精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程

1、精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了精炼炉冶炼的安全操作法。本标准适用于精炼炉岗位安全操作。2炉上操作2.1炉子送电前，冶炼班长必须与各层平台有关人员联系好，并发出送电信号，使人员离开危险区，方可送电。2。2作业人员到带电部位作业时，冶炼班长应向操纵工要来电插销停 电后进行作业，工作完毕后，经确认带电部位无人，方可将电插销送 还给操纵工按送电程序进行送电。2。3作业时禁止同时接触两相电极，不准在附加料管下站立、停留， 防止下料时砸伤。2。4放电极时应有冶炼人员（班长）指挥操纵工实施。2。5炉体绝缘要好，可倾动的炉子倾动设置完好，禁止有隐患。2.6炉子倾动转动平台应经常清扫，禁止

2、有渣、铁等杂物.以防倾动 时出现意外。2。7对于运转的设备禁止用手摸，发现异常现象应及时向有关人员报 告，禁止擅自处理。2。8使用加料管加料时一定要严密注意，防止料管与其他部位相触， 以防事故发生。2.9处理炉子临时停电，冶炼班长与操纵工联系好，确认无误后，方 可送电.2。10到炉盖上作业时，必须停电.2。11出炉前首先与天车联系好，天车工听从冶炼工指挥，炉前工要 检查吊具是否安全可霏，同时指挥挂好包梁或将包稳妥坐在小车上等 待出炉.2。12出炉前首先停电，并认真检查料管所在位置及时排除各种障碍， 倾炉时要有专人负责，密切注意倾炉角度，确保安全。2。13各班必须加强对冷却循环系统 （水）的检查

3、，防止循环水漏水， 根据生产情况确定准确的巡视次数，明确巡视责任人 ，并及时将巡视 结果填写在记录上。应保持有足够的流水量，禁止有断水或温度过高 的现象，发现问题立即报告和处置，以防爆炸事故发生。出炉前必须检查开眼拖车，其尾部要有足够的配重，前部禁止放 重物。确认安全后，操作人员方可登车操作。2。15出炉时必须稳住包梁，禁止使渣、铁水溅出包外，其他人员站 在安全地区，禁止靠近。接放电极应遵守冶炼机制石墨电极接放、油压泵房安全技 术操作规程的有关规定。必须遵守炉用水冷系统安全技术操作规程。2。18中碳镒铁热修补炉眼时，需严密注意湿镁砂不得垂直倒入流梢 内坑洼处，应倒入侧旁逐渐赶入，以免与梢内残余

4、铁水发生爆炸而伤 人。3炉前操作3。1炉前班长及各岗位人员负责对炉前本岗位所属设备、工具、车 辆、包具进行确认，发现问题及时报告班长或值班主任，由相关专业部 门进行维修，严禁私自处理.炉前班长及炉眼操作人员负责出炉前后对渣坑、出炉铁道、包车 等设施进行安全确认，渣坑有水严禁出炉、拉包等相关操作，必须将 水处理干净后，方可进行下一步操作。清理渣坑时，冶炼班长必须指派专人对炉眼及现场进行监护。3。4使用氧气开眼时，炉前班长负责氧气瓶、氧气管、氧气带等相关 用具管理，氧气瓶、氧气带、氧气管之间连接必须牢靠，氧气管严禁 带油。冶炼工进行炉眼作业时，禁止进行焊接铁棍作业 .3。6炉前取样由副班长负责，样

5、勺、铁水包、渣罐、锭模、浇铸地 坑等液态渣铁容器由炉前班长负责检查确认，使用前必须烤干，严禁潮湿或带水使用.水淬时严禁任何人进入水淬现场，水淬梢上方平台严禁任何人逗 留或通行.浇铸时，天车及冶炼操作人员严禁同时作业，操作人员必须保持5 米以上安全距离.炉台浇铸时，除必要操作人员以外，严禁任何人员在操作场地逗 留或通行.浇铸期间浇铸区域严禁行人通行，同时炉前指挥浇铸入员 通知附近作业人员撤离现场.3。10拉包前应先检查卷扬、钢丝绳、包车、铁道、及周围环境 ，确 认符合安全条件方可操作，必须由一人观察指挥一人进行操作。3。11起吊出铁包、钢包时，专人指挥，指挥人员站在安全位置，确认 包梁挂上无误后

6、，指挥起吊。天车起吊 200毫米后要进行试重，地面 人员挂副钩必须待天车吊物停稳后进行。分渣、倒渣、倒包、浇铸时，指挥人员不得站在包的正前方 ，倒 包时重包起吊高度不得超过倒包包口上沿。倒包场地要求必须干燥，场地不能有障碍物，地面指挥人员在安 全距离外指挥倒包。向包车内坐包时，保持安全距离，待包对准包车 后人员方可上前转包。3。14在起吊炉前装渣斗子前，首先检查链具及斗鼻、斗环是否完好， 确认无误后，方可吊运.3。15吊运重罐、重斗及扣模时必须确认四根链子完好并四钩同时挂 牢，严禁使用缺鼻少耳的罐或斗子，起吊时需有专人指挥，严禁三环 或两环扣铁，链环脱落必须把锭模放到平地上重新挂好.严禁同时吊

7、运三个或三个以上罐、斗。严禁同时吊运空斗、重斗组合或空罐、重罐组合；必要操作时 必须经值班主任或分厂安全员同意，采取必要防护并设专人负责指 挥。3。18挂副钩进行浇铐时，包底距离地面禁止高于200 mm,炉前人员挂钩完毕立即撤离。3。19严禁占用安全通道，借用通道操作后必须及时清理。与天车配合作业时必须佩戴棉手闷子，严禁佩戴五指手套。3。21与天车配合作业时，必须设专人进行指挥，严禁多人指挥。3。22炉前冶炼作业人员在往装渣大斗内扣渣罐渣子时，要确认渣子 凝固后方可扣罐，严禁向大斗内倒稀渣，防止渣子粘连或镶在大斗内.严禁超高、超重。在坑池内起吊渣子时必须确认渣子凝固后，先挂好钩子，再检查 钩及

8、链子是否扭曲，确认无误后方可起吊，在吊运过程中，地面人员 要远离被运输物体，以防运输过程中渣子破碎伤人。冶炼往大斗内扣渣子后，发现有渣罐渣子裂开流出稀渣将斗内渣 子粘连时，炉前必须采取措施将大斗内粘连渣子折倒入另外斗内，确认渣子裂碎后再指挥天车吊起倒入拉渣车内.3。25拉渣车进入拉渣现场必须由现场作业人员指挥进入车间。拉渣 车司机必须下车等候。渣子倒上渣车后由指挥人员检查是否牢固和超高,以防拉渣车在通过大门时撞到大门上方及渣车在运输过程中掉下 伤人或把道路损坏，确认安全后方可放行.3。26各班组指派专人负责工具管埋，工具使用完毕后必须统一放到 指定位置，摆放整齐，严禁随处乱扔.4真空处理作业场

9、地应保持清洁、干燥。作业现场安全通道畅通，安全标志明显，机台设备上禁止有水。4。3真空设备的泵、阀、仪表、传动装置必须安全可靠，操作者使 用前要认真检查是否运转正常。4。4起吊罐盖的卷扬钢丝绳禁止扭曲、打结，缺油。4。5清理真空罐内杂物时，上面应有人监护。4。6天车起吊罐内铁水包时，必须炉前工指挥作业.班长交接班时,要交接真空设备运转情况。操作人员必须严格执行“四不真空”制度：1炉前无人指挥不真空；4.8.2不打包盖，有“包胡子，包嘴有残渣不真空；4.8。3满包铁水不经处理不真空；4。8.4渣未分净不真空。4。9开泵前必须先送水，先打开泵前阀及管道阀，停泵前必须先关 闭泵前阀.4。10当真空进行有一定真空度时，如真空泵临时跳闸，须卸气后再 合闸，以免因起动力矩过大烧坏电机而伤人。4。11操作中经常检查压力是否保持在 0.08 MPa以