南国公司电厂降低制粉电耗最终

1、降低制粉电耗红豆集团南国公司 红豆热电厂 ：樊虎QC小组发表人：樊 虎2014年3月一：小组概况小组名称樊虎QC小组本次课题降低制粉电耗所属部门技术生产部成立时间2013.8活动时间2013.8.272014. 5课题类型攻关型小组人数9人小组组长樊 虎活动制度每半月一次小组注册号NG-13-14小组口号节能降耗，安全运行QC小组成员名单：姓名性别部门职务组内分工孙 峰男技术部技术经理课题选择，设定目标孙 杰男生产部生产经理全面策划，制定对策樊 虎男技术部锅炉主管原因分析，总结打算刘丽科女技术部化水主管资料整理，统计制作吴金根男技术部外聘工程师要因确认，效果检查龚 晓男生产部检修主管对策实施，

2、巩固措施夏春辉男生产部甲值单元长现场调查，实施对策秦利兵男生产部乙值单元长现场调查，实施对策龚 飞男生产部丙值单元长现场调查，实施对策二：活动计划与进度日期8.278.288.298.308.319.19.2-9.89.9-3.13.1-5.305.31课题选择设定目标现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检验巩固措施总结打算备注：计划进度 实际进度 三：课题选择 QC小组随机统计了一周的厂用电量，发现新系统占厂用电量比例较大，而新系统中如送风机（250kw）、引风机（450kw）、给水泵（1000kw)等大功率辅机均为变频调节，节能效果好，制粉系统排粉风机（250kw）、磨煤机（355

3、kw）等设备为工频调节且占新系统耗电的25%以上，制粉系统可节电、降耗空间较大。 项目/日期7月1日7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日7月7日厂用电量 kwh（万)10.210.110.310.210.410.210.3新系统厂用电 kwh（万)6.86.77.177.27.17.3制粉系统用电 kwh（万)1.71.741.751.81.831.861.9新系统占厂用电比例 66.67%66.34%68.93%68.63%69.23%69.61%70.87%制粉系统电耗占新系统比例25.00%25.97%24.65%25.71%25.42%26.20%26.03% QC小组又统计了从2

4、013年6月2013年8月期间的制粉电耗，如下表所示。平均电耗为37.8 Kwh/t。月份6月份7月份8月份合计系统编号1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统电量（kwh ）2189452334742420192452252295372325151401715制粉量（t）5763.5 6100.8 6495.0 6438.1 6254.0 6038.0 37089.4 平均电耗（kwh/t）37.99 38.27 37.26 38.09 36.70 38.51 37.80 QC小组经过考察华西、梅兰、阳光等热电企业同型号机组的制粉电耗发现，我厂制粉电耗明显偏高

5、。课题选择降低制粉电耗四.设定目标 结合以上同型号机组电厂的制粉电耗，你华西热电燃煤采用的是煤泥，制粉电耗相对较低，而我厂燃煤采用原煤，所以我们的目标定在其他两家电厂的平均电耗34.5Kwh/t。磨煤机排粉风机 制粉系统是将原煤通过给煤机（2.2kw）输送至磨煤机（355kw)磨成煤粉，再利用排粉风机（250kw）抽粉，将煤粉送至粉仓；粗、细粉分离器的作用是将煤粉粗细分离和煤粉与空气分离。制粉系统简介五：现状调查 QC小组对甲、乙、丙三个班7、8、9月进行制粉电耗统计，从图中可以看出两台制粉系统平均电耗存在较大差异，波动较大且大大超过其他电厂同规格系统的制粉电耗34.5kwh/t。随机抽查7月

6、5日1#给煤机煤量，运行煤量为812t/h停机 QC小组对7月份甲、乙、丙班的加钢球情况做了如下统计，钢球添加随机性较大。7月份总加球量为942个，平均加球量为30.38个/天 QC小组对两套制粉系统7月1至10号煤粉细度进行调查，发现大部分时间煤粉细度偏细，没有达到设计要求（R9014%） QC小组对入厂煤6月12日15日质进行了调查，煤的水分、挥发份、固定碳、灰分、发热量分析时表现稳定。六、原因分析环制粉电耗高人料法气温变化雨水影响制图：刘丽科 时间：2013年8月30日机系统设备配置不合理不及时调整给煤量系统漏风煤质变化大 钢球装载量大煤粉细度细 七、要因确认 从鱼刺图可以得出，末端因素

7、有7点，QC小组成员分工进行逐条验证，从中确认主要因素，见下表：序号末端原因确认标准确认方法确认内容确认人时间1不及时调整给煤量曲线对比给煤量对比随机抽查24小时的给煤量樊虎8-312系统设备配置不合理其他单位对比设备与设计对比是否符合设计要求吴金根8-313系统漏风无漏风现象人工检查是否有漏风现象龚晓8-314煤质变化大设计煤种煤质分析设计煤种与入炉煤种对比刘丽科8-315气温变化 雨水影响全水份12水份分析现场查看，煤质分析孙杰8-316钢球装载量过大设备规范现场查看，历史统计钢球装载量，电流运行曲线孙峰8-317煤粉细度过细煤粉细度R9014%历史统计煤粉细度R90确认最佳经济细度樊虎8

8、-31 磨煤机最大磨煤量为14t/h，针对7月1日7月5日统计了3天不同时段的给煤量，大部分时间段内给煤量偏小，制粉系统没有在高煤量工况下运行。运行值班员未及时增大给煤量，造成制粉电耗偏高。1：不及时调整给煤量七、要因确认结论：要因七、要因确认2：系统设备配置不合理，与其他电厂配置对比结论：非要因排粉风机型号：VR39-1500 D/V01风量：38000m/h风压：12400Pa磨煤机型号：MG250/390型 粗粉分离器规格：SDL-CB-2800分离效率85%细粉分离器规格：SDL-GXB-1850mm分离器效率85% 分析设备选型情况及管道布置，都符合设计要求，系统中各设备效率相匹配。

9、 七、要因确认3：系统漏风 经过对两台制粉系统进行漏风检查，管道、设备密封良好，无漏风现象。结论：非要因七、要因确认4：煤质变化大结论：非要因 小组成员查看了6-7月我厂固定煤种主要来源山东岱庄矿的分析报告，与设计煤种进行比较，可磨系数小于60，煤质情况相对稳定。煤质情况挥发份%固定碳%灰份%发热量硫%内水%外水%低位发热量MJ/KG灰熔点设计煤种24-2838-4224-2819-22 0.81.71020-2248001410入炉煤种 山东 （岱庄矿）124.42 40.66 27.60 21.211 0.72 1.29 7.33 20.151 4819.00 1450224.93 42.

10、06 26.51 21.826 0.77 1.43 6.49 20.764 4965.53 1430324.94 41.54 26.63 21.692 0.76 1.34 6.89 20.625 4932.43 1440426.38 41.63 25.72 22.899 0.77 1.34 6.27 21.077 5040.46 1440七、要因确认5：气温变化、雨水影响结论：非要因 我厂建有两座干煤棚，煤堆积量约为18000吨，输煤皮带都为密闭型，不受季节、天气影响 。 从炉前煤质水份分析看出，水份相对比较稳定，总水分满足设计要求12%。七、要因确认6：煤粉细度细结论：要因 统计了7月份10

11、天的煤粉细度及每天对应的制粉电耗，从上图可以看出，煤粉细度越细，制粉电耗就越高。七、要因确认7：钢球装载量过大结论：要因1、通过对比同煤量下磨煤机电流情况发现：磨煤机电流由原约21A上升为23A，钢球装载增大了；2、初始钢球装载量为20t（行业规定），由于钢球添加的随意性，日均钢球添加量为30个，超过磨煤机厂家推荐添加量1kg/h，造成了钢球装载量的增大，同给煤量的情况下增大了电流，增加了制粉电耗。八.制定对策序号要因目标对策措施地点负责人时 间1不及时调整给煤量磨煤机高给煤量运行增加给煤量1、完善操作规定2、定期监督、月度考核6#炉集控室樊 虎9月1日2煤粉细度过细根据最佳煤粉细度进行合理调

12、整提高煤粉细度至最佳细度1、确定最佳细度2、调整粗粉分离器折向挡板3、调整系统通风量制粉系统现场吴金根9月1日3钢球装载量过大钢球最佳装载量钢球装载量20t1、钢球筛选，清理小刚球；2、规定合理的钢球添加量磨煤机龚 晓9月1日九.对策实施实施一：给煤量考核1、完善制粉系统运行操作卡，正常运行给煤量12t/h;2、通过抽查给煤量的历史曲线，监督运行人员操作规范的12t/h14t/h给煤量调查九.对策实施实施二：确定煤粉最佳煤粉细度根据理论计算，飞灰可燃物每升高1%，发电煤耗增加每度电1.212克煤。以煤价600元/吨、电价0.70元/kwh计算，从右图可以看出，在煤粉细度约21%时，飞灰损失与节

13、电成本持平，所以21%左右是范围为煤粉的最佳细度。15192321煤粉细度%11151923飞灰含碳量0.91.251.753.5平均制粉电耗kwh/h39.534.33029.5制粉日耗电量kwh17380150921320012980电耗成本（元）1216610564.492409086制粉电耗差值1601.61324.415490万发电煤耗损失00.339360.48481.6968飞灰增加损失（元0203.616290.881018.08九.对策实施1、调整粗粉分离器折向挡板，由原来45%调整至现在的65%开度65%实施二：根据最佳煤粉细度进行合理调整 改变折向挡板的开度，分离器内锥体

14、的气流发生变化，影响分离作用，挡板开大，细度变粗；反之变细（有效调整范围30%70%），从图表看出，65%以上煤粉细度无明显变化，且在分离器挡板70%后，极易产生系统堵粉故障，确定65%为最佳开度）九.对策实施实施二：根据最佳煤粉细度进行合理调整2、调整系统通风量 通风量的变化对煤粉细度有较大的影响，通风量增大，气流携带煤粉的能力增强，带出的煤粉也较粗；经过摸索，当排粉风机挡板开度达到40%时，煤粉细度可控制范围为1921，达到细度目标。排风机挡板开度%353637383940通风量m/h140001486015620166001734018300平均煤粉细度%14.915.816.71819

15、.220.4 在粗粉分离器折向挡板保持开大65%不变的情况下，通过试验，调整排粉机入口挡板来提高通风量，从而达到最佳煤粉细度。如图所示：九.对策实施实施三：钢球最佳加载量 年底停机检修维护时，对钢球进行筛选，取出磨损较大的钢球约2吨。经过筛分钢球，设备投运后，磨煤机电流恢复至2122A，经咨询设备厂家了解基本钢耗为1kg/h并经过一个月钢球添加量的摸索，每天加20个钢球基本保持磨煤机电流的稳定十.效果检查通过对策实施一以后我们统计了13年9月12月的制粉电耗，下表我们可以看出：月份9月份10月份11月份12月份系统编号1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统1#

16、制粉系统2#制粉系统电量（kwh ）218791.211104232221.214259221730218804231044.231478.制粉量（t）6361.0 5993.0 6858.0 5991.0 6659.0 6078.0 6906.0 6483平均电耗（kwh/t）34.40 35.23 33.86 35.76 33.30 36.00 33.46 35.70月份3月份4月份5月份系统编号1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统1#制粉系统2#制粉系统电量（kwh ）215079.215970190572.195108184170185957制粉量（t）6665.0 654

17、7.0 6080.0 6163.0 5978.0 6032.0 平均电耗（kwh/t）32.26 32.98 31.34 31.65 30.80 30.82通过对策实施二、三：我们又统计了2014年35月制粉电耗统计，下表可以看出，制粉电耗明显降低十.效果检查37.83330.8哈哈，我们超过目标了！制粉电耗效果直方图效果体现可估算的经济效益：活动前活动后目前制粉电耗与活动前相比每月节约了人民币计算公式：34.93-28.47=6.46万元钢球（4600元/吨）添加量平均每月节约:10个30天0.001吨/个4600元/吨=1380元飞灰含碳上升了0.85%，发电煤耗损失14820元/月全年按运行11个月统计，可节省（6.46+0.138-1.482）万元11个月=56.276万元十一.巩固措施标准化锅炉检修规程 规范操作，加强给煤量考核并将制粉电耗纳入热电厂经济指标考核范围；煤粉细度周期性分析（1次/天），依据煤粉细度对制粉系统进行运行调整；粗粉分离器挡板开度固定65%，并采用螺栓紧固；排粉风机入口风门规定最大开度调整为40%，并出具异动通知。 检修出具规定钢球筛选，每年筛选一次。钢球添加量平均每天规定20个。十二.总结和下一步打算通过本次QC活动的开展，我们得到了以下启示： 通过本次Q