17进料检验作业指引

1、程序文件程序文件作业指导书文件编号版WI-QA/QC-001A文件名称： 进料检验作业指引本页码1OF10制订：审核：批准：1.0 目的为确保公司所购物料及客户提供产品得到有效管控，以防止不合格品流入公司内，最终满足客户规定要求。2.0 范围凡本公司所有采购的原材料、外购成品件、辅助材料和外发加工品及客户提供产品均适用之。权责IQC：负责原材料、外购成品件、辅助材料和客户提供产品检验生产部：负责机器零配件类检验负责全检工作仓库：负责来料接受、退货、保管、保存抽样方案抽样计划:MIL-STD-105E 正常检验单次抽样级水准AQL： Cr:0Maj:0.65Min:1.020.00 方式。观检验

2、20%MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案，外采用一般检查水平级抽样。来料为不易取放、整体包装的，采用以下抽样方案：取其总板（包、卷等）数的板（包、卷等）1020PCS 13M 样本。纸纹、粘力、材质规格、尺寸、功能测试等特殊检查项目采用以下抽样方案：批量批量(Pcs)2000 以下200050005000 以上抽样数（Pcs）123作业内容作业流程:合格协力厂商供货N仓库点收O退协待力商N标IQC 检验识来料检O来料检验报告不合格IQC 判全 检返贴合格标识入库供判合级工应商格使返挑用修选知O知会品质再N收料与协力厂IQC 检验通知单IQC 验收进料检验免检物料直接凭送货单由仓库收

3、料即可。零配件由生产部和相关需求部门技术人员进行实际安装或技术判定。IQC 按“工序检验标准”对其进行检验，并将检验结果和要采取的措施知会外发组和生产部。IQC 人员依IQC 检验通知单IQC 检验通知单上之品名、规格、材质、数量是否与送货相符。IQC 人员依据相关进料检验标准和抽样方案进行抽验，并C 进料检验报告中。 注：性能参数如供应商有品质协议的以协议为准。原材料、外购成品件、客供产品经检验合格后，加盖合格章进行入库。原材料、成品件、客供产品经检验不合格，提交评审。若评审合格则按 5.3.2 条款执行；若评审判定仍为不合格，则按评审报告上终裁意见执行动作；如判定为我司生产部作全检返工挑选

4、，之后生产部要将全检、返工挑选记录给品管审核后交采购对供应商进行我司代为全检返工工时或加工工时费用的扣款处理。行改善，并依纠正预防措施管制程序进行处理。经判退来料，由仓库开立退货单，经单位主管审核后进行退货作业。品管部必须每月将进料情况进行统计，做成统计表，以便作为品质事件之预防指导依据和合格协力厂商（含货运承包商）序执行。物料环保管控ICP 报告，其报告是否在有效期内，无物进行对应环保标示。理。IQC 人员在张贴环保标签时必须尽可能与供应商标签保持在同一平面，同一位置，不得有歪斜张贴、漏贴、不贴标签的现象。检验顺序、项目、重点、工具、方法、缺点类型等如下：面纸：检验项目检验项目检验重点检验标

5、准验检验数具检缺验点类型量法方AMIA.确认原材料与送货单,采购单是否一A.依采购单、送货致。单、1.工程提供的樣板紙目纸质B.原料材质与送货单不一致时，要上报1樣。视3.规格尺寸B. 横向，用卷尺量测瓦楞纸张的横方b.依物料包装3尺向标签。尺寸符合要求否.c.尺寸公差:大於采購尺寸的 1-3mmA.涂布层：光滑A.涂布层：观察涂布层涂布是否良好，无掉 粉、起毛等现象。目4.有无掉粉、起毛等不良现象。B.3外观允许有视B.斑点：观察涂布层有无黑、黄等黑、黄等颜色的给部门负责人。B.依物料包装标签。A.基重：用厚度儀測量紙張的厚度再折成基重.2.基重厚度B.檢查紙張的厚薄是否均勻,同一張紙至A.

6、基重:依3少要測四個不同的位置(正的各 2)取四角A. 纵向：用卷尺量测纸张的纵方向尺寸符合要求否.A.纵、横向：a.依采购单、送货单。裂法撕异色点颜色的异色点和发霉的污点等。异色点颜色的异色点和发霉的污点等。和发霉的污点等。C.涂布层不允许C.异色线条，观察涂布层有无异色线有刮条。痕、压痕等异D.如用於駁盒，ABCD 面顏色是否一致E.檢查紙張縱橫紋向是否一致與符色线条。D.ABCD 面顏色須一致E.每一批的纸张纹向须一致并符合要求。3合要求撕裂法合格供应商名录是否登录ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示登录6.环保要求ICP 报告且报告应在有效期内。有作对应环保标示目无

7、视5.量5.量包装式方弯检查原材料的包装方式，是否有折皱、曲、刮伤、损烂。紙张包装不允许有破损、折皱、堆放超出卡板，堆放高度不能超過 1.5 米。尺目视坑紙(瓦楞纸)检检验项目检验重点检验标准验量检验数具检验工法检缺点类型方AMI1.纸质确认瓦楞纸张牛面底纸及芯紙与送货单、采购是否一致。A：依采购单、送货单、工程提供的樣版紙樣。B：依物料包装标签。目3无视2.A.纵向:用卷尺量测纸张的纵方向尺寸A：纵横尺寸规格是否符合要求。依采购单、目送货单。尺寸B.横向：用卷尺量测瓦楞纸张的横向尺B：公差1/83卷尺視英寸寸，是否符合尺寸要求。A. 皱痕A. 皱痕:观察瓦楞纸张的坑芯，是否有 起皱、A.皱痕

8、:瓦楞纸起浪 。张不许有起皱、起浪 。B.黑斑:观察牛面底纸是否有黑斑,沾污.B.黑斑:瓦楞纸张牛面底纸不许有黑斑、沾污.依A无目C.观察瓦楞纸张是否有破损脱坑。C.脫坑:瓦楞紙張QLD.观察 纸张颜色是否一致。不許有破損,脫抗.外观3.E如用于驳盒，A.B 面颜色是否一D.颜色 :同一批次纸张颜色须一致。E.如用于驳盒，A.B致， 如果前后两次进料都用于同一款驳盒，必须拿前后面纸张进行颜色比对，一致方可面颜色须一致；如果前后两次进料都用于同一款驳3無目合格。盒，前后两次纸张颜色须視F.坑紋紋向是否一致.一致。F.每一批的紙張紋向須一 致并符合要求.力4粘测试3PCS,(瓦楞紙或紙板)1PCS

9、(坑箱)80MM*25MM 1PCS 測試撕开粘合面烂纸达到 80%以上方为合格1撕手視目5.包装方式观察瓦楞纸的包装有无破损、堆放超出卡板、折皱。板。无目视6.环保要求合格供应商名录是否登录ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示须登录ICP目报告且报告应在有效期无视内。有作对应环保标示CPP 膜、上光膜、透明龙、各类型胶片/丝带等，检验时取 1-3m 检验檢检检缺检 验项目检验重点检验标驗验验点类型數工方M量具法AI材质是否一致。有卷尺量测膜的宽度尺寸与 送货签。货A：依采购单、送A目无B：依物料包装标QL视宽度依采购单、送目卷视规格尺寸3.重量4.单和包装标签是否一致。称

10、量整卷膜的重量并核对包装标签与送货单。测量材质厚度是否与标准相符，厚度是否一致，所取样办最少测量四个不同货单签。1单、物料包装尺量测磅称1、物料包装标称量依采购单、送货单厚量1厚度的位置(正的各 2)取四角2-4mPP 无起皱现象。条纹：观察膜身有无明显条纹。上的厚度要求。打皱：膜身不允许有起皱现象许有明显条纹现象。刮伤：膜身不允薄规测5.外观许有刮伤现象目视AQL无视脏污：观察膜身有无脏污。许有压痕：观察膜身有无明显压痕。许有值破损现象脏污：膜身不允脏污。显压痕6.环保要求ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示合格供应商名录须登录ICP目报告且报告应在有效期无视内。有作对应

11、环保标示附抽樣表如下:總量總量(卷)抽取量(卷)總量(卷)抽取量(卷)2-8281-12069-153121-199816-304201-3001031-805301 以上12檢驗重點檢驗標準檢驗重點檢驗標準檢驗工具檢驗方法檢缺檢驗項目驗數量点类型MAIA.依采購單,送貨單,物料包裝標簽無感视1.材質觀察膠水材質是何種膠水,否與送貨單上標明的一致;濃度:用標準漏鬥測量膠水的流速,流完時所用的時間參數表示濃度4 次,取平均值B.黃膠不用加水,白膠需按膠水與水的比例:1:0.5 進行配制C.95ML 數字秒表對其進行 膠水濃度測試,達到各標準,35-40秒為黃膠不兌水,201A 白膠濃度準漏1斗秒

12、表標量測26-33 秒不兌水;14-20 秒為兌水,兌水比例為 1:1.52.稱量整桶的重量并核對包裝標A.依采購單,送貨單;1磅量重量簽與送貨單B.依物料包裝標簽稱測A.凝結:觀察有無凝結現象A.不允許有凝結目3.外觀B.變色:觀察有無變色現象C.腐臭:聞有無腐臭味B.有允許有變色C.不允許有腐臭味2視鼻D.雜物:觀察膠水有無混有雜物D.不允許混有雜物聞4.粘性A.手感:取一滴膠水於食指,拇指和食指之間來回粘連與之前合格膠水粘性感覺是否一致1無手5.环保要求合格供应商名录是否登录ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示合格供应商名录必须登录ICP 告且报告应在有效期内。有作对

13、应环保标示无目油墨检验重点检验重点检验标准驗验量具检验工法检缺检验项目点类型1.方A目MI材質2.重量A.觀察是何種顏色,是否與送貨單標簽上標明一致單包裝標簽有無脫落,識依采購單,送貨單,外包標簽依采購單,送貨單,外包標簽子视電測量3.目外觀视4.保質期包裝標簽上保質期是否有效目视合格供应商名录是否登录ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示1合格供应商名录必须登录5.环保要求ICP 报告且报告应在有效期内。有作对应环保标示目无视橡皮布检检验项目检验重点检验标准检验數量验具尺寸1尺检验工法卷測检缺点类型方AI1.按採购单尺寸检验核对來料尺寸符较量2.样办外观1目视3.基本一致手

14、弹力1压不干胶类检验项目检验项目检验重点检验标准验量检验数具检缺验点类型法方AMIA.确认原材料与送货单,采购单是否一A. 依采购单、送货致。单、1.纸质B.原料材质与送货单不一致时，要上报工程提供的樣板紙1目樣。视给部门负责人。B. 依物料包装标签。11面材厚2厚度、宽度.度10%，胶厚10%。尺确认产品厚度、宽度是否与采购单及送货单上的要求相符。2宽度/0.5mm；3宽度100mm,公差1mm。3薄规观察表面是否良好，有无掉粉、起毛等不良现象。异色点和发霉的污点等3.外观、颜色C. 表面无划伤、压痕掉粉、起毛等不良现象。斑点：观察表面有发霉的污点等3目视D表面平整无折皱；E颜色应与样办一致

15、且整批统一4.将产品贴于较光滑的平面下测试期粘力状粘力况E颜色应与样办一致且整批统一强粘类材料： 贴后用手成45质，面纸撕烂而胶料 以上仍紧粘于底纸上。普粘类材料： 贴后用手成45质，应能完好撕下材料不1.0kgf/25mm1合格供应商名录必须登录5.环保要求合格供应商名录是否登录ICP 报告ICP 报告是否在有效期内有无作对应环保标示ICP 报告且报告应在有效期内。有作对应环保标示目无视推量拉力測目计视特级特级级纸基代破裂强度环压强厚度别别重 g/号kg/cm2度 kgmm美 K2508.635.50.34-0.36美 K250K8.030.00.31-0.34瑞 K2009.030.00.

16、25-0.27美 A175A6.220.00.26-0.28美 B125B4.514.00.19-0.21俄白12595.020.00.13-0.16程序文件 作业指导书文件号版WI- QA/QC-001A文件名称： 进料检验作业指引本页10OF瑞典白A瑞典白AK级挂面K白纸普通B3级B泰国DC级普通C 级芯台湾芯印泥纸普通芯105-11518.0-11.50.18-0.20175Q8.030.00.21-0.23200T10.040.00.28-0.3020066.230.00.24-0.2626078.040.00.30-0.3231089.650.00.35-0.37260L8.040.00.30-0.32250O7.540.00.29-0.3116093.018.5-24.00.20-0.2412533.512.00.15-0.1717544.020.00.22-0.24