填方路基质量通病及防治措施

1、填方路基质量通病及防治措施土方路基碾压时成为“弹簧土”现象在碾压过程中，路基呈现受压下陷，去压回弹的现象，表层起皮，无法压实，成为“弹簧土”。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周的水分更往上积聚，严重时碾压层顶面泌水，“弹簧土”的面积会越来越大。原因分析出现“弹簧土”后应立即停止碾压，查找原因。原因可能为：地下水位高；地上毛细水渗透作用；填筑前积水未排除；填筑前淤泥未清除；带泥水回填；土料中杂物较多；腐殖土填筑；土体含水量过大等原因。防治措施因地下水位高或地上毛细水渗透而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧开挖截水沟截断地上地下水；将水位降至路基50cm以下，采用轻型井点降低地下

2、水位；严格控制土体含水量，如工期允许可晾晒后再进行碾压；还可采取参加生石灰和原土耕拌后在进行碾压；雨季施工时应开挖纵、横向排水沟、排出积水、疏干土体；根据工期要求及天气情况，采取果断措施，必要时进行换土处理；也可掺入5%-8%的生石灰拌匀、回填压实，或采用梅花形灰桩（坑）吸收水份。应连续作业，随摊铺随碾压，边坡防护及时跟进；路基填前必须清除杂物，对回填土中的树根、石块等人工挑捡，禁止使用有机土进行回填，对过湿的回填土可掺入生石灰处理，工期允许时可进行晾晒，达到或接近最佳含水量时方可回填进行碾压，并严格控制摊铺厚度；对粘性土质，在沟槽地段回填时必须排除积水，清除杂物，在池塘等位置填筑时应清除淤泥

3、，再进行分层夯实；对粉质土在沟槽回填时可利用轻型井点进行水密法施工，但回填厚度不能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后再停止降水，拆除井点。（6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量2个百分点的土。一定要注意不能用两种不同性质的土进行混填施工，特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。填石路堤平整度差现象填石路堤因填料等原因，铺筑层呈波浪状，致使路基平整度达不到规范要求。原因分析出现上述现象的原因主要

4、有：铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响平整度；同层作业段搭接处未按规范要求进行处理；填料最大粒径超出规范要求；铺筑工艺不符合规范要求。防治措施填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处治合格后再填筑当前层；严格控制同一水平层相临作业段搭接处高差，提高平整度；填石路堤石料最大粒径不宜超过压实层厚的2/3，且表面用小料嵌缝。填石路堤压实不足现象填石路堤施工中压实度不能满足设计和质量标准要求。原因分析出现上述现象的原因主要有：分层松铺厚度超厚；填料最大粒径超标；铺填工艺不符合规范要求；压实机具选择不合理；填料粒径梯度较小，形不成良好级配，孔隙

5、较大，不利压实；所填料和实验报告中所用不符。防治措施填石路堤分层松铺厚度要符合规范要求：不宜大于50cm；(2)填石路堤倾填之前，应用较大石块码砌一定高度且厚度不少于2m的路堤边坡；填石路堤填料最大粒径不宜超过层厚的2/3；填石路堤人工铺填粒径25cm以上的石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；(5)填石路堤碾压应优先选用2550t轮胎压路机、振动压路机和凸块式振动压路机压实。(6)填料要及时送检出具试验数据，以供现场检测使用。路基有效宽度不足现象整修路基时，出现路基宽度不足、边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐患。原因分析出现上述现象的原因主要有：路基坡脚放线不到位、亏坡；路基碾压宽度不足；路基施工过程中防护措施不力、路基防护工程不及时，遭受自然灾害所致；平时检查、验收时对边坡比，尤其是桥头处检查不严。防治措施认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象；(2)路基施工每一填筑层两侧均应超宽30-50cm填筑，确保路基碾压密实；路基施工过程中，采取有效措施加强防护，预防潮汐、风浪侵袭，雨水冲刷等，防止路基坡脚损失，损害路基宽度；路基完工后，防护工程及时开工，缩短路基裸露时间，减少自然侵害；施工中间检查、验收时要严格检查边坡比(尤其是桥头处)。