格力制冷产业园项目报告书简本doc-重庆市东升铝业股份有

1、.格力电器重庆制冷产业园工程 环境影响评价报告书简本：.；中冶赛迪工程技术股份 PAGE 5格力电器重庆制冷产业园工程环境影响评价报告书简本中冶赛迪工程技术股份二一年九月前言格力电器(重庆)以下简称格力公司组建于2001年7月，位于重庆市高新区二郎科技新城，是珠海格力电器股份独资兴建的子公司，注册资金为2.3亿元。公司总占地面积达329.7亩，现有员工5000多人，年消费家用空调器达500万套，是中国西部地域最大的专业化空调消费基地。经过几年的开展，公司产值由2亿元增长至70亿元，获得了良好的经济效益和社会效益，在消费者中也享有很高的声誉。重庆至上机械制造有限责任公司以下简称至上公司成立于20

2、01年5月，是集机械制造、空调工程设计及安装等多领域开展的企业。公司地处重庆高新区二郎科技新城中心区，秉承“诚信务虚的运营理念和“以顾客为中心，下道工序就是顾客的效力理念，经过诚信和关爱，在目的客户群中塑造起较高的信任度和亲和力。随着国民经济的开展，市场对空调产品的需求量明显上升，格力电器重庆目前消费线的消费及仓储已完全饱和，现有物流、工艺规划和消费流程已难以顺应公司开展需求，添加了企业的消费本钱，制约企业经济效益的提高，为了满足市场的需求，扩展消费及仓储规模，格力公司拟在重庆市北部新区大竹林组团G1地块征地建立制冷产业园工程，建立分为一期和二期进展，将按现代化、国际化规范建立一个集消费、物流

3、为一表达代化消费基地。根据、和的有关规定，格力电器公司委托中冶赛迪工程技术股份承当格力电器重庆制冷产业园工程环境影响评价任务。1 工程概略1.1 工程称号、建立性质、建立地点工程称号：格力电器重庆制冷产业园工程。建立性质：新建。建立地点：重庆市北部新区大竹林组团G1地块。1.2 建立规模、主要产品、投资及实施方案格力电器重庆制冷产业园工程消费电机、紧缩机、控制器、注塑件、钣金件、两器等空调零部件，同时进展空调总装，主要出厂产品是家用空调和商用空调。工程分2期建立，建立规划如下：一期消费电机720万台/年、紧缩机300万台/年。二期消费控制器500万套/年、钣金500万套/年、注塑500万套/年

4、，组装空调500万套/年，存储空调120万台/年。本工程总投资220000万元不含土地费。本工程建立期约36个月。1.3 工程组成1) 主体工程一期建立内容：紧缩机、电机结合冲压车间、电机装配车间、紧缩机机加车间、紧缩机装配车间、配套用房、危险品库、污水处置站等。二期建立内容：空调内机装配车间、两器消费车间、空调外机装配车间、废品库房、控制器消费车间、办公大楼、钣金车间、注塑车间、电加热管车间、配套用房等。2) 辅助工程本工程辅助工程包括供配电、给排水、土建、总图运输、锅炉房、空压机房等。3) 依托工程(1) 供水本工程将从城市自来水管网给水干管接入城市自来水。(2) 供电本工程东侧公路附近有

5、1座110KV变电站，金州大道有10KV供电线路，本工程将从金州大道10kV线接入电源。(3) 供气本工程南侧金州大道有预留燃气接口，可直接从市政供气管道口接入。4) 环保工程本工程环保工程包括除尘系统设置、车间污水处置系统、污水处置站等。1.4 任务制度本工程全年任务天数300天，主要消费和质量管理部门采用2班制，其它部门采用1班制。1.5 主要技术经济目的本工程主要技术经济目的见表1.51。表1.51 主要技术经济目的表序号工程称号单位数据备注1用地面积m2812600约1219亩2总建筑面积m2605600其中：厂房消费辅房m2551268行政办公及生活效力设备m2543323建筑物基底

6、面积m2408860道路广局面积m2237900绿地面积m2167120其他用地面积m2217204建筑占地系数%50.35容积率0.7453实践容积率6绿地系数%20中冶赛迪工程技术股份 PAGE 152 主要污染源、污染物及其控制措施2.1 废气污染源、污染物及控制措施2.1.1 电机消费1) 熔铝炉烟气本工程在冲压压铸车间布置7台熔铝炉熔化铝锭，运用天然气为燃料，每台熔铝炉天然气耗量为25m3/h，7台共耗175m3/h，7台熔铝炉废气产生量共约2000m3/h，主要污染物为NOx、SO2和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。2) 热处置炉烟气转子加工过程中，铁芯需求进展热处置，采用的工

7、艺方式是天然气熄灭去油、退火、慢冷，工程采用冷风退火，天然气用量为30m3/h，废气产生量约330m3/h，主要污染物及其产生量为NOx、SO2和烟尘，排放浓度分别为55mg/m3、8.75mg/m3和21mg/m3，经15m高排气筒直接达标排放。3) 塑料粉尘塑封电机塑料外壳打磨过程中产生粉尘废气，主要含有封料BMC粉尘，用吸气罩搜集后，经过独立管道送水幕喷淋处置，处置后经15m排气筒达标排放。4) 焊接烟气拟建工程产生的焊接烟气中含有锡尘，对每个作业点产生的焊接烟气采用吸气罩搜集后用布袋除尘器进展处置，处置后经15m高排气筒达标排放。5) 有机废气铁壳电机浸绝缘漆工序中，采用浸漆、烘干一体

8、的浸漆机，将产生一定量有机废气。烘干过程中主要产生以非甲烷总烃、甲苯和二甲苯为主的废气，在烘干室对废气进展集中搜集后经天然气熄灭裂解安装净化处置，处置效率可达97以上，废气由15m高的排气筒排入大气。非甲烷总烃排放浓度为7.5mg/m3，甲苯排放浓度为3.6mg/m3，二甲苯排放浓度为1.8mg/m3。在电泳涂装工序有少量非甲烷总烃、甲苯和二甲苯无组织挥发，排放量分别为0.3792t/a、1.5t/a、0.0106t/a。2.1.2 紧缩机消费1) 抛光粉尘曲轴加工过程中需求进展抛光，抛光过程中会有少量粉尘产生，本工程抛光机封锁式运转，自带全自动吸尘器，废气经除尘后再进入内部循环，不外排。2)

9、 锅炉废气本工程锅炉房设有3台2用1备蒸汽锅炉，每台锅炉的出力为3t/h，锅炉运用天然气为燃料，天然气耗量为220m3/h ，天然气熄灭废气产生量约2420m3/h，主要污染物及其产生量为NOx、SO2和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。3) 烘干废气紧缩机经浸电泳漆后，进入烘干工段，烘干过程中主要产生以非甲烷总烃为主的废气，经类比，非甲烷总烃产生浓度为250mg/m3，产生量为6.48t/a，在烘干室对废气进展集中搜集后经天然气熄灭裂解安装净化处置，处置效率可达97以上，废气由15m高的排气筒达标排放。在电泳涂装工序有少量非甲烷总烃无组织挥发，排放量为0.1296t/a。4) 焊接废气壳体

10、冲压成型采用直接焊接方式，不运用焊丝，旱烟量少，对环境影响很小。壳体吸气管和支架焊接、紧缩机装配工序中三点焊、安装板及分液器焊接，主要采用二氧化碳维护焊，少量采用氩弧焊方式，焊接工段会有少量的焊接烟尘，在焊接工位上方安装集气罩对废气进展搜集，经过车间顶部排气筒集中达标排放。5) 钼化工艺产生的甲苯废气钼化工艺中运用的HXB01型钼化液3.375t/a，其中含甲苯0.17t。故甲苯产生量为0.17t/a，钼化工艺产生废气量约3500 m3/h，甲苯浓度为10.12mg/m3，采用活性炭进展吸附净化处置，净化后排放浓度为1.01mg/m3，排放速率为0.035kg/h，废气由15m高排气筒达标排放

11、。2.1.3 控制器消费焊接工序包括回流焊接、波峰焊、手工焊接有焊接烟气，拟建工程采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩搜集后采用布袋除尘器处置后达标排放。2.1.4 两器消费在冷凝器和散热器消费工序，U性管等的焊接，焊药熄灭将产生焊烟，成型品的烘干、铝箔外表的油膜受热产生的油烟，废气经搜集后直接经15米高排气筒达标排放。两器消费过程中需求用烘干炉对其进展烘干处置，运用天然气为燃料，天然气耗量为100m3/h ，废气产生量约1100m3/h，主要污染物为NOx、SO2和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。2.1.5 钣金消

12、费1) 喷塑粉尘钣金件喷塑过程中利用静电作用将塑料粉末附着到钣金件外表，会有少量粉尘产生，含尘量与喷涂工艺控制有关。由于该尘性质实为原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，含量会很低，经过集气罩搜集后排放。2) 烘干炉废气烘干及固化工序中的烘干炉以天然气为燃料，天然气熄灭废气产生量约265m3/h，烟气量约3000m3/h，主要污染物为NOx、SO2以及烟尘，排放浓度分别为55.67mg/m3、8.83mg/m3以及21.2mg/m3，经15m高排气筒达标排放。3) 焊接废气钣金件焊接采用直接焊接方式，不运用焊丝，旱烟量少，对环境影响很小。2.1.6 注塑消费1) 注塑废气塑料在一定温度下进展

13、注塑成型，将会有少量塑料因热分解而产生含塑料单体的废气。本工程注塑工艺的温度较低且控制稳定，分解的量很小，详细的数量难以量化。2) 注塑件粉碎粉尘废注塑件在粉碎机中粉碎时产生含有大量粉尘的废气，采用布袋除尘器处置后达标排放。3) 喷涂废气聚脂粉在喷涂过程中，将不可防止地产生一定量的含尘废气，含尘量与喷涂工艺控制有关。由于该粉尘可作为消费原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，外排废气中含量会很低。4) 丝印有机废气注塑件丝印产生含有有机物的废气，该废气经过一套消毒净化系统进展处置，经过高压电击的分子击断技术，将有机废气分解成CO2和H2O后排入大气。2.1.7 电热管消费1) 填粉粉尘不锈钢管

14、子中填充氧化镁粉时产生含有氧化镁的粉尘，采用布袋除尘器处置后达标排放。2) 点焊废气点焊工序有焊接烟气，拟建工程采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩搜集后采用布袋除尘器处置后达标排放。2.2 废水污染源、污染物及控制措施2.2.1 紧缩机消费本工程磷化、碱性清洗、酸性清洗、电泳过程中产生废水。磷化废水中pH值47、COD小于50 mg/L、SS约40 mg/L、磷酸盐50 mg/L80 mg/L、总锌20 mg/L30 mg/L、总镍1 mg/L5mg/L。酸性和碱性清洗废水中pH值47、COD1000 mg/L1500

15、 mg/L、SS约800 mg/L、石油类80 mg/L120 mg/L。电泳废水中pH值57、 COD 20003000 mg/L、SS大于1000 mg/L。紧缩机消费过程中产生废切削液，废液中含COD1000 mg/L1500 mg/L、石油类80 mg/L120 mg/L。磷化废水中镍属于第一类污染物，需求在车间处置设备出口处处置达标后才干进入厂区污水处置站与其它废水混合处置。本工程拟采用混凝沉淀法进展处置，投加石灰或者氢氧化钠使镍生成难溶的Ni(OH)2，投加絮凝剂和助絮凝剂后的含镍废水，先进入机械搅拌器或者折流式反响器，混合后再进入竖流沉淀器。根据阅历值，将pH控制在1011之间出

16、水时镍浓度可以到达1.0 mg/L以下。经过上述方法处置后的磷化废水，与经过破乳后的废切削液、酸性清洗废水、碱性清洗废水、电泳废水一同进入全厂污水处置站处置达标后排放。2.2.2 控制器消费主板/显示板洗板工序有废弃的环保洗板水产生，环保洗板水主要由有机烷烃、乙醇、异丙醇等有机物质合成，废液搜集后作为危险废物送有资质的单位进展处置，不外排。2.2.3 钣金消费消费废水主要是涂装加工的坯件在进展脱脂、表调、磷化等前处置后的冲洗废水，约3m3/h，主要含有SS150mg/L、石油类30 mg/L50mg/L、CODcr150 mg/L350mg/L、磷酸盐80 mg/L150mg/L、总锌50mg

17、/L、总镍5 mg/L10mg/L。磷化含镍废水在车间处置措施同5.2.1章节中紧缩机磷化废水处置措施。经过处置后的磷化废水，与脱脂清洗废水、表调清洗废水一同进入全厂污水处置站进展处置达标后排放。2.2.4 注塑消费喷涂过程中产生含有有机石化类污染物的废水，水量0.2m3/d，经沉淀池沉淀过滤出涂料沉淀物后循环运用，无排放废水。2.2.5 全厂废水处置钣金车间和紧缩机车间排出的消费废水由消费废水管网搜集后送到全厂废水处置站进展处置。废水先进入调理池，投加酸或碱进展中和处置，投加絮凝剂进展化学絮凝沉淀，再进隔油池、气浮池进一步除油，然后用泵加压送入过滤池，压滤后有约394.7m3/d的上清液废水

18、达标排放。废水处置站消费废水处置工艺流程见图5.21。钣金车间废水、紧缩机车间废水化学絮凝沉淀池隔油池调理池泥饼外运过滤池气浮池外排图2.21 废水处置站消费废水处置工艺流程图2.2.6 生活污水全厂生活污水排放量1080m3/d，主要为淋浴、盥洗废水和食堂餐饮污水，废水中污染物浓度为COD 为400mg/L 3140mg/L、SS 500 mg/L、BOD5 400mg/L、氨氮60mg/L、动植物油770mg/L，经隔油撇渣后进入生化处置安装处置到达一级规范后排放。2.3 噪声污染源及控制措施消费过程中，冲床、车床、砂轮打磨机、钻床、电批、粉碎机、空压机、焊枪、自动切脚机等产生噪声，采取消

19、声、厂房建筑隔声措施进展噪声控制。采取相应噪声控制措施后，工程噪声对环境的影响较小。2.4 固体废物本工程固体废物主要有废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注塑件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装资料及切削废渣、电泳槽液、钼化废液、磷化废水车间水处置污泥、废活性炭等。废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注塑件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装资料等由企业搜集后回收利用或外售利用。 切削废渣、电泳槽液、钼化废液、磷化废水处置污泥、废活性炭属于危险废物，送重庆市固废处置中心平安处置。3 环境影响预测与评价3.1

20、 环境空气质量影响预测与评价预测计算采用的预测模型是HJ 2.22021引荐的估算方式。1根据估算方式预测结果，本工程外排污染物对环境空气质量的影响如下：1TSP、SO2、NO2、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度占标率均低于10%。2TSP在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0838 mg/m3，占质量规范的比率为9.31%。SO2在污染源下风向的最大质量浓度为0.0020 mg/m3，占质量规范的比率为0.40%。NO2在污染源下风向的最大质量浓度为0.0120mg/m3，占质量规范的比率为5.00%。3非甲烷总烃在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0131 mg/m3

21、，占质量规范的比率为0.26%。甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0522 mg/m3，占质量规范的比率为8.70%。二甲苯在污染源下风向的最大质量浓度为0.00043mg/m3，占质量规范的比率为0.143%。2) 正常排放情况下厂界预测结果分析与评价本工程非甲烷总烃、甲苯和二甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度分别为0.0131 mg/m3、0.0522 mg/m3和0.00043mg/m3，低于非甲烷总烃、甲苯和二甲苯各自的厂界无组织排放浓度限值4.0 mg/m3、2.4 mg/m3和1.2mg/m3。因此，本工程无组织排放源排放的非甲烷总烃、甲苯和二甲苯在厂界的排放浓度满足排放规范要求。因此，拟建工程对环境空气质量影响较小。3.2 声环境质量影响预测与评价本工程各噪声源均可视为点声源，评价根据HJ 2.42021引荐的噪声预测方式进展预测。工程声环境评价范围内无声环境敏感点，因此，本评价仅思索设置厂界噪声评价点。由预测可知，本工程投入营运后，噪声源对厂界评价点的奉献值为36.249.6dBA，昼夜间均满足GB123482021的2类规范要求。工程西北部的空压机房内空压机数量较多，且距工程的厂界位置较近，因此，空压机房附近厂界受消费噪声影响较大，工程奉献值为49.6dBA，接近GB123482021夜间的2类规范值。格力公司应真实加强对