201设备管理规程

1、sinoma丰函丰新sinoma丰函丰新文件名称：设备管理规程编号：TSTSD-201 文件名称:设备管理规程号:TSTSD-201次:制:生产技术科核:准:实施日期:二文件名称:设备管理规程号:TSTSD-201次:制:生产技术科核:准:实施日期:二0四年三月一日颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页设备管理规程第一章总则目的：为了加强设备管理，提高生产技术装备和自动化控制水平， 保证设备安全可靠、高效的运行，结合我公司的生产状况，制定本设备管理规程，以明确组织内部设备管理职责，与生产设备有关的单位应 遵照执行。适用范

2、围：本设备管理规程适用于全公司各类生产设备的管理。设备管理的任务：通过技术、经济和组织措施，对全公司生产设 备进行严格管理，做到规划可行，配置合理，选购择优，使用正确， 精心维护，计划检修，科学检验，适时改造和更新，使设备处于良好 的技术状态，不断改善和提高技术水平，充分发挥设备效能，为企业 优质、高产、低消耗不断创造条件。设备管理的原则：要坚持依靠技术进步，促进生产力发展和预防 为主的原则，坚持设计、制造与使用相结合，日常维护保养与计划检 修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技 术管理与经济管理相结合的原则。积极采用先进管理方法和科学技术，推动以设备状态监测为基础 的维

3、护方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。6.企业最高管理者对全公司设备管理工作负全面领导责任，在企业 最高管理者目标中列入下列设备管理目标:1）主要生产设备完好率达到 95%以上。2）回转窑运转率 90%以上。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页3）收尘设备完好率达到 95%以上。4.）依靠技术进步，不断提高企业技术装备水平，实现设备管理逐步 达到行业先进水平的目标。第二章组织机构及职责实行公司、生产车间、班组三级管理的设备管理体制。公司：企业最高管理者对全公司设备管理工作全面负责，分管 设备的公司领导协助最高管理者负责全公司设备管理工作，负主要领 导责任。下设管理职

4、能部门：生产技术科。公司设备管理职责:认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全企业设备管理的各项规章制度。积极推广现代化设备管理的方法、状态监测和维修新技术。负责编制企业年度大修年度计划，汇总中修计划并组织实施和验收。制定设备配件的计划消耗定额，搞好备品配件的管理和配件购 制。参与企业技改项目的讨论、审定和实施工作。负责全公司生产设备润滑的技术管理工作，组织对重、特大设备事故的分析、处理等。做好设备技术资料的收集、整理、归档工作，及时上报设备管理统计资料和报表。按采购计划采购所需的备品配件、材料。车间级：生产车间由一名副主任及设备技术员负责分管本车间颁布日期版次页数2

5、012年12月20日A 版共 30 页的生产设备，其职责:贯彻上级机关及公司制定的设备管理规程，结合本车间的实际情况编制本车间设备的操作、维护和检修规程。制定本车间巡回点检 制、岗位责任制和交接班制度。指挥并督促车间岗位人员和维修人员贯彻执行。按时提出大、中、小修（定检）计划及所需的备件、材料计划按时提出大、中、小修（定检）计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建立设备档案。组织好设备事故、故障的抢修工作，负责组织设备事故原因调查、分析和上报工作。按计划积极组织实施大、中、小修（定检）工作。按计划积极组织实施大、中、小修（定检）工作。 参与本车间

6、的设备更新、改造方案的制定。班组级：按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程， 对设备进行正确的操作使用、合理润滑、保养和维修，定期对设备点 检、做好记录，参与设备的检修并进行小革小改，参与设备事故、故 障的原因分析。第三章设备管理的基础工作建立健全设备管理的各项规章制度，主要有:三大设备规程：操作规程，维护规程，检修规程。两大设备制度：巡回点检制度，交接班制度。设备管理主要包括：大修管理，润滑管理，备品配件管理，设备颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页事故管理，技术资料档案管理，三级点检及设备管理考核办法等。、技术资料管理范围：设备档案的管理，图纸测绘、保管及供应管

7、理，各种报表的填写及存档管理，检修任务书，技术标准及验收 报告的管理。三、设备档案的管理设备档案的保管：全公司设备档案由生产技术科专柜管理，设备档车间档案由车间技术员保管。设备档案不得伪造，涂改。设备档案未经相关技术、管理人员许可，其它人员不得随意查阅，设备档案不得外借，以防丢失。2.口号,2.口号,设备档案填写的内容：填写设备名称，型号，生产能力，技术性能，生产厂家，安装年月，所属设备，详细的配件规格数据，设备 状况，设备运转率，润滑数据，设备事故记录，检修及更换配件记录， 设备改造情况等内容。3.设备档案的填写：公司设备档案由生产技术科设专人负责设 备档案的管理工作，及时、详细、真实的填写

8、有关情况。车间设备 档案由技术员按月如实填写和管理并上报生产技术科审核。设备档案的检查：设备档案是记录设备一生的重要文件，是 管好、用好、修好、改造好设备的重要依据。因此，要十分重视设备 档案的管理，要定期、不定期的对设备档案进行检查和抽查。设备 档案填写是否及时、全面、真实，要做为各车间设备管理工作评比的 重要依据。四、图纸资料管理:颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页1.图纸的管理：全公司所有机械设备配件图纸均由生产技术科负责管理。所有蓝图、底图均按车间设备分开存放，底图若有损坏 应及时粘补或复制。所有底图都必须有详细的登记，以便查阅。图律不予外借，以防丢失。图纸的测绘

9、：全公司设备配件图纸，主要由生产技术科测绘、 校核、制图、描图，车间技术人员可测绘一些草图交生产技术科职能 部门绘制正式底图。对无底图的零件，生产技术科要抓住检修时机， 传文件主动配合进行测绘或校对，车间应积极配合。未注明校对的图 纸，一般不得用来制做配件。新绘制图纸应严格按国家制图标准绘制。新绘制图纸、改动图纸须经有关技术负责人审核，方可使用；描制的底图必须有“测图、“校对”、“审核”四人以上签字，制的底图必须有“测图、“校对”、“审核”四人以上签字，否则，不得使用。五、设备资料和报表的管理全公司设备大修、改造项目等的设计、施工、竣工的图纸资料由 资料室室保管。根据上级管理部门的要求，及时填

10、写汇总上报企业设备事故半年及 全年汇总表、设备管理综合统计报表、设备年度大修理计划表等。搞好设备修理的定额管理工作，并及时修订配件及修理工作的各 项定额标准。4.做好各种技术资料的收集、整理、分析及归档工作，为设备的合 理改造与更新提供可靠的技术数据。第四章设备的使用与维护颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页建立健全设备的操作规程与维护规程，具体规定各种设备的操作方法、维护保养要求、故障原因及处理方法、注意事项等，并严格执行和遵守。企业应配备合格的操作人员，达到“三好”（即管好、用好、修企业应配备合格的操作人员，达到“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养

11、、会检查、会排出故障）的基本要求。设备的操作:设备操作人员应严格遵守生产车间制定的设备操作规程、维护规程，合理使用，正确操作，掌握运行中设备和工艺的状态参数及仪器 仪表记录指示值的变化，适时调整，严禁违章、超负荷、超设备设定 值运行。2/3四、运行中水泥窑技术状态的控制:2/3水泥窑红窑必停掌握的原则：窑筒体出现大面积（超过 圈）温度达到400 oC,虽采取辅助措施仍不能降温，必须停窑.窑筒体局部（如一、两块砖的面积）温度高，停窑标准以是否掉砖为原则。2.运行中水泥窑筒体上线温度的控制值：W370oC2.运行中水泥窑筒体上线温度的控制值：W370oC。五、设备的维护:企业根据在线设备联动运行的

12、特点，合理划分设备现场维护管 理的岗位责任区域范围。按照专业管理的原则，由生产技术科督促协 调使用单位制定设备运行维护规程，并做好审定工作。设备运行期间，除生产车间操作运行人员外，企业应配备适当 的仪器、仪表、计算机、电气和机械技术人员，参与设备运行的维护 工作，确保设备运行中的故障及时的发现排除。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页3.各车间、各专业的设备运行操作和维修人员应认真贯彻执行作业指导书，按照车间和专业部门制定的设备检查维护规程，检查维护 设备，并认真填写记录。八、公司要尽力为设备岗位人员创造良好的工作条件，安装必要八、的安全防护、防潮、保温、降温设施。开展多种

13、形式的全员管理，保持设备工作环境的整洁，做到“三清”（持设备工作环境的整洁，做到“三清”（设备仪表刻度盘清晰，设备标牌清晰，管线彩色清晰），“四无”（无积灰，无杂物，无松动，无油污），“六不漏”（不漏风，不漏气，不漏灰，不漏电，不漏水，不漏油） 努力提高设备的现场管理水平。七、设备运行的调度指挥：企业应建立生产设备调度会（或生产七、调度会中确定设备调度内容），及时沟通全公司生产设备在运行中的问 题，并作出处理安排。第五章设备状态监测企业应积极采用现代化的管理技术、手段和方法，开展设备的状态监测和故障诊断，利用先进的设备诊断技术，早期定量地预测出设 备的劣化程度，采取相应的维修或更换措施，减少设

14、备的故障停机， 使设备维修实现预知维修。几种常见的设备状态监测与故障诊断技术。振动监测技术：通过对设备振动信号的采集、测量和分析，判 断设备或部件的劣化程度，并分析设备生产某一振动频率和相应的原 因。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页监测物理量：振幅（位移速度，加速度）、频率相位角。诊断方法：积类数据预测变化趋势，频谱分析，谐波分析。温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测， 获得运行中设备部件技术状态的信息。测量方法有接触式和非接触式。噪声监测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判 断和识别噪声源的部位并分析故障原因。、频监测物理量：声强（声压级，

15、声强级，声功率级，质点振速）、频率。诊断方法：近场法，表面振动测量法，频谱分析法，相干函数法， 例谱法，声强法。油液分析技术：通过对采集的设备润滑油的理化性能指标和不 溶物的成份、形态分析判断设备及部件的磨损程度。监测物理量：油液的理化性能变化情况，磨屑的成份、形态、尺寸、含量。油液中不溶性微粒物质的分析技术：光谱分析法（发射光谱技术、原子吸收光谱技术、X射线荧光谱技术）、铁谱技术。无损检测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构的情况下， 对材料或设备结构的物质性质，内部结构进行测检，判断设备结构内 部缺陷（如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等）及检测部位厚度。常用的方法：渗透法，磁粉法，超声波法和X射

16、线法。状态检测诊断仪器设备的配置：根据具体情况，本着经济实用的原则，按照监测和诊断项目的需要，配置一定数量的设备、仪器颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页和仪表。一般来说，岗位人员，维修人员的巡检应以感官判断为主，适当配置一些简单易检测仪器，如听诊器、测温计、电流表等。车间 这一级（包括工段一级）可配置一些高一级的单项诊断仪器，设备管 理部门或专业状态监测组可配置一些功能全，精度高的仪器。状态监测的组织实施1.振动监测要做到定设备、定部位、定点、定采集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，定期采样，采集的资料应存档编号,t=r. 编号，并在设备上标明记号，定期采样，采集的资

17、料应存档编号,t=r. 宀 号，疋期分析比较，摸索规律。振动监测的重点设备是：窑、磨主减速机，大型高速回转设备， 水泥窑基础、托轮、挡轮及传动部位等。振动测点部位的选择：应选择对机器功能至关重要，能清晰提 供机器实际状态的部位。对振幅或振动强烈度的测量，通常首先考虑 的是轴承部位对频率分析测量，可以选在机器其它部位（如机壳上） 但为了便于多次测量的分析比较，测点应固定不变。设备振动极限值的评定方法一般有以下一些：按照标准或规范规定的极限值，由机械制造厂家规定的极限值，以操作者经验为依据的 极限值，积累测量数据变化趋势，水泥生产专用低速重载设备振动极 限评定标准有待在实践中摸索后确定。第六章大修

18、理管理大修理的概念:大修是对设备整体进行性能恢复性定期计划修理，修理时应将设备大颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页部或全部解体、修复或更换失效的全部零部件，同时检查修理调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备 规定的精度、性能和外观。计划投资多、修理难度大、技术要求高。因此，设备大修理管理是设备管理的重要组成部分，必须保证大修计 划顺利实施，确保大修质量，合理使用大修费用。大修项目管理生产技术科是全公司设备大修理项目的主管部门，负责年度大修生产技术科是全公司设备大修理项目的主管部门，负责年度大修计划编制、审批、计划执行、工程实施、验收、后评价在内

19、的全过程 的管理工作。1.大修理的范围：1）需将设备大部分或全部解体拆换、修理主要备件的重要关键生 产设备。2 ）250KW以上交流电机、160KW以上直流电机，电控部分视设备状 况随主机同步进行大修理。3 ）压力锅炉，动力管道，供电线路。4）测量设备，通讯设备，计算机及网络。2.设备大修确定原则: 1）符合大修理内容；2）满一个大修周期;3）设备运行状况；4）符合经济效益原则。大修理计划的编制和审批。大修理计划编制，采取由下向上的方法。原始单项大修理工程计划（其中包括设备详细检修内容、所需的材料、备件、工程人工及其颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页它费用等)由设备所属车

20、间提出，并于每年11月15日前将下年度计划报送机动处，生产技术科将根据车间计划、大修周期、内容及设备 运行情况汇总后由主管公司领导审核，报请总经理办公会研究确定。大修理计划的执行。大修理计划经公司领导办公会研究确定，具体项目由生产技术科负责执行。即编制大修项目计划开工单、材料配件准备、施工组织安 排、工程质量监督、处理施工中各种技术问题等，直到参加竣工验收， 填写竣工验收单；机动处负责年度计划编制、领料单审核盖章，开工 单、竣工单的保管，组织项目实施后的验收评价等工作。根据生产实 际情况，每半年对年度大修理计划执行进行一次调整，经总经理办公 会研究确定，增加生产确需增设项目，取消不具备实施条件

21、的项目。大修理计划的实施。大修理工程开工前，由施工单位依据大修开工单要求的大修内容，指定项目负责人，并进行人员、工器具、施工方案、所需备件材 料等准备，保质保量按规定内容和要求完成大修理任务。如工程内容 需变更，应报机动处或主管职能部门，由有关人员研究解决，不得自 行更改。大修理质量标准。遵循经济、可靠、先进的原则，达到环境保护和劳动安全法规的规定，并执行以下标准。以设备原出厂标准为基础。大修后的设备性能精度应满足产品工艺要求，并有足够的精颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页度储备，如设备原有的某项性能或精度是产品工艺不需要的，则可不列入质量标准或者免检。如设备原有的某项性

22、能或精度不能满足产品 工艺要求，或者原先精度储备量不足，在确认可通过技术措施解决的 情况下，可在修理质量标准中提高其性能和精度指标。如整机有形磨损严重，难以修复到原出厂精度标准，在保证产品 工艺质量的前提下，可按原出厂标准适当降低精度。严格执行图纸和产品说明书标准。大修理工程验收。(1)大修理工程完工后，由施工单位提出，生产技术科牵头组织，成立由有关公司领导、职能部门、施工单位、使用单位等共同参加的 验收小组，依据“大修开工单”等要求对该项目进行竣工验收。如有 不合格项，施工单位应按要求返工，直至符合要求，通过验收。验收 合格后，填写大修理项目竣工验收单，各方代表签字，设备大修工程 即告结束，

23、交付使用单位正常使用。(2)大修理竣工验收单应详细填写开竣工日期、修理内容、达到标准、存在问题及处理意见、参加验收人员、验收日期、验收结果等。(3)验收主要内容：整机运行是否正常、无漏油、8 、大修理工程评审每年年底对全年大修理项目实施情况进行总结，对承担大修项目的检修单位的大修质量、执行情况等给予综合评价，为下年度大修理 计划的编制和大修理工作的开展提出改进的建议。大修理费用管理颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页1.设备大修费用：设备大修理费用是指大修时所支付的各种费用总和，它包括工资及附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费、车间经费等。对于委托外单位的大修项目，大修费

24、用总额中除包括上述各种费用外，还包括企业管理费、税金及利润。设备大修理费用述各种费用外，还包括企业管理费、税金及利润。设备大修理费用由企业根据年度生产经营计划确定，大修理费用应纳入企业年度财务 计划，计入当年企业生产成本，属专项费用。大修理费用计划（1）设备大修理费用的测算应根据设备大修理内容、修理工艺、检修验收标准、换件明细表及材料表、以及修理工期的要求、通过技术测算等确定设备大修理概算费用。（2期的要求、通过技术测算等确定设备大修理概算费用。（2）大修理费用概算计划是企业年度大修理计划的组成部分，由机动处负责编制，主管公司领导审核，总经理办公会批准。（3主管公司领导审核，总经理办公会批准。

25、（3）大修理项目费用以大修开工单为准，并经项目主管部门、主管副总经理、财务副总经理、 总经理审核签字生效，原则上不允许超概算计划，个别项目因大修理 内容变动较大，确需超支的应附超支报告，报职能部门、主管副总经 理、财务副总经理、总经理批准生效。大修理费用的使用:（1）大修理计划费用，施工过程中必须加强监督和控制，主要应做好以下几个方面工作：1）设备解体检查后，应及时修订修理任务书 及备件、材料明细表；2）严格按备件、材料表实行限额领料，计划夕用料须经项目负责人签字后方可发放；3）对计划内不需要更换件，项目负责人有权拒绝发放，不得做为车间储备备件使用;4目负责人有权拒绝发放，不得做为车间储备备件

26、使用;4）除专用工具外，一般工具严禁从大修理费用开支；5）劳动保护用品原则上不能列颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页多采用修7)入大修计划；6）合理组织施工，减少待工，窝工损失;9）结合复技术，节约备件费用； 89）结合技术改造，延长大修理周期；10）回收旧件，修旧利废。（2）大修理内容没有大的变化，因市场价格波动引起费用失控的， 竣工决算时应有分析报告。设备大修理费用是专用资金，必须用在设 备大修理，不能挪为它用；财务处根据会计法规定，对大修理资金的 使用进行监督、核算、管理；计划一旦确定应严格执行，原则上超计 划费用由车间经费承担。大修理费用的核算设备大修理完工后，财

27、务处依据大修理项目竣工单进行成本核算，核算依据是:（1）开工单及检修任务单；（2）各单位物料领用单;核算依据是:劳务转帐单、合同及协议等。第七章设备的润滑管理润滑管理的任务:润滑管理工作是由生产技术科和车间等部门共同配合执行。做到正确的选择和合理使用各种润滑油（脂），认真监督和检查润滑油（脂） 在采购、保管、鉴定过程中的质量情况，积极推广应用润滑新技术和在生产技术科的督促检查下，各生产车间对设备进行合理的 润滑管理工作，并按相关标准规定使用润滑油。对于大型重点设备， 如窑、磨主减速机和主电机，大型风机、空压机、提升机、大型输送颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页设备等的润滑

28、情况，要不定期的抽查，严禁使用不合要求的润滑油。机动处要经常监督检查各生产车间设备的润滑“五定”工作。二、车间润滑管理工作的任务 生产车间副主任、设备技术员，负责本车间生产设备的润滑管理工作。搞好设备润滑的“五定”工作： 1）定点：定设备的润滑点；2）定质：定设备所规定的润滑油（脂）的品种;油（脂）数量；4油（脂）数量；4）定时：定设备正常换油周期;5）定人：定每台设备的润滑负责人。车间副主任、设备技术员要对设备润滑状况进行巡检，做好记 录。督促岗位人员日常点检加油，并检查各班组设备润滑的点检记录。负责记载车间主机设备的加油、换油情况处理本车间一般性润滑的不良问题，及时反映较大的润滑不良问题和

29、现象。对不符合标准的油（脂）有权拒绝使用。5.编制本车间的年度用油计划、报生产技术科。6.加强车间润滑管理工作，不断提高润滑管理水平。7.对班组长及岗位操作人员的润滑工作要求:5.编制本车间的年度用油计划、报生产技术科。6.加强车间润滑管理工作，不断提高润滑管理水平。7.对班组长及岗位操作人员的润滑工作要求:1）对自己分管设备要做好润滑“五定”工作。a.检查润滑装置是否齐全b.油位是否符合规定C.油路是否畅通d.有 无因润滑不良引起的异常情况，做好巡检记录。2）精心维护设备，定期清洗润滑装置和滤油装置，保持油窗、油位的标记要干净清楚。按车间规定定期换油（脂），使设备处在最佳润滑状 态。润滑油（

30、脂）要妥善保管，注上明显的标记，避免混淆错用。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页附公司主要设备润滑明细表主要设备润滑明细表润滑部位用 油 牌 号备注 窑主传、辅传减速机 320#重负荷极压工业齿轮油 窑托轮轴承680#重负荷极压工业齿轮油 窑大小齿轮220#普通开式齿轮油生料立磨减速机320#重负荷极压工业齿轮油颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页生料立磨磨辊320#重负荷极压工业齿轮油生料立磨液压站N-46#抗磨液压油 生料立磨分离器减速机 220#中负荷极压工业齿轮油 生料立磨分离器轴承 3#极压锂基润滑脂生料立磨磨辊密封轴承3#极压锂基润滑脂煤立

31、磨主减速机220#中负荷极压工业齿轮油 煤立磨液压站N-46#抗磨液压油煤立磨磨辊轴承320#重负荷极压工业齿轮油 煤立磨分离器减速机150#中负荷极压工业齿轮油煤立磨分离器转子轴承3#复合钙基润滑脂手动润滑煤立磨传动臂、油缸关节轴承3#煤立磨传动臂、油缸关节轴承3#复合钙基润滑脂手动润滑篦冷机液压站N-46#抗磨液压油篦冷机干油站0#极压锂基润滑脂自动润滑熟料破碎机轴承3#熟料破碎机轴承3#极压锂基润滑脂旨手动润滑总中心距v500mn减速机150#中负荷极压工业齿轮油 总中心距500mn减速机220#中负荷极压工业齿轮油液力偶合器46#抗磨液压油电机滚动轴承2#-3#MoS2电机滚动轴承2#

32、-3#MoS2锂基润滑脂手动润滑变压器 25#或45#变压器油电动滚筒100#极压工业齿轮油 螺杆式空压机WNSC50L01A专用油大型风机稀油站L-TSA汽轮机油（46#）旧30#透平油（强制润滑）颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页中小型风机轴承3#极压锂基润滑脂手动润滑大型风机轴承L-AN46全损耗系统用油 旧30#中小型风机轴承3#极压锂基润滑脂手动润滑钢丝胶带提升机减速机 CLP VG320钢丝胶带提升机头部轴承3#极压锂基润滑脂钢丝胶带提升机尾部轴承座CLP VG460第八章备品配件的管理备品配件管理的任务：要科学，合理地储备配件。有计划的组织备品配件的采购，及

33、时满足维修的需要，保证设备的正常运行。备品配件的计划各生产车间应及时向生产技术科报送配件计划表。分年、季、 月度计划。大型铸锻件、精加工件、减速机、电机等要提前两个月报 送计划。凡是由于配件计划上报不及时造成急件或影响生产的，考核 相关责任单位的工资。备品配件计划员要及时根据车间及其他部门提供的计划，根据 库存情况及时编制出年、季、月度的备品配件的外购计划。制定合理的备品配件计划消耗定额，严禁无计划订购备品配件， 特种配件要有合理的数量储备。备品配件的购置备品配件采购员根据备件计划表，按程序进行外购备品配件。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页2.外购备品配件时，要“货比三

34、家”，做到质量最好，价格最优。严禁订购无技术质量保证厂家的配件。所有的备品配件采购都要严格执行合同，依法办事。四、备品备件的验收入库1.备品配件到库后要及时进行验收（质量、规格型口号、，合四、备品备件的验收入库1.备品配件到库后要及时进行验收（质量、规格型口号、，合格备品配件要由验收人填写验收入库单，并及时办理财务手续。不合格的备品配件及时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续，并 有不合格品处理记录。2.仓库管理人员有权拒绝无验收单的配件入库，有权拒绝品名、 规格型号、数量与入库单不相符的配件入库。随货到达的技术资料、附件等，仓库管理人员应存当妥善保管， 防止丢失。如若存在配件质量问题，不能

35、满足生产维修需要，视损失严重 情况，追究验收人员的相关责任。五、备品配件的保管备品配件要健全设备配件目录，详细记录设备名称，配件名称，保管员对帐，物，卡必须坚持日清、月结、年盘点，做到帐、 物、卡相符，不得随意更换更改。3.各车间要力争做到月配件领用量达到月计划采购量百分之八 五以上。库内存放要做到井井有条，按设备、按类，五、颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页5.配件存库情况，必须有月、季、年度的统计分析图表。6.上架货物按上轻下重、中间带用的办法存放，以便于管理和发放。八、备品配件的发放清灰，上油防锈，库外放的备件，怕锈的，要求上盖下垫。5.配件存库情况，必须有月、季、

36、年度的统计分析图表。6.上架货物按上轻下重、中间带用的办法存放，以便于管理和发放。八、备品配件的发放1.保管员依据正式领料单、调拨单发货，如出现手续不全或品名、1.型号等不祥者，应停止发放。2.因某种原因，生产上急需备品配件，保管员应通知计划员或主管领导，经同意后，由领料单位办理临时手续领取，随后在二日之内办理正式手续。领料单，入库单按月分类存放，作为备查资料备品配件发放后，如存在质量问题，经确认属实的，保管员应及时办理退库手续。凡外单位求援配件，必须经主管公司领导批准，生产技术科负责人签字后，方可办理财务手续提货。第九章：设备事故管理、分类） 设备事故按类型分为五类1.机械设备事故；是指生产

37、工艺流程（包括矿山）1.机械设备事故；是指生产工艺流程（包括矿山）中的机械设备发生损坏。动力设备事故；是指各种生产用动力设备（包括电子设备）如颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页电动机、供电、供水、供风等设备发生损坏。工业建筑物设备事故；是指生产用的厂房、烟囱、热风炉、储（矿仓）、仓库、罐、槽及设备基础等发生歪斜及坍塌，严重裂缝与损 坏。水泥窑炉设备事故；是指水泥窑在生产过程中发生掉转、停转或红 窑等现象。其它设备事故；是指机修、土建施工、检验等设备在使用过程 中造成的损坏。二）设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和

38、特大设备事故三类。一般设备事故，凡属于下列情况之一者均为一般设备事故:生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机872小时，或非三班连续生产的设备，如破碎机、空压机、包装机等发生损坏，影响该生产线停产3696小时或主机每班生产作 业计划产量在25%40%之间的。动力、储运、运输、检验等辅助单位对主要工序影响达到以上相应程度时（生产中断时间、设备停机时间或经济损失超过规定限额 值。设备事故造成直接经济损失在210万元的事故。722.重大设备事故，凡属下列情况之一均为重大设备事故:72生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响窑停产小时以上；水泥磨停产 72小时以上，包装系

39、统停产小时以上；水泥磨停产 72小时以上，包装系统停产72小时以上的事颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页故。动力设备损坏发生大面积停电、停水、停气等各种原因造成水泥窑、磨系统全线停产 224小时的事故。；咼速；咼速设备的飞车事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。设备事故造成的直接经济损失在10设备事故造成的直接经济损失在1050万元的事故。3.特大设备事故，凡属于下列情况之一者均为特大设备事故:构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。设备事故造成直接损失在 50万元以上的。设备事故时间计算:设备事故时间计算是指

40、从事故发生停止运转到开机正常运转的时间， 同时进行其他检修项目不作为事故时间处理。由于发生严重设备缺陷 被迫立即停车，即使接近检修计划时间的停机时间，也应按事故处理 计算时间，但事先主动掌握（有记录凭证）设备的缺陷和不正常现象， 及时地采取措施修理，虽然造成停车情况，可不按事故论，作为非计 划检修停机单独统计。、设备事故的处理发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施（包括紧急停车） 以制止事态扩大，并立即报告车间领导和生产调度。一般事故由所在 车间负责组织、采取措施进行抢修。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页2.重大设备事故必须通知机动处、生产处及有关公司领导等，及时调

41、动人力、物力协同车间处理。事故发生后，必须保留现场、做好详细记录，必要时应绘制简图或照片，以作为设备检修和改造的依据。四、事故报告上报制度:四、事故报告上报制度:车间应在修复开机一星期之内向有关公司领导、机动处等部门报送事故分析报告；特大事故发生后，应在24小时内由生产科用电话或传 真报告上级主管部门，并在修复开机十日内报送特大设备事故报告。情况复杂时，应另作专题报告。生产技术科应每半年和全年将设备事故汇总。各生产车间应于每季 度末将所属的设备事故汇总，报送生产技术科。五、事故损失的计算：设备事故的损失包括修复和减产两部分， 若没有影响生产，只计算修复费用。修复费用是指设备损坏后经过 完全的修

42、复，使设备恢复正常状态所支出的全部费用，如材料、配件、 修理人工与车间管理费等，如果设备全部损坏不能修复时，则应按新 添同样设备采购价或调拨价格计算。减产折合金额的计算:减产产量=车间（或设备）停车时数X车间（或设备）当月每小时计划产量X计划运转率。减产折合金额=减产产量X设备生产物料利润（元/吨）八、设备事故的考核:凡发生设备事故，必须本着事故“三不放过”（即：原因不查清不放八、设备事故的考核:凡发生设备事故，必须本着事故“三不放过”（即：原因不查清不放过，责任者未经处理和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过） 的原则，认真分析处理。颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页

43、1. 一般事故：按全部损失额的4%- 10%对事故责任单位进行经济考核，事故责任者由车间进行考核。重大、特大设备事故，报请总经理办公会研究通过，对事故责 任单位及责任者，根据事故的性质、情节轻重及损失大小，可按如下 方式进行单项或综合考核。经济方式：根据事故造成经济损失大小，按一定比例扣发单位或个人工资。重大设备事故：按全部损失额的3%- 5%对责任单位和责任者进行考核；特大设备事故：按全部损失额的人工资。重大设备事故：按全部损失额的3%- 5%对责任单位和责任者进行考核；特大设备事故：按全部损失额的1%- 3%对责任单位及责任者进行考核。行政方式：可给予事故责任者警告、严重警告、记过、记大过

44、、旨告、旨告、行政方式：可给予事故责任者警告、严重警告、记过、记大过、旨告、旨告、留厂察看、开除厂籍等处分。法律手段：对情节十分严重，性质恶劣构成犯罪的设备事故责任者，由司法机关依照法律追究其刑事责任。第十章三级点检管理制度结合我公司的生产特点，按照设备三级管理的要求，推行公司全员参与设备管理，建立相应的三级点检制度。设备的检查是设备维护 的重要依据，要求对设备的运行情况，磨损程度进行定期检查，针对 检查发现的问题和缺陷，积极采取各种措施，做到防患于未然，设备 点检工作的重点应放在班组。、生产设备的分类根据设备在生产中所占的重要程度、设备易修性、可靠性和经济性的颁布日期版次页数2012年12月

45、20日A 版共 30 页要求，将生产设备为三类：一类设备（关键设备）类设备（重要设备）、三类设备。1. 一类设备:回转窑生产系统，连续作业运转的在线设备，它的运行情况直接影响公司产品的产量、质量和成本等，不分主机和附机都是一类设 备。发生故障后，影响回转窑连续生产或造成停产的设备。结构复杂，修复难度大的成台或主要配备件需进口的设备。发生故障严重影响人身安全、环境保护和生产作业的设备。这类设备有：回转窑，篦冷机，熟料输送机，熟料破碎机，煤磨，窑 头一次风机，窑尾排风机，高温风机，大型斗式提升机，总降主变等。二类设备非连续性或间断生产的设备。回转窑生产工艺系统中备用的设备。在间断生产的停机时间内能

46、够进行并完成分项维修内容的设备。发生故障不影响回转窑系统连续生产，但故障损失较大或影响生产任务的设备。修复工作量较大，技术难度较大的设备。这类设备如：磨机及减速机，包装机，空压机等。3. 三类设备:水泥生产过程中，单机作业并有备用的设备，发生故障不影响颁布日期版次页数2012年12月20日A 版共 30 页其它生产线作业。易修复，配件国内通用或企业能解决的设备。有充余的停机时间可以进行维修的设备。发生故障造成的损失较小的设备。一般的国内通用设备。除一类、二类设备外的其它电气、机械设备设备点检设备点检分为三级，即：公司、生产车间、班组岗位。1.公司点检范围: 周期点检：主管设备的公司领导主持，机动处组织，其他相关部门 参加对全公司生产设备每年进行必要的设备大检查。检查内容：检查 各车间贯彻执行设备管理规章制度情况：检查日常点检和巡回点检记 录；按照点检要求进行全面检查，结合仪器仪表测定数据、分析和调 整季度维修计划，重点提高一、二类设备精度；检查各车间全面设备 管理工作，并按要求对车间设备管理做出全面综合评价。日常巡回点检：生产技术科每周对全公司部分一类设备、二类设备 按点检要求点检，并按规范要求做好点检记录。2.生产车间点检范围: 定期巡回检查：生产车间主任、副主