高层混凝土浇筑工程施工组织方案

1、 目录编译基础 .1项目概况.2施工部署 .2施工准备.4混凝土搅拌与运输 .10混凝土泵送施工 .11混凝土施工 .15混凝土的检验和测试. . .18季节性施工措施 .20质量标准和保证措施 . .20成品保护 .二十二安全技术措施. .23安全文明施工与环境保护措施.24技术节约措施 .25一、编译依据1.1施工组织设计1.2 施工图1.3 主要施工规范、法规和标准序列号法律、法规、规范、标准编号法律法规和国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝

2、土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度试验评价标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规范GB/T1596-19917混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20038具体质量控制标准GB50164-20119地下防水工程质量验收规范GB50208-200210工程建设标准强制性规定房屋建筑2002版建筑部分工业标准1钢筋混凝土用钢热轧圆钢GB1499.1-20082普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ52-20063混凝土搅拌水标准JGJ63-894普通混凝土配合比设计规则JGJ55-2012二、项目概况1 、*佳园小区2#、3#楼位于*市*。项目主要结

3、构类型为剪力墙结构，地下2层，东单元33层，西单元34层。地下室高度为4.5m。地下二层为战时人防仓库，地下一层为自行车库，一二层为住宅，部分为商业，二层及以上均为住宅。层高均为2.9m，总建筑高度98.6m，2#楼建筑面积32989.48m 2 ，地面31029.78 m 2 ，地下1960 m 2 ，3#楼建筑面积为32939.81 m 2 ，地面30979.81 m 2 ，地面1960 m 2 。抗震设防烈度：8度，建筑抗震设防等级：C级，结构安全等级：II级。耐火等级：地下一级，地上。防水：屋面工程（两层4+3SBS柔性防水卷材）；地下室防水等级：一级。建筑设计的使用寿命为50年。项目

4、名称*施工单位*监理单位*设计单位*施工单位*混凝土强度等级地下室筏板混凝土等级为C35 P8地下二层墙柱混凝土等级为C40，梁板为C40 P6。-1F18F混凝土等级为C4019F29F混凝土等级为C3529F34F混凝土等级为C30三、建设部署3.1 流段划分3.1.1流段划分根据工程结构特点和布局，结合现场劳动条件，合理组织施工，确定以下流程段：1）地下层施工阶段：地下层采用整体浇注，后期浇注区为分界线2）地下室墙体和屋面施工阶段：3）地上结构施工阶段：以结构楼板为段3.2 机械设备的选择和布置本项目8楼以下混凝土采用车泵浇筑，8楼以上计划使用拖泵。主要机械布置见施工现场平面图。有关机械

5、选项，请参见下表姓名模型数量塔式起重机QTZ5013塔式起重机1套汽车打气筒ZLJ5430THB 52X-6RZ1套拖泵CHB40D-1407 150A1套振动器30型3根50型3根刮刀3m2根4m2根繁荣HGS151套料斗2 方2板式振动器/2个单位3.3 混凝土供应单元的选择本项目全部采用商品混凝土。3.4 混凝土浇筑方案的选择混凝土由罐车运输至现场，现场垂直和水平运输由分配器辅以混凝土输送泵进行。分配器范围之外的各个立柱和墙壁用塔式起重机和灰斗浇注。混凝土浇筑时，提前以商品混凝土联系表的形式与配料站预约混凝土，并讨论水泥、砂石、煤灰的要求、配比、砂比、坍落度、产量、膨胀剂等原料。对机温、

6、初凝时间、碱含量计算、运输间隔时间等质量要求提出了具体要求。3.5施工组织3.5.1项目部成立了以施工人员李涛为首的混凝土罐车指挥组，主要负责协调混凝土罐车，指挥混凝土罐车在施工现场的行走路线。3.5.2成立混凝土边站组，主要负责混凝土浇筑的边站管理。该小组的具体成员如下：领队：郭启兵团队成员：杨健熙、郭文军3.5.3成立项目部应急小组，主要解决混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障和人为因素等原因导致混凝土无法进行施工的情况，确保项目进展顺利。4、施工准备4.1 技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制泵送混凝土供应计划，加强与混凝土生产厂家的联系，要求生产厂家提前进行混凝土

7、试拌，同时投入根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1泵送混凝土原料要求：根据本项目实际情况，搅拌站商品混凝土的原料及配比要求如下：1) 水泥技术要求(1)配制混凝土所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。使用其他种类的水泥时，应符合现行国家标准的有关规定。（2）水泥应根据不同的品种、标签和等级，分批存放在专用仓库或水泥仓库。如因储存不当造成质量明显下降或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月），使用前应进行质量复检，复检应该使用结果。垫层和防水保护层混凝土采用PO42.5水泥，其他部位结构混凝土采用PO42.5水泥。2）粗骨料技术要求(1)粗骨料的粒度、级配和形状对混

8、凝土混合物的泵送性有非常重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管直径的比值有直接关系。粗骨料最大粒径与输送泵管的比值应符合下列要求：（2）本工程抽水高度在50m以下时，砾石不大于1：3，卵石不大于1：2.5。(3)粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3，且不得超过40mm。粗骨料应连续级配，针状颗粒含量不大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土混合物的泵送性有很大影响。混凝土混合料能在输送管内顺畅流动，主要是因为粗骨料包裹在砂浆中，砂浆直接与管壁接触。细骨料除符合现行国家标准普通混凝土砂

9、质量标准及检验方法外，总则有以下要求：A、采用中砂，细度模数为2.53.2；B、通过0.315mm筛子的砂不低于15%；C、层次感好；D、泥浆含量3.0%，泥块含量1.0%；4) 混水技术要求配制泵送混凝土用水应符合现行国家标准混凝土搅拌用水标准。5）外加剂技术要求泵送混凝土中常用的外加剂是粉煤灰。掺入混凝土混合料中，可显着提高泵送混凝土的流动性，减少混凝土混合料的泌水和干缩，大大提高混凝土性能。泵送性能。当泵送的混凝土中水泥量较少或通过0.315mm筛的细骨料中的颗粒小于15%时，非常适合添加粉煤灰。对于大体积的混凝土结构，添加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的发生。

10、6）外加剂技术要求泵送混凝土所用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂、预拌混凝土 ”的相关规定。4.1.2提前编制并批准混凝土泵送施工方案。4.1.3向施工团队提供地泵设置、泵管支护等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前，准备好检验申请材料、混凝土浇筑申请、商品混凝土接触片等相关材料，并做好测试交底工作。4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，并在混凝土浇筑前制定详细的浇筑计划。4.1.6混凝土浇筑段的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合要求，并已完成隐蔽预检手续。清理干净，检查钢筋垫

11、块是否垫好，墙柱根部的松散混凝土和浮浆是否清除。4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制泵送混凝土供应计划，加强与混凝土生产厂家的联系，要求生产厂家提前进行混凝土试拌，同时投入根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8泵送混凝土的附加要求1）进入模板的混凝土坍落度控制在120-180mm ，以混凝土接触片为准。入泵时坍落度技术要求见下表部分坍落度值坐垫、防水保护层160-180基础楼板和人防屋顶、梁地下室外墙柱子和防火池墙120-140cm-1 到 34 层内墙和天花板160-1802）混凝土泵送时的坍落度内容误差符合下表要求，混凝土随时间的坍落度损失值按下表选取：大气温度（）10-

12、2020-3030-35随时间推移的混凝土坍落度损失 (mm)与粉煤灰和木钙混合1h5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应使用同类型粉煤灰、同等级、同类型的水泥，以保证外观和颜色一致。4 ）结构其他部位浇筑的混凝土初凝时间要求为68小时，但垫层和防水保护层的初凝时间要求为46小时。5 ）泵送混凝土的水灰比、砂比和水泥用量控制部分水灰比砂率值水泥用量（kg/m 3 ）垫子0.550.6538%45%200防水保护层0.550.6538%45%240基础楼板和人防屋顶、梁地下室外墙柱子0.40.5538%40%300-1 到 34 层内墙和天花板0.330.4738%45%3006

13、）基础地板和地下室外墙的环境类别为第二类。为防止碱骨料反应，要求选用低碱水泥和低碱活性骨料。7 ）防水混凝土相关要求：防水混凝土所用水泥不低于42.5级，粉煤灰含量不大于20%，等级不低于2级。水灰比不应大于0.66，入泵时坍落度应控制在160-190mm。试配置要求的不透水压力值应比设计值高0.2mpa。8）混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇筑的连续性，最长间隔时间不应大于15分钟。9）冬季施工时，混凝土进出罐温度不低于15。4.2 场地和设备准备4.2.1提前联系搅拌站，确定混凝土供应时间、发车间隔、发车次数。4.2.2提前准备好地泵司机、施工人员、地泵辅

14、助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3预先连接好泵管和布放臂。施工前，地泵应提前进入现场进行调试。放置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并根据需要插入安全销。场地薄弱时，采取措施在支腿下放置方木，防止混凝土泵移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必须按要求配备防雨防砸棚（可用木板或竹胶合板架设） 。 ，设置排水沟和沉淀池，严禁水流入基础槽。4.2.5施工用振动器提前到位，保证有效。根据现场情况，需要使用两种型号的振动棒：50mm和30mm（用于在密集钢筋部位振动混凝土）。4.2.6准备好锋利的铲子、铁铲、木镘、铁镘、铁尺、橡胶水管等。4.2.7在冬季和雨季，按计划准备施

15、工的塑料布和保温材料。4.2.8现场设置专用配电箱，通过地下电缆将电力从配电箱引入地面泵棚，并按要求设置开关箱和接地装置，确保抽水施工顺利、安全。4.3 劳动力规划安排劳动力分配和工作内容表序列号姓名工作内容1混凝土工头2负责现场混凝土施工的全面工作2泵操作员2根据前台指令操作水泵3泵助手2清除混凝土中的杂物，铲回地灰，并导致混凝土车辆就地运输4泵记录仪2记录泵送，包括收集混凝土收据，混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运输车辆的调度、维护和搅拌车站之间的链接6值班机械师2负责泵等施工设备的维护保养7值班电工2负责电气和照明8混凝土浇筑振动班15负责混凝土的分配、振动、压制、夜间两人移动照

16、明9测试成员1负责记录气候条件、大气温度、混凝土温度、坍落度和取样、样品制备等10看模具2随时观察报告钢筋位移，随时调整5、混凝土搅拌运输5.1 混凝土联系方式施工人员负责计算待浇部分的混凝土用量，审核后填写混凝土浇筑申请书签字批准，然后提交给项目副经理。将混凝土联系表通过在线沟通方式传真至预拌混凝土搅拌站。当第一辆混凝土车进场时，配料站会致预拌混凝土运输清单、混凝土配比通知书和混凝土加碱。 总量计算书交给项目副经理，确认无误后方可浇筑混凝土。3天后，混凝土搅拌站将预拌混凝土厂资质证书交给技术负责人除上述资料外，搅拌站还需提供商品混凝土中有害物质检测报告和放射性物质检测报告。原材料的检测。5.

17、2 混凝土运输5.2.1根据建设部署，将配备不少于5辆混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆均编号，驾驶室内写明混凝土强度等级和位置，方便现场施工人员直观明了。混凝土进场前和入模前应进行验收。随时与混凝土搅拌站调度保持联系，确保混凝土的技术要求和数量符合施工设计要求，确保施工作业前后盖、搭接合理。5.2.2搅拌站严格按照商品混凝土合同中的技术要求供应灰，即必须保证混凝土的连续供应。5.2.3车辆出入口应设置交通指挥员；夜间施工时，应有良好的照明。危险区域应设置警示标志。5.2.4运输中的混凝土搅拌车。搅拌筒应保持3-5r/min的慢速旋转。6、混凝土泵送施工6.1 泵送的特点和优势6.1.1使用泵送

18、混凝土不仅施工速度快、工期短，而且可以节省人工、提高工作效率，还可以很好地保证施工质量。8层以下混凝土浇筑，各流段施工现场配置54米汽车泵，8层以上各流段配置1台拖泵进行混凝土浇筑。工作面设置HGS15塔吊1台。泵管直径为125mm。混凝土卡车拖泵的最大理论输送量为40m 3 /h，最大泵送出口压力为8Mpa，最大输送距离为水平550m，垂直110m。标准层各流段混凝土浇筑量约为140立方米。6.2 混凝土泵及泵管布置按照场地合理利用、施工方便、运行安全的原则布置。6.3混凝土泵设计及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）混凝土泵管布置要求：按照“阻力小、耐磨、重量轻、拆装方便”的管布置原则，进

19、行混凝土泵管布置。要求便于管道清洗、故障排除和拆卸维修；尽可能缩短管道长度，减少弯头和软管的使用，满足工程要求，便于混凝土浇筑，确保施工安全。2）安装混凝土泵的地方要平整坚固，道路通畅，给料方便，靠近浇筑场地，管道方便，适合重型车辆行驶；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇注地点。在放料臂工作范围内，尽量少动泵车即可完成浇注；4）靠近排水设施、供水和供电。混凝土泵的工作范围内不应有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压线、防止高空坠物的设施；6)输送混凝土泵时注意安全要求，应符合产品说明及相关标准。6.3.2混凝土泵管道要求1)全部采用相同直径的混凝土输送管；新旧管段同时使用时

20、，新管应布置在泵送压力高的地方（即弯头和出口处）。混凝土输送管的固定不应直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。横杆每隔4m用支架和台垫固定，便于堵塞管道的清除、管道的装拆和清洗。垂直管道用钢管、紧固件和泵管加强架固定。 （图4：混凝土泵管加固示意图）2）接管时，必须将密封圈、管夹和管道对齐拧紧，以保证管道的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接手时，肘部的搭配要合理；接管时，应在该处1/2处加2个135弯头，保证混凝土下落时有一定的缓冲曲线，防止混凝土直落到底。导致混凝土离析和堵塞；垂直向上连接管道时，保证水平管道不小于垂直管道的1/4且不小于15米，以降低泵的背压。3)泵管的所有角部均应采用钢管和顶撑

21、进行加固。地面水平管可用竹胶合板钉入木箱，密封严密，满足现场文明施工要求。在地泵管道的第一个弯头处放置混凝土锚栓，并嵌入钢板加固弯头。4）立管下端弯头不宜作为上管支撑点，应设置钢支架承受立管重量；5）在高温和炎热的天气，用湿布覆盖混凝土输送管并洒水润湿。冬季施工时，应包裹保温材料。6）混凝土输送管道应定期检查，防止管道发生防爆。6.4吊具设置现场使用HGS15分配器一台，屋顶和墙柱混凝土浇筑使用地泵。6.4.1动臂的定位和固定1）吊臂的放置必须平整，严禁靠在顶板边缘。基腿底部必须铺有长木板，木板厚度不小于50cm。板的下部必须牢固，严禁推动臂架的支腿。2）放好吊杆后不要拆下吊钩，立即用钢管做斜

22、撑，用钢管固定钢管和吊杆本体。3) 吊臂稳定后才能拆下吊钩。6.4.1动臂作业安全注意事项4)开工前应确认所有管接头及连接部位完好、牢固； 5）臂架工作时，四支腿底板必须固定，臂架下不得站立，并采取防止臂架倾翻的措施；6.5 混凝土泵送施工要点6.5.1混凝土浇筑前，应按施工方案固定好混凝土泵，并按要求搭设隔音防砸棚。连接布料杆：待布料杆稳定后，连接布料杆上的混凝土输送管和泵管。连接好后，转动布料杆，检查布料杆的稳定性。同时，对输送管道的各个接头进行一一检查，确保安全可靠。6.5.2为确保泵送的连续性，所有工作必须精心组织。提前调查了解使用的混凝土泵的技术性能，培训泵操作人员，并提供足够的泵易

23、损件，以便在发生事故时及时维修。6.5.3项目部有专人负责统一指挥调度，确保混凝土泵、搅拌车和搅拌站与浇筑现场的相互连接。配备相应的通讯设备（高层施工，使用对讲机进行上下通讯），确保施工顺利进行。6.5.4混凝土泵启动后，应先抽适量的水，润湿混凝土泵的活塞和输送管内壁等与混凝土直接接触的部位，检查是否有管道漏气。6.5.5检查泵送的水，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管的内壁，然后开始泵送混凝土；倒在同一个地方。6.5.6开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢、匀速并准备好反转的状态。抽速应先慢后快，再逐渐加快。同时，应观察泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即

24、可以正常速度进行泵送。6.5.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，料斗内应保持一定量的混凝土。6.5.8泵送混凝土时，如果料斗中剩余的混凝土减少到20厘米以下，很容易吸入空气，造成开关阀之间混凝土逆流而堵塞。如果输送管吸入空气，应立即将混凝土从泵中吸出，重新投入料斗搅拌，泵送前应将空气排出。6.5.9在混凝土泵送过程中，如果需要连接3m以上的管道，仍应提前用水和水泥浆或水泥砂浆对管道内壁进行润湿和润滑。如果连接管的长度小于3m，如果管段状况良好，则不必提前润湿。6.5.10当混凝土泵压力升高不稳定、油温升高、输送管振动明显、泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因并采取措施采取消除它。可以

25、先用木槌敲打输送管的弯头、锥形管等部位，进行慢抽或反抽，防止堵塞。6.6 混凝土泵送常见故障及排除方法泵送混凝土施工中常见问题及原因分析及解决方法如下：问题原因解决方案具体输出太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵吸入率低。输送距离已达到规定限值。泵进出口堵塞。重新固定输送管。提高混凝土的和易性，及时提供材料。随着泵送距离的减小自然改善。清洁泵入口。阻塞管子混凝土在管道中停留时间过长，导致分层泌水和离析。管道内部不干净，尤其是弯头。合理安排输送管道。施工时可加强润湿润滑，先浇水后砂浆。强化料斗值班人员责任心经常回泵，以保持管道内混凝土的流动状态。接手时严格检查。管子堵塞后，可以反复回泵，轻敲管壁

26、，检查管子是否通畅。容易堵塞的地方往往是弯头和变径零件。可通过敲击声找到堵塞物，将这部分的混凝土拆开清除。泵停止时间过长物资供应不及时机械故障早有准备加强机械维修7、混凝土施工7.1 各部位混凝土浇筑方法7.1.1墙1) 工艺流程浇注部位施工缝的清洗相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿地泵试运行铺设相同强度等级减去石砂浆层状混凝土尺层测量高度分层振动墙面顶部混凝土的高程检查去除混凝土表面的浮浆拆除维修成品保护。2）为防止混凝土浇筑时污染钢筋，在浇筑混凝土前用塑料软管套住钢筋。3）墙、柱混凝土浇筑前，将与混凝土等比例的厚度为50-100mm的砂浆浇筑，用铲子倒入模具中。以免烂根。剪力

27、墙混凝土分阶段浇筑。严禁一次性浇筑，造成模板压力过大，薄膜爆裂。7.1.2屋顶和楼梯混凝土1) 工艺流程浇筑层施工缝的清理相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿地泵试运行铺设相同的砂浆混合物铺设混凝土颤动挂线求高程大条平滑木镘二次大棒平滑二级木镘保护。2）为防止屋面混凝土浇筑时垂直钢筋受到污染，浇筑前应使用塑料套管套住垂直钢筋。混凝土浇筑前设置运行马道，间距1.2m 1.5m ，负弯矩杆严格控制踩踏。3）屋面混凝土浇筑路线从一端开始，连续浇筑。混凝土落料点应分散布置，间距控制在2米左右，混凝土落差控制在2米以下。4）屋面混凝土浇筑法采用“拉浆法”：先浇筑墙体并加入短茬混凝土，达到楼层

28、标高后与楼板混凝土一起浇筑，并以阶梯状继续延伸。浇筑屋面混凝土的虚拟厚度应略大于板厚。5）顶板通过拖动均匀振动。对于墙根，用30型小棒均匀振捣，保证墙体两侧顶板高度一致，以利于墙体模板的成型。振捣时间为直到浮浆出现在混凝土表面且不再下沉为止。7.2 施工缝的滞留与处理7.2.1墙本工程采用墙、柱、梁、板、梯整体浇筑，在板底留有水平施工缝。墙体施工缝如需留，应留于结构层水平面，低于结构混凝土板面10cm处。7.2.2支柱柱顶水平施工缝在梁底标高以上10mm处留有（浇筑时混凝土标高控制在30mm，留有20mm的浮浆层用于凿孔量）。7.2.3底板与外墙之间的施工缝在底板标高以上320mm处（浮浆层凿

29、刻20mm ）；外墙底部水平施工缝在顶板上留320mm（留浆层凿子的20mm ） 墙顶水平施工缝在高于30mm处屋顶底部标高（留出20mm用于凿浮浆层）。7.2.4墙体竖向施工缝应按流断面划分图位置预留。地下室墙体竖向施工缝用钢网绑在墙体竖梯条上，顶杆端部涂防锈漆；外墙采用防水钢板埋设。7.2.5内墙和外墙的施工缝留在内墙上，距外墙100mm，绑两层钢网。7.2.6屋盖后浇带施工缝留在跨度1/3的中间位置。屋面施工缝与板面垂直，不得留斜茬。茬口应采用钢网和薄板卡口，钢网与梁板连接牢固。7.2.7施工期间楼梯的位置：1）当楼梯踏步一侧有剪力墙时，应控制在楼梯板跨中的1/3以内。2）当楼梯踏面一侧

30、无剪力墙时，应放置在楼梯靠台跨中1/3以内，与楼梯横梁平行。7.3 具体养护措施1）混凝土在常温下浇注后，应在终凝后浇水。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。养护期总则不少于7个昼夜。混凝土养护不少于14d。上下楼板浇筑完毕后，应及时盖上塑料布，并浇水充分润湿。墙体混凝土浇筑后，用喷雾器喷水进行保湿养护。2）夏季高温浇筑混凝土时，可在顶板上盖塑料片挡水，防止干裂，墙上可挂麻布辅助保水。3）冬季浇筑混凝土后，应按冬季施工方案的有关要求进行覆盖和保温。4) 维修清单，注明负责人及维修时间。5）冬季墙体混凝土强度达到4MPa临界强度（按成熟度计算）时可拆除模板，屋面混凝土强度达到1.2MPa时可使

31、用楼板面。8、混凝土的检验与试验8.1 混凝土现场检查每次浇筑混凝土前，将混凝土接触片送至搅拌站并及时交给检测员，并根据混凝土位置、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等进行检验工作。联系表，主要包括以下内容：(1)混凝土坍落度和混凝土外观试验、检查和记录：（2）根据浇筑位置和时间安排专人负责混凝土坍落度的检测，每辆车都要检测。记录每车混凝土的出厂时间、到货时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间和坍落度，认真、准确地填写混凝土运输单；坍落度不合格的混凝土立即报告项目部，并将混凝土退回更换。(3)进行混凝土资料和外观检查。检查内容为混凝土的和易性、含水饱和度、骨料直径等。8.2 混凝土试件取样8.2.1普

32、通混凝土本工程使用的混凝土均为商品混凝土，主要牌号为C35和C40。测试项目主要是抗压强度、结构实体检验（包括相同条件下的维修试件强度和结构实体保护层厚度）、相同施工条件下试块的抗压强度。所有试块都是在泵送混凝土之前制作的。1）常温施工（1）制作标准维护试块（根据强度验收）。以每个流段为抽样单位，一次连续浇注超过1000立方米，每200立方米为一个验收批；小于1000立方米的，每100立方米为一个验收批次。对每个验收批次，制作一套标准维护试块。 30%的此类试块应被见证并送检。(2) 制作相同条件的维护试件进行脱模（用于过程自动控制）。当浇筑构件为屋顶（梁）时，取每个流段为一个采样单元，在相同

33、条件下留置两组试块，其中一组为备用试块。这样的试块不能作证。（3）制作结构实体检验条件相同的试块（用于实体检验）。根据每个强度等级的重要性，留置不少于3组试块，并在相同条件下放置在具有代表性的采样点进行养护。当达到600d的等效养护年龄时，可将试块送检，并报告试压结果。在乘以1.10 后进行验收。这个测试块是 100% 见证的。2）负温施工（1）冬季施工期间，每次浇筑混凝土，每班不少于四组试块，一组进行标准养护，三组在相同条件下进行试块，测试一组，看冻结前的强度是否达到临界强度要求； 1组进行相同条件养护转标准养护28天的强度测试。一套备用。（2）对掺有防冻剂的混凝土，制作“同养护28天，标准

34、养护28天”试块（强度验收依据） 。以每个流段为采样单元，在相同条件下留下一组试块，结构相同条件养护28天后，转入28天标准养护，以试压结果作为强度等级的验收依据。负温下施工的混凝土检验批。(3) 对于掺有防冻剂的混凝土，在相同条件下制作3组养护试块（用于过程自动控制）。以每个流段为取样单元，制作3组相同条件下的维修试块，分别用于达到冻结临界强度、脱模前和拆除支架前的压力试验。(4)制作物理检查试块（物理检查）。本工程仍采用600d等效养护龄期的方法。试块取样方法与常温施工相同，但当量养护年龄不计零以下，取消14天和60天限制，累计达到600d（累计有保温层时保温层混凝土表面温度），等养护龄期

35、后方可送检，耐压试验结果乘以系数1.10即可验收。这个测试块是 100% 见证的。8.2.2不透水混凝土同一强度等级和抗渗等级的连续浇筑，每500立方米做一组抗渗试块（6块），本工程累计预留不少于2组。在留置抗渗试块的同时，将抗压试块留置在同一块混凝土板上。9、季节性施工措施9.1 雨季具体施工措施9.1.1大雨、暴雨天气不内容浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免下雨天浇筑混凝土。遇小雨天气，经技术负责人认可并采取有效措施确保安全生产和优良品质后，方可浇筑混凝土。雨季地下墙混凝土施工时，必要时可搭建活动防雨棚浇筑混凝土，浇筑部位应及时用塑料布覆盖。9.1.2遇有特殊情况，遇突发大雨、大雨、大

36、风等天气浇筑混凝土，无法继续浇筑混凝土时，可在内容部位留施工缝，暂停施工，已浇筑的部位立即盖上，避免大量雨水浸入终凝混凝土中，在下段混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土凿开，直至露出石块。9.1.3雨后混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的淤泥和水，然后再浇筑混凝土。10、质量标准和保证措施10.1 质量标准10.1.1本项目为结构合格项目，必须严格执行相关质量标准。10.1.2混凝土配合比、养护及施工缝处理必须符合施工规范。10.1.3混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10.1.4混凝土严格按要求养护，特别是控制混凝土内外温差，严禁开裂。10.1.5按要求检查预拌混凝

37、土和浇筑过程。10.1.6混凝土施工、留置和试件按规定检查混凝土结构的强度。10.2 质量保证措施10.2.1浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽预检手续。10.2.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫是否垫好，松散的混凝土应清理干净。为剪力墙移除。10.2.3混凝土下落的自由落体高度不得超过2米。如果浇注高度超过3米，则必须采取措施，如使用细绳或滑道。10.2.4浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行，尽量缩短间歇浇筑时间。如需间断，应在第一层混凝土凝固前浇注第二层混凝土；间断时间超过初凝时间的，按施工缝处

38、理。10.2.5浇筑混凝土时，要观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和嵌件是否移动、变形或堵塞。发现问题应立即处理，浇筑的混凝土应在初凝前修好。10.2.6保密：事先对搅拌站保密；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，并书面交底给混凝土浇筑人员，明确振动要求和维护要求。10.2.7加强“三检”，认真落实三检制度，现场重新检测混凝土坍落度，不符合要求的不得离开现场。10.2.8应急措施：为防止浇筑混凝土时出现大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用地膜），尽量避免混凝土被水冲刷，保证混凝土质量。遇到这种情况，要及时停止浇筑，处理好施工缝。10.2.9每次混凝土浇筑时，项目部管理人

39、员必须值班。在混凝土浇筑前、中、后，必须与水电安装工程师密切配合，对所有预埋件、孔洞和管道进行检查。如有遗漏，及时更正。本项目后期严禁钻孔。混凝土浇筑过程中，质量人员将现场监督检查。10.2.10混凝土技术资料采集齐全，主要数据有混凝土开孔鉴定、混凝土配合比通知、混凝土坍落度检验记录、现场养护、同等条件试块强度报告、混凝土强度数理统计、混凝土浇筑施工技术公开、混凝土试验技术交底、混凝土检验批次质量验收记录、商品混凝土收据、混凝土浇筑申请等。11、成品保护措施11.1 新浇混凝土，在强度达到1.2Mpa前，不得爬人、堆料等施工工序。11.2 浇筑混凝土时，泵管应用钢管架设，泵管必须放在架子上，不

40、能直接放在钢筋上，以防弯曲和移动钢筋。11.3 振捣混凝土时，不得接触钢筋及预埋件，以防位移。钢筋弯曲、移位或跳闸时，应及时调整修理。11.4 混凝土浇筑振捣至最终完工时，应保持抛出钢筋的位置。最后一次揉搓完成后，应从一个方向向另一个方向进行。同时派人调整钢筋。用棉纱布清洁。预留的开口、预埋件、水电预埋管道、箱体等应做好保护。11.5 为避免上部结构混凝土施工对下部结构的污染，浇筑混凝土时应指定专人对下部墙柱各部位进行检查。漏浆要及时清理，落灰要及时回收。11.6 施工时不得使用重物撞击模板，不得踩踏横梁或踏步模板吊机。应设置跳板，以保护模板的牢固性和密封性。11.7 在安装上层墙模板和屋顶模板前，应拆除楼梯模板，并及时用竹胶板保护；拆墙模板时要注意大模板不能与墙发生碰撞，拆模板后墙的外角也会被拆掉。竹胶合板用于覆盖和保护，以防止损坏边缘和角落。11.8 项目部应根据现场情况制定成品保护奖惩措施，并指定专人负责监督。对故意毁坏者实行双重处罚，对外包团队和项目部管理人员的处罚与成品保护类似。对管理较有效的施工队伍和管理人员应给予适当奖励。12、安全技术措施12.1 混凝土泵送12.1.1抽水施工人员进入工地必须佩戴安全帽，不得吸烟、酒后工作、玩耍玩耍。12.1.2施工电线、电箱应架空，不得在钢