三重管高压旋喷桩专项施工方案

1、法定代表人签章：投标单位：上海浦江勘查工程公司2号线与5号线换乘站靖江路站工程投标文件技术标)2015年8月15日目录编制编制编制1.第二章2.1工2.2.2工程地质2.3.1总体施2.施资第四章工程概概水文条工方度计配施工方明1.据则标况2.况件法划置法4.施工原理及工艺流程施工工艺参数旋喷桩施工方法5.1旋喷桩施工技术标准8.5.2施工检查内容9. TOC o 1-5 h z 5.3成桩质量检查1.0.第六章质量、安全、环境保证措施1.1质量保证措施1.1.安全保证措施1.2.环境保证措施1.4第七章应急预案1.5.-可编辑修改-第一章编制说明编制依据、天津地铁2号线与5号线换乘靖江路站工

2、程围护结构施工设计图纸及招标文件2、本工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告。3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013)。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。6、地下铁道工程及验收规范(GB50299-1999)。7、市政地下工程施工质量验收规范(DJG08-236-2013)。1.2编制原则1、以确保安全为前提，并具有可操作性。、选择合理的施工方案。、采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。4、地面及地下按照天津市文明工地标准做好文明施工。5、各种技术难题超前进行研究，以预防为主。.3编制目标1、

3、工期目标：确保按合同工期竣工。2、人身安全目标：杜绝死亡、火灾事故。3、质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。4、文明施工目标：确保达到天津市文明工地要求。第二章工程概况工程概况拟建天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程旋喷桩加固工程。位于天津市河东区卫国道与靖江路交口，车站中心起讫里程KD17+250.605DK17+559.10S基坑结构为地下三层双柱三跨12m岛式站台车站，车站主体埋深23.4m,总建筑面积41201m2。基坑坑内加固采用高压旋喷桩加固主要为地墙接缝止水帷幕、相邻2号线接口止水帷幕及肯内局部加固。旋喷桩采用三重管双高压旋喷桩（D800）实钻

4、水泥掺量30%-35%g围内（即实际用量不超过348kg/m）,三重管双高压旋喷桩（D800）、钻水泥惨身5%0%范围内（即实际用昂:不超过100kg/m）旋喷加固范围平面布置图工程地质及水文条件详见本工程地质勘察报告第三章施工总体安排总体施工方法施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，靖江路站采用1套高压旋喷桩设备完成坑内地基加固和接缝止水施工。施工进度计划根据实施性施工组织设

5、计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于8月25日开始施工，9月23日完成。共计30天。资源配置劳动力计划劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工4负

6、责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆1负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计9332主要施工机械设备旋喷桩施工采用XP-30地质钻机引孔，XPB-90川旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示表主要机械设备配套表序号机具名称型号单位数量备注1钻机XP-30台台12高压注浆泵XPB-90D台台13空气压缩机6M3台台14搅拌桶-台只15储浆桶-台只1第四章施工方法施工原理及工艺流程三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水

7、泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800?2000mm采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4-010图4-01旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表旋喷桩施工主要技术参数参考

8、表项目技术参数压缩空气气压（MPa0.5?0.7气量（m3/min）0.5?2.0水压力（MPa20?30流量（L/min）80?120项目技术参数喷嘴直径mm2?3.2水泥浆压力（MPa1?2流量（L/min）100?150水灰比1?1.5:1提升速度（cm/min）7?15旋转速度（r/min）11?14旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为Q=（H/v）q（1+B）式中Q一浆量（m3；H喷射长度（m）；q一单位时间喷浆量

9、（m3/min）;B损失系数，通常0.1?0.2;v一提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量旋喷桩施工方法施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“五通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10?20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。（4）旋喷桩施工顺序安排旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、3、5等桩，再进行第二序列2、4、6喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调