化学水处理系统调试方案精编

1、化学水处理系统调试方案精编Lele was written in 2021*工程化学补给水处理系统调试方案*二O一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准:审核:编写:工程名称：*项目建设单位：*有限责任公司总包单位：*工程有限责任公司监理单位：*建设监理部安装单位：*工程公司设计单位：*工程技术有限公司调试单位：1概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄 清、过滤处理，处理后出水（Ca2+ （mg/L） 30、200,总铁： mg/L；镒：mg/L；悬浮物：5Vmg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L） 450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L） W500） 用于厂区工业用

2、水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用 自来水），系统中设计安装了 1台出力为22n）3/h的全自动超滤系 统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m7h 的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系 统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定 标准：a）超滤出水：污染指数（SDI） W4,浊度V,余氯VL；b）反渗透系统的出水水质：Si02100ng/L, DD10u S/cm；c） EDI 系统的出水水质：Si0220ng/L, DD原水泵一-板式换热器-盘式过滤器一-

3、UF超滤系统一-UF产水箱反洗水泵RO增压泵一-4呆安过滤器一-高压水泵-反渗透装置一一除CO?器一-中间水箱（R0浓水箱一冲洗水泵产水箱一-EDI增压水泵一-EDI保安过滤器一-EDI装置-除盐水箱一-除盐水泵工一主厂房加氢系统3调试目的检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的 参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良 好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合 理地运行。4系统及设备主要技术规范主要设备技术规范序号设备名称技术规范材质数量生产厂家备 注1原水提升

4、单 元Q=24t/hr序号设备名称技术规范材质数生产厂家备注原水箱V=50m3碳钢防 腐1台上海达源原水提升水 泵Q=25m3/hr, H=37m,不锈钢2台南方特种 泵2盘式过滤器 单元盘式过滤器2sk-3,处理水 量2530m3/h,过 滤精度50 u m混合材 料1台ARKAL/以 色列3蒸汽加热单 元Q=25m3/hr 20-301套汽水混合换 热器Q=25m3/hr碳钢1套赛唯4杀菌剂投加 装置1套计量泵GM0005,流 量：hPVC2台米顿罗计量箱V=600LPE1个5全自动超滤 系统Q=22m3/h1套膜芯8英寸12 只进 在线式流量 计2台+GF+美 国温度计2台国产电动慢开阀

5、7只FABIA合资6阻垢剂投加1序号设备名称技术规范材质数生产厂家备注装置套计量泵GM0005,流 量：hPVC2台米顿罗计量箱V=600LPE1个7全自动反渗 透系统Q=17t/hr套，T=25, 系统脱盐率298%,回收 率 2 75%1套保安过滤器 装置过滤精度5 u m, Q=22m3/hr304SS2套东隆保安过滤器滤芯式304SS2套东隆滤芯5 urn,PP2套东隆反渗透高压 泵Q=20m3/hr,扬 程：160mH20, 功率：304SS2台GRUNDF0SR0膜芯BW30-40020 只Dow美 国压力容器单支膜压力容 器安装膜数为 4支8”膜，侧 进侧出，P二两 套均成3:2

6、排 列5根在线式流量 计1台+GF+美 国在线式电导率表1台+GF+美 国在线式ORP 表1台+GF+美 国序号设备名称技术规范材质数生产厂家备注电动慢开阀3只8清洗装置1套清洗水泵,流量： 20m3/h,扬 程：35mH20, 功率：1台南方特种 泵清洗水箱2m3PP1台东隆过滤器装置过滤精度5 um , Q=20m3/ hr1台东隆清洗过滤器滤芯式1台上海达源滤芯5 um,PP东隆9中间提升单 元1套中间水箱V=20m3碳钢防 腐1台上海达源脱碳塔600 mm, Q=17m3/hCS衬胶1台鼓风机配套1台宜兴净环中间提升水 泵Q=17m3/hr, H=32M,304SS2台南方特种 泵10

7、全自动EDI 系统Q=15m3/hr1套进水过滤器滤芯式1台上海达源膜块CP-3600S,产 水量h,电阻 率2。.cm3块CANPURE在线式流量1台+GF+美序号设备名称技术规范材质数生产厂家备注计国在线式电导率表1台+GF+美 国电动慢开阀2只11除盐水箱单 元Q=100m3/hr1套除盐水箱V=100m3碳钢防 腐1台上海达源除盐水泵Q=16m3/hr, H=50m,304SS2台南方特种 泵12磷酸盐投加 装置1 套计量泵GM0005,流 量：hPVC2台米顿罗计量箱V=600LPE1个13PLC控制系 统1套动力柜1套PLC （含 10 模块）1套16浓水箱自吸泵V=50m3碳钢防

8、 ,腐1台水质控制项目及控制标水质监督项目及控制标准名称控制项目单位标准试验时 间原水温度每班一 次浊度mg/L每班一 次pH每班一 次胶体硅mg/L每周一 次CODjjnmg/L每周一 次铁mg/L每周一 次镒mg/L每周一 次超滤系统入口水流量t/h2h一次出水浊度mg/L2h一次SDI （污染指数）4每班一 次反渗透系统入口水流量t/h2h一次运行压力MPa4h一次出口水流量t/h2h一次出水电导率口 5/cm102h一次出口水二氧 化硅u g/L1002h一次EDI系统出口水流量t/h4h一次出口水电导 率u5/cm2h一次出口水二氧 化硅u g/L202h一次运行压差MPa4h一次运

9、行周期h周期制水量t5调试依据及标准*工程施工设计说明2 DL/T电力建设施工及验收技术规范化学篇DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）火电工程启动调试工作规定电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准火力发电厂水、汽试验方法DL519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标 准6调试应具备的条件及检查内容化学水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水 源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。电厂提供现

10、阶段正 式水源和临时水源水质全分析报告。临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要 求。水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱 储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合 格。水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收 合格。水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布 水、布气装置被水处理材料损坏。各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。与系统有关

11、的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工 仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使 用。电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正 确。在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期 间的临时设施均应拆除。所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方 向。水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。酸、碱喷射器性能试验完成。水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备 齐全，数量充足。现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。调试现场冬季要做好防冻措

12、施。调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时 处理设备缺陷。调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训 考核合格。电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析 检测工作。调试阶段必需的记录报表准备齐全。7超滤系统的启动调试检查水泵阀门安装是否正确。将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。待生水箱水 位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系 统器之间的管路。等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓 水调节阀至超滤产水各管路冲洗。超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水 门、反洗排水门，

13、启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。超滤出口水质标准：污染指数（SDI） W4,浊度V,余氯VL。 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检 测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运 行效果。每步骤的执行时间在调试时确定。8反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条 件。多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置 的启动调整。反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯. 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件，然 后装入保存完好的渗透膜。反渗透装置的投运8.4.

14、1反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量VL, SDI n满水OXXXXXXXXXXXXXXOXX5正洗OXXXXXXOXXXXXXXXOX5运行OOXXXXXXXXXXXXXXOX停止XXXXXXXXXXXXXXXXXX提酸XXXXXXXXXXXOXXOXXX破反洗分层XXOOXXXXXXXXXXXXXX10沉降XXXXXXXXXXXXXXXOXX5定位排水OO预喷 射XXXXOOOXXOXXOXXXXO5进碱XXXXOOOXXOOXOXXXXO置换XXXXOOOXXOXXOXXXXO30进酸XXXXOOOXXOXXOOXXXO置换XXXXOOOXXOXXOXXXXO30整体 清洗OXXXXX

15、XOXXXXXXXXXX5定位排水XXXXXXXOXXXXXXXOXX10混脂XXXOXXXXOXXXXXXXXX5强迫沉降XXXXXXXOXXXXXXXOXX3满水OXXXXXXXXXXXXXXOXX5正洗OXXXXXXOXXXXXXXXOX10备用XXXXXXXXXXXXXXXXXX混床再生操作的注意事项反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必 须在现场进行监督，及时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量 过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳 树脂抱团，引起交叉污染。进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。3混脂时，树脂层顶部的水一定要放到适当高度，以免过

16、多，混脂时将树脂跑出，太少混脂不均匀。运行和停用的混床，进酸、碱门必须检查关严，手轮盘 煞。进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动 门，各取样门及电导率取样门，运行混床的进酸、碱门及压缩空 气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。混床的树脂分层不清,可进30%碱液30升，增大阴、阳 树脂密度差，使阴、阳树脂容易分层向计量箱内压酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防 溢流跑酸碱；压完酸碱后，应把相关各门关严。再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压 力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。再生过程中，反洗、放水、正洗时，都要采样检查排水 应无树脂。10混床树脂混合时

17、注意检查压缩空气压力为。11.18.11当再生一台混床前，需要另一套阳/阴/混床在投运状 态。及时调整设备出力。混床再生结束后，投入运行，冲洗除盐水箱并上水。12水处理系统的移交经过分系统调试，系统出水水质和运行出力达到设计值，系 统能够安全、稳定运行后，移交给电厂进行代保管。13组织分工及安全措施组织分工化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电 厂、调试和监理四方配合下共同完成。1. 1运行单位负责调试期间设备操作、化验工作。同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行 监督检查。13.1.1. 3参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。1. 2安装单位化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试 验。化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。同调试、业主方进行安装设备的验收。1. 3调试单位编写化学水系统的启动调试方案，调试前对参加调试 的各单位人员进行技术交底。负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的 分系统调试。调试移交后，提交调试报告。1. 4监理单位负责安装、调试过程的监督。负责调试方案等技术文件的审核、批准。安全措施调试人员应