管道保冷施工工艺

1、浙江石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程施工方案1、管道保冷主要施工方法施工前准备设计文件及相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。施工组织设计或施工方案已经批准，技术及安全交底已经完成。施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。已制定相应的应急预案。绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工工具。施工场地应道路通畅，施工机具应匹配合理。绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全，并验收合格。1）本工程材料主要由业主供应，领用前先核对材料质量资料是否齐全。 2）领用材料时通知监理、业主装置区域相关负责人一起

2、对进场材料随机抽取开箱检查。开箱前注意包装是否完整，开箱后检查保冷材料是否完整，有无磨损破碎情况，尺寸和数量是否与清单一致，胶水有无变质情况，保护层材料有无氧化现象。材料验收注意检查材料材质参数等是否与图纸要求一致，确保合格材料用于工程上。材料领用后按照要求合理存放，做好防雨防晒防火措施。材料领用后做好自检记录，并附入材料报审资料报送监理签字存档。4.1.9 绝热层施工前，应具备下列条件： 1）支承件及固定件就位齐备。 2）管道的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。3）绝热管道表面的油污、铁锈已经清除干净。4）对管道的保冷安装办妥上道工序交接手续，并由监理确认，确保管道酸洗、防腐后再

3、进行保冷安装。管道施工方法管道多层保冷层施工顺序施工准备安装聚氨酯/泡沫玻璃管壳绑扎带固定安装聚氨酯 /泡沫玻璃管壳 绑扎带固定防潮层安装金属保护层安装绑扎带固定玻璃胶密封检查验收管道多层保冷层施工方法第 1 页 共 7 页浙江石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程施工方案第 PAGE 4 页 共 7 页直管道绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，用不锈钢带捆扎。粘结剂用量约 25kg/m3。如图所示（以泡沫玻璃管壳为例）。不锈钢带GB/T 4239120.5（宽厚)配 0.8mm 不锈钢扣200.5（宽厚)配 0.8mm 不锈钢扣管道 0.5”-20”20”以上管道管道绝

4、热示意图 1弯头绝热层施工弯头处的保冷材料应与直管段相同，管径48mm 的弯头保冷可现场根据弯头实际尺寸切割直管段，敷设安装成虾米弯结构并使用粘结剂粘结。弯头部位内外层应错缝，不能存在通缝。切割块与管壁或块间应紧密贴合。其余小管径弯头可采用直角对接方式。多层保冷的弯头，终端部分采用“阶梯”构造，并符合保冷层的分层要求。管件、阀门和法兰保冷弯头绝热示意图管件、阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道保冷结构相同。在阀门两侧或法兰连接一侧的末端进行管道保冷时，应留有拆除螺栓的足够空间。将保冷材料制作的“D”型阀盒合理地固定在阀门外(“D”型阀盒需根据阀门尺寸在车间预制，并应能承受发泡时产

5、生的压力)，将聚氨酯 A/B 料混合后注入阀盒内，然后安装防潮层和外保护层。防潮层和外保护层做法和管道相同。法兰绝热示意图管道防潮层施工方法相同阀门绝热示意图管道金属防护层需要注意一下几点: 1）管道保冷层在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构。2）管道三通部位金属保护层直管与主管在相交部位宜翻边固定，顺水搭接。浙江石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程施工方案第 PAGE 7 页 共 7 页施工一般要求施工前必须清除管道表面的油污及灰尘，表面必须干燥，当绝热层厚度大于 80mm 时， 应分层。各层厚度应接近，并逐层施工。安装时，每块泡沫玻璃/聚氨酯的内弧面粘结

6、剂点涂，纵缝和环缝粘结剂满涂，且纵缝和环缝外可以看到粘结剂被挤压过的痕迹。当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于 50mm。防潮层采用阻燃型玛蹄脂，施工前必须清除保冷层表面杂物，用泥抹子把玛蹄脂均匀涂抹在保冷层表面(分二层)。玛蹄脂涂层干固后厚度不小于 6mm，并在中间隔一层粗格玻璃布。在第一遍玛蹄脂稍干后，方可涂抹第二遍玛蹄脂，要求玛蹄脂厚度均匀，表面光滑，无起泡现象。外保护层采用金属保护层，其材质和厚度执行设计甲方规范。金属保护层须有适当的搭接，一般为 50mm。外护层安装时,坡向管道由低向上安装，垂直管道由下向上安装，搭接为由上搭下。伸缩

7、缝的预留应符合下列规定： 1）双层或多层绝热层各层伸缩缝的位置必须错开，错开距离不小于 l00mm。外护层安装时，纵缝位置处于水平线下方 15-45中。当下方有障碍物时，可以在水平线上方 45内。保冷外护层不允许打螺钉或铆钉，防止破坏防潮层，只能使用不锈钢带捆扎外护层铝皮。外护层缝隙使用玻璃胶密封，要求涂抹均匀、美观。2、质量控制和保证措施质量控制流程图消化图纸，技术资料熟悉工作程序和技术规程原材料检查、试验施工准备及选材料报验施工准备阶段现场技术交底技术交底施工施工过程中班组自检质检员跟踪检查按图纸、操作规程进行施工施工后自检合格不合格产品返工下道工序施工质量检查评定质量评定原材料合格证试验

8、记录自检记录施工记录质量评定记录资料整理成品保护交工验收阶段用户使用发现质量问题竣工交付使用质量问题保修回访、保修质量保证体系项目经理-郑旭健质量管理-冯恒勇HSE 管理-陈良玉施工管理-朱益杰技术管理-廖乾峰施工班组质量保证措施认真执行设计文件及公司质量文件要求和标准实施，确保质量保证体系的正常运作， 全面管理施工，做到职责明确，各司其职，各负其责。材料进场检验合格后，按要求入库合理堆放，并做好标识工作，防止混用及调乱。做好文件和资料的管理，施工中各种资料和表格项目部文控员收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。加强施工过程的全面控制本工程项目部技术负责人和质检员，全面负责施工过程的质量检

9、验和质量保证措施的实施。 首先组织全体施工人员认真学习设计文件及图纸，体会设计文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照承包方要求及设计意图完成工程的施工。 编写详细、合理、切实可行的施工组织设计、方案，报请总包方技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。 各分项工程开工前认真做好施工技术交底，各工序的施工必须严格执行质量控制点的要求，合格后方能进行下一步工程的施工，其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验，合格后进入下一工序的施工。 对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善和优化。 合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况， 避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。 所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。 施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵守