GMII复合风管施工工法

1、 .2操作要点5.2.1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。5.2.2板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小丁5mm。梯阶线、切割线与板而成90。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图5.2.2-1、5.2.2-2。图5.2.2-1风管上下、左右板拼装示意图图图5.2.2-1风管上下、左右板拼装示意图图5.2.2-2风管上下、左右板拼装照片实例5.2.3风管制作1专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重崑比为5

2、：3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。2直管制作1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。3）把风管底板放组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上卜板对II纵向粘结方向错位100皿，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm,捆扎带与风管四转角接合处用90。护脚保护。分别见图5.2.3-1.5.2.3-2o4）捆扎好的风管周长小J*2000mm时，对角线误差不大J;3mm；周长人f2000mm以上时，对角线的误差不J-5mm,风管内角加临时支撑保证转角90

3、。清除挤压出来的余胶,确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。图5.2.3-1风管用捆扎带紧固示意图图5.2.3-2风管用捆扎带紧固照片实例3变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三而风管板是斜面。分别见图5.2.3-3、5.2.3一4。覧上板风管左右價板风管浪板图5.2.3-3变径风管拼装示意图图覧上板风管左右價板风管浪板图5.2.3-3变径风管拼装示意图图5.2.3-4变径风管拼装照片实例4三通风管制作1）相同截而的三通制作。按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小支风管宽度的1/2。侧而板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余

4、胶,填补空隙，放在平整处固化。如图523-5。图5.2.3-5图5.2.3-5等截面三通制作示意图2）相同截而的蝴蝶三通制作。按图切割风管板，侧而板用多块小板拼接而成。分别见图5.2.3-6.5.2.3-7o图5.2.3-7蝴蚁三通制作照片实例5.2.4风管连接采用无法兰错II插接，专用胶粘接。1用钢丝刷将风管对II纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm,然后连接面涂胶。2将两段连接的风管靠紧，上卜左右平直，准确定位。分别见图5.2.4-1.52.4-2。图5.2.4-2风管连接照片实例3设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。伸缩节采用同等厚度板材，与和连风管缝隙

5、510mm,宽度400mm,设在风管外表面，内边尺寸比风管外边人34mm,与风管外壁间隙2mm,填充TEF密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5.2.4-3.5.2.4-4o图5.2.4-3风管伸缩节剖面示意图图5.2.4-4风管伸缩节剖面制作照片实例5.2.5风管吊装风管支吊架设置按要求施工1水平安装时吊杆间距要求。见表5.2.5-K表5.2.5-1水平安装时吊杆间距要求风管长边b(mm)b400400bl25012502500b2500吊杆间距d(mm)d3500d3000dW2000dl5002垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图5.2.5-1.5.2.5-2o图5.2

6、.5-1垂直风管安装示意图图5.2.5-2垂直风管安装照片实例3吊杆与横担规格型号要求。见表5.2.5-2o表5.2.5-2吊杆与横担规格型号要求风管长边b(mm)b5005001600160022002200VbM3000b3000吊杆规格(mm)I)S圆钢10圆钢12圆钢12圆钢4)12圆钢横担规格(mm)L30X3L40X4L50X55#槽钢6#榊钢26风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀成插II的外径等风管内径，插入长度50mm,采用自攻螺钉固定。分别见图5.2.6-1.526-2。图5.2.6-1风阀承插口连接示意图图5.2.6-2风阀承插口连接示意图G部详图也可以采用法兰连

7、接，将专用法兰一面套入风管壁，另一而与阀门的法兰连接。如图2.6-3。图5.2.6-3风阀法兰式连接照片实例5.2.7风管与风机连接风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图5.2.7o凤管矩形笛体凤管矩形笛体5.2.8风II连接方法1带阀门的风II连接根据风II尺寸在风管上开II,将喉管粘接在开II处。待粘接处固化后，将风II插入喉管内，用自攻螺钉固定。如图5.2.8-lo图5.2.8-1喉管式连接风口照片实例2平板风口连接根据风II尺寸在风管壁上开II，在开II处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用0.51.Omm的镀锌薄板制作。然后插入风II，用自攻螺钉将风II固定在槽钢形恢件

8、上。有喉管的风I安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图5.2.8-2o图5.2.8-2平面式连接风口示意图3带软接的风I1连接根据风II尺寸，在风管上切割开II,粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小r150mm。5.2.9主风管上连接支风管1用手提切割机在主风管壁上开I1,开II尺寸为支风管内壁尺寸加6mm32按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。5.2.10设置检修清洁门用手提式切割机在风管侧面板上将检修II切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。如图5.2.9.图5.2.9检修、清洁门示童图6材料与设备&1主要材料与设备主要

9、材料与设备见表6.K表&1主要材料与设备序号名称规格型号数虽1GM-II复合风管板(保温型)2320X1300X25(mm)5000平方米(防排烟型)2320X1300X18(mm)6000平方米2专用胶/600公斤3平台切割机/2台4手提切割机牧田3台5手锯/5把6木工锯/5把7圆钢套丝机SG20A1台8交流电焊机AC-380VBX1-5001台9砂轮锯4003把1013mm1台11手电钻6-12mmJ2223把12电锤BOSS2台&2主要材料要求2.1风管板材进场后，提供质堂保证书及合格证，检查板材的数最和品种应与订货单符合，确保板材的质最符合厂家企业标准Q/SFHJ(备案号：Q33068

10、3.Q23.519-2006)。2.3严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶。7质量控制1制作要求7.1.1风管板制作要求1gmII复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和人re3mm的气孔。2制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强。3GM-II复合风管板的规格、性能与厚度应符合厂家企业标准Q/SFHJ(备案号：Q330683.Q23.519-2006)oGM-II复合风管板的尺寸允许偏差。见表7.1.K表7.1.1GM-II复合风管板尺寸允许偏差规格(mm)长度(mm)宽度(mm)厚度(mm)2320X1300X254312320X1300X18检査数量:按板材与风

11、管加工批量抽査10%,不得少F5件。检査方法：查验材料质磧合格证明文件、性能检测报告，尺崑、观察检查。1.2GM-II复合风管制作要求根据设计图纸耍求切割风板，将风管左右板与上卜板粘接的面切割成台阶形。采用无机胶粘剂拼装风管。粘接面不得缺胶。拼装风管时左右板与上I、板错位插II长度为100mm,风管与风管対II纵向无法兰粘接。风管四转角和管壁的残浆不平度不得人J：1.5mmo检査数量:按加工批数量抽查5%,不得少J：5件。检査方法：尺最、观察检查。7.1.3GM-II复合风管外观要求GM-II复合风管外观质量应符合厂家企业标准Q/SFHJ(备案号：Q330683.Q23.519-2006)o见

12、表7.1.3。表7.1.3GM-II复合风管外观质虽要求矩形风管边长b(mm)管口对角线垫(mm)管口边长允许偏圣(mm)管体长度允许偏差(mm)上下板和左右板错位偏基(mm)b50032410011500150054检査数量:按加工批数量抽查5%,不得少J：5件。检査方法：尺量、观察检查。7.2GM-1复合风管安装要求2.1风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。2.2风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应人J-20nun.垂直安装允许偏差为2/1000，总偏差为不应大于20mm。7.2.3风II与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧

13、，表面平整，风II调节灵活。条形风II的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风II的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应人JlOmmo风II水平安装，水平的偏差不应人3/1000:风I1垂直安装，垂直度的偏差不应大J2/1000.带阀门风I1应设置独立支吊架。检查数最：按加工批数屋抽查5%,不得少5件。检査方法：尺最、观察检查。8安全措施0.1风管不得上人作业，不能用脚直接踩踏风管。0.2施工时，搬运风管必须轻抬轻放。0.3高空作业前，必须检查脚手架、跳板是否牢固。找牢固的系挂点系好安全带(安全带必须高挂低用，不许中间接头使用)，确认无隐患后方可

14、施工。0.4使用切割机前要対切割机进行检查，切片是否完好。在切断管材时，机前不能站人,以免火花伤人。在换取切割片时，应将电源切断，然后再换取切割片。切片换完后，耍检查夹貝是否夹紧，防止松动。0.5在切割机运行中，如发现异常声响，应立即切断电源，进行检查。切割现场不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙怏发生器等易燃、易爆物品。0.6特种作业人员应持证上岗。0.7其他严格按照建筑施匚安全检查标准(JGJ59-99)执行。9环保措施0.1风管搬运，需根据管段的体积、重屋，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。0.2风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬，

15、现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩及II罩操作，防止切割时产生的粉尘吸入体内。9.0.3现场制作风管时，在切割平台12米处设置专用风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制作人员的吸入及对视线的影响。0.4当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。0.5施工时需要照明亮度人和噪声人的工作尽最安排在白大进行，减少夜间池工照明电能的消耗和对周围居民的影响。0.6制作工序中使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光卜曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。0.7GM-II复合风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免胶黏剂污染地而，每天工作完成后，施工现场应打打干净。0.8废料堆放地点应设置醒目标，忐，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。10效益分析0.1综合造价低，节约一次性投资GM-II复合风管性能优铁皮风管，综合造价低恢皮风管，为客户节省一次性投资。0.2长寿命，节约长远投资。GM-II复合风管产品设计结构合理