创新的蒙牛六期物流中心

1、2006 年，蒙牛做出了投资建设蒙牛六期物流中心工程项目的决定，按照提出的“八化”即、智能化、规模化、化、展示化、人性化、差异化、系统化的要求，准备在呼和浩特市和林格尔县蒙牛研、培训于一体的现代化工厂。总部建设国内规模最大、科技含量最高、集生产、科的投资项目引来了物流装备行业众多厂商的关注。在这个国际招标项目上，太原刚玉物流工程又一次成为蒙牛的合作者，为蒙牛的高速发展提供了保障。蒙牛六期工程流程规划的主要内容包括：在生产项目设置了 22 条生产线，包括 1022 型机(3 条苗条型、7 条标准型)和 12美机(5 条苗条型、7 条)。该项目生产能力为 1800 吨20 小时，出库量为 5000

2、 吨22 小时。每天产品从包装车间的入库量约为 110 托盘小时。出库量约为 250托盘小时，外来货入库量为 33 托盘小时。出库需分拆的量为 30 托盘小时。该项目不仅在量上提出了要求，更为主要的要求是，从原、辅料及包材的输送到最后装车发运，整体上实现从生产到出库的无人化作业。基于此要求，整体系统又分化为三个系统，即全自动库房及输送系统、内包材自动化库房及输送系统、辅料自动输送系统，这三个系统分别安装在内蒙牛乳业()和林县经济园区六期工程液态奶车间成品库房、包材库房及辅料。整个系统既要做到实现“八化”，同时又要做到经济性、灵活性、安全性与易相结合。经过太原刚玉物流工程与蒙牛各方面的长时间共同

3、调研、深入研究，形成了整体设计方案，并已经付诸实施。下面逐一对各个系统进行详细介绍。全自动库房及输送系统入库的主要流程为：在生产区域，22 台封箱机与码垛机之间的输送头后，输送链在码垛前要，提升高度为 2 米，并要求输送链的设计有视觉效果。在入库区，带产品的纸箱由机械手按货架层间距的尺寸要求，堆放在下游输送带上的空托盘上。码好产品的托盘用环行穿梭车移动到和全自动库房内巷道连通的输送机上。托盘在上环行穿梭车之前，经过码垛合格检测装置，未通过者由小车送到整形装置处进行整形。为整体自动化程度，码垛采用码垛机器人，托盘码垛机器人同时对两条或三条生产线进行码垛。码垛机械手为六轴式，满足每天连续使用 20

4、 小时以上。另外，苗条型产品的托盘需要用薄膜缠绕入库。经检测码垛合格的托盘被堆垛机放到计算机系统指定的位置上。出库的主要流程为：堆垛机从货架上取出装有产品的托盘，送到库房外的循环穿梭车上。根据销售品托盘从辊式输送带被送到装货车旁。，产在出库区，在循环穿梭车的某处设立产品分拆区域，需要分拆的托盘在此脱离循环穿梭车道，通过人工分拣后，再回到循环穿梭车道上。输送系统的设置能够满足生产入库、空托盘进出库、成品出库、半托盘回库、产品分拆、外调入库的需求。出库作业区设置 20 个停车位，满足 20 辆车同时进行装卸任务。库配置了计算机管理系统，可实现仓储作业动、单机自动和联机自动等控制方式，实现了控制方式

5、的灵活性。在高架库区出、入库端，各设置 24 条输送机和库房内 24 条巷道对应，同时在出入库端各设置 8 条回流输送机，满足空托盘的与调运，以及外来产品的回流。库房共 24 个巷道，货架分布为 24 排 76 列 12 层、24 排 76 列 13 层，共 45600个货位。内包材库房系统包材存放的是和牛奶直接接触的包材(包括纸卷和纸盒)，因此对库房内的洁净度有较高的要求，相应设计采用自动化然后用叉车将托盘运至入库台上(一个库房进行。各种包材从汽车卸下，经人工码盘，)，堆垛机将包材托盘按区域放置到货架上(两种尺寸货架)。根据生产的需求，由堆垛机自动将生产所需纸卷、纸盒托盘取出放到和生产车间相

6、通的一端。从库房至生产灌装机之间的搬运采用激光导引自动搬运车(AGV 小车)。系统在设计时，充分考虑了生产结束后剩余包材回库问题，并且在下次出货时还要优先使用剩余的包材。此外，库房还具备包材的外调和空托盘外出的功能。包材库由驶入式货架组成，库区设置了 2400 个货位，配置了输送机。当包材由外采购入厂后，由人工卸车，用叉车将包材放置到输送机上，堆垛机接到指令后将货物就近或者按照预先设定的位置先放到穿梭板上，由穿梭板的往复运动将货物放置到库区。在驶入式货架如图 5 所示。，由穿梭板负责完成货物的往复运动。穿梭板与货架的空间结构辅料自动输送系统车间外道路对面的驶入式辅料库房内存放着纸箱、吸管。在辅

7、料库中指定的工位，由人工将纸箱拆捆后，按要求的数量、方向放到搬运车的装载模具内；吸管的出库也是在辅料库中指定的工位。由人工将吸管拆箱后把箱内所有的吸管放在搬运车上的周转箱内。纸箱、吸管从辅料库至生产车间装箱机和贴管机的搬运采用空中无人自动搬运悬挂车完成(如图 6 所示)。空中无人自动搬运车采用单轨道悬构，搬运车在一条环行主轨道上运行，可自动将这些纸箱搬运到所需上料的装箱机，并自动投放到装箱机上的纸箱缓冲工位。生产结束后或更换品种时，输送系统能够将剩余的纸箱或吸管送回驶入式库房。计算机通过计算机和管理系统和管理系统，蒙牛六期项目实现了对成品自动化库房、包材自动化库房、辅料库的管理。成品自动化库房

8、、包材自动化库房要求实现联机全自动控制、和管理，即库房仓储物流信息管理系统、自动化库房控制与系统和自动化库房控制执行系统。蒙牛六期项目建立了库房仓储物流信息管理系统，系统具备入库管理、出库管理、库存管理、质检管理、批次管理、查询统计、系统管理、储位管理、人力资源管理、纠偏、人性化操作界面等功能模块。系统的功能具体体现在：1仓库作业由计算机实现作业，动态显示设备状态、位置及工作完成情况、故障情况提示、情况。信息，可通过操作台紧急停止各种机电设备，并能显示库存货物的分布2采用计算机管理，使化管理，同时自动完成数据仓库货物与货位实时对应，实现货物的人、出库信息自动、查询、修改、清库报表、库存分析、报

9、表打印等功能。3为了实现液态奶公司信息化系统的整合，达到数据资源的实时共享及库与库之间的兼容性，库采用 SQL 数据库、NET 和 VB、VC 语言开发的系统。4计算机和再次开发。系统达到全汉化图形界面，系统具有良好的开放性，系统功能便于修改5计算机系统能够 24 小时连续运行。一旦出现故障，能够及时切换，保证正常工作、数据不丢失。6在货位管理方面，入库时的货位采用分配法，按照由下到上的原则，也可以具体指定任意货位；出库时，按入库登录顺序(入库日期和批号)进行出库，遵守先进先出的原则。计算机管理系统同时对包材库进行兼管。信息系统的接口要与目前常温奶部分正在使用的管理系统连接，并预留与七台河的接

10、口，以备新系统的连接。其中，与分销的中间接口数据库项目的创新点为 SQLSERVER。在蒙牛六期项目中，集成了空中悬挂系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引搬运车 AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、机下降机、升降台、货架穿梭板、堆垛机、链式输送机、辊式输送机、移动输送机、连续物流周边设备，系统的复杂程度较高。从控制系统到设备应用，该项目推出了诸多创新点。在控制系统方面实现的创新包括：机、件箱连续输送机等众多1实现多库管理调度；2生产物流与包装的自动化控制；3生产物流与物流管理调度；4多库与生产物流的统筹管理、条码认址系统。在该项目中，各种高科技设备发挥了以1AGV 自动导引车：自动运送货物。用：码垛拆垛机器人：整齐有序地码垛拆垛货物。穿梭板：自动运送货物。空中无人自动搬运系统：转运外包材至生产线包装产品，利用封箱机完成包装封箱。外包材自动受料上料系统：包材运送。环行穿梭车：高速准确地输送货物。输送系统应急补救装备：输送系统发生故障，机动输送机应急替代。出库货物整托盘自动装车：自动高效率装货。随车变幅式升降辊道输送系统：货物输送。托盘自动旋转输送系统：托盘输送。薄膜缠绕机：自动高效率包装。整形机：自动高效率整理货物。13件箱连续输送系统：件箱输送。1