0、地下工程及基础施工连续墙方案

1、工程连续墙施工方案第一部分 工程概况一、工程概况拟建的位于市西城区,该建筑为一多功能特大型公共建筑，由椭圆形穹形结构的主体建筑国家大剧院及南北两侧的票务大厅、停车库及商业区组成，总建筑面积为 10 万平方米，面积 3.5 万平方米，接待面积为 2.9 万平方米。其中，主体结构外罩一椭圆钛太金属外壳，内共设钢筋砼结构大小观演厅 4 座，包括一个有 2500 个座位和520 个座位的剧场，以及各种相关的辅助设施等，整个主体建筑东西轴长 216m，南北轴长146m。主体结构的四周设有水池环绕，观众将从一个 60m 长的透明水下长廊进入剧院。使主体结构看似一座飘浮着的岛屿。工程计划工期 2000 年

2、4 月正式开工，预计于 2002 年建成投入使用。本工程主体结构的基础埋深分别为-22.00m、-28.60m 和-41.00m，考虑到结构的抗浮问题，该部分的基坑将开挖至-27.20m、-33.80m 和-43.00m；附属建筑票务大厅、车库及商业区，基础埋深分别为-7.00m、-8.00m、-11.00m、-17.00m。本工程0.0046.00m，室外自然地坪标高在 46.00m 左右。由于本工程地处市中心，主体结构占地面积较大，基坑开挖深度较深，场区内地质、水文情况复杂。二、工程地质、水文地质概况1、 工程地质概况根据市勘察提供的国家大剧院一期岩土工程勘察阶段成果A（99技 4121）

3、的情况表明，本工程拟建场地处于永定河冲洪积中部，地层土质一粘性土、粉砂与砂、卵石层交互层为主，并存在多个沉积旋回。历史上曾有 2 条湮废的古河道贯穿场区，其为晚更新世全新世天然形成的“三海大河”和公元 13 世纪开挖的南护城河。拟建场区大部分区域地形基本平坦，一般标高在 46.00m 左右，场区内土层划分为 7 个大层，各土层的基本岩性特征详见下表。序号土层土质名称层顶标高(m)容重(KN/m3)凝聚力(KPa)摩擦角 1房渣土、碎石填土46.1719.32、水文地质概况根据市勘察提供的一期岩土工程勘察阶段成果A（99 技 4121）和卷 A：设防水位论证（草本）（99 咨 03）的情况表明，

4、由于本工程基础埋置较深，最深处达建筑0.00m 标高以下 43m，是市区当前基础埋置深度最深的一个工程。本次对地面下 50m 之内的水赋存状态进行了勘察和研究，根据目前本次水文地质勘察和岩土工程勘察已完成的钻孔资料，最深的 50m 钻孔共4 个含水层。依据我院的市区浅层水位动态规律研究成果和水类型划分原则，可将 4 个含水层中的水归纳为三种类型，自上而下依次为上层滞水、层间潜水和两层承压水。（1）上层滞水：该层水普遍分布于场区地面下 10m 以内的房渣土层和粉质粘土填土1 层中，水位变化较大。根据年月日至月 日监测孔水位量测结果，水位埋深 3.244.46m（标高 41.2742.48m）。该

5、层水主要接受大气降水、管道漏水等的垂向入渗补给，排泄方式主要为蒸发和垂向入渗补给层间潜水。（2）层间潜水：主要分布于标高 32.38m35.54m 以下的卵石层和中细砂1 层中。根据 11 月 21 日至 12 月 1 日监测孔水位量测结果，水位埋深在 9.9315.95m（标高 30.1830.48m）左右。其补给来源主要为水侧向迳流补给，上层滞水垂向入渗补给，排泄方式主要为侧向迳流、越流及“天窗”渗漏补给承压水。（3）承压水：两层承压水分别分布于标高 22.2826.64m 以下及标高 0.741.69m 的砂卵石层中。从宏观的工程地质背景条件与两层水的补排关系看，二者应具有相同的动态规律

6、，及相差不大的承压水头。因此，针对本工程设防水位问题可按一层水考虑。根据年月日至月 日监测孔水位监测数据，该含水层水位埋深在 11.3317.63m（标高 28.6128.85m）左右，承压水头 26.7m 左右。其补给方式主要为水侧2砂质粉土39.3018.638.015.81粘土、重粉质粘土32粉砂、细砂35.550341中砂、细砂4卵石、圆砾32.435粉质粘土29.3919.755.322.41、2较薄不计61中砂、细砂24.780347卵石、圆砾23.088粉粘、粘质粉土7.6920.213415.71、2、3较薄不计91粉细砂0.8620.410卵石-2.86向迳流和越流补给，排泄

7、方式主要为水侧向迳流排泄和人工开采。本阶段勘察期间（1999 年 11 月中旬12 月上旬），在所有的钻分层量测了水水位，具体的量测结果详见下表。三、编制依据及编制说明1、编制依据：1）中民国家大剧院工程有关的初步设计图纸；2）市地质勘察，国家大剧院一期岩土工程勘察阶段成果A（99技 4121）；3）市地质勘察，卷 A：设防水位论证（草本）（99 咨 03；4）国家有关技术规范：（1）建筑地础设计规范(GBJ7-89)（2）建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)（3）建筑桩基技术规范(JGJ94-94)（4）地基与基础工程施工验收规范(GBJ202-83)（5）工业与民用建筑灌注桩基础设计与

8、施工规范(JGJ4-80)（6）混凝土结构设计规范(GBJ10-89)（7）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)2、编制说明：作为剧院工程总承包竞投方的中国新兴建设开发总公司经过多方比较论证，决定由具有丰富工程支护经验和雄厚机械力量的中国京冶建设工程承包公司主要分包本工程连续墙施工及基底稳定工程和部分护坡工程（见技术标一附件二），共同研究确定施工方案，并组建专门项目部对该工程进行施工和管理。第二部分连续墙方案设计水层序号水类型水位（测压水头）测量时间埋深（m）标高（m）1上层滞水3.705.4040.4942.941999 年 11 月10 日11 月30 日2层间潜水9.90

9、16.5029.7130.993承压水12.6019.3026.5928.86一、基坑支护、止水方案选择本工程主体结构部分的基础埋深分别为-27.20m、-31.20m、-33.80m 和-43.00m，在北京地区的公共建筑中已属于超深基础，而拟建场区的承压水的水位埋深为 12.6019.30m，因此，该部分基坑支护、止水和基底稳定将主要受到承压水的影响。有关的基坑平面、标高和土层位置关系详见图 1、图 2、图 3。由于本工程地处市中心，基坑开挖深度很深，场区土层内第大层卵石、圆砾中水的水量很丰富，属于承压水，如采用一般常规的支护、降水措施将不能胜任本工程的基坑支护和止水工作。如何解决好基坑的

10、支护问题，首先是要解决好水。采用抽水方式肯定不能解决该部分的水问题，因为水涌水量很大，不可能将水水位降至基础埋深以下，同时一定范围内的大量建筑物将会出现不均匀沉降，只能采取止水措施解决该部分的水问题。采用旋喷桩或高压注浆止水帷幕的方式，由于本工程的主要含水层为卵石、圆砾层，平均厚度 15.00m 左右，在大范围、大厚度的卵石层中进行旋喷桩或高压注浆止水帷幕的施工，施工难度较大，尤其是桩垂直度不易保证，将会导致两桩之间接缝不能满足设计要求，在将来基坑开挖时会出现较多处漏水的现象，影响基础工程的正常施工。采用连续墙进行止水，将能很好的解决本工程的水问题，因为连续墙整体性好，槽段宽度一般为 4.06

11、.0m，墙体之间的接缝数量远远少于旋喷桩或高压注浆止水帷幕的接缝，使基坑的漏水现象大大减少。从解决本工程水问题的前提出发，本工程的基坑支护将首选连续墙支护方案，可以通过连续墙同时解决基坑的支护和止水问题。采用连续墙的支护方案后，由于基坑开挖深度较大，且基本都在卵石层中，同时该层中还含有水量较大的承压水，在卵石层中锚杆施工有一定的，在承压水的涌水量较大时，锚杆注浆及孔口封堵、成本较高、工期不易保证，因此本工程拟采用钢筋砼内支撑和预应力锚杆结合，与连续墙形成本工程基坑的支护和止水体系。二、 基底稳定加固方案的选择由于本工程基础埋深较深，在-33.80m 和-43.00m 两部分的基底都存在因承压水

12、的压力过高，产生绕流，而造成基底隆起。解决该问题的方法主要有抽水减压、加固基底土层、制做加深的止水墙加大承压水的绕流路径、选择基的不透水层形成封闭的止水墙、冰冻法、沉箱法等措施来达到基底稳定的目的。-33.80m 部分的基底稳定如使用抽水减压方法，因基础埋深较深，不可能将承压水降至基底以下，不能达到减压的目的。采用加固基底土层方法，由于该部分基底面积较大，且在卵石层中采用旋喷桩或高压注浆，加固效果不理想，施工成本较高。本工程-33.80m 部分的基坑下部有一层厚度 6.50m 左右的粘性土层不透水层，采用选择基的不透水层形成封闭的止水墙的方法可以达到止水减压的目的，并且不透水层上部还有厚度 4

13、.50m 左右的砂卵石压重层，可以保证该部分基坑的稳定。同时该止水墙可同基坑支护结构的连续墙综合起来考虑，可降低施工造价。-43.00m 部分的基底已进入粘土层，基底以下的粘土层的厚度只有 2.00m 左右，以抵抗承压水的水头压力。采用旋喷桩或高压注浆法对基底加固，在卵石层中不理想；采用化学注浆加固基底，将对市的水资源造成污染；采用冰冻法加固基底，因基坑范围较大，且对基底以下的地层不够了解，形成一个冰冻的止水帷幕或稳定的加固地层难度较大，同时对后期的基础施工影响较大。因此该部分基底加固采取制做加深的止水墙加大承压水的绕流路径的方法，在基坑周围设置一道数量的减压井，同时设置旋喷桩进行基底加固的方

14、案来满足基底的稳定。三、连续墙方案设计1、总体设计方案本工程为了在今后的设计和施工中表达的比较清楚，现将深度为-27.20-33.80m 的基坑定为外圈基坑，将深度为-43.00m 的基坑定为内圈基坑。外圈基坑采用连续墙+预应力锚杆钢筋砼内支撑方案，连续墙深入至不透水层(粘性土层)中形成闭合的止水墙，基坑的支护、止水和基底稳定均采用连续墙完成，连续墙墙顶标高标高为-17.00m，根据基坑深度、墙顶堆载的不同，将连续墙分为三段，同时利用预应力锚杆和钢筋砼内支撑与连续墙相结合解决基坑的支护问题。内圈基坑采用连续墙+钢筋砼角支撑+旋喷桩加固基底方案，连续墙完成基坑的支护和止水，同时与旋喷桩相结合进行

15、基底加固，使连续墙和基底的旋喷桩形成整体，解决其基底的稳定问题。2、外圈基坑支护、止水和基底稳定方案的设计外圈基坑的连续墙从基坑深度为-17.00m 处开始设计，该部分基坑的深度主要为-27.20m 和-33.80m，-31.20m 部分的基坑按-33.80m 考虑，基坑四周的坡顶高度分别为-7.00m、-11.00m、-17.00m，设计时将连续墙分为三种工况进行计算，墙体分为段、段、段，地面荷载为 20KN/m2，考虑室抗压板，连续墙内侧与室外墙之间预留了 4.50m。连续墙墙顶标高均为-17.00m，墙底标高均为-44.00m。有关墙体设计详见下表。墙顶设置一道钢筋砼联系梁，断面尺寸分别

16、为（宽高）：12001500（段和段）、10001500（段）。连续墙墙体、联系梁砼强度等级为 C30，钢筋（）为级钢，（）为级钢。经过计算外圈基坑支护需要二道支撑，第一道为预应力锚杆，标高为-17.20m，锚杆直径 150mm，长度 35.00m，其中段间距 1.50m，共 89 根，段和段间距 2.00m，共 239根。锚杆杆体采用 75 高强钢铰线，抗拉强度为 1860N/mm2，锚杆注浆采用 525普通硅酸盐水泥，水灰比 0.50 左右。第二道采用钢筋砼内支撑，标高为-22.00m，整个内支撑由四个环形支撑、水平支撑若干、环梁和 56 根支撑桩组成，环形支撑直径分别为 73.50m 和

17、 84.00m，有关设计尺寸详见下表。-33.80m 处的基坑采用放坡，放坡坡度 1:0.5，坡面采用简易喷锚支护。3、内圈基坑支护、止水和基底稳定方案的设计内圈基坑的连续墙从基坑深度为-33.80m 处开始设计，该部分基坑的深度为-43.00m，地面荷载为 20KN/m2，连续墙内侧与室外墙之间预留了 0.20m，该部分墙体定为段，有关设计参数详见下表。名 称圆环外径（m）断面尺寸（mm）桩 长（m）砼强度等级备注环形支撑83.502500150077.0025001500C30水平支撑10001500C30环梁12001500C30支撑桩120018.00C25基底以上为格构式钢结构柱墙段

18、分类墙段形式每段长度（m）墙体厚度（m）槽宽(m）肋板宽度（m）肋板厚度（m）墙体长度（m）段加肋连续墙132.001.004.002.801.0027.00段单片连续墙36.001.006.0027.00段单片连续墙442.000.806.0027.00墙顶设置一道钢筋砼联系梁，断面尺寸分别为（宽高）：10001200。连续墙墙体、联系梁砼强度等级为 C30，基坑支护需要一道支撑，该道支撑采用角支撑，标高为-33.80m，断面尺寸为（宽高）：10001200，砼强度等级为 C30。钢筋（）为级钢，（）为级钢。内圈基坑基底加固采用旋喷桩，旋喷桩直径 1000mm，长度 9.00m，间距 0.8

19、00.80m，共 1500 根。旋喷桩加固使用纯水泥浆加固，水泥使用 425普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.8左右。墙段分类墙段形式每段长度（m）墙体厚度（mm）槽宽(mm）墙顶标高（mm）墙底标高（mm）墙体长度（m）段单片连续墙111.800.806.00-33.80-54.0020.20第三部分 施工方案设计一、施工总体安排1、施工顺序1）基坑开挖至-16.00m 后，开始进行连续墙、旋喷桩、支撑桩的施工；2）平整场地，放线、定位；3）进行连续墙的导槽、泥浆搅拌站施工及施工准备；4）进行连续墙的施工；5）进行旋喷桩、支撑桩的施工；6）进行锚杆施工、外圈基坑联系梁的施工，泥浆外运处理；7）开

20、挖土方至-22.00m，进行钢筋砼内支撑的施工和养护；8）开挖土方至-33.80m，进行内圈基坑角支撑、联系梁的施工。整个工程施工顺序图详见图 4。2、连续墙施工工作面的选择本工程外圈连续墙墙顶的标高为-17.00m，内圈连续墙墙顶的标高-33.80m，如果按实际墙顶标高部位来施工，其施工要分段进行，将给连续墙施工带来很度，同时连续墙的导槽落在砂层或卵石层中，容易出现导槽的蹋孔和连续墙导槽下部鼓肚现象，经分析、研究，决定将连续墙的施工操作面选在-16.00m 位置处。这样可利用层的卵石层为连续墙等大型机械稳定操作平面，利用层的粉质粘土层施工导槽。3、施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）二

21、、施工工艺1、连续墙施工工艺1）施工流程图（详见图 5）2）导槽导槽截面为倒“L”形，挖掘机开槽，然后绑扎钢筋、支模、浇注砼，导槽横截面详见图 6。3）成槽a、槽段划分为一期和二期槽段，槽段宽度一般为 6.0m，视地层情况可适当减少，槽段施工程序详见图 7；b、采用德国宝峨公司的连续墙抓斗取土（型号 BS650、BS655）；c、采用简易冲击钻机清刷接头；d、采用膨润土泥浆护壁。4）钢筋笼a、在现场设置加工，水泥地坪或工字钢，每个预设槽段的钢筋笼一次整体成型，一期钢筋笼加装工字钢接头；b、钢筋笼的吊装使用 50t吊车整体下入槽内，以导槽为准，三维定位。5）浇注砼使用大塌落度（22cm）商品砼，

22、砼强度等级为 C30。采用全导管进行水下浇注，砼的流淌半径小于 1.50m，二四根导管要同时均衡的注入砼，并要适当控制浇灌强度。6）槽段连接槽段连接采用工字钢防渗钢性接头，具体详见图 8。7）泥浆a、泥浆为成槽护壁的必需，技术参数初步定为：含砂量小于 4，1.2，粘度 25 秒，泥浆成分见表 3。b、泥浆制作站设置两个泥浆站，每个站设置两台泥浆搅拌机，泥浆产量 50m3/台班，1 个 500m3泥浆池，抓槽前预储泥浆 450 m3，再每天补充损耗 50 m3 新浆，可供两台抓斗每台班成槽 220m3 之用；c、 泥浆输送与回收：使用泥浆泵（10 台，功率 30 千瓦）和150组成泥浆循环系统。

23、2、预应力锚杆施工工艺锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径为150，成孔后立即放锚体，并立即进行注浆，养护 710 天后，进行、锁定。锚杆施工步骤为：定位-钻机就位-钻孔-杆体制作-钻至设计深度后提钻-安放杆体-注浆-养护-、锁定。3、钢筋砼内支撑施工工艺1）钢筋砼内支撑在基底标高为-22.00m 处开始施工，一次整体施工完成；2）内支撑施工步骤为：放线、定位开挖基槽施工垫层施工砖模绑扎钢筋浇成分水膨润土纯碱CMC重晶石粉配合比100580.51.00.050.08014每立方米用量（kg/m3）100058805100.50.80140注内支撑砼内支撑养护；3）内支撑砼使用商品砼；4）内支撑需要进

24、行 15 天的养护，强度达到设计强度的 75，方可进行下一步的土方开挖。4、支撑桩施工工艺支撑桩的成孔采用管成桩工艺，成孔直径 1200mm，其施工工艺如下：1）就位：磨桩机到达设计桩位，第一节钢套管(带钻头)放置入磨桩机内，调整套管垂直度，并压入土中；2）沉管：用夹头套管，启动磨桩动力，往返摇动将桩套管沉入土中；3）抓土成孔：桩套管沉入土中 23m 后，在桩管中放入锤式抓斗，将桩套管中的泥土逐渐抓出，取土应位于套管深度以内，以防超深造成坍塌；4）接管：利用快速接头方法将两个管段对接接长，接点处带有密闭装置，以防止水对施工的影响；5）遇到上层滞水和潜水层，套管先行摇至相对的隔水层，防止水进入，

25、若管内积水，可将积水抽出，再进行成孔；6）桩孔检验：桩孔施工至设计标高和设计要求后，即可终孔；7）下钢筋笼：成孔验收合格后将钢筋笼放置于；8）浇灌砼：采用水下灌注砼，随浇灌砼随拔导管，应保持砼面 5.00m 以下有套管，在软土层中应实施上升下降的回旋套管压密，以保证成桩质量。5、旋喷桩施工工艺1）旋喷桩采用三重管注浆；2）放线、定位；3）引孔施工：采用地质钻机进行引孔施工，引孔直径不小于 100mm；4）旋喷钻机就位，下注浆管，5）旋喷注浆；6）充填灌浆。三、施工设备计划安排1、连续墙施工设备2、预应力锚杆施工设备序号设 备 名 称型 号规格（mm）数 量备注1锚杆钻机台注浆泵台水泥浆搅拌槽台

26、切割机台交流电焊机500A2 台6锁定设备1 套序号设 备 名 称型 号规格（mm）数 量备注1抓斗BS65028008006 台备用 1 台2简易冲击钻6008005 台3吊车50t3 台4吊车25t2 台5直流弧焊机300A2 台6交流弧焊机500A48 台7闪光对焊机4 台8等离子切割机6 台9泥浆搅拌机1m310 台10泥浆泵100m3/h25 台11泥浆管铁管6 寸12砼浇注导管250350m操作个泥浆检测设备套砼检测设备套超声波槽壁检测仪1 台17槽深探测锤与绳16 套3、支撑桩施工设备4、旋喷桩施工设备序号设 备 名 称规 格 型 号数量1地质钻机GXY-172高压旋喷机GXP-

27、333高压清水泵302-SZ44空气压缩机VPY-6/7V45灰浆搅灌机WJG-8046污水泵127灰浆泵HB-80128电焊机49BW250/50 泵4序号设 备 名 称规 格 型 号数量1MZ2 型磨桩机10001200 mm2 台2油泵站55 KW3 台3电焊机15 KW3 台4磨管1200 mm80m5大配电箱1 个6钢丝绳26 mm300m7导管60m8吊车钢丝绳滚筒1 付9冲抓器1000 mm2 个10取土器800 mm2 个11冲头800 mm2 个12式起重机长江 1001(15T)2 台13装 载 机柳州 ZL40(40T)1四、施工计划1、项目部管理职责序号类别人数职能1项

28、目经理1代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营，全面履行与业主签定的合同2现场项目经理1对项目经理负责，负责现场施工管理工作，配合项目经理完成实施质量方针和经营3项目总工程师1全面项目的技术、质量工作4现场项目付经理2对现场项目经理负责，协助作好现场施工管理工作，负责施工现场的文明施工、内外关系协调、施工队伍的日常管理，认真完成公司下达的质量方针和经营宗旨5技术负责1主管项目的技术、质量管理工作，负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审6质量负责1对工程质量进行控制，对不合格品提出处理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织进行质量等级评定7安全负责1

29、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查8材料负责1负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作9测量负责1负责施工现场的放线工作及有关测量方面的工作10资料员1负责施工中的全面技术文档整理、并保存11施工工长6负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度2、项目部组成、 施工队伍计划安排序号队伍人数施工范围施工一队导槽施工、连续墙施工2施工二队55预应力锚杆施工及锚杆的、锁定3施工三队80旋喷桩施工4施工四队80支撑桩施工5施工五队120钢筋砼内支撑、角支撑的施工6施工六队

30、80施工现场的勤务、杂工序号安 排人数备注1项目经理1 人高级工程师2项目总工程师人教授级高级工程师现场项目经理人高级工程师现场项目副经理人高级工程师技术高级工程师施工高级工程师安全工程师8材料工程师测量工程师资料员师施工队长人技术员6 人安全员人电工人4、施工计划安排五、施工技术措施1、连续墙施工技术措施1）导槽上顶标高应设在水位以上 1.00m 左右，且高于墙顶设计标高 0.50m；2）导槽上顶面高程误差控制在 2，导槽两侧面平行度为20mm/每段，垂直度为 2，槽宽误差控制在20mm；3）成槽厚度误差20mm，垂直度为 4，沉渣厚度小于 20cm；4）钢筋笼为双网片桁架结构，钢筋交叉处点

31、焊，焊点占全部交叉点的 50；5）起吊前用圆钢制做吊环，用直流弧焊机加固吊点；6）墙体砼灌注采用水下灌注，导管间距不大于 3.00m，第一次开管砼使导管埋入深度不小于 1.00m，导管应均衡注入砼，导管上提时导管砼的深度不少于 2.00m，最大不超过 6.00m.；7）浇注时要定时控制砼面上升高度，整个槽段砼面高差不大于 20cm；8）采用 C30 水下商品砼，塌落度控制在 1822cm，浇注前，每批砼需现场检测塌落度，合格后方可浇注；序号施工部位人数工种导槽 施工连续墙施工旋喷桩施工支撑桩施工锚杆施工联梁施工内支撑施工角支撑施工1抓斗与钻机303030322钢筋工10701010102563

32、泥浆制作254吊装工1245混凝土工20251061066木工1026设备操作2121612103427水泥浆搅拌207壮工30201020204030108电工1222121抹灰工放线员223329）接头处如果漏水，可采用环氧水泥修补，从已有成熟技术和施工实例看，出现漏水严重或土洞，可在墙外采用高压旋喷堵漏。2、预应力锚杆施工技术措施1）锚杆成孔采用螺旋钻成孔，如果出现较大的漏水现象，锚杆成孔拟采用套管跟进成孔；2）锚杆成孔角度 1520，成孔后立即安放锚体，并进行注浆；3）锚杆成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差 20cm；4）锚杆注浆应从开始一次注浆。3、旋喷桩施工技术措施1）钻孔孔位

33、偏差5cm，孔斜率1.5%，设计深度，孔径130mm；2）高压注浆参数；高压清水：水压36Mpa，水量 75L/min，压缩空气：气压 0.50.7Mpa，气量 6m3/min，水泥浆：425普通硅酸盐水泥，水灰比 1.0 左右，速度：10cm/min。4、支撑桩施工技术措施为确保管成桩方法顺利进行，保证成桩的质量，对该施工方法中常遇到，采用如下措施：1）如遇大块，采用冲击钻进或人工排除；2）成孔时，套管接点处的密闭装置要严格检查；3）钢筋笼起吊直立时，为了保证钢筋笼不变形，在钢筋笼中点设置一起吊点，采用另外一台吊车辅助起吊；4）钢筋笼上要均匀绑扎保护层块，块采用混凝土制作；5）钢筋笼入孔时的

34、下降速度应均匀，并且要慢速，防止混凝土块脱落及钢筋笼变形；6）桩身混凝土采用商品砼；7）混凝土浇筑时，导管连接处的密闭装置要严格检查。5、内支撑施工技术措施1）水平内支撑要求在一个平面上一次完成，不得分段进行施工；2）水平支撑施工完毕后，需要进行养护，在其本身强度没有达到设计要求时，不得进行土方开挖。六、施工质量保证措施1、质量管理体系2、连续墙质量保证措施1）准备工作a、仔细阅读施工图纸，明确桩位与建筑物轴线的关系；b、严格按图纸定槽段，确保槽段准确，经自检、互检后，填写预检单上报监理，经监理确认签字后方可开孔，在每桩开孔前要复验桩位c、建筑物轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方，并加强

35、保护，施工过程中应经常复测；d、将槽段进行，并详示槽宽、墙体长度及施工顺序；2）成桩a、认真作好成孔；b、认真履行隐蔽工程检验与验收手续，经预检合格后，及时上报监理，确认合格签字后方可进行下步施工；c、对每一槽段的宽度、深度、垂直度等进行逐项检查；3）材料a、钢筋：购进的钢筋应具备供应商的和市建委核批的准营文件，同时要具备随批的质量证明和出厂合格证以及代表的数量，钢筋进场后，立即组织对原材料和焊接的强度试验工作；b、 混凝土：对购进的混凝土，应具备供应商的及资质等级证明，应有出厂合格证，同时应具备随批的砂、石和水泥质量检验材料和配合比通知单、开盘鉴定等资料，根据规范要求，现场制作混凝土试块；对

36、于现场制作的混凝土，应对原材料进行检验、混凝土试配，待试验合格后填写混凝土开盘申请，上报监理签字后方可进行施工；为了保证桩基施工质量，混凝土要按规定比例掺加缓凝剂；混凝土塌落度为 1618cm；4）钢筋笼a、制作：必须符合相应的设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准、绑扎牢；b、堆放：一般将制作好的钢筋笼平放于平整的地面上；c、：钢筋笼必须保证其顺直；d、吊安：起吊点要合理，不得使钢筋笼变形，进入后，应及时将其扶正，确保主筋的保护层厚度不小于设计规定值；e、钢筋笼制作完成后，要挂牌或做标志明示其种类、头尾状态，区分出哪些是检验合格的，哪些是不合格的，哪些是待检验的，并分放于不同的区域；5）

37、砼浇注a、导管间距不大于 3.00m，砼流淌半径不大于 1.50m；b、第一次开管砼使导管埋入深度不小于 1.00m，导管应均衡注入砼；c、导管上提时导管砼的深度不少于 2.00m，最大不超过 6.00m.。3、预应力锚杆质量保证措施1）锚杆成孔后要立即注浆，防止坍塌；2）锚杆施工完成后三天内，露在外面的杆体不得碰撞、碾压；3）锚杆、锁定时，应进行锚杆的验收试验，试验荷载为设计荷载的 1.20 倍。4、 旋喷桩质量保证措施1）搭接长度：当拆卸三管或因故中断喷射时，恢复喷射后搭接长度不小于 0,20m；2）三管在注浆的时间不小于 1 分钟且孔口冒浆不小于 1.30 时，方可；3）高压注浆完毕后，

38、应继续向进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉；5、 支撑桩质量保证措施1、 准备工作1）仔细阅读施工图纸，明确桩位与建筑物轴线的关系；2）严格按图纸定桩位，确保桩位准确，经自检、互检后，填写预检单上报监理，经监理确认签字后方可开孔，在每桩开孔前要复验桩位3）建筑物轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方，并加强保护，施工过程中应经常复测；4）将桩进行，并详示桩径、桩长及施工顺序；2、 成桩1）认真作好成孔；2）认真履行隐蔽工程检验与验收手续，经预检合格后，及时上报监理，确认合格签字后方可进行下步施工；3）对每一桩孔的直径、深度、垂直度等进行逐项检查；3、 材料1）钢筋：购进的钢筋应具备供应商

39、的和市建委核批的准营文件，同时要具备随批的质量证明和出厂合格证以及代表的数量，钢筋进场后，立即组织对原材料和焊接的强度试验工作；2）混凝土：对购进的混凝土，应具备供应商的及资质等级证明，应有出厂合格证，同时应具备随批的砂、石和水泥质量检验材料和配合比通知单、开盘鉴定等资料，根据规范要求，现场制作混凝土试块；对于现场制作的混凝土，应对原材料进行检验、混凝土试配，待试验合格后填写混凝土开盘申请，上报监理签字后方可进行施工；为了保证桩基施工质量，混凝土要按规定比例掺加缓凝剂；混凝土塌落度为 1618cm；4、钢筋笼1）制作：必须符合相应的设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准、绑扎牢；2）堆放：

40、一般将制作好的钢筋笼平放于平整的地面上，如果需要堆码，堆码的层数不得超过三层；3）：钢筋笼必须保证其顺直，不得弯曲、，运距较远时用平板车搬运，要固定于车上，严防其滚落摔跌变形；4）吊安：起吊点要合理，不得使钢筋笼变形，进入后，应及时将其扶正，确保主筋的保护层厚度不小于设计规定值；5）钢筋笼制作完成后，要挂牌或做标志明示其种类、头尾状态，区分出哪些是检验合格的，哪些是不合格的，哪些是待检验的，并分放于不同的区域；5、混凝土浇筑：由于是水下浇筑混凝土，因此要认真计算已浇筑的混凝土量套管时保证套管底部在混凝土面 2.0m 以上，对混凝土浇筑导管有同样要求，每根桩浇筑前采用球胆作；6、内支撑质量保证措

41、施1）内支撑的放线、定位要一次闭合完成；2）进场原材料必须进行检查，检查合格后方可使用；3）按要求进行钢筋接头、砼试块的留置，认真进行试验；4）砼的浇注要连续进行；5）制定工程形象进行图表，对施工的机械、材料实施动态管理；6）施工前后应进行场地高程测量。七、施工安全保证措施1、安全管理体系2、安全管理措施为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；1、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工进行消防安全教育；2、施工现场不得使用明火，抽烟，不许乱丢杂物等；3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保

42、持良好的备用状态；4、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料净；5、安排工人定期对施地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁，住宿地方的环境卫生由执勤每天定时打扫；6、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；7、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电不得动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施；10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其他人必须服从命令、听从指挥；11、设专职机械检修，对施工机械定期进行安全检查，保证机械安放稳定，防止倾倒，对刹车、卷扬及钢丝绳等易损应进行检查、发