7S管理主要内容资料

1、27/277S管理内容7S管理内容整理活动一、整理的概念1、整理的含义整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。二、整理的对象内容举例无使用价值物品损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备不能维续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的千分尺、卡尺等测量器具过期及变质物品过期的报表、

2、看板、资料和档案枯死的花卉不使用的物品已停产产品的零件、原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的试验品、样品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递,需要经常开关的门需要绕行的隔墙多余的装配零件没必要装配的零件能代用的原材料、零部件能同时使用的文件形式占据工场重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品已经过时、不合潮流的产品因产品品质等问题(例如使用缺陷)不能销售的产品生产过剩产品目前产品目录上未登记的产品三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其

3、替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。四、整理的实施步骤五、整理过程的注意事项明确整理的3个重要标准标准说明举例“要与不要”的判别标准判别各个整理区域需要哪些物品,不需要哪些物品生产作业现场物料摆放区是否可堆放其他物品“明确摆放距离”的标准判别”要与不要”物品应摆放在什么位置比较合适偶尔使用的物品应摆放在什么地方合适“处理不用物品”的标准判别不用物品应如何处理的标准仓库中的呆废料应如何处理7S管理内容整顿活动一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即

4、拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。2、整顿的目的工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。3、整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常情况；使非作业人员也能明白相关要求和做法；使工作结果标准化；标识清楚，保证安全；消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。二、整顿的内容1、彻底落实整理工作彻底整理，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性个人所需或小组共需。2、固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。3、规定摆放方法

5、物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。红色。不良区、警告、安全管制。三、整顿的实施原则“三定”原则定点。放置位置具体、明确定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理定量。规定适当的放置数量7S管

6、理内容清扫活动一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。2、清扫的目的保持整理、整顿成果；保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。3、清扫的作用任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度；点检位置与要求明确，易于操作；有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。二、清扫的对象1、从地面、墙壁到天花板的所有物品2、机器、工具3、脏污定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。4、困

7、难部位5、污染源三、实施清扫的的步骤7S管理内容清洁活动一、清洁的含义1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。2、清洁的目的维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；为标准化奠定基础；形成企业文化，提升企业形象。3、清洁的作用维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。二、清洁的内容1、设备检查2、作业台检查整理。现场是否有不用的作业台，台面

8、是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。清扫。是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。3、通道检查4、货架检查整理。货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质5、公共场所检

9、查整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。整顿。区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。清扫。玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。6、文件资料检查整理。是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破

10、损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。7、办公台检查整理。办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。整顿。办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。三、清洁的实施步骤7S管理内容素养活动一、素养的概念1、素养的含义素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。2、素养活动的目的企业全员严格遵守规章制

11、度；形成良好的工作风气；铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。3、素养的形成过程提升人员品质，保障人员素质；改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推动前面的4个S，形成行为习惯；使员工按标准作业；创造和谐的工作氛围；提高全员文明程度、礼貌水准。二、素养的形成过程三、素养活动的实施方法1、持续推行前4S活动，全员形成习惯推行7S活动需经历的4个阶段2、制定规章制度3、教育培训4、积极开展各种精神提升活动5、培养员工热情和责任感6、企业实施素养活动应做的工作四、素养活动的实施步骤五、素养活动的注意事项1、不能只注重表面工作2、领导应起到表率作用3、注意

12、批评的方法4、素养的形成贵在长期坚持7S管理内容安全活动一、安全的概念1、安全的含义安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。2、安全的作用创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得客户信任。二、安全的内容1、人的安全2、物的安全产品的安全生产设施设备、工具等的安全3、环境的安全作业现场的安全生产附属物的安全三、安全生产责任制建立安全生产责任制的方法有两种：三、安全管理制度和管理目标1、安全管理制度的种类基本可以分为3大类：2、安全

13、管理目标降低、避免各种安全事故，减少损失；提高员工的安全意识，实现安全化作业；创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康；实现零事故的生产作业。四、安全教育培训和工作方法1、安全教育培训的流程2、开展安全教育的形式（1）利用各种宣传工具进行宣传（2）开展全权讲课、报告会和座谈会等活动（3）开展安全竞赛及安全活动（4）开展展览活动及发行安全出版物五、安全活动的实施方法1、建立全面的安全管理体制2、加强员工的安全培训教育3、做好各类安全标识4、定期巡视现场，消除安全隐患六、安全活动的实施步骤七、职业安全健康管理体系7S管理内容节约管理一、浪费的类型和内容1、原材料与供应品的浪费2、机械设备和工具的

14、浪费3、人力的浪费4、时间的浪费5、空间的浪费二、消除各种浪费的方法1、原材料与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程；对多余原材料及时办理退料；将原材料整齐摆放到制定位置；加强原材料质量检验和用料监督；合理处理不良品和废弃物。2、机械设备和工具浪费的消除方法制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；定期检查和保养机械设备；将工具进行分类，并实行定置管理；严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。三、节约活动的推行方法1、定置化管理2、开展节约竞赛活动四、节约活动的实施过程7S管理主要内容7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的

15、文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需

16、品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。2.3必需品

17、和非必需品的区分与处理方法如下表： 3所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要正常的设备、机器、照明或电气装置；附属设备（操作台）；治疗车、推车；正常使用中的工具；正常使用的工作桌、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具；消防设施

18、、安全标识；使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；饮水机、电视机、茶具等；垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品办公用品、文具使用中的清洁用品美化用的海报、看板推行中的活动海报、看板有用的书稿、杂志、报表其他（私人用品）不要1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂2、油污3、不再使用的设备治、工夹具、模具4、不再使用的办公用品、垃圾筒5、过期海报、看报6、无用的提案箱、卡片箱、挂架7、过时的月历、标语(一)整理的推行要领：1. 你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2. 制定要和不要的判别基准。3. 不要物品的清除。4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。5. 每日自我检查。因

19、为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4. 放置处变得窄小。5. 连不要的东西也要管理的浪费。6. 库存管理或盘点花时间的浪费。就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。2S整

20、顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理） 2、做到道路畅通，物品堆放整齐。 3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 整顿的“3要素”1、现场 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量2、方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫3、标识 放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标

21、识卡相符 整顿的3定原则定点：放在哪里合适定容：用什么包装、颜色定量：规定合适的数量整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。2. 需要的物品明确放置场所。3. 摆放整齐、有条不紊。4. 地板划线定位。5. 场所、物品标示。6. 制订废弃物处理办法。重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。定义：清除工作场

22、所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。消除赃污，保持职场内 、干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。 将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 清扫的推行要领1. 建立清扫责任区(室内、外)。2. 开始一次全公司的大清扫。3. 每个地方清洗干净。4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前 强调高品质、高附加价

23、值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态; 1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S”意识。 3、做到个人随时检查，部门每天检查。 4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订

24、奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。例如：我们医院做什么事都是半途而废反正不会成功，应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。 2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。 3、对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。 4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。规定了的事大家都要遵守执行以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订医院有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿