管道氧清洗施工方案(经典)

1、中国化学工程第建设有限公司气体有限公司清洗方案- PAGE 8 -气体有限公司化工配套空分项目清洗方案(Revision 版本 1)Contractor Approval 承包商批准Written By 编写: Date 日期: Approved By 批准: Date 日期: Revision 版本: Acceptance 审批接受:Received for Praxair by(文件接收)： Date 日期: Linde FCM(施工经理): Date 日期: Linde Approved (批准): Date 日期: 目录管道氧清洗施工方案 - 3 -1.编制说明 - 3 -2.编制依据

2、- 3 -3.脱脂安全规定 - 3 -4.脱脂溶剂- 4 -5.具体的脱脂操作方法 - 4 -5.1 碳钢管清洗 - 4 -5.2 不锈钢管 - 4 -5.3 预制管线清洗 - 5 -6. 脱脂检查方法 - 5 -7. 管道安装前的清洗 - 6 -8. 脱脂件的保护 - 6 -9. 试压阶段保护 - 7 -10. 人力配备计划 - 7 -11. 脱脂作业用品配备计划 - 8 -12. 文件资料 - 8 -管道氧清洗施工方案编制说明根据空分装置施工经验，本工程氧气、液氧介质工艺管道按要求要进行氧清洗，为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案。编制依据脱脂工程施工及验收规范（HG20202-2014）

3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010异丙醇安全技术说明书PX 的清洗标准：GS-38 Praxair Class 2 (Oxygen) CleaningGS-40 Praxair Class 3 (Oxygen) Cleaning脱脂安全规定脱脂剂应储存于阴凉、避光、通风的库房，远离火种及热源。并用专用容器包装， 容器应密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，不得混贮且使用点应挂警示牌。脱脂剂包装上要有明确的 MSDS 标识。脱脂工作应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除

4、一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”“有毒物品”等标示牌。脱脂现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备用状态。参加脱脂的工作人员应佩戴口罩、防护眼镜和长袖胶皮手套。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。脱脂剂必须具有产品质量证明书。脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干，也可采用干燥的空气吹干。中国化学工程第建设有限公司气体有限公司清洗方案脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经

5、现场见证，方可进行下道工序。脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录及 CM-805。应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。脱脂残液及污染物的排放，应按现行国家标准污水综合排放标准GB8978 的规定执行。脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。脱脂现场应加强管理和保卫，避免发生意外事故。4.脱脂溶剂管道脱脂采用有机溶剂异丙醇、新波绿进行脱脂。不锈钢材质采用：新波绿溶液，新波绿与水配合比 1：3；碳钢材质采用：异丙醇。5.具体的脱脂操作方法管道清洗与脱脂方法遵循

6、既便于冲洗、不浪费资源、清洗合格的原则分以下几个步骤：碳钢管清洗对设计要求进行氧级清洗的碳钢管道、管件进场前先进行喷砂，喷砂达到Sa2.5 标准要求并经监理、业主认可后，用新波绿清洗液擦拭内壁的方法脱脂 ,再用无油空压机的压缩空气（约0.5MPa）将管道内的杂物吹扫干净；强光灯照射下目视不见杂物，用紫光灯自检（检查方式见第六项脱脂件检查方法），检查后，再请业主检查确认。GS-38 管道如检查不合格就用无纺布的布团醮异丙醇将管道内壁不合格处拖擦一遍后，再用无油压缩空气吹扫干净。对于喷不到的小口径管道例如: 管径 1、材质 CS，先用铁丝绑钢丝球在管道内来回拖拽除异物，再用无油压缩空气进行吹扫干净

7、。用无纺布的布团蘸异丙醇溶剂绑扎在铁丝上，来回拉动铁丝对管道内壁进行擦拭。不锈钢管采用由供货商在工厂内做好脱脂，用管堵将管口封堵好运至现场，在现场再用新波绿清洗液通过清洗车高压清洗管道内部，然后用经过干燥的无油压缩空气将管道吹干燥后， 用无纺布擦拭管道内表面并在紫光灯下无荧光为合格。经专业监理工程师、PX 现场专业工程师的签字确认，用塑料管帽（无油）封堵，交付安装专业进行预制安装。预制管线清洗对于小直径的管道，采用先预制成的便于冲洗的小组件，然后用高压清洗机对其内部进行高压冲洗；对于大直径的管道，采用先对管道各组成件进行高压清洗机冲洗， 然后在组对时对口处进行内壁擦拭。管子须在下料后安装前再清

8、洗，防止第二次污染，并通过自检合格再交由业主现场工程师检查合格张贴标签后，才允许安装。阀门安装：按阀门上标识位号、清洗等级安装，仔细检查阀门清洁度、并用新波绿溶剂擦拭。金属垫片的脱脂，应使用新波绿溶剂。垫片浸入溶剂内 3 分钟，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干。必须对所有安装人员交底，不得因管道清洗不合格造成安全隐患影响工程进度。特别是氧气管道因清洗不合格将造成爆炸的严重后果，让所有清洗、安装人员从思想上重视管道清洗质量。原则上先下料打磨再清洗，如特殊情况需再次打磨、下料，必须在打磨管口位置里面用已经脱脂海棉放置管口内 20CM 处，防止打磨产生的砂砾、金属屑等进入管道内部，打磨完成后用

9、清洗干燥无油的无纺布擦拭管口的表面。重新检查确认无油脂痕迹和污点金属屑为合格。管段与法兰、管件焊接后在每个焊接口都应检查焊缝内表面是否有熔渣、焊丝、氧化皮等，需打磨清除氧化皮。在完成整个一段预制管段后，需整体检查该管段的清洁度， 合格后包扎留待最终对接。螺纹件需将螺纹件完全浸入异丙醇溶液内浸泡，并同时用刷子刷去螺纹内的油污及污染物。脱脂检查方法 1）目视检查：在强光手电筒照射下，表面目检不应发现以下污染物：碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土，砂砾、金属屑等。 2）紫光灯（黑光灯）检查：除了目测检查外，紫光灯被用来检查管道内表面地燼类油脂膜，在紫光灯照射下设备表面地油脂是否会发出荧光这

10、种方法是检测油脂含量的唯一有效办法，具体办法如下：合格分为 A/B/C 级别。用波长 320380nm 的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为 A 级合格；有微量光即有每平方英寸不多于 4 点，每点点径在 3.3mm 以下为 B 级合格， 有少量且明显的萤光点则为 C 级合格。当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，用白色滤纸擦拭后，用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级标准鉴别合格级别。紫光灯对于检查管道内表面是否含油非常有用，可以得到在白灯下难以看到的非常微弱的荧光。因此用适当的紫光灯就可看到在设备制造生产中部件，系统及其它材料所含油脂发生的荧光。 3）无纺布检查：将予检

11、查的部件用干净的无纺布进行擦拭。在黑光灯下检查，布上不得存留有油脂痕迹或类似污点及金属碎屑为合格。清洗等级合格标准备注GS-38无油脂荧光（A 级）GS-40少于 4 点(B 级)GS-42少量荧光点（C 级）管道安装前的清洗安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用新波绿拖、擦的清洗方法，可以满足相关要求；开始工作前，要对施工人员进行操作的培训，并且要他们知道由于清理不干净在管口最终封闭后将要造成的严重后果；工作人员必须经过安全培训，然后根据能量环上的标识确认清洗剂对人体的危害；施工前做好施工的 JSA，同时对施工人员进行现场讲解和分析；确认作业人员认识和理解作业的危害并做好保护才能进行施工

12、。穿戴整洁，带上干净、无油的手套，明令禁止直接用手接触材料的内表面。要用干净的塑料布或木头垫在地上，然后才能将材料放置在其上；工艺管道在现场组装前浸有清洗剂的无纺布在需要清洗表面来回擦拭；用无纺布擦管道内表面，并在紫光灯下检查，无荧光为合格。并经现场专业工程师的签字确认， 方可进行下步的工序。脱脂件的保护检查合格的管子、管道元件，由专人负责包装，并加标志。一般用塑料管帽加胶带进行封口，胶带不得进入管道内部，妥善存放，防止污染。检查合格后应签字，在清洗件上贴检查合格标签，标签上应有检查人签字，并登记检查部件台帐，台账上应标明管线号，清洗件管段号。拆卸清洗管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或污染；清洗后管路部件复位，应做到及时清洁，当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。试压阶段保护试压用的压力表需有禁油标记或氧气表标记，使用前必须检查是否有油污染；试压用气源必须无油，应提供无油证明或无油检查记录；人力配备计划序号工种名称人数备注1专业清洗工6 人2质检员1 人脱脂作业用品配备计划序号名称脱脂用品1异丙醇、新波绿规格型号单位千克