《机械制造技术2》教学大纲

1、PAGE 机械制造技术课程教学大纲课程中文名称：机械制造技术课程英文名称：Mechanism Manufacturing Technique课程编号：ZH16603课程性质：专业核心课程学 时：总学时72、理论课学时62、实验课学时10学 分：4适用对象：机械设计制造及其自动化先修课程：高等数学，工程数学，工程图学，工程力学，机械设计，材料成形技术基础，金工实习课程简介：机械制造技术机械类专业的一门专业核心课程。本课程系统将切削加工的基本理论与制造工艺内容相结合，讲述从各种毛坯生产到切削加工成零件再装配成机器的全部生产过程。在该课程中既学习传统的生产工艺，也要讲授新技术、新方法，目的是使学生能

2、掌握机械制造技术的基本理论，培养分析和解决实际生产问题的能力。同时，使学生通过课程的学习，具备从事机械制造生产的技术工作的能力，且能适应21世纪对机械制造人才的需要。一、教学目标及任务机械制造技术属于技术基础课程，在学科基础课程和专业课程之间起着承上启下的作用。课程教学以金属切削理论为基础，要求学生掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；掌握机械加工的基础理论和知识，如：定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等；了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法；掌握机床夹具设计的基本原理和方法；掌握制定零件机械加工工

3、艺过程的方法，了解机械加工装配工艺过程；了解现代制造技术的发展方向。二、学时分配章节内容理论学时实验项目学时第一章制造技术概述2第二章机械制造过程基础知识12车刀几何角度测量2第三章切削与磨削原理10切削力的测量2第四章机械制造质量分析与控制12加工误差的统计分析2第五章夹具原理6机床夹具拆装与调整实验2第六章机械加工工艺规程设计12第七章机械装配工艺4切削温度的测量2第八章机械制造技术的发展与先进制造技术4合计6210三、教学内容及教学要求第一章 制造技术概述（2学时）教学要求：通过本章学习，使学生了解制造业及制造技术在国民经济中的地位和作用；理解当前先进制造技术的基本理念；掌握关于制造业相

4、关的基础性概念。教学重点与难点：先进制造技术基本理念教学内容：第一节 制造与制造技术 1生产的含义2制造的含义与制造技术第二节 制造系统与制造业的发展 1制造系统的组成 2制造系统的特性 3机械制造业的发展本章习题要点：制造技术、制造的基本含义、制造系统的构成。第二章 机械制造过程基础知识（12学时）教学要求：通过本章学习，使学生了解切削加工机床的基础知识；理解机械制造的工艺方法和过程；掌握机械制造的基础知识；掌握定位的基本原理和装夹的基本方法；会分析刀具的角度及其对切削过程的影响。掌握零件结构工艺性的概念，会分析普通零件的结构工艺性。教学重点与难点：机械制造基础知识；难点：定位原理。第一节

5、机械制造工艺方法与工艺过程 1制造工艺方法的分类2机械加工工艺过程及其组成3机械装配工艺过程第二节 机械加工方法 1切削加工成形方法与成形运动2典型表面加工方法3切削用量与切屑层参数第三节 基准与装夹 1基准2工件的装夹 第四节 定位原理 1定位原理2定位误差第五节 机械加工工艺系统 1机床2刀具第六节 成组技术基本原理 1零件分类编码系统2零件组的划分3成组工艺设计与成组生产单元建立4成组技术的应用第七节 零件结构工艺性 1概述2零件机械加工结构工艺性3零件装配和维修结构工艺性本章习题要点：切削加工的基本知识、常见的加工方法、基准的概念、定位原理、工艺系统的组成、刀具的标注角度。第三章 切削

6、与磨削原理（10学时）教学要求：通过本章学习，使学生了解金属切削变形的过程；理解切削加工机理；掌握切削力、切削热、切削温度对切削过程的影响；学会合理选择切削条件；了解磨削机理及其规律。教学重点与难点：切削热和切削力对切削求和的影响；切削与磨削理论。第一节 金属切削变形过程，切屑类型 1切削形成过程、切屑变形程度的表示方法2积屑瘤3影响切削变形的因素4切屑类型及切屑控制第二节 切削力及其影响因素 1切削力的产生和分解2切削力与切削功率的计算 3影响切削力的因素第三节 切削热和切削温度及其影响因素 1切削热的产生和传出2切削温度的分布3影响切削温度的主要因素第四节 刀具及其寿命 1刀具的磨损形式

7、2刀具磨损的原因 3刀具的磨损过程及磨钝标准 4刀具使用寿命 5刀具磨损、破损的检测与监控第五节 金属切削条件的合理选择 1工作材料的切削加工性2刀具几何参数的合理选择3刀具使用寿命的选择4切削用量的选择5切削液的合理选用第六节 磨削原理 1砂轮特性2磨削过程切屑形成机理3磨削加工的特点4几种高效磨削方法本章习题要点：切削的基本原理、切屑的基本类型、切削力的来源、切削力的分解、切削热的来源、影响切削热的主要因素、刀具磨损形式、刀具使用寿命、刀具几何参数的选择。第四章 机械加工质量分析与控制（12学时）教学要求：通过本章的学习，使学生了解加工质量的概念和零件表面质量及其影响因素；理解分析机械加工

8、系统的几何误差对加工精度的影响；掌握机械加工系统受力变形和热变形对加工精度的影响；懂得提高加工精度的途径。教学重点与难点：机械加工质量分析与控制；难点：加工精度分析。第一节 加工质量概述 1机械加工质量的内涵2机械加工精度及其获得方法3机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响第二节 机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响 1机械加工工艺系统的原始误差2误差敏感方向3工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制4加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制第三节 机床几何误差及其对加工精度的影响 1回转运动精度2直线运动精度3成形运动间位置关系精度4成形运动间速度关系精度第四节 工艺系统受力变形与

9、受热变形对加工精度的影响 1工艺系统的受力变形对加工精度的影响2工艺系统的受热变形对加工精度的影响第五节 机械加工表面质量的影响因素及控制措施 1切削加工表面的形成过程2机械加工表面粗糙度3加工表面变质层本章习题要点：加工质量的概念、几何误差的基本概念、机床几何误差对加工精度的影响、受力与受热变形对加工精度的影响。第五章 夹具原理（6学时） 教学要求：通过本章的学习，使学生了解夹具的基本类型和组成；理解工件定位原则及常见的定位元件的结构；能够分析常见的夹紧装置的组成；掌握夹紧力基本的计算准则和简单夹具的设计方法和流程。教学重点与难点：工件的定位原则；难点：夹具结构设计。第一节 概述 1夹具的组

10、成2夹具的分类第二节 工件的定位原则及定位元件1工件的定位原则2常见定位元件第三节 夹紧装置 1夹紧原理2常见夹紧机构第四节 典型夹具简介 1孔加工夹具2轴加工夹具3其他类零件加工夹具本章习题要点：夹具的类型、定位原则的应用、夹紧机构、常见夹具结构。第六章 机械加工工艺规程设计（12学时）教学要求：通过本章的学习，使学生了解制定机械加工工艺规程的步骤和方法；掌握定位基准的选择原则；学会常用加工方法的选择；掌握加工阶段的划分与加工顺序的安排；掌握工艺尺寸链的概念，学会计算相关的尺寸链。教学重点与难点：工艺尺寸链，工序过程设计；难点：定位基准选择，工序尺寸的确定。第一节 制定机械加工工艺规程的步骤

11、和方法 1机械加工工艺规程及其作用2机械加工工艺规程的设计原则3制订机械加工工艺规程所需的原始资料4机械加工工艺规程的设计步骤及内容第二节 定位基准的选择 1精基准的选择2粗基准的选择第三节 工艺路线的拟定 1加工方法的选择 2加工阶段的划分 3加工顺序的安排 4工序的集中与分散第四节 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 1加工余量的概念2确定加工余量的方法3工序尺寸及其公差的确定4工艺尺寸链5工艺尺寸链的应用第五节、工艺过程的经济性分析 1生产率与经济性2时间定额与提高生产效率的途径3工艺方案技术经济性分析本章习题要点：制订工艺规程的基本原则、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、

12、工艺尺寸链的计算、工艺过程经济性分析。第七章 机械装配工艺（4学时）教学目标：通过本章的学习，使学生了解装配方法和装配尺寸链的概念；理解机械装配的方法，掌握装配工艺规程的制订。教学重点与难点：装配尺寸链、装配方法第一节、装配方法与装配尺寸链 1机器的装配工艺过程2不同生产类型装配工艺的特点与组织形式第二节、装配工艺规程制定，自动装配 1装配工艺规程的设计原则、基本内容、设计步骤2装配精度和装配尺寸链3互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法、自动装配本章习题要点：装配方法、装配工艺规程制定。第八章 机械制造技术的发展与先进制造技术（4学时）教学要求：通过本章的学习，使学生了解当前机械制造技术的发展趋势；理解先进制造技术的相关理念和方法。机械制造技术的发展趋势、先进制造技术、精密与超精密加工技术、非传统加工技术四、考核方式及要求鉴于本课程是一门专业基础理论与专业实践并重的课程，要求学生在学完本课程后，能够牢固掌握本课程的基本知识、理论、基本原理，并具有运用所学知识和理论进行分析、解决实际问题的能力。据此，本课程考核着重基本知识的考查、分析理解能力考查及实践技能考查等三个方面。本课程采用理论与实践相结合的方式，强调实践操作技能和应用能力考核的重要性，加大实践考核的比例。考核总分100分，其