拧紧，拧紧方法如下：1.螺栓拉伸器最终拉伸力580KN2.用螺栓拉伸器扭紧螺栓的步骤为: A.分别将螺栓、垫圈放入螺栓孔中待紧螺母(留意不用施加外力,但一定留意平安) B 用十字交叉90度的方式用扭力板手把紧螺栓到达目的扭力值的百分之三十约1000 N.m。 (按如下图顺序1.2.3.4进展.) C.完成B步骤后,再用十字交叉90度的方式用液压螺栓拉伸器把紧螺栓到达目的拉伸力的百分之八十(按如下图顺序1.2.3.4进展)(约为450KN) D.完成C步骤后,再用十字交叉90度的方式用液压螺栓拉伸器把紧螺栓到达目的拉伸力的百分之百(按如下图顺序1.2.3.4进展.) 在

26、按照如上步骤分三次对称拧紧螺栓时，每次紧固后用塞尺检查法兰贴合面间隙，最终间隙为0.05mm塞尺不入。5.3.2将筒体程度放置在垫木或支架上在筒体两端吊耳上焊接横梁，按图9所示方法将筒体程度放置在垫木上。图9 磨机筒体的吊装5.4中空轴的装配在吊装中空轴之前，检查中空轴及筒体关键配合面尺寸并作好记录，实际值为1800，配合过盈量应在00.16mm范围内；用羊毛毡包扎好1820轴劲外表；在筒体内周放置好衔接中空轴用的螺栓。吊装中空轴采用非金属绳索。按图10所示方法，吊起中空轴，坚持中空轴法兰与筒体端面平行对正筒体端面。然后均匀加热中空轴端面法兰面至约120,热透后复测中空轴与筒体配合尺寸有大于1

27、mm间隙后，将中空轴热套到筒体上；快速均布衔接螺栓，用扭矩扳手及液压螺栓拉伸器分三次将螺栓拧紧，拧紧方法与“ 5.3.1两半筒体的衔接联接 一样，螺栓拉伸器最终拉伸力670KN。留意驱动侧与非驱动侧中空轴不可混淆在按照如上步骤分三次对称拧紧螺栓时，每次紧固后用塞尺检查法兰贴合面间隙，最终间隙为0。6.主轴承的安装6.1底板的安装6.1.1预先放入地脚螺栓安装人员应按布置的轴线和程度面，预先放入地脚螺栓。6.1.2底板的轴线找正确定根底轴线位置，且打洋冲孔标志表示出轴线位置。把底板放到根底的原始垫铁上，标出底板的轴线，并且与根底上曾经画出的中心线一致。(图11)图11底板的放置用钢琴弦或观测测仪

28、器，使每个轴承底板的轴线相重合。图12图12底板轴线的找正底板轴线找正且与磨机中心线重合后，先预紧各地脚螺栓，以便检测中心距和程度面。6.1.3底板的调平首先检查底板的平面度图13，然后松开螺母调整垫铁并再次预紧各地脚螺栓，再次检查底板的平面度，直到满足要求为止。图13底板程度的检查检查每个底板的安装程度面按基准程度面。在不同点，允许的公差是：0.15mm相对于基准程度面。检查对角线D1=D22mm。检查中心线间的间隔 公差D3=D4=1mm。(此间隔 应检测筒体实践尺寸,进展校核)底板和基准程度面间的高度公差H=0.2mm。用光学仪器检查底板加工面的平面度。底板中部运用调整垫铁垫实.6.2主

29、轴承下半部的安装6.2.1本卷须知暂时把每个底板的调整螺钉取出。清洁底板的上外表和轴承底座下外表。 现场将主轴承按一定的顺序装配并维护好各软管、O型圈及相应结合面。6.2.2主轴承下半部就位图14图14主轴承下半部就位把主轴承的轴承座安放在底板上，按底板中心线调整主轴承座。(留意轴承座回油口的方向应与磨煤机总图相符。)6.2.3轴承座的定位方法 以轴承座的哈夫法兰面和轴承座下部两端面的中心线标志分别画X、Y中心轴线，使轴承座轴线与底板轴线磨机中心线相一致。图15经过调整垫片符合检查要求后，将底板和轴承座之间螺栓拧紧。图15轴承座的检查与定位6.2.4球面瓦的安装按图纸要求球面瓦应与中空轴和轴承

30、座分别进展刮研：球面瓦巴氏合金面与相配的中空轴轴颈进展刮研，接触斑点要求在底部30范围内接触斑点每1010平方毫米不少于23点，在底部75范围内接触斑点每1010平方毫米不少于1点。球面瓦与轴承座的球面进展刮研，配合面的周围应留有开口为0.30.6毫米的楔形间隙，0.2毫米塞尺可插入3050毫米。球面下部周向接触包角不小于45，接触面沿轴向上宽度为360毫米；接触斑点应均匀延续，每2525平方毫米不少于2点。配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好，转动必需灵敏。球面瓦配刮后须分别清理轴承座凹球面和球面瓦凸球面，并涂上一层二硫化钼光滑剂，再把球面瓦落在轴承座上。拆下放油塞，用紧缩空气吹扫检查油管路能否

31、堵塞。用同样的方法检查其它衔接纳路。留意安装O型密封圈。按图纸要求对油、水管路试压。最后留意撤除球面瓦面上高压油出口内M8螺塞。6.2.5轴承座的调平假设有必要，可用最准确的方法检查各轴承的程度度，最后再拧紧底座与底板之间的联接螺栓。7.安装齿轮罩下半部分安装且暂时固定齿轮罩的下半部分。图16图16齿轮罩下部的安装8.磨机本体的安装8.1本卷须知在把磨机本体安装在主轴承上之前，要清洁中空轴的轴颈外表和轴瓦外表。在中空轴就位前，应延续对轴瓦注油，以防止灰尘在轴瓦上堆积。8.2安装把筒体两端中空轴安放到主轴承球面瓦上。检查筒体旋向正确。在中空轴上部放一个盖防止落灰，在安装筒体期间，直到轴承封锁，为

32、防止任何外部物质沙子、尘土、水泥、焊渣落进轴承内，采取有效的维护措施是绝对必要的。在这期间，安装区域附近的任何土木工程任务必需停顿。8.3检查和调整8.3.1中空轴与端盖衔接处螺栓拧紧力矩检查 交错紧固中空轴与端盖衔接处螺栓，检查力矩值。8.3.2 检查同轴度并调整主轴承安装人员检查2个中空轴之间的程度偏向小于0.5mm。图17图17 中空轴程度度的检查假设必要，把磨机的一侧顶起来调整，直到中空轴和轴瓦之间获得至少5mm的间隙。可以采用顶磨安装来顶起筒体。在松开主轴承底板的地脚螺栓之前，在4个点上标出该底板与相关的混凝土块的位置作为备用。在底板的下面加补充垫片，并再一次紧固主轴承底板的螺栓。再

33、一次检查中空轴程度面的程度度，假设必要，重新再调整，当完成高度调整后，把底板上的地脚螺栓紧固好。最后将添加的垫片与原始垫片焊在一同。8.3.3检查轴向间隙并调整主轴承图188.3.3.1检查轴向间隙图18检查轴向间隙检查固定侧与自在侧中空轴与主轴承上的间隙分布至少4点。固定侧 A=0.50.2mm B=0.50.2mm自在侧 A=101mm B=251mm8.3.3.2轴向间隙的调整抬起磨机本体，放松自在侧轴承用筒体起重安装，松开自在侧主轴承底板上的固定螺栓，挪动轴承座，以满足轴向间隙，把磨机本体落在轴承上，把底板和轴承之间的螺栓紧固。沿圆周检查间隙至少4点再一次调整并挪动紧固地脚螺栓，直至符

34、合要求为止。9.安装主轴承盖9.1本卷须知再一次对中空轴外表注油在进展转动前，已安装了加油系统。将密封毛毡浸入含有2/3机油和1/3牛油的热混合油中，油的最高温度为85，继续半小时。然后把密封毛毡放干，最后将密封毛毡安装到最初的位置。9.2定位和紧固安装轴承上盖，检查将被安装的轴承上盖能否与安装的轴承底座一致。拧紧结合螺栓。调整与中空轴接触的毛毡垫，检查密封效果。经过紧固螺钉调整毛毡的接合程度。应在每个安装阶段，随时检查中空轴与轴瓦、主轴承壳体之间的径向和轴向间隙。最后逐渐地紧固螺栓。10.固定主轴承底板11.暂时用旋转钢丝绳和光滑系统安装暂时用钢丝绳用于安装衬板图19图1912.安装衬板安装

35、一个很容易把衬板搬到磨机内部的安装。从磨机的驱动侧把衬板送进去。12.1本卷须知在作业期，中空轴应暂时用一块木板或橡胶维护起来图20图20应从人孔门周围的地方开场安装。安装期间要留意平衡。12.2定位和紧固根据图21安装每一块衬板，留意衬板的旋向。当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板螺栓图2112.3检查检查衬板之间的间隙图22图2212.4衬板的紧固当安装完一切衬板时，运用力矩搬手紧固螺栓，紧固力矩250N.m。参与钢球运转后,重新紧固衬板螺栓，紧固力矩350N.m。13.安装大齿轮罩的下侧罩 大齿轮罩的下侧罩放置在安装位置处。14.安装大齿轮14.1简介磨煤机大齿轮是磨煤机传动系统中至关重要

36、的另件，大齿轮的安装质量同样关系到磨机运转性能及大齿轮寿命，在安装、试车和操作方面应按相关要求进展，从而确保任务的可靠性以到达齿轮的设计寿命。遵守正确的安装工艺规程是非常重要的。不遵守正确的工艺规程会导致齿轮情况迅速地恶化。相应地减小其任务寿命，并且能够由于齿轮断裂而忽然和完全地破坏。大齿轮分两半制造，在现场用哑铃形定位销来实现正确地对准，装配成一体。具有对称构造的齿轮在安装时可以不分正反方向，假设初始任务齿侧磨损或损坏，可以将齿轮翻个运用。安装时用螺栓将齿轮法兰固定在端盖法兰盖上，设有调整螺钉。安装齿轮时，应留意以下几个方面：装配齿圈时，其接合面必需正确对准和紧固，然后调整，使得啮合圆与筒体

37、旋转轴线同心。小齿轮必需相对齿圈加以调整，使得啮合侧隙符合要求，轮齿接触斑点令人称心。齿轮轮齿必需有正确型号光滑油的充分光滑，必需装有适宜的防护安装以防止砂子和杂物侵入。在安装大齿轮过程中，应参考有关的图纸文件。14.2预备和本卷须知14.2.1假设在现场有几个同样的半齿圈等待安装，识别每个半齿圈及哑铃销的正确标志。14.2.2彻底清洗机加工外表的防护油脂。仔细检查安装法兰面，接合面和螺栓孔边缘的磕碰痕迹，如有必要，那么加以修整。同样，检查磨机法兰。14.2.3丈量将在其上面安装齿轮的磨机筒体法兰的端面和径向跳动，打印丈量点，记录测取读数。14.3安装大齿轮14.3.1 安装半个大齿轮放置齿轮

38、应留意采取维护措施，防止由于钢绳，链条等器具呵斥齿轮的轮齿损伤。在把磨机本体固定后，安装上部半个大齿轮图23图23借助卷扬机了来调整圆周上孔的位置，用手安装和紧固这些法兰螺栓，可用锤击拧紧几个法兰螺栓。旋转磨机半圈，以便使半个齿轮旋转到下部位置，在操作期间，运用一个安装如起重机来补偿180旋转引起的不平衡图24。图24按标志安装定位销。每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向相一致，安装2个已打标志的定位销，每对销子上的标志和大齿轮上的标志必需一样图25安装另外半个大齿轮当把两个半齿轮定位后，该当对角地安装把合螺栓，把2个半齿轮把合成一个整体，在确认接合面都已完全把合，再进一步拧紧把合

39、螺栓。待两个半齿轮把合成一体后，采用四个螺栓一侧两个将大齿轮与筒体法兰固定好。图25注：在紧固筒体和大齿轮的衔接螺栓之前，必需把一切调整螺栓松开，以防止在齿轮法兰径向产生不正常的力。14.3.2检查检查大齿轮装配后的端面跳动,要求不大于0.4mm，假设不满足要求，查找不正常的缘由，再装配，再一次检查。14.3.3调整用调整螺栓来对大齿轮作径向调整, 要求径向跳动不大于0.4mm。在已检查了径向跳动的情况和确定了最大正跳动量的位置之后，必需在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔 ，以使齿轮向内挪动。在径向挪动之前，必需先将衔接法兰螺栓松开，然后转动磨机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查

40、径向跳动之前，应将每一个调整螺钉靠到磨机法兰上，拧紧衔接法兰的螺栓。假设必要，重新进展这一步骤，直至径向跳动在答应的公差范围内为止。14.3.4最后紧固当一切检查都在公差范围之内时，先从两个衔接点中间开场交错紧固其他的法兰螺栓图26图26当一切的大齿轮与筒体法兰衔接螺栓拧紧后，必需松开一切的调整螺钉。15.传动轴的安装15.1 地脚螺栓安装人员根据传动轴的程度面和布置的轴线，予埋地脚螺栓。15.2底板的调整和检查调整传动轴轴承底板的方法和调整主轴承底板的方法一样按加工外表检查平面度。检查中心线之间的间隔 检查对角线间隔 图27图27L5= 1mm L6= 1mmL1= 1mm L4= 1mmL

41、2=L31mm用光学仪器丈量，比较主轴承和转动轴的程度面，检查底板程度面。丈量精度0.1mm15.3本卷须知彻底清理底板，除掉毛刺清理小齿轮和它的轴承15.4安装传动轴15.4.1通常在车间里已把小齿轮，传动轴和轴承安装到一同预调轴承的中心对中心的间隔 ，把密封毡垫放入2/3机油和1/3牛油的混合剂中，在8085温度下浸泡半小时，使毡垫更加有效。把小齿轮和传动轴安入轴承中传动轴在自在侧轴承中自在定位识别联轴器零件，仔细丈量尺寸，装上预先安装件，安装半联轴器。15.4.2在底板上安装带有轴承的小齿轮15.4.3根据基准轴线调整传动轴15.4.4装配轴承座上盖，检查轴承间隙0.160.20mm。1

42、5.5检查自在侧轴承的轴向间隙滚子在自在侧轴承中自在定位用厚度规实现全部检查检查自在侧轴承的轴向间隙检查安装尺寸满足图纸要求根据检查结果，必要的话可松开螺栓重新放置轴承，然后再紧固调整螺钉再检查轴向间隙当公差满足轴向间隙，检查径向游隙15.6检查自在侧轴承和固定侧轴承的径向游隙在两个轴承上实现该检查。在丈量前，向轴承轴线上推上部滚子。安装后轴承径向游隙不少于0.13mm。15.7把轴承紧固在底板上大齿轮和小齿轮任务间隙调整和检查后，紧固底板上自在侧轴承和固定侧轴承的安装螺栓。15.8自在侧和固定侧轴承安装和紧固后，检查径向游隙，要保证在安装和紧固期间，间隙没有明显变化。15.9向轴承加光滑脂按

43、图纸要求向轴承内加光滑脂。15.10轴承闭合把轴承上部安装上，并紧固把合螺栓。16.在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙16.1用塞尺丈量齿侧间隙转动小齿轮，使它的轮齿与大齿轮的轮齿在一个驱动齿面上接触。然后，将塞尺插进轮齿的从动齿面之间，即可丈量齿侧间隙。应在齿面的两端丈量齿侧间隙。对于正确对准的齿轮来说，丈量值应相等。假设需求调整高度，可在底板下面加垫片。注：二次灌浆要在最终调整和检查进展后实施。16.2用铅丝丈量齿侧间隙当齿轮慢速转动时，软铅丝可以经过啮合。将铅丝其放置在大齿轮或小齿轮齿面宽度两端附近。经过啮合后，用千分尺丈量在分度圆处接触的已压平的铅丝的厚度。17.检查大

44、齿轮和小齿轮对正性17.1检验接触痕迹经过在小齿轮轮齿面上涂上一薄层适宜的痕迹介质，当它与大齿轮一同转动时，痕迹介质传到大齿轮面上，这样察看接触痕迹。痕迹介质通常是油漆染料，必要时，可用稀油将其稀释，以便能用刷子很容易地涂匀。应点动驱动小齿轮并频繁地在小齿轮上补充痕迹介质，以便在大齿轮的全部轮齿上得到接触痕迹。在大齿轮上只沿一个方向旋转一周后。仔细地检查接触痕迹。假设接触痕迹令人称心，大齿轮应延续旋转两整圈以上，使之产生轮廓清楚的痕迹。17.2对正的规范接触痕迹集中在齿轮轮齿的中央，阐明齿轮正确地对正。普通地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超越50，在齿高上应超越40。重要的是要知道很难

45、得到完全均匀的接触痕迹，由于几何精度和外表洁度有极小的不完善，在无负荷形状下都会影响接触痕迹，呵斥一定程度的不完好的接触痕迹。安装时，在无负荷形状下使接触痕迹最正确，通常是令人称心的，由于钢球的负荷而呵斥的失准，估计仅是百分之几毫米。然而，要在加载的情况下，在2或3个轮齿上进展最终的对正检查。在设备到达全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研痕迹的检查结果来确认完好的对正形状。假设轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，那么必需使接触痕迹坚持平均。假设朝着齿面的一端有较小的偏向存在，最好使远离小齿轮齿面驱动端的另一端齿面的接触痕迹较重

46、一些。由于，施加负载后，接触痕迹会朝驱动端分布。接触痕迹会清楚地阐明每个小齿轮对正的形状。经过程度地挪动小齿轮的轴承座，使之接近或分开大齿轮，以及插入或拿掉轴承座下面的垫片来调整小齿轮使其对正。18.螺栓拧紧方法在关键区域运用的螺栓，例如用于将半齿圈把合起来的螺栓及大齿轮与筒体的联接螺栓等，安装时必需将其拧紧到规定的限制内。拧紧螺栓的方法有好多种，如：丈量螺栓的伸长法、力矩拧紧法、加热法等，所用的方法普通将由现场一切的工具和设备限定或者由安装人员选择。19.安装大齿轮罩调整罩子和大齿轮之间的间隙，在两侧和一切圆周上都必需一样。大齿轮上安装毛毡图28，把毛毡放入大齿轮反翼法兰上。用螺栓把合反翼法

47、兰。注：毛毡放入温度为85，2/3机油和1/3牛油混合物中浸泡半小时。图2820.安装带有传动轴的主减速机和联轴器安装人员首先按传动轴轴承的底板布置轴线和程度面开场安装和埋设螺栓。20.1调整底板安装人员调整减速机底板。20.2检查底板按加工面检查平面度。检查轴线。图29图29检查与传动轴底板相关的高度图30图30高度的调整可在底板的下面填加垫片。20.3安装半联轴器识别联轴器零件配对标志，仔细丈量尺寸，装上预先安装件，安装两侧半联轴器。20.4轴向间隙和径向间隙的控制在底板上定位和调整减速机。用调整螺钉使减速机轴接近小齿轮轴。同时旋转两个轴，在4个点上做记录。图31图31轴向调整B用调整螺钉

48、进展调整。用放置在同一深度的塞尺调整轴向间隙。径向调整R用垫片加在底板下面的方法来调整。用千分表检查径向间隙。在2个联轴器套上标出4个位置。径向间隙 RmaxRmin轴向间隙 BmaxBmin角度间隙 BmaxBmin以上三项均满足设计要求。丈量精度：0.01mm20.5减速机的定位当一切的检查都在公差范围之内时，紧固地脚螺栓，紧固底板和减速机的螺栓20.6最后检查再一次检查间隙。假设不能对正，反复径向和轴向的调整。21.在主减速机侧安装主电机和联轴器按图纸要求安装主电机，调整、检查参见第20条。22.安装慢速传动安装22.1地脚螺栓安装人员按图纸要求安装和预埋地脚螺栓。22.2慢速传动安装定

49、位把传动安装布置在基座上，并于主电机相连。22.3调整与检查调整并检查慢速传动安装和主电机的对正性。检查爪式离合器驱动旋向，调整爪式离合器，使之闭合、脱开自若，无卡涉景象。当一切检查都在公差范围内时，紧固慢速传动安装的地脚螺栓。再一次检查间隙，假设不对正，再一次调整。23.最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1对正性的最终检查当一切检查都在公差范围内时，紧固传动组的地脚螺栓。再一次检查间隙，假设不对正，再一次调整。当主电机、主减速机和小齿轮组及慢速传动安装对正后，再一次检查总对正性。假设检查结果都在公差范围内，进展二次灌浆。运转期间检查电机旋转方向和无负荷功率耗费之后，再衔接联轴器。2

50、3.2 衔接主减速机与传动轴之间的联轴器23.3 衔接主减速机与主电机之间的联轴器24.安装中空管、螺旋保送器体、螺旋推进器和热风盒24.1螺旋保送器底板地脚螺栓的预埋安装人员按轴承的布置轴线、程度面安装和预埋螺旋保送器底板的地脚螺栓。安装人员对每台螺旋保送器都采用一样程序。24.2.螺旋保送器轴线的定位检查图32图3224.3中空管的安装把中空管放入中空轴中图33把中空管对中，调整垫片，使中空轴和管之间的间隙内外两端分布均匀，图33待螺旋保送器安装完后，旋转筒体检查，螺旋挡板与中空管的间隙应为13 mm。图34图3424.4安装螺旋保送器体把螺旋保送器体放到基座上，使底板轴线与地脚螺栓轴线相

51、一致。按中空管法兰的中心程度面记录中空管的轴线和螺旋保送器体的轴线之间的高度差。经过在底板和基座之间的垫片调整，来调整螺旋保送器体的高度。这样可使磨机轴线和螺旋保送器体轴线一致。滑动中空管，把它栓接到螺旋保送器体上。紧固地脚螺栓。24.5轴向调整要保证空气密封箱和中空轴上的密封环之间的轴向尺寸得到满足。经过调整底板调整螺钉进展螺旋保送器轴向位移的调整。调整方法如以下图，在中空管台阶21.5mm处画线做记号，轴向挪动螺旋保送器壳体，目测当中空轴压盖端面与中空管处记号线对齐即可。图3524.6检查中空管的同心度图36图36在磨机内4个点进展检查，在中空管的前部和后部标出这些检查点，旋转筒体检查螺旋

52、挡板与中空管整个圆周的间隙。参照图34中A图、B图24.7安装螺旋推进器在轴承座侧用垫片和另一端调理撑杆使中空管内的螺旋推进器对中心。在螺旋推进器的端部设有4根支撑杆。把该棒放入衬板孔中。把衬板孔、棒、螺旋推进器孔对直。用两个螺母再做暂时调整详见螺旋保送器装配图，并且旋转筒体检查同心度。24.8安装热风盒用螺栓将热风盒衔接到保送器体上。24.9安装螺旋保送器的轴承部在安装之前，把轴承部的毛毡密封圈浸入油中，温度在8010。用调整垫片使轴承部定位。把滚动轴承放入轴承座中。24.10滚动轴承的检查按轴承要求检查径向间隙轴向间隙：在圆周上的三个点上丈量，假设调整不正确，重新放置轴承图37丈量精度：0

53、.01mm把轴承端盖与轴承座用螺栓把合上。给轴承加光滑脂。图3724.11螺旋推进器同心度的检查和调整再一次旋转筒体，调整4个传动棒，检查间隙直到满足图纸要求间隙。24.12螺旋保送器的衔接和固定旋转磨机筒体，检查间隙，焊接联接轴套。按图纸要求焊接传动棒的螺母传动棒不焊。定位和焊接螺母的维护板安装支撑杆侧的上下探管和焊接纳套及护板衔接压差检测系统的管路焊接螺旋保送器输体轴承的止动块安装密封风箱，在一切把合面上都涂上一层密封胶，紧固螺栓。 25.分别器、螺旋保送器衔接纳、煤粉管路的安装25.1分别器安装前的耐磨衬现场制造25.1.1耐磨衬制造范围：见分别器图纸K4614.5.0。25.1.2资料

54、组成：耐磨衬主要由高铝水泥、超强耐磨料AL2 O3等组成。配比分量： 超强耐磨料高铝水泥水310.5超强耐磨料的颗粒大小mm： 2.5025.1.3超强耐磨料的储存要求：超强耐磨料在储存期间应放置在室内，防止受潮。在工地上，超强耐磨料应防止直接放在地面上，并将遮盖物盖好。25.1.4浇铸前预备：被浇铸件按图纸要求将钢板网固定好，并做好物件外表除锈任务；正式浇注之前制造小块样品实验，以检验耐磨料及水泥能否蜕变。25.1.5浇铸方法：1) 模板浇铸振动2) 手工浇铸当采用手工浇注时，混凝土须捣实，外表不允许有气孔、缩孔等缺陷。手工浇铸外表比较粗糙，允许外表用水泥浆摸平整。25.1.6浇铸要求：1)

55、要求专业水泥匠实施作业。2)搅拌混凝土的场地必需用水冲洗干净。3)搅拌用水必需运用纯真自来水。4)搅拌混凝土时，在加水前，须将超强耐磨料和水泥彻底拌匀。5)搅拌后的混凝土尽能够在20分钟内浇铸终了。6)浇铸时混凝土须捣实，外表不允许有气孔、缩孔等缺陷。7)浇铸面积过大时，允许分割成多个小块浇注。8)浇铸后72小时凝固后才允许移开工件。9) 浇铸后按照常规对耐磨衬进展养护。10)一周后耐磨衬外表可以到达硬度要求。25.2分别器、衔接纳、煤粉管路等的安装在分别器安装平台上布置轴线安装分别器将侧向门置于最大开度，待试运转时调至适宜位置。分别器排出口、煤粉闸阀安装衔接纳安装煤粉管26.安装隔音罩安装按

56、图纸要求安装隔音罩。27.主轴承光滑站安装按照主轴承光滑系统图纸和光滑站运用阐明书。油管敷设应不得与隔音罩的砌墙干涉。28.主减速机安装参见主减速机阐明书和传动系统图纸。29.大齿轮光滑设备的安装参见喷雾光滑阐明书和大齿轮罩图纸。30.煤位压差丈量安装和电耳料位丈量安装的安装30.1压差的安装见图38，控制柜上的吹扫气源接口和控制气源接口为G1/2，将其与用户气源衔接；再将控制柜与保送器的测压管衔接。控制柜到磨煤机的管路通径为1/2,一切相关管路用户自理。图3830.2电耳的安装两个电耳传声器对称布置，安装在从传动端/非传动端筒体端面数第3、4排衬板螺栓之间。传声器安装参见图39。电耳二次仪表

57、就近布置于方便察看的位置。传声器衔接电缆为单芯屏蔽电缆，直径2.57mm，0.22 mm2;电源电缆3X0.75mm2。一切电缆及传声器安装用支架用户自理。图39双进双出磨煤机运转操作规范及运用要求1.试运转前的预备1.1目视检查在启动磨机之前必需作的普通性检查如下：1一切零件都装配好，无重要安装丧失，这样磨机才干平安启动。2无明显破损发生，一切设备都处良好形状3安装过程中无错误，否那么应重新安装。一切部分都按设计阐明进展安装，安装过程中疑问都已排除。4无其他杂物如工具、铁屑、木屑留在设备里。1.2管路检查运转前，一切管路都要检查和预备好：1对一切闸门进展检验转动，开、关，然后把闸门按任务形状

58、时的要求设在开或关的位置。2一切需求的东西如水、紧缩空气都具备，检验它们的性能温度、压力3调理减压器，使压力到达正确的压力值。4把一切管路检查一下能否接好包括水路、油路、气路。1.3电气和仪表检查对电气和仪表设备按以下要求，进展普通性检查：1对一切接线进展检查包括电源，控制和仪表2一切电缆都设置好，并带有套管。3尽能够对仪表象流量开关、压力开关、开、关和挡板作操作检查。4一切接线盒和控制箱都应翻开检查。5保险丝断开，一切联锁安装断开，分别检查，对一切方案进展研讨。6把电动安装与主机脱开，进展空转，检查电流和旋转方向。7记录电动安装与主机脱开空转时的电能耗费。1.4机械检查首先检查主要设备及辅助

59、设备的根底螺栓的结实性。传动安装必需检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度1.5油和光滑脂的填加检验一切光滑管路能否干净。设备需求光滑油的牌号和用量详见附表。开场加油和光滑脂。1.6手动检查许多设备运用手转动，检查其有无干涉或转动不灵敏景象。2.磨机试运转为了能进展试运转操作，应把联锁安装断开。试运转应空负荷进展至少运转8小时，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的维护安装应运用。运转过程中发现的任何异常景象，都必需仔细分析，立刻处理，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合以下要求：2.1试车起动顺序：主轴承光滑系统主轴承冷却水路大齿轮光滑系统(延迟五分钟后)主电动机。2.2主轴承光滑检查光滑油

60、在中空轴上能否正常二侧流量应相等，回油能否顺畅。检查高压泵油压，用百分表丈量磨机两测的抬起高度0.150.25毫米，以确认油膜能否正常。检查油箱内的油位，在油站正常运转时应高于最低油位。过滤器能否正常。主轴承的轴瓦温度不应大于552.3减速机无震动和异常发热假设有异常发热景象，可翻开检查孔，检验减速机内的喷淋情况2.4大齿轮光滑检查一切部件的运转，特别放射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，构成的油膜一样。调整放射周期：调试期间约30min放射一次，以后视实践情况定。2. 5磨机磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，假设轴瓦温度太高，就要停磨，查找缘由。检查磨机震动情况。检查大齿轮和主轴