TC-JC-I-XXXX-028新门式刚架厂房报告

1、.河北明润达节能资料1#厂房检测鉴定报告PAGE ：.；PAGE II中国国家认证认可监视管理委员会审查认可证书2021000013I中国合格评定国家认可委员会检查机构认可证书NOAS IB0067中国国家认证认可监视管理委员会资质认定授权证书(2021)国认监认字(452)号报告编号：TC-JC-I-2021-028河北明润达节能资料1#厂房检测鉴定报告中 冶 建 筑 研 究 总 院 有 限 公 司国家工业建构筑物质量平安监视检验中心2021年 08月 24日PAGE XXV检查报告报告编号： TC-JC-I-2021-028 委托单位：河北明润达节能资料检查工程：检测鉴定 检查类别：委托检

2、查 中 冶 建 筑 研 究 总 院 有 限 公 司 国家工业建构筑物质量平安监视检验中心声 明报告无中心“检查公用章无效。复制报告未重新加盖中心“检查公用章无效。报告无编写人、审核人、同意人签字无效。报告涂改无效。检查结论只针对所检查工程或检查批次。对检查报告假设有异议，应于收到报告之日起十五日内向检查单位提出。乘车道路：21、387、702、16、375、902、398路汽车到蓟门桥南站联络家工业建构筑物质量平安监视检验中心检查报告首页报告编号：TC-JC-I-2021-028 第 1 页 共 1 页工程称号河北明润达节能资料1#厂房检测鉴定报告委托单位河北明润达

3、节能资料检查地点迁安检查日期2021年8月14日 8月20日检查工程检测鉴定检查方法或根据规范GB50205-2001；GB50300-2021；GB501442021。运用仪器TT110型超声测厚仪TT11010723050；里氏硬度计HLN-11A1111022；经纬仪宾得ETH-332 (500745)。检查结论详细内容见报告正文： 根据技术资料核对及现场检查检测结果，迁安市正大通用钢控制管车间可以满足GB502052001及GB50300-2021的相关要求。参与检查人员工程担任人张 伟 范 飞 张 新 杜 江报告编写人报告审核人报告同意人中心检查公用章签发日期2021年08月24日国

4、家工业建构筑物质量平安监视检验中心目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc12851 一、鉴定的目的、范围及内容 PAGEREF _Toc12851 1 HYPERLINK l _Toc775 一、 鉴定目的 PAGEREF _Toc775 1 HYPERLINK l _Toc15279 二、 鉴定范围 PAGEREF _Toc15279 1 HYPERLINK l _Toc12284 三、 鉴定内容 PAGEREF _Toc12284 1 HYPERLINK l _Toc22842 二、鉴定根据 PAGEREF _Toc22842 3 HYPERLINK l

5、_Toc26688 一、 综合鉴定规范 PAGEREF _Toc26688 3 HYPERLINK l _Toc862 二、 现场调查 PAGEREF _Toc862 3 HYPERLINK l _Toc24607 三、 现场检测及测试结果 PAGEREF _Toc24607 3 HYPERLINK l _Toc27519 四、 有关设计图纸和资料 PAGEREF _Toc27519 3 HYPERLINK l _Toc8363 五、 现场检测检查情况 PAGEREF _Toc8363 3 HYPERLINK l _Toc1713 三、资料核对结果 PAGEREF _Toc1713 4 HYP

6、ERLINK l _Toc25005 一、 工程质量控制资料 PAGEREF _Toc25005 4 HYPERLINK l _Toc4225 二、 施工质量管理资料 PAGEREF _Toc4225 5 HYPERLINK l _Toc20442 三、 钢构造工程质量控制资料 PAGEREF _Toc20442 5 HYPERLINK l _Toc19648 四、 建筑工程质量验收资料 PAGEREF _Toc19648 5 HYPERLINK l _Toc2539 五、 资料核对结果 PAGEREF _Toc2539 6 HYPERLINK l _Toc18630 四、 现场检查结果 PA

7、GEREF _Toc18630 7 HYPERLINK l _Toc13 一、 地基根底调查 PAGEREF _Toc13 7 HYPERLINK l _Toc8148 二、 门式刚架系统检查 PAGEREF _Toc8148 7 HYPERLINK l _Toc12687 三、 吊车梁系统检查 PAGEREF _Toc12687 8 HYPERLINK l _Toc9082 四、 柱间支撑系统检查 PAGEREF _Toc9082 9 HYPERLINK l _Toc4499 五、 屋面支撑系统检查 PAGEREF _Toc4499 9 HYPERLINK l _Toc4 六、 检查结果小结

8、 PAGEREF _Toc4 10 HYPERLINK l _Toc15477 五、现场检测结果 PAGEREF _Toc15477 11 HYPERLINK l _Toc30554 一、 钢构件强度检测 PAGEREF _Toc30554 11 HYPERLINK l _Toc8067 二、 钢构件厚度检测 PAGEREF _Toc8067 16 HYPERLINK l _Toc5106 三、 漆膜厚度检测 PAGEREF _Toc5106 16 HYPERLINK l _Toc18835 四、 构件尺寸复核 PAGEREF _Toc18835 18 HYPERLINK l _Toc8912

9、 五、 排架柱侧移检测 PAGEREF _Toc8912 21 HYPERLINK l _Toc20457 六、 检测结果小结 PAGEREF _Toc20457 23 HYPERLINK l _Toc26782 六、鉴定结论 PAGEREF _Toc26782 24国家工业建构筑物质量平安监视检验中心第 PAGE 35 页 共 35页一、鉴定的目的、范围及内容迁安市正大通用钢控制管车间，位于迁安市赵店子镇李官营村，为双连跨轻型钢构造厂房，建筑层数为一层，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，构造设计耐久年限为50年。本工程长170米，宽162米，高7.6米。设钢柱、钢墙架、钢屋架、彩钢夹心板顶

10、和彩钢板围护墙。本工程为独立根底，周围砌1.2米高砖砌体，砌体以上为彩钢板墙。现迁安正大通用钢控制管车间已投入运用，业主本着为工程质量平安担任的态度，特委托国家工业建构筑物质量平安监视检验中心，对迁安正大通用钢控制管车间，包括：钢排架柱、吊车梁及屋面系统进展实体构造检测，并对施工资料进展核对，并提出修复处置建议，为后续的交工验收提供根据。鉴定目的本次鉴定任务主要处理以下问题：对构造现状及其缺陷损伤的调查分析；对构造现状进展检测；施工过程中的技术资料核对；结合现状检查、检测结果，查明构造存在的质量问题和平安隐患，并提出修复处置建议，为后续的交工验收提供根据。鉴定范围本次鉴定范围为：京东方B38工

11、程地基根底至地上三层，建筑面积约8300 m2。鉴定内容施工资料核实：核实内容为京东方B38工程建筑构造设计图纸及施工资料。构造检查运用环境调查；构造作用调查；构造功能布置；各类构件外部破损开裂情况；构造构件衔接；裂痕检查。构造检测钢构造强度检测；钢构造厚度检测；构件垂直度检测：构造布置与构件尺寸复核；鉴定结论根据资料核对和现场检查检测结果，核对该厂房能否满足GB502052001及GB50300-2021的相关要求。河北明润达节能资料1#厂房检测鉴定报告二、鉴定根据综合鉴定规范GB50300-2021；GB502052001；GB501442021；现场调查GB50300-2021；GB50

12、2052001；GB 50011-2021；GB500172003；CECS102-2002，2021版；GB50018-2002；JGJ81-2002；现场检测及测试结果GB/T50344-2004；GB/T50621-2021；GB/T17394-1998；GB/T1172-1999；GB502052001；JGJ 8-2007。有关设计图纸和资料现场检测检查情况三、资料核对结果对制管车间构造工程的设计文件和施工资料进展核对。核对内容包括整体门式刚架、柱间支撑、吊车梁、屋架的相关资料。工程质量控制资料 现场核对工程质量控制资料如下： 1.单位子单位工程质量控制资料核对记录 2.工程设计变卦

13、、洽商、图纸会审、义务单 3.工程定位丈量及复测记录 4.基槽及各层放线丈量及复测记录5.水泥、石子、砂子合格证、实验报告6.钢筋原资料质量实验报告汇总表7.砌体合格证、实验报告8.地基验槽记录、钎探记录9.根底构造、主体构造验收会签表10.配合比实验报告、混凝土实验报告、混凝土试块实验报告、混凝土强度评级11.砂浆抗压强度实验报告12.混凝土浇筑恳求书、混凝土开盘鉴定、混凝土施工记录、混凝土塌落度检查记录、13.隐蔽工程验收记录14.排水管道及配件检验报告、合格证15.门窗用未增塑聚氯乙烯型材、塑料平开窗检验报告16.浮法玻璃检验报告、合格证17.单位子单位平安和功能检验资料核对及主要功能抽

14、查记录18.建筑物沉降观测记录、建筑物垂直、标高、全高丈量记录施工质量管理资料 现场核对施工质量管理资料如下： 1.工程开工报审表2.施工现场质量管理检查记录3.企业资质证书4.实验室资质证书5.施工组织设计、技术交底记录、预检工程记录6.柱间支撑变卦记录钢构造工程质量控制资料 现场核对钢构造工程质量控制资料如下： 1.钢板资料质量合格证明文件、检测报告2.H型钢资料质量合格证明文件3.彩涂卷板质量合格证明文件4.强度大六角螺栓衔接副扭矩系数质量合格证明文件、实验报告5.高强度螺栓衔接摩擦面抗滑系数实验报告6.棒钢质量合格证明文件7.油漆质量合格证明文件8.超声波无损探伤检测报告9.钢构件进场

15、验收记录 10.各种隐蔽工程检查验收记录建筑工程质量验收资料 现场核对建筑工程质量验收资料如下： 1.单位子单位工程质量开工验收记录、观感检查记录2.分部、分项工程质量验收记录3.土方开挖、回填工程质量验收记录4.钢筋原资料、钢筋加工、钢筋衔接、钢筋安装检验批质量验收记录5.现浇构造模板安装检验批质量验收记录6.砌体工程检验批质量验收记录7.混凝土原资料、施工检验批质量验收记录8.现浇构造外观质量、构造尺寸允许偏向检验批质量验收记录9.塑料窗户安装、窗户玻璃安装工程检验批质量验收记录10.建筑地面工程混凝土面层工程检验批质量验收记录11.雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录12.普通抹灰工

16、程验收记录资料核对结果经对相关资料核对，主体构造资料根本完好。现场检查结果地基根底调查上部构造未发现由于不均匀沉降呵斥的显著构造构件开裂和倾斜，建筑地基和根底无静载缺陷，地基根底根本完好。门式刚架系统检查现状检查 门式刚架梁、门式刚架柱采用工字形实腹截面柱，断面尺寸包括340250914mm、3903001016mm、4403001118mm、4823001115mm。现状检查结果现场检查结果阐明，其他未见明显损伤。但存在问题包括：由于已投入运用，柱牛腿有积灰。柱脚多处存在杂物堆积景象；部分地脚螺栓丝扣外露较少景象。照片4-1：柱焊迹照片4-2：柱脚杂物堆积照片4-3：地脚双螺栓照片4-4：地

17、脚潮湿照片4-5：地脚双螺栓照片4-6：螺栓丝扣外露较少吊车梁系统检查现场检查结果阐明，除吊车梁顶积灰较多外，未发现其他明显缺陷。照片4-7：B/1-2轴吊车梁顶积灰照片4-8：K轴吊车梁照片4-9：B/2轴吊车梁支座衔接处锈迹照片4-10：F/28-29轴吊车梁支座处锈迹柱间支撑系统检查现场检查柱间支撑未发现明显缺陷。照片4-11：柱间支撑积灰照片4-12：B/78下柱间支撑屋面支撑系统检查 屋盖系统包括屋面梁、屋面板、檩条和相应的支撑系统。屋面梁为门式钢架梁，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。现状整体根本完好，但底部和侧面部分存在污渍，其他未发现其他明显异常。照片4-13：屋面梁BC轴照片4-

18、14：屋面梁2728轴照片4-15：F-G轴屋面梁照片4-16：屋面拉条检查结果小结经对制管车间主体钢构造的现场检查，结果如下：地基根底：上部构造未发现由于不均匀沉降呵斥的显著构造构件开裂和倾斜，建筑地基和根底无静载缺陷，地基根底根本完好。门式刚架系统：存在柱牛腿积灰，柱脚杂物堆积景象，其他未发现明显异常；吊车梁系统：除吊车梁顶积灰较多外，未发现其他明显缺陷。柱间支撑系统：未发现明显异常；屋面支撑系统：现状整体根本完好，但底部和侧面部分存在污渍，其他未发现其他明显异常。五、现场检测结果钢构件强度检测测试原理本次检测仪器采用时代公司的数显智能HLN-11A型硬度计，示值误差：相对误差0.8%(H

19、LD=800时)。金属硬度与强度之间存在着相关关系，用里氏硬度计属于回弹测试法，里氏硬度是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样外表冲击头碰到试件后产生回弹，用冲头在距试样外表1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL=1000*VR/VA式中：HL里氏硬度 VR冲击体回弹速度 VA冲击体冲击速度该仪器内部设置有里氏硬度HL和布氏硬度HB的换算关系，测试时可以直接选定布氏硬度的数字显示。采用外表硬度法对钢材强度进展检测，即直接测试钢材上的布氏硬度，经过有关公式计算钢材的实践强度。钢材的极限强度与其布氏硬度间存在如下关系：低碳钢3.6HB高碳钢3.4HB调制合金钢

20、3.25HB式中：钢材极限强度 HB布氏硬度，直接从钢材测得当确定后，可根据同种资料的屈强比计算钢材的屈服强度或条件屈服强度，确定钢材的强度。主要影响要素分析外表曲率半径对测试值的影响：杆件外侧面是圆弧面，曲率对测试结果有一定的影响。外表粗糙度对里氏硬度测试的影响：测试前构件的覆层被剔除掉并经打磨处置，外表粗糙度对里氏硬度测试的影响也有限。 被测构件的质量对里氏硬度测试值的影响：钢构件的质量较大，不会在冲击瞬间发生刚体位移，因此不会耗费冲击能。 被测构件的厚度对里氏硬度测试值的影响：构件较薄部分在冲头冲击时会产生不同程度的位移和颤抖，直接影响到冲头回弹速度，从而使里氏硬度值偏低，并使数据的分散

21、明显变大。杆件钢板厚对里氏硬度测试值的影响随厚度的不同而不同，板厚超越10mm那么影响较小。 冲击方向对里氏硬度测试值的影响：该仪器在测试时已思索了冲击方向的影响，在构件上确定测点时角度的偏向对里氏硬度测试值的影响有限。检测仪器及外表处置测试仪器采用时代公司的数显智能HLN-11型硬度计，相对误差0.8%(HLD=800时)，任务温度040，任务电压4.7V6.0V。被测外表过于粗糙，那么会引起丈量误差。因此试件的被测外表必需显露金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。检测结果表5-1：钢柱和钢梁强度检测汇总表序号构件位置里氏硬度丈量值平均值1A-26下柱翼缘358364313346372323

22、350365349 2A-28下柱翼缘326305378334330361314309332 3A-27下柱翼缘306311322310313305306311311 4A-16下柱翼缘304330409376393369384382368 5A-21下柱翼缘379395388354366382381372377 6A-22下柱翼缘362338382333373381367392366 7B-30下柱翼缘335366345323371360361301345 8B-29下柱翼缘344345354346315380334325343 9B-24下柱翼缘4203303443603073243503

23、17344 10B-23下柱翼缘383326329338365333311330339 11B-22下柱翼缘380344392373392381341357370 12B-1下柱翼缘328349361334342369344377351 13C-25下柱翼缘362338382333373381367392366 47C-6下柱翼缘383389375366377371375371376 48C-7下柱翼缘347367362368371366385382369 49C-9下柱翼缘368367346370378383327357362 50C-10下柱翼缘3523393363703293413463

24、74348 51C-11下柱翼缘387356374389410367338369374 52C-13下柱翼缘358354366343387363377334360 53C-14下柱翼缘344320350368370369324343349 14C-29下柱翼缘335366345323371360361301345 15D-29下柱翼缘377386372397379365396390383 16D-28下柱翼缘380369376364384321344434372 17D-25下柱翼缘365353365348411370429374377 18D-24下柱翼缘380358377395388376

25、348369374 19D-23下柱翼缘343330375339331305347407347 20D-22下柱翼缘374383366349360352346377363 45D-2下柱翼缘361358344373377354377362363 46D-3下柱翼缘365352377387359351374361366 58D-12下柱翼缘380344382373392381341357369 21D-21下柱翼缘357355346345338355413369360 22E-27下柱翼缘388359350397364360371380371 23E-29下柱翼缘3803293693403433

26、76366359358 24F-26下柱翼缘364326291418396377352380363 25F-25下柱翼缘391371349339410393360361372 26G-24下柱翼缘353377345363437428460372392 54G-13下柱翼缘378376381401350379378377378 55G-12下柱翼缘350377400391366357365351370 56G-11下柱翼缘400376397350355365355371371 57G-10下柱翼缘360356391349344390381382369 27G-23下柱翼缘375353338358

27、334384401348361 28H-25下柱翼缘339354366319329363346372349 29H-26下柱翼缘334308362346351342335366343 30J-23下柱翼缘411408380416379374385363390 31J-22下柱翼缘364387356342407392382377376 32K-21下柱翼缘374365326328381359382371361 33K-20下柱翼缘373341347373352358384384364 34F-15下柱翼缘341343314373352358384372355 35F-14下柱翼缘39837234

28、7333380375318373362 36F-13下柱翼缘357302365347391458348385369 37F-12下柱翼缘346369389333326346340366352 38F-11下柱翼缘372388336347376324394369363 39F-10下柱翼缘352341373350357361351363356 40F-9下柱翼缘348366360348355334342374353 41F-8下柱翼缘380356333373385372342362363 42F-7下柱翼缘379398337343352388351378366 43E-1下柱翼缘36239233

29、1354369380329342357 44E-2下柱翼缘354331384375388336347378362 59梁A-5腹板321367329352347337352354345 60梁B-29腹板385341370336338350348370355 61梁F-12腹板348311375377365386367350360 62梁G-25腹板(东)394391396394379384392363387 63梁G-25腹板(西)368377371354362387366344366 64梁J-23腹板(东)377352348347370334346353353 65梁J-23腹板(西)3

30、65371377344352365347352359 66梁K-1腹板353372379343374353381381367 67梁C-29腹板347344353381350378349355357 68梁E-29腹板327347339387382344365377359 69梁D-24腹板(东)351354373380382342347356361 70梁D-24腹板(西)360342347378393342357361360 从现场抽检的钢构件强度结果来看，均满足梁柱构件所用钢材Q235B的设计要求。钢构件厚度检测钢构件厚度检测机理超声波测厚是利用超声波仪的探头的超声波脉冲经过耦合剂到达被

31、测介质外表，一部分被物体前外表反射，其他部分经过物体从背外表反射回来，探头那么接纳下来成为背外表回波，计算前面反射脉冲与回波脉冲的时间间隔，来计算被测厚度。超声波仪为TT110型智能化超声波测厚仪，液晶数字显示，检测范围0-225mm，最大误差0.1mm。检测结果现场对主体构造钢构件厚度进展检测。共检测钢柱50个、钢吊车梁32个。经检测，钢构件厚度根本满足设计要求。漆膜厚度检测1.漆膜厚度检测构件完成后涂一道底漆，一道中间漆，一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。在运用过程中应定期进展涂漆维护，钢构件涂层厚度是评价已有涂层防护功能的重要目的，检测中采用的仪器是北京时代公司TT220型涂镀层测厚

32、仪， 丈量结果如表5-2所示。表5-2：钢构件涂层厚度丈量结果序号构件位置实测平均值 (m)设计值 (m)备注序号构件位置实测平均值(m)设计值(m)备注1A-26下柱翼缘 125满足30F-14下柱翼缘235 125满足2A-28下柱翼缘124 125满足31F-13下柱翼缘193 125满足3A-27下柱翼缘160 125满足32F-12下柱翼缘105 125满足4B-29下柱翼缘113 125满足33F-11下柱翼缘115 125满足5B-24下柱翼缘 125满足34F-10下柱翼缘123 125满足6B-23下柱翼缘 125满足35F-9下柱翼缘217 125满足7B-1下柱翼缘 12

33、5满足36F-8下柱翼缘197 125满足8C-6下柱翼缘117 125满足37F-7下柱翼缘118 125满足9C-7下柱翼缘133 125满足38G-13下柱翼缘125 125满足10C-9下柱翼缘100 125满足39G-12下柱翼缘100 125满足11C-10下柱翼缘102 125满足40G-11下柱翼缘126 125满足12C-11下柱翼缘109 125满足41G-10下柱翼缘120 125满足13C-13下柱翼缘128 125满足42G-24下柱翼缘193 125满足14C-14下柱翼缘129 125满足43J-22下柱翼缘116 125满足15C-25下柱翼缘122 125满足

34、44K-21下柱翼缘120 125满足16C-29下柱翼缘128 125满足45K-20下柱翼缘143 125满足17D-2下柱翼缘140 125满足46梁A-5腹板194 125满足18D-3下柱翼缘112 125满足47梁B-29腹板120 125满足19D-12下柱翼缘 125满足48梁F-12腹板123 125满足20D-21下柱翼缘127 125满足49梁G-25腹板(东)167 125满足21D-22下柱翼缘121 125满足50梁G-25腹板(西)159 125满足22D-28下柱翼缘131 125满足51梁J-23腹板(东)125 125满足23D-29下柱翼缘172 125满

35、足52梁J-23腹板(西)162 125满足24E-1下柱翼缘106 125满足53梁K-1腹板158 125满足25E-2下柱翼缘124 125满足54梁C-29腹板122 125满足26F-25下柱翼缘166 125满足55梁E-29腹板132 125满足27E-27下柱翼缘152 125满足56梁D-24腹板(东)121 125满足28E-29下柱翼缘126 125满足57梁D-24腹板(西)125 125满足29F-15下柱翼缘222 125满足2.检测结果 从现场涂层测厚的结果来看，各钢构件实测涂层厚度均满足GB50205-2001中，室内钢构件涂层厚度应为125m，允许偏向为-25

36、m的要求。构件尺寸复核 1.构件尺寸复核 现场对排架柱的截面尺寸进展复核，检测仪器为钢卷尺。 根据GB50205-2001附录C，焊接H型钢的允许偏向：截面高度为2mm,截面宽度为3mm。检测结果阐明抽检钢构件的实践尺寸满足规范要求。图5-1：H型钢表示图表5-3：钢构件柱尺寸检测汇总表序号构件类别编号位置构件尺寸单位：mm设计型号mm备注abc1钢柱A-26250340250H340250914满足2A-28251340250H340250914满足3A-27250340250H340250914满足4A-16250340250H340250914满足5A-21250340250H34025

37、0914满足6A-22250340250H340250914满足7B-30300390299H3903001016满足8B-29300390299H3903001016满足9B-24300390299H3903001016满足10B-23300390299H3903001016满足11B-22300390299H3903001016满足12B-1300390299H3903001016满足13C-25301390300H3903001016满足14C-6301390300H3903001016满足15C-7301390300H3903001016满足16C-9301390300H3903001

38、016满足17C-10301390300H3903001016满足18C-11301390300H3903001016满足19C3903001016满足20C3903001016满足21C-29301390300H3903001016满足22D-29300390300H3903001016满足23D-28300390300H3903001016满足24D-25300390300H3903001016满足25D-24300390300H3903001016满足26D-12300390300H3903001016满足27D-23300390300

39、H3903001016满足28D-2300390300H3903001016满足29D-3300390300H3903001016满足30D-22300390300H3903001016满足31D-21300390300H3903001016满足32E-27300390300H3903001016满足33E-29300390300H3903001016满足34F-26300390300H3903001016满足35F-25300390300H3903001016满足36G-24300440300H4403001118满足37G4403001118满足38G-12300

40、440300H4403001118满足39G-11300440300H4403001118满足40G-10300440300H4403001118满足41G-23300440300H4403001118满足42H-25300390300H3903001016满足43H-26300390300H3903001016满足44J-23300490300H4823001115满足45J-22300490300H4823001115满足46K-21300485300H4823001115满足47K-20300485300H4823001115满足48F3903001016满足4

41、9F3903001016满足50F3903001016满足51F-12300390300H3903001016满足52F-11300390300H3903001016满足53F-10300390300H3903001016满足54F-9300390300H3903001016满足55F-8300390300H3903001016满足56F-7300390300H3903001016满足57E-1300390300H3903001016满足58E-2300390300H3903001016满足 2.检测结果从现场构件尺寸复核结果来看，满足原设计

42、要求。排架柱侧移检测1.排架柱侧移检测 测试仪器：钢卷尺、经纬仪等。根据现行的GB50205-2001中第11.3.2条，有关钢柱安装的允许偏向为H/1000。2.检测结果表5-4 钢柱垂直度丈量结果序号柱位置南北向偏北为正允许 偏向mm备注东西向偏东为正允许 偏向mm备注倾斜值mm丈量高度mm)倾斜度()倾斜值mm丈量高度mm)倾斜度()1A/26-24000-0.54满足240000.54满足2A/27-44000-1.04满足040000.04满足3A/28140000.34满足-14000-0.34满足4A/21140000.34满足040000.04满足5A/22040000.04满

43、足340000.84满足6B/29340000.84满足-24000-0.54满足7B/30340000.84满足-14000-0.34满足8B/24140000.34满足-24000-0.54满足9B/23240000.54满足040000.04满足10C/29240000.54满足-14000-0.34满足11C/25040000.04满足-14000-0.34满足12D/29140000.34满足040000.04满足13D/28140000.34满足-24000-0.54满足14E/27-24000-0.54满足-14000-0.34满足15D/25240000.54满足040000.

44、04满足16D/24-14000-0.34满足-24000-0.54满足17E/29140000.34满足-34000-0.84满足18F/25-24000-0.54满足040000.04满足19F/26240000.54满足-14000-0.34满足20G/23240000.54满足-34000-0.84满足21G/24040000.04满足-24000-0.54满足22H/25240000.54满足-14000-0.34满足23H/26340000.84满足-34000-0.84满足24E/1240000.54满足440001.04满足25D/12-24000-0.54满足-34000-0

45、.84满足26D/13140000.34满足-24000-0.54满足27C/6240000.54满足240000.54满足28C/9140000.34满足140000.34满足29C/10340000.84满足240000.54满足30C/12-24000-0.54满足-34000-0.84满足31C/13-34000-0.84满足-24000-0.54满足32C/14240000.54满足-14000-0.34满足33F/7-44000-1.04满足240000.54满足34F/8-34000-0.84满足440001.04满足35F/9-34000-0.84满足440001.04满足36

46、F/10-24000-0.54满足040000.04满足37F/11340000.84满足-24000-0.54满足38F/12040000.04满足-24000-0.54满足39F/13-24000-0.54满足140000.34满足40F/14-24000-0.54满足240000.54满足41F/15-34000-0.84满足240000.54满足42G/11240000.54满足040000.04满足43G/12-24000-0.54满足-24000-0.54满足44G/13240000.54满足-14000-0.34满足45J/23-14000-0.34满足-24000-0.54满足

47、46J/22-24000-0.54满足-14000-0.34满足47K/20-44000-1.04满足34000-0.84满足48K/21-14000-0.34满足24000-0.54满足检测结果阐明，排架柱最大倾斜偏向均在1以内，满足钢构件安装的相关规范规定。检测结果小结经对制管车间主体构造的现场检测，结果如下：钢构件强度：一切抽检钢构件强度均满足所用钢材Q235B设计要求。钢构件厚度：抽检钢构件厚度根本满足设计要求。漆膜厚度：所抽检钢构件漆膜厚度均满足规范要求。构件尺寸：抽检钢构件根本复合构件设计尺寸。刚架柱侧移：满足钢构件安装的相关规范规定。六、鉴定结论 根据技术资料核对及现场检查检测结果，迁安市正大通用钢控制管车间可以满足GB502052001及GB50300-2021的相关要求。详细如下：一、资料核对结果经对相关资料核对，主体构造资料根本完好。二、现场检查结果经对主体构造的现场检查，结果如下：地基根底调查：现场检查：上部构造未发现由于不均匀沉降呵斥的显著构造构件开裂和倾斜，建筑地基和根底无静载缺陷，地基根底根本完好。门式刚架系统：存在柱牛腿积灰，柱脚杂物堆积景象，其他未发现明显异常；吊车梁系统：除吊车梁顶积灰较多外，未发现其他明显缺陷；柱间支撑系统：未发现明显异常；屋面系统：现状整体根本完好，但底部和侧面部分存在