外墙外保温和涂料施工组织设计

1、 一、编译依据1.1 施工组织设计和施工图纸；1.2 外墙外保温技术规程（JGJ144-2004）；1.3 建筑节能工程施工质量检验规范（GB50411-2007）；1.4 外墙保温图集（88J2-9）；1.5 建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。二、项目概况1项目名称靖南绿色生态区B区项目2建筑工地总建筑面积：25680m 2 。3层数地下1层，地上2层4楼层高度地下室部分地下室 13.3m等3.45m。地上一楼3.6m二楼斜屋顶5外墙装饰外墙保温：70厚挤塑聚苯板，外墙：文化石、油漆、木线条。6质量目标一次性验收“合格”描述：本项目为砖混结构。主体已经完成。外壁贴70

2、mm厚挤塑板，部分贴30厚挤塑板。挤塑板的防火等级为B2；表层主要是地下一层和一层部分为文化石，其余为外墙涂料。三、施工部署与准备3.1。将组织60人的劳动力。总体施工顺序：先2010年7月5日开工，先施工11月10日。施工是从上到下进行的。3.2.施工方案：精心组织充足劳动力，安排员工宿舍，解决施工期间的生活水、电、住宿等问题。进场前，要提前做好施工队伍之间的工艺衔接协调工作，及时交替调动，避免影响施工和生产进度。3.3.根据施工图纸和现场实际情况，结合施工方案，统计各种材料的消耗，制定施工方案、技术措施和目标，做好技术交底工作。3.4.劳动组织：精心组织管理人员和技术工人50人，勤杂工10

3、人；进场后及时签订安全生产协议，同时组织员工安全教育和消防教育考核。3.5.施工设备：外接电源设备、电动搅拌机、开槽机、大理石机、电锤、冲击钻、手锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、线盘、靠尺、墨斗、钢电线、电线吊坠、油漆刷等。3.6.主材准备：满足施工生产需要，分时段、分批进场，集中放置；主要材料有：70mm厚挤塑板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻璃纤维网布、电镀锌丝网等。四、主要施工工艺及施工方法4.1。施工过程a、表层外保温方式为外墙涂料：（外墙51M）施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备测量、放线测量、放线挂基准线基层清理挂基准线

4、基层清理挤塑板双面涂刷界面剂界 面 层刷界面剂粘合腻子拌合粘合腻子拌合1小时1小时挤塑板粘贴苯板粘贴，窗口XPS板粘贴底粘合层底粘合层24小时挤塑板打磨挤塑板打磨找平隐检隐检抹底层抹面腻子抹底层抹面腻子贴网格布并将网格布压入贴网格布并将网格布压入抹面层抹面胶浆两遍（涂料界面）保护层“一布二胶”抹面层粘合腻子空调管、栏杆洞修补空调管、栏杆洞修补一周验收滚刷涂料滚刷涂料b、表层外保温方式为文化石：（外墙51M2）施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备测量、放线测量、放线挂基准线基层清理挂基准线基层清理挤塑板双面涂刷界面剂界 面 层刷界面剂1小时1小时挤塑板

5、粘贴苯板粘贴，窗口XPS板粘贴底粘合层底粘合层15天镶贴文化石隐检隐检钦入镀锌网片抹面层抹抗裂砂浆贴网格布并将网格布压入空调管、栏杆洞修补抹面层粘合腻子空调管、栏杆洞修补验收镶贴文化石挤塑板施工工艺：根据工程进度和现场情况，可分为单组双向或双组同向流动作业，即挤塑板单组安装自下而上施工，抹灰从上到下施工；常温施工时，流动间隔12小时以上。4A.1 基本处理1、彻底清除基层表面影响粘结强度的浮灰、油渍、脱模剂、空心鼓及风化物。修复空鼓、分层、孔洞、裂纹等基层质量缺陷，并达到相关标准；2、基面找平：使用1 : 3水泥砂浆，2m用尺子检查最大偏差应2mm小于3、确定竖线、横线、变形拼接线、门窗洞口线

6、等控制基线。4A.2刷涂界面剂：挤塑板两面涂有界面剂，刷涂均匀到位。4A.3 调理聚合物砂浆1、用干净的桶加入5份干混砂浆，加入清水1份左右，（水量尽量少，不要太多），加水时注意搅拌，然后用手持电动搅拌器搅拌5分钟左右，直到搅拌均匀，稠度适中，有一定的粘度，以免刚贴在墙上的聚苯板滑落； （在层之间添加一个钢支架）。2、聚合物砂浆配制好后，静置5分钟，搅拌均匀后即可使用。配制好的砂浆应在2小时内用完；3、聚合物砂浆的配制只需加入纯净水，不能加入其他添加剂，如水泥、沙子、防冻剂等聚合物。胶水固定后，严禁再次与水、粉混合。4A.4挤塑聚苯乙烯的安装1、挤塑板用电热丝刀或美工刀切割，长短边垂直；边：在

7、变形缝、门窗孔等两侧100mm的挤塑板上粘贴窄幅网眼布，包边部分的宽度约为.3、剥离点法：用抹子将专用粘结砂浆抹在每50mm块挤塑板的周边，由边缘向中间逐渐加厚，直至达到最厚点，10mm然后用8个圆形专用砂浆用挤塑板上10mm 100的厚度。粘结砂浆；4、涂有聚合物砂浆的挤塑板必须立即贴在墙上，动作要迅速，防止聚合物砂浆表面结痂而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角等基准点，应向中心方向粘贴。2mm5、挤塑板贴墙后，2米要用尺子将其压平，以保证其平整度和牢固度。板子要挤紧不接缝，会时不得涂抹聚合物砂浆。及时清除挤出的聚合物砂浆，板与板之间不得留空隙。如果挤塑板没有剪直形成间隙，应插入挤塑板条

8、并抹平；6、挤塑板应在长边方向水平铺设，保证连续结合。上下排板应垂直错开1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；7、挤塑板与粘结砂浆基层或基层铺设压实后，砂浆覆盖面积占板面的30 % -50%左右，粘结砂浆厚度控制好为2.50.5mm以确保牢固粘合；8、在墙角处，先布置尺寸，挤塑板按要求尺寸切割，并用竖向错缝连接，保证墙角的垂直完整性；9、贴墙外角和窗外角时，应先弹出基准线，作为控制外角垂直度的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不内容使用废板。10、在粘贴挤塑板前，必须按照设计图纸和施工验收规程的要求，安装墙上的落水管支架、各种进水管线、其他外墙预埋件和支撑支架；4A.5 安装夹具1、挤塑板粘

9、合牢固后，总则24小时后安装8膨胀地脚螺栓。根据设计要求用冲击钻钻孔。钻孔深度在基墙内60mm，以保证锚固深度为基墙。体内25mm;2、固定件数量：每平方米4-6个3、地脚螺栓安装后，塑料盘不得高于挤塑板面，必要时应扩孔；钻孔应用挤出塑料堵住，并用抹灰胶抹平。4A.6 触底挤塑板的不平整接缝应用粗砂纸打底，内衬平整处理。磨削动作应在平缓的圆周方向上，不要沿平行于挤塑板接缝的方向磨削；2、打磨后，用刷子或压缩空气清除干净表面上的杂物和浮尘。4A.7 分格槽1、根据网格的设计，用墨斗弹出网格线的位置，进行水平或垂直校正；按 好 的 分割 线15mm挤出 塑料 板, 用 开槽 机切割挤出 的 塑料

10、板.4.修整不直的凹口。4A.8 应用聚合物砂浆底漆将聚合物砂浆均匀地涂抹在挤出板上，厚度约为2mm.4A.9 贴玻璃纤维网布，挂镀锌网1、首先在门窗洞口的内周边和洞口的四个角上加一层网（镀锌网）进行加固。洞口四个角的网格尺寸为300mm200mm大墙的网格（镀锌网格）重叠在门窗周围的加强网格（镀锌网格）之上；门窗等开口周围的挤塑板应覆盖网布和粘结砂浆，此时才内容挤塑板的端边涂粘结砂浆；3、将大面积网布沿长度和水平方向拉直压平，注意网布的弯曲面朝内，用抹子将网布从中间往上抹平，使它靠近底层。网布左右100 mm搭接的宽度不小于上下搭接的宽度，上下搭接的宽度不小于此100mm。聚合物砂浆可在局部

11、搭接处补充原底砂浆的不足。4、装饰凹缝处，网布应沿凹槽埋入底部聚合物砂浆中。此处网布破损，必须搭接，搭接宽度不小于此65mm；5、外层货架与墙体（脚手眼）的连接处，100mm在不抹面层砂浆的情况下，涂抹粘结砂浆并在洞口周边埋入网布，并在大面积施工后进行修补。完全的;6、墙体阴阳角处，两面连接墙埋贴的网布必须在两个方向的转角处缠绕并相互搭接，每边搭接宽度不200mm小于.4A.10 抹灰聚合物砂浆1、抹好底层聚合物砂浆压入网布后，待砂浆凝固至表面不粘时，开始在面层抹面聚合物砂浆。抹灰面的厚度以覆盖网布为准1mm。厚度约为3 mm.;2、位于建筑物一层时，为提高面层的抗冲性，应加一层网布，即第(

12、7 )、( 8 )项的程序。应进行两次，保护层的总厚度约为4 mm.4A.11 由于本工程室外装修首层为文化石材料，抹灰砂浆完成15天后需镶嵌文化石，镶嵌、粘贴的文化石和接缝砂浆应使用一种特殊的面砖粘合剂。4A.12 修补和修复1、修补因使用外搁板而造成的墙体孔洞及破损部位。方法如下；2、外框与墙体连接处拆除后，连接处的孔洞应立即用相同的基础墙体材料填平，并用1 ： 3的水泥砂浆抹平；挤塑板，并打磨其边缘部分，使其能密封并填充在孔中；4、待找平水泥砂浆在孔处凝固后，在上述预剪好的挤塑板背面涂抹厚厚的砂浆10 mm，注意不要在其周边涂抹砂浆；5、将挤塑板插入孔内，贴在找平层砂浆表面；6. 用胶带

13、覆盖孔周围的表层，以防止在修复过程中被污染。切割一块网片，其面积应覆盖整个修复区域，并至少与周围已施工的网片重叠65mm；7、涂底层粘结砂浆，嵌入网布修补，面层粘结砂浆涂刷，总厚度与周边一致；8. 用小湿刷将表面的不规则处整平并刷掉边缘；9、墙面破损的处理方法同上。4A.13 特殊零件的构造1、外墙角、门窗洞口等特殊部位，除按本系统技术要求施工外，挤塑板应充分贴合或按单一施工方案施工；2、挤塑板系统末端的预粘包边网布，100mm内外不宜过小；3、在门窗洞口处，应将玻璃钢网片卷起在门窗内，并粘在门窗框的边缘。4、门窗开孔的具体方法请参考附件大样图（图1）。4A.14 板与板缝隙的处理：缝隙2mm

14、上方的板缝应用浸有填缝胶的板条堵住，然后打磨，再用填缝胶带密封。B、弹性涂层施工工艺：4B.1 工艺流程：墙基处理弹线、格子、粘条混合面层材料喷涂（滚涂、弹性涂层） 启动格条定点保养4B.2 基层处理：当基层为预制混凝土外墙板时，板缺棱角的不平整部分应预先用水润湿，修补部分应刷水泥浆混合10% 107胶水。涂抹1：3水泥砂浆抹平，接缝处防水。罐体经过精心处理后，进行淋雨试验，无渗漏后方可进行下道工序。砖墙、加气混凝土墙和现浇混凝土墙的基础抹灰，应按外墙水泥砂浆工艺进行。还应注意以下几点：4B.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹灰后，应留给面层12mm的厚度，考虑面层水泥砂浆层的8mm厚度

15、，喷涂厚度, 卷和弹性层为 2 4mm。4B.2.2 不同的表面涂层对水泥砂浆表面的质量要求不同。4B。2.2.1喷涂：水泥砂浆表层应用大棒刮平，并用木抹子抹平。表面无孔洞和水泡，表层色泽均匀，无划痕。4B。2.2.2滚涂和弹性涂装：水泥砂浆表层用大棒刮，表面无孔洞，用木抹子抹平，用铁抹子压光。轻轻刷一次，要求表面颜色一致，无擦线，刷线一致。4B。2.2.3根据图纸要求，划分格子和弹力线，根据接缝的宽度和深度选择格子条。胶条的位置要准确，要水平和垂直。4B。2.2.4喷涂、滚涂、弹性涂装时，对不需要涂装的部位要盖好，防止污染。4B。2.2.5施工方法：最好自上而下打好基层，然后抹水泥砂浆面层，

16、并按照保养，再将货架放下至底部，再将货架抬高，自上而下进行。喷涂、滚涂和弹性涂层结构，确保涂层颜色一致。4B.3 材料准备：4B.3.1 水泥过筛后装袋备用。4B.3.2 石屑（或中粗砂）和颜料分别通过筛网。如果石屑颗粒较大，应先过筛，然后按重量分选，装入袋中备用。3mm4B.3.3 配料按其混合比例应由专人掌握。4B.4 表层结构：4B.4.1 喷漆：4B。4.1.1搅拌砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，砂浆应根据喷涂的需要混合使用。先将水泥和石屑（或沙子）按1：2（体积比）的比例干燥并混合均匀，加入10重量%的水107胶溶液搅拌均匀至稠11cm，再加入0.3重量%的水泥进入砂浆。木钙粉反复混合，

17、颜色要按样板配制。4B。4.1.2根据原预留格子的位置，重新排列原格子。4B。4.1.3喷药：在炎热干燥的季节，喷药前应喷水润湿，启动空压机，检查高压气管是否漏气，压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪喷嘴应垂直于墙面，距墙面30 50cm，将砂浆注入喷斗，打开风管开关，用高压空气将砂浆喷向墙面.如果在喷涂过程中压力发生变化，可以适当调整喷嘴与墙壁的距离。颗粒喷洒总则可存活两次。第一次要求喷涂均匀，控制好厚度1.5mm。 12小时后，继续喷第二次，使其成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，无浆料，厚度一致，总厚度控制在3 4mm。浪喷、喷花：总则控制3次即可成活。第一次基层变色，涂层不宜过厚。如

18、果墙基不平整，可用木抹子将喷涂的涂料擦一遍，然后再喷涂；第二次喷至盖底，浆液不流；喷涂三遍，直至面层出浆，表面呈波浪状，砂浆饱满，不流挂，颜色一致，总厚度为3 4mm。花喷是在波浪面喷的面层上喷，干后按设计要求喷一个花点，增加面层的质感。4B。4.1.4剥、修、点：喷涂后及时拆下格子，清理接缝，按设计要求点。4B。4.1.5喷涂硅胶：存活24小时后，在表面均匀喷涂一层硅胶增水剂，喷涂均匀，不流淌。4B.4.2 滚筒面漆：4B。4.2.1材料混合：碾压砂浆的混合比总则为1：1：0.2，即水泥：砂=1：1体积比，加入占水泥重量20%的107胶。具体方法是：将沙子过纱筛，与水泥按1：1的体积比混合，

19、干燥后混合均匀，然后用107胶加20%水的水溶液搅拌均匀。重，稠度如芝麻糊，拔出毛料以不流不落为宜。混合后的聚合物水泥细砂浆应通过振动筛后使用。4B。4.2.2粘贴格子条：按底条原位置重新粘贴格子条。4B。4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干燥湿度。当水分迅速吸收时，应适当用水润湿。滚涂过程中水量不应流动。好的薄砂浆刮一次，然后再薄一层，用铁抹子抹平，使涂层厚度一致；另一个人接着用滚筒滚动，否则头发干燥后不会被拉出。跑步不宜过快，用力要一致。活时应将滚轮从上往下拉，使滚纹有自然向下流动的水波方向，以减少墙上的灰尘。4B。4.2.4带材和接头：轧制后，将带材分开。如果需要做外角，应该在大面积完成

20、后进行。4B。4.2.5喷硅胶增水剂：500g加入硅胶的水4500g混合均匀。在室温下滚动 24 小时后，喷涂硅胶。喷雾量取决于表面湿度。如果喷洒后 24 小时内下雨，表面会被冲走。 ，达不到预期的效果，必须重新喷涂。4B.4.3 弹性面漆：4B。4.3.1基色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，同色板；白水泥100，水80，107胶水13，同色板。4B。4.3.2配色膏（重量比）：水泥100，水40，107胶10，同一种颜料板，按上述混合比例，将颜料和胶水充分混合，倒入水泥中，搅拌成浆。4B。4.3.3根据设计要求粘贴网格条。4B。4.3.4刷基色浆：将配制好的基色浆刷在已备

21、好的水泥砂浆面层上，大面积施工时用喷涂机喷涂，使其喷涂均匀。4B。4.3.5弹点膏：将准备好的色点膏注入桶形弹力器中，然后转动弹力器的扁平手柄，将色点膏撒在底膏上；弹力色点贴时，应根据不同的色浆分别放入不同的弹力装置中，每人操作一个管子，流水操作，即第一人打第一色浆，另一人打第一色浆然后播放另一个色浆。色点应均匀一致，相互衬托，子弹色糊点应近似圆形、颗粒状。五、施工质量施工要点5.1。所有进场材料应检测的内容：材料的证书和检测报告是否齐全，与交付的材料是否匹配。抽样材料单位的重量、体积和合格证是否标明是否在合理的误差范围内。检查包装是否损坏。检查材料是否在有效期内。5.2.运行时环境温度不低于

22、50C，风力不大于5级，风速不大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。5.3.涂好防裂层后，基层干燥2小时后，即可涂装高分子乳液弹性底漆。基层表面偏差大、基层处理不干净或施工不当、各道工序跟进过紧、层间结合强度低等都容易导致质量缺陷。特殊部位（平整度不足的墙体、内角、外角）应用抗裂柔性腻子修补。,5mm应 在 窗 框 和 保温 层 之间 放置 一块 预制 的 长 板3mm.一些防裂层施工时未处理的孔洞，应在孔洞周围预留左右位置30mm，不得抹水泥防裂砂浆，并剪好耐碱网布对角线形成四个三角形块。修补孔洞时，用保温砂浆填充孔洞，使200mm孔洞周围的方形保温层略低于其他保温层3 5

23、mm。保温层干透后，涂抹防裂砂浆，将原来预留的耐碱网布压入水泥防裂砂浆中，并200mm在孔周围加方型耐碱网布压平。5.5.防裂保护层的平整度控制首先要求保温层的平整度符合标准。不符合平整度质量标准要求的，应提前用保温浆找平；先用抗裂砂浆粘贴，然后连续施工大面，掌握先施工细节，后整体，整块耐碱网布压散加固耐碱网布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底部耐碱网格布压入抗裂砂浆中，然后立即压入耐碱网格布面层。施工工作面上应配制一些未混合的抗裂剂。当耐碱网布不能压入抗裂砂浆时，可在墙面上洒一些抗裂剂，使其湿润，使抗裂砂浆不粘。抹子要用扫帚刷上防裂剂。5.6.砂浆配合比不准确，稠度控制不好，砂中含泥量过大，

24、在同一施工面上使用几种不同配合比的砂浆，造成不同的收缩和开裂。因此，应严格按工艺操作，注意基础处理和自检工作。5.7.墙壁和外窗的污染：砂浆和其他类型的污染要及时清理。可用棉丝蘸稀盐酸和20%水清洗，再用自来水冲洗，加强对成品的保护。5.8.安装时绝缘板应拼接严密，板面安装平直，孔处的绝缘板应切直。组装贴有油漆的聚苯板时，必须手工将板边裁切成榫槽形状。聚苯板贴好后，需要静置24小时，防止触碰松动，方可进行下一道工序。粘结砂浆固化后，用薄聚苯板堵住聚苯板之间的缝隙。聚苯板必须牢固地粘合在墙上，不得松动和虚粘。5.9.底层抗裂砂浆必须按水灰比1：3混合搅拌均匀，直至施工性能适宜。砂浆应按需使用，不

25、得加水两次。5.10。油漆墙面安装格子布时，在门窗洞口内周与300 mm大250mm墙形成的阴阳角处加一层格子布200mm。增强。窗户、门口等开口周围的聚苯板端部应覆盖网布和砂浆，然后在端部和边缘涂上粘结砂浆。网布的左右搭接宽度不得小于100mm上下搭接处的搭接宽度，网布80mm不得起皱、空洞、翘曲。在墙体的阴阳角处，两侧网布包住角部，重叠宽度不小于此200mm。5.11。膨胀螺栓固定件加密：几何尺寸小、局部外角、孔周围边缘均应加密，距离300mm基层边缘不大于距离60mm。5.12。施工面应避免阳光直射，必要时应架设防晒布遮挡施工墙。作业场所的环境温度和墙面温度总则不低于5 。雨天施工时应采

26、取有效措施，雨水不得冲刷施工墙体。5.13。施工生产过程中，要严格按照施工计划，加强技术审查工作，认真做好隐蔽工程的验收记录。质检员必须跟进检查时，如发现问题，必须立即要求当场就地整改。6.质量保证措施6.1。主要控制项目：所用材料的品种、质量和性能符合设计要求和现行国家标准；保温层与墙体及各结构层必须粘结牢固，无分层、裂纹，面层无粉化、分层、爆炸等现象。6.2.总则项目：表面光滑、干净，留茬光滑，无明显划痕、线条，分界线笔直清晰；墙上所有的门、窗、孔、槽、箱都在正确的位置和尺寸上，表面整齐，管子背面抹灰。平坦的;分格，接缝的宽度和深度均匀，接缝光滑干净，棱角整齐，横纵、平整，滴水槽和水坡正确

27、，槽平直。聚苯板的安装要上下交错，板子要挤紧，接缝要平整，接缝处不能涂胶水。6.3.内容偏差项目及检验方法绝缘层厚度不内容有负偏差。内容偏差项目及检验方法按建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）中的“总则抹灰工程”执行。挤塑板安装的内容偏差及检查方法序列号项目内容偏差（mm）检查方法1平坦的表面3用 2m 楔形塞尺检查2垂直立面3用2m垂直检查尺检查3阴阳角是垂直的3用2m托盘4阴阳角是正方形的3用 200 平方毫米检查5发茬高度差1.5用直尺和楔形塞尺检查外保温墙层内容偏差项目及检验方法线项目内容偏差 mm测试方法1平坦的表面4用 2m 楔形塞尺检查2垂直立面4用2m垂直检查尺

28、检查3阴阳角是正方形的4用直角尺检查4格子缝（装饰线）直线度4拉5m线，如果小于5m拉过线，用钢尺检查七、工期保障措施7.1。建立保证进度的组织体系，根据建设项目的结构和进度阶段等分解每个楼号，交替作业，确定按时完成。同时，加大安全检查和质量检查力度，定期协调召开定期生产会议，及时分析研究影响进度的各种因素，提出切实可行的相应措施，切实保障生产进度。外部安装。此外，做好各单位、各专业之间的协调工作。7.2.工艺安排要合理，避免建设生产不平衡、不科学，盲目赶工。要在求速度的同时实现稳定，一次生存，一次卓越。7.3.技术措施：熟悉施工方法，提前考虑各个细节节点的做法；制定合理的施工进度计划，合理安

29、排班组交叉工作，确保按时完成。7.4.为确保工期目标的实现，配备充足的后备和补充人员，避免现场发生意外变化，并可随时出动补充现场施工力量。八、安全保障措施及注意事项8.1。施工人员在作业前必须进行安全教育和消防教育，考试合格后方可作业。本项目外墙施工主要采用外脚手架施工，进场前必须经过严格培训，正确使用安全“三宝”。所有操作人员必须系好安全带，以确保安全生产。施工现场严禁非法指挥、非法作业。严禁交叉作业和夜间施工。操作人员严禁酒后工作，施工现场严禁吸烟。作业过程中不内容工人扭打。同时，各施工队配合时，要彬彬有礼，做好协调，严禁打架，必须遵守各项安全操作规程。8.2.每天上班前，安全员和外保温作业单位负责人必须提前检查脚手架从屋顶往下是否安全生产。施工前应检查临时用电和设备的电线是否工作正常，严禁漏电。严禁私自拔插，更不能将其拉死，更不能在其他尖锐物体上拖拽，以免因剪断、拉扯电源线造成触电伤亡。断开电源线时必须由专业电工操作，不得私自接各种设施的电源线。8.3.施工单位和作业人员进场时，必须与其签订安全协议，明确双方责任，制定相应的安全保障措施和奖惩制度。8.4.现场各类建筑材料、机械、材料应堆放整齐，严禁占用消防