投标文件(兰州)

1、.PAGE ：.；PAGE 1六、施工组织设计1、施工组织设计应附的文字阐明及附图见下表： 序号名 称备注1施工围堰设计阐明书及附图 包括加高、维护、撤除2施工排水设计阐明书及附图 包括降水方案、场地排水等3资料采购 黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的消费厂家，转运方案：卸料、短驳、运输、道路维护等4土方工程施工阐明书及附图 施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期方案等5基坑支护、地基加固工程施工阐明书及附图 施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期方案等6主体建筑物工程施工阐明书及附图 施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期方案等7压力钢管

2、安装方案8金属构造制造和安装方案、措施及附图9机电设备安装、调试方案、施工进度方案阐明书10建筑与装修工程施工阐明书 施工工艺及质量保证措施，施工进度工期方案等11工程质量管理方案12平安消费管理方案13防汛度汛14文明工地建立措施，为其它承包人提供方便的措施等15水土坚持、环境维护管理方案16其它有关工程的施工工艺及进度方案17有关施工建议2图表及格式附后附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三 拟投入本标段的劳动力方案表附表四 方案开、开工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 暂时用地表PAGE PAGE 60第一章 施工围堰设计阐明书

3、及附图皋兰县九合镇九合村位于大沙坪沙河一级支沟上，支沟流域面积大，主沟道长，沿线人口多，耕地多。沟道年年干枯，只需在汛期暴雨时节，沟内才出现洪流。加之本工程施工期绝大部分时段处在非汛期，因此进展施工导流是确保工程施工平安的必需。根据SL303-2004有关规定，本工程施工期暂时渡汛的洪水规范按2年一遇思索，经估算洪峰流量约为30m3/s。根据堤防工程特点及工期安排，施工导流方式采用单侧施工，单侧布设围堰。围堰加高采用发掘机配合推土机、压路机视汛情情况逐渐加高的方法；围堰做好后，要定期检查，安排专人专车经常性维护，确保围堰平安，可以防汛渡讯；单项导截流义务完成后，采用发掘机、推土机、自卸汽车及时

4、撤除围堰，人工配合恢复原状。坚决杜绝弃土堵塞河道，确保河道通畅。施工围堰采用土石围堰，施工期洪水流量按2年一遇30m3/s计算。行洪宽度按10m计算，经计算施工期平均水深为1.0m，围堰断面采用梯形，顶宽采用2.0m，边坡为1:1.5，围堰高1.5m。围堰总长度1.15km。第二章 施工排水设计阐明书及附图2.1施工排水措施 公司按招标条款的规定提交的施工措施方案，对本合同工程施工场地的暂时排水作出详细规划，针对施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理人审批。 1施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施； 2永久边坡开挖的施工排水和维护措施； 3施工排水系统的布置； 4施工排水设备配置

5、方案。2.2、基坑排水 1我公司担任基坑水的排除，工程建筑物施工所需的经常性排水包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等。2我公司担任提供施工排水所需的全部排水设备和设备，并担任这些设备和设备的安装、运转和维修，应保证排水设备的继续运转，必要时应配置应急的备用设备和设备包括备用电源，以防止施工场地呵斥积水而影响工程正常施工。2.3、边坡面排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设备，以及时排除坡底积水，维护边坡坡角的稳定。 2.4、设置集水坑槽排水 对影响施工及危害永久建筑物平安的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的

6、排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。2.5排水坑及排水设备为了有效降低地下水位，去除场地渗水，方案隧洞进出口布设泵坑一个，采用发掘机开挖，坑口尺寸不小于221.5m，各配套安装2台套潜水泵排水；管线部分每隔50m布设泵坑一个，采用发掘机开挖，坑口尺寸不小于221.5m，各配套安装1台套潜水泵排水。潜水泵选择既满足排水强度、扬程要求且分量轻、尺寸小、节能的QS系列，同时数量要有足够的备用。选用：QS50-15-3Q=50m3/h，H=15m，N=3Kw10台套，备用2台套。管线基坑围堰第三章 资料采购本工程主要资料为砼粗

7、细骨料，水泥等。因当地就近砼粗细骨料料场较多，运距较短，储量丰富，质量较好，且用量不大，可选用直接采购合格废品。大沙沟河床及河漫滩为第四系全新统洪积砂卵石层，程度层理，层位稳定，厚度36m，分选好，砾石约占75%，砂约占25%，现为当地的建筑砂石料场，砾石成份以蜕变岩及蜕变砂岩为主，次为花岗闪长岩、砂岩，石质巩固，耐风化，磨园度较好，储量大于4.0万m3。根据实地调查料场的实验资料，各种级配的砂砾石料均能满足工程的要求，可直接购买。质量和储量均可满足工程需求。平均运距分别为15km。普通水泥选用永登水泥厂产品，汽油、柴油选用兰州中石油产品，沥青选用兰州市场所格品。一切资料都选用自卸汽车运输，石

8、子、砂子采用装载机，水泥采用人工装卸。进场道路经常铺垫洒水养护，保证道路畅通。购进一切资料均需现场监理工程师在车上验收合格后再卸，不合格产品杜绝进场和卸在工地。第四章 土方工程施工阐明及附图本工程工程土方工程内容包括：土方开挖、夯填土方、回填土方、10%水泥土垫层等。工程施工特点：砂砾土方工程量较大，管线较长，需合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工平安。1、施工程序本标段土方总体施工程序是先管道根底开挖，待管道安装后再进展夯填土方、回填土方、其次镇墩根底开挖、10%水泥土垫层夯填，待镇墩砼浇筑完成并验收合格后再进展土方回填。开挖采用小型反铲发掘机、人工配合修整断面，填筑压实选用蛙式

9、打夯机。回填采用推土机，人工修整时应采用横断面模具挂双线，水准仪配合，力求开挖尺寸精准，开挖出的料渣堆放在现场监理工程师指定的区域。施工程序见图4-1。场 地 清 理测 量 放 线开 挖、修整夯实根底土 方 回 填土方阶段验收进入下一作业循环图4-1 土方工程施工程序图2、丈量放线丈量放线是本工程施工的一个关键环节，丈量前要对图纸上的高程、尺寸进展校正，并编制测放方案报监理工程师审批。丈量任务严厉遵守SDJ89-93及有关规定，为保证丈量质量及快速完成此项任务，施工前的复测利用全站仪和红外线测距仪配合进展，丈量成果经监理工程师审核后，作为土方工程施工的根据。3、施工进度方案2021年10月1日

10、至2021年11月15日，土方工程施工总工期45天日历天数，顶峰施工强度3.4万m3/月。4、施工方法施工技术文件编制和报批土方明挖、填筑施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交施工措施方案，报送监理工程师审批。施工措施主要包括以下内容：开挖、填筑放样剖面资料、开挖、填筑施工平面和剖面布置图、施工设备配置和劳动力安排、边坡维护及加固措施、质量与平安保证措施、排水措施、施工进度方案等主要内容。施工方法场地清理采用柳州D50装载机辅以人工清理工程区域内地表杂草、渣滓、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。管线工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物根底边线或填筑坡脚线外侧至少5m。场地清理

11、范围内，清理获得的有价值的资料按监理工程师的指示将其运至指定地点堆放；无价值的可燃物，尽快将其平安焚毁；凡属无法烧尽或严重影响环境的去除物，按监理工程师指定的地域进展掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染江川。施工排水和边坡处置边坡及根底开挖前，提早做好排水设备。按施工图纸和监理工程师的指示，在边坡及根底大规模开挖前先开挖好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡及蔓延根底。在坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟槽和必要的排水设备，以及时排除坡底及根底积水，维护边坡及根底的稳定。对能够引起的滑坡和崩塌体应及时采取预防性维护措施；在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有泥石、崩塌体等，采用人

12、工进展危岩处置、边坡削坡和设置暂时锚杆、插筋加固，以保证施工平安。岸坡开挖:岸坡开挖应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进展。开挖采用发掘机挖坯，人工挂双线修坡，自卸汽车运输，一次成型，一次到位。在岸坡下部设有排水沟时，应边修坡边排水，以维护坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。根底开挖:1)首先设置排水设备，防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土被破坏。2)在地质条件良好，土质均匀且地下水位较低时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合图42规定。深度在5m内的根底边坡的最陡坡度 图42土的类别边坡坡度高：宽坡顶无恒载坡顶有恒载坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00：1.21：1

13、.50 中密的碎石土(填充物为砂土) 1：0.751：1.001：1.25 硬塑的粉土 1：0.6710.751：1.00 中密的碎石土(填充物为粘性土) 1：0.501：0.671：0.75 硬塑的粉质粘土、粘土 1：0.331：0.501：0.674)为了不破坏基底土的构造，机械开挖时应在基底标高以上预留一层用人工进展清理。5) 根底开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研讨处置，并作出隐蔽工程记录。土方填筑及10%水泥土垫层：首先挖弃表层腐质土使其外表到达新颖，装载机上料，汽车运进，对10%水泥土垫层

14、要进展实验分析和配比，以求到达设计干密度。压实机械选择：为满足设计规范，施工机械选择蛙式打夯机。碾压实验：由于填筑料及10%水泥土垫层的特性，只需经过碾压实验才干正确的选定施工参数，既核实填筑料的设计规范最优含水量、干密度、相对干密度，10%水泥土垫层的实践配比，最大限制满足设计、施工规范、保证施工质量；选择相应的施工碾压参数，为施工提供根据；研讨填筑料的施工工艺与措施。碾压实验场地选择在料场附近，场地地势平坦，坚实，长度50m并满足错车转向的宽度10m。实验采用逐渐收敛法进展，既分批分次采用经调配固定填筑料的含水量，铺料厚度、碾压遍数进展碾压实验，然后再依此改动铺料厚度、碾压遍数。直到到达碾

15、压最优含水量、干密度及相对密度为止，以确定填筑料碾压的最正确铺料厚度和碾压遍数。在实验过程中，必需边实验边整理资料，及时分析，以便研讨所选参数的合理性，实验完成后及时编写实验报告。在实验报告中，提出如下结论：填筑料压实参数，最优含水量及控制范围，铺料厚度，碾压遍数，碾压设备，上下层的衔接及施工处置措施等。管线填筑：首先根据实验确定铺土厚度，碾压遍数，填筑料最优含水量等。采用推土机上料摊平，蛙式打夯机夯填。每层铺料厚度不得超越25cm，各层厚度用水准仪丈量控制。压实作业严厉按照规范要求采用进退错距法压实，每次搭接宽度必需保证，不得出现漏压景象。并且每层压实后，按规范测样，合格后再行二层铺筑碾压。

16、土方回填：首先剥除杂物使其外表到达新颖，推土机配合人工进展回填，对回填后的土方要进展干密度取样化验，确保到达设计值。C施工平安措施在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按施工平安规程要求设置警报系统；夜间施工时，根据技术条款规定设置足够的照明设备。D、开挖料的利用及弃碴处置明挖土料中的可利用料按监理指定的位置堆存，无用料运至弃碴场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。在沟内弃土时，应防止山洪呵斥泥石流或引起河道堵塞。5 施工设备配置与劳动力方案施工设备配置砂砾土明挖主要施工机械设备详见图4-3。土方开挖主要施工机械设备表 图4-3序号机械设备称号型号、规格单位数量备注1油压发

17、掘机1.0m3台22推土机59kw台23蛙式打夯机2.8 kw台44装载机ZLC50、3.0m3台25自卸汽车东风、5t辆6劳动力方案本标土方工程顶峰期施工人数30人。其中，管理人员2人，机械工和司机5人。6 质量和平安保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与任务人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标砂砾土开挖工程的质量控制和监视。对参与本标开挖工程施工的一切人员进展强化质量认识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个任务面。仔细学习和了解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严厉按照设计图纸和规范施工。加强施工机械设备的管理；对施工机械操作

18、人员进展培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的消费率和施工质量。第五章 基坑支护、地基加固工程施工阐明及附图本工程基坑土方开挖应采用不破坏地基土质情况的施工方法。即采用中小型发掘机配合人工操作，假设扰动了地质原构造的形状，使土量变软、变松或流动，不宜作根底时，这部分脆弱土应予去除，回填符合技术要求的资料。基坑土方工程完成后，必需进展验槽，验收合格并征得工程监理赞同，方可进展根底施工。1、基坑开挖:本工程基坑边坡为暂时运用，根据设计，挖方边坡坡度为1：1。2、支撑和防护:开挖中，应随时留意支护，防止滑坡、塌方伤人，支撑物采用钢模加钢架杆的方式，需等到永久回填后方可撤除。假设工程监理以为需求，可继

19、续保管。发掘时，必需提供足够的维护性屏障及适当的警示标和旗帜。3、地基加固:去除地表填土、基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。当基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实；根据本标段实践，压实机械选用蛙式打夯机；当基底有淤泥时，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进展处置；当基底遇有地下水或滞水时，必需设置排水措施，以保证正常施工。地基加固每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和运用的压夯实机具性能而定，普通应进展现场碾夯压实验确定，图51为压实机械和工具每层铺土厚度和所需的碾压夯遍数的参考数。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 图51

20、 压实机具 每层铺土厚度(mm)每层压实遍数遍蛙式打夯机 推土机 人工打夯 200250200300不大于2003468344、施工进度方案2021年10月20日至2021年12月19日前完成基坑支护、地基加固工程施工，总工期60天日历天数。5、质量保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与任务人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标基坑支护、地基加固工程的质量控制和监视。对参与本标基坑支护、地基加固工程施工的一切人员进展强化质量认识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个任务面。仔细学习和了解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严厉按照设计图

21、纸和规范施工。加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进展培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的消费率和施工质量。第六章 主体建筑物工程施工阐明及附图6.1概述6.1.1工程范围本工程主体工程建立内容为23泵站556m输水管道、3泵站150m上水管道、3泵站前池450 m泄水管道的现浇C15混凝土镇墩,2座阀门井等。6.1.2合同工期本工程合同开工日期为90日历天6.2施工条件6.2.1对外交通施工工地根本沿中兰公路，交通便利，施工条件较为理想。6.2.2施工供电施工用电可就近直接从变压器相接，自备2台柴油发电机组，保证施工正常供电。6.2.3施工供水直接拉运附近村庄自来水，由我公司自行担任

22、供应。6.3、施工组织管理 1、组织机构及管理 为保质保量按期完成工程建立义务，特组建工程工程部，拟派我公司最强的工程经理和工程师担任该工程工程部经理和技术担任人，下设备工技术部，方案财务部，质量检测部，物资设备部，平安管理部五个职能部门实施工程。按照“平安、优质、高效的原那么，对工程实行动态管理。2、施工组织管理、技术管理：在施工技术管理上实行工程技术担任负总责，施工工程师担任日常详细任务，并对技术担任，组织进展图纸的自审和会审任务，发现问题及时处理，编制施工组织设计、质量方案、作业指点书，为施工顺利进展做好技术预备。针对各工序的特点和质量要求，做好各项技术交底任务，严厉监视检查，要积极配合

23、工程经理的检查监视任务，随着施工过程的深化，各类技术资料要跟随积累、整理，做到工程完工，资料齐全随之交付。、设备管理：工程开工前，按照有关规定对进场的全部设备进展一次全面的维修和保养，并按工程进度要求分批组织进场。施工中，对运转的设备要定期和不定期的检查，发现问题及时修复，确保施工机械一直坚持良好的运转形状。、物资管理：工程开工前，核对施工原资料和施工过程中所需求的各种物资方案的准确性。按照物资方案签定供货合同，保证各类物资的供货质量和供货时间。对施工所需求的各种油料要求制定独立的管理制度，按方案分批采购，要加强平安防备任务。、劳动组织管理：按照施工组织设计的要求，建立健全施工管理机构，组织专

24、业施工队的人员学习作业指点书和本工程施工有关的技术规范，按照劳动力方案组织劳动力，挑选技术过硬的技工及时到达施工现场，特殊工种持证上岗。详细施工中，充分思索到该工程施工的特点和冬季冰冷限制的要素，做到科学规划、合理调度，统筹安排。鉴于该工程性质较为单一，施工战线长，施工方案以机械为主，人工为辅，提高效率。施工中将严厉按照招标文件中提供的人员及设备清单，保证人员和设备的及时到位，确保任务效率。、协调管理：工程实施过程中自动与有关各方配合，自觉接受监理工程师和业主的指点和监视，并与当地群众搞好关系，严厉按照有关水利工程规范和规范施工，树立百年大计，质量第一的方针，做到平安施工、文明施工，争创优质工

25、程，以优良的成果，树立我公司良好的企业笼统。现场施工组织机构见以下图。现场施工组织机构现场施工工程部工程经理技术担任人工程副经理 平安管理部施工技术部方案财务部物资设备部施工技术部质量检测部混凝土施工组土方回填组细部构造组土方夯填组土方开挖组6.4施工方案混凝土工程施工布置的原那么集中搅拌站布置以尽能够减少运距、提高设备利用率、保证混凝土施工强度、减轻混凝土离析为原那么；施工布置尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。施工水、电布置施工水、电布置以方便混凝土拌和、振捣为原那么。混凝土施工进度混凝土浇筑施工时段为2021年10月20日2021年11月19日。混凝土施工原资料与配合比

26、水泥：水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行规范。到货的水泥应按出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在公用的仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥蜕变。袋装水泥的出厂日期不应超越3个月，散装水泥不应超越6个月，袋装水泥的堆放高度不得超越15袋。对普通水泥和抗硫水泥更要分别贮放，保证杜绝混用或以普通水泥替代抗硫水泥。外加剂：用于混凝土中的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，经过实验确定外加剂的掺量，其实验成果应报送监理工程师。不同种类外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以防

27、止交叉污染。水：本标混凝土拌和及养护用水取自规范用水。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长。骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，杜绝相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进展，应质地巩固、清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不应超越板厚的1/3，含泥量低于5%。配合比的选定：各种不同类型构造物的混凝土配合比必需经过实验选定，其实验方法应按SD105-82有关规定执行。模板工程混凝土施工中所运用的模板，可结合构造物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并符合以下要求：一切模板及支架必需保证构造和构件的外形、尺寸和相对位置正确

28、；具有足够的强度和稳定性；模板外表平整、接缝严密、不漏浆；制造简单，装拆方便，经济耐用。木模所运用木材为、等材，木材湿度为18%23%。模板、支架及脚手架应按照工程构造特点、浇筑方法和施工条件进展设计，并应明确资料、制造、安装、检验、运用及撤除工艺的详细要求。设计模板、支架及脚手架时，应选择实践能够发生的最不利荷载组合为计算荷载。各种资料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应资料规范的规定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得脱漏，模板安装必需结实，位置准确，其允许偏向应符合设计要求。撤除模板及支架的期限，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时方可撤除。混凝土施工主要机械与劳动力主要施工机

29、械见图6-1。混凝土施工主要机械设备表 图6-1序号名 称规格、型号单位数量备 注小型装载机台21搅拌机0.4m3台4插入式振捣器2.2KW台83自卸汽车5t辆4混凝土主要施工劳动力方案根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需求配置人员如下：工程师2名，施工工长1名，质检员1人，模板工3名，机械设备操作手3名，其它辅助工10名，普工10名。混凝土工程施工顶峰人数约30人。 混凝土浇筑a.在根底面验收合格后，方可进展混凝土浇筑。b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理工程师同意，处置终了，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。

30、清洗后的根底岩面在混凝土浇筑前应坚持干净和潮湿。c.易风化的岩基及软基，应在立模前处置好地基暂时维护层；在软基上进展操作时，应力求防止破坏和扰动原状土壤；当地基为潮湿黄土时应按监理人指示采取专门处置措施。d.基岩面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水泥灰比应于混凝土的浇筑强度相顺应，铺设备工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。E、同一浇筑块，在浇筑时均匀延续进展，加强振捣，中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形。当一块混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。为了保证混凝土强度，在浇筑24小时后开场进展

31、洒水养护。每天养护次数不少于4次，养护时间不少于14天。6.5混凝土施工质量控制措施原资料质量控制对原资料水泥、粉煤灰、外加剂等会同业主、监理人和设计共同进展交货验收，由实验室对原资料进展抽样实验，不合格原资料回绝运用。混凝土拌和质量控制拌和站称量系统须经计量部门验收合格才干投入运用，并定期进展调校，确保称量准确；实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂；加强设备保养，使设备处于良好工况。混凝土浇筑质量控制严厉执行“三检制验收仓号，未经监理工程师赞同，不得进展上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严厉按操作规程施工，各工序严厉执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进展下

32、一道工序施工； = 3 * GB3 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以防止过度振捣呵斥混凝土骨料分别。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。模板工程质量控制常规钢模板应运用专门的衔接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严厉按设计丈量放点支立。支立固定终了进展复测，确保尺寸位置及偏向满足设计及规范要求；对模板其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进展重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进展浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，

33、对过程中的位移进展及时的调整及加固。其它加强气候监测和气候预告，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振景象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严厉按照设计和规范要求对混凝土进展养护。6.6雨期施工措施一)现场排水要畅通，施工营地、搅拌站的根底要高于自然地面，现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。二基坑周围设置挡水小坎或扫冰沟，防止水进入基坑内。三电闸箱及机电设备做到防潮，加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地维护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进展检查。四道路上铺

34、撒炉渣或石子防滑。五库房要防雨防潮。六工地预备10台潜水泵，20m2水管以备急用于排水。七大风15级以上，大雨天气停顿室外露天作业。八) 大雨时停顿砼浇筑，已浇筑部位加以覆盖，留意天气预告有雨天不安排浇筑砼。(九) 砂砾石施工保证干作业。6.7混凝土施工质量控制措施原资料质量控制对原资料会同业主、监理人和设计共同进展交货验收，随机抽样。由实验室对原资料进展抽样实验，不合格原资料回绝运用。混凝土拌和质量控制拌和站称量系统须经计量部门验收合格才干投入运用，并定期进展调校，确保称量准确；实行混凝土出厂合格制度，落实岗位质量职责，杜绝不合格产品；加强设备保养，使设备处于良好工况。混凝土浇筑质量控制严厉

35、执行“三检制验收仓号，未经监理工程师赞同，不得进展上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严厉按操作规程施工，各工序严厉执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进展下一道工序施工； = 3 * GB3 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以防止过度振捣呵斥混凝土骨料分别。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。模板工程质量控制常规钢模板应运用专门的衔接件-支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严厉按设计丈量放点支立。支立固定终了进展复测，确保建筑物位置及偏向满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密

36、实度等进展重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进展浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进展及时的调整及加固。其它加强气候监测和气候预告，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振景象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严厉按照设计和规范要求对混凝土进展养护。第七章 压力钢管安装方案一、主要技术规程、规范及规范 1、DL5017-93； 2、金属构造制造与机电安装

37、工程第4卷；3、GB985-88；4、GB986-88；5、GB3323-87；6、SL105-95；7、JGJ46-88；8、JGJ59-99；二、施工预备 1.施工前由工程技术人员向班组进展技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、平安保证措施等。 2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。 3.钢管全线丈量终了，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校正无误。 4.钢管运输轨道安装终了，且已验收。运输台车、起重锚点预备终了。5.各施工设备形状完好，且已就位，风系统、电系统已预备终了。三、安装方案规划 1.按施工图纸，压力钢管安装分

38、为程度段、岔管和支管安装。岔管的运输、安装是本工程的重点和难点。即先将岔管定位安装，之后安装程度管，在下弯段处设置定位节，依次按程序安装； 2、根据实践地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取固定卷扬经过运输台车牵引就位。四、安装工艺 1根底复核 为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及暂时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 2安装顺序 待安装的管段加工好以后，需用10T汽车转运到安装地。本工程拟将泵站出口的第一节支管作为首装节，顺水流方向施工，钢管分节 进入管床，过弯管后再组装成大节。假设现场情况不允许按上述顺序施工，那么按实践情况调整

39、。五、钢管运输1、钢管出厂单元为单节或大节绝大多数为大节钢管，钢管最大运输、吊装单元长度约为6m，最大运输、吊装分量为11t。钢管装车义务由25t汽车吊来完成。 2、为了防止钢管在运输过程中产生变形，根据管节的外弧度制造“U型托架，托架固定在运输车辆上。运输时用导链将管节固定于拖车上。管节运输前应事先察看路情，防止超高超宽景象发生。六、钢管安装1、定位节安装 将定位运至就位，再用手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、高程、几何中心等符合要求，并填写安装记录。加固时进展对称加固，钢管加固支撑均要与支撑焊接牢靠。加固合格后，交与土建浇筑砼镇墩，浇筑时留意维护钢管安装用控制点。 2、后续管段安装后续安装

40、管段安装按上述运输方法运输，管段到位后用上述方法调整管段、焊接(留意：环缝在装配2条后允许开场焊接，应逐条焊接，不得跳越)，检查合格填写安装记录。钢管安装焊缝采用手工焊，焊接时，严厉按监理同意的焊接工艺执行。焊接需求焊后消氢的焊缝按照焊接工艺评定结果和设计要求执行，用远红外电加热片加热并保温。环缝焊完后进展无损检测及缺陷处置。焊缝检查合格，按图要求加固断面。交与土建浇筑砼镇墩。3、压力钢管的焊接 为保证压力钢管的焊接质量，在焊接之前，先编制焊接工艺方案，进展焊接工艺评定，然后据此编制焊接工艺指点书，指点压力钢管的焊接施工。 a焊接方法 管节安装环缝焊接以半自动CO2气体维护焊为主，辅以手工电弧

41、焊进展焊接施工，可以降低劳动强度，提高任务效率，有利于保证质量。 管节加劲环、支承环、止水环、止推环等附件焊接主要采用半自动CO2气体维护焊，辅助以手工电弧焊。 一切装配点焊、工卡具、吊具、返修焊缝均采用手工电弧焊方法进展施工。 b焊接技术管理的普通规定焊接工艺评定及相关人员要求工艺评定和工艺方案开工前按照按照DL5017-93中有关条文规定进展焊接工艺评定，接受监理工程师对试板焊接及检验过程的监视，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理工程师审批后，用于指点正式焊接工艺文件的编制； c 压力钢管焊接工艺规程 根据已审批的焊接工艺评定报告，编制压力钢管焊接工艺规程，报监理工程师审批后

42、，用于指点正式施工。焊工和检测人员资历焊工：从事本工程钢管焊接的焊工均按DL/5017-93中第6.2节条文的规定经过考试，并获得相应的合格证；中断焊接任务6个月以上者，重新进展考试取证。 无损检测人员：无损检测人员必需经过专业培训，经过国家专业部门考试，并获得无损检测资历证书，评定焊缝质量由级或级以上的无损检测人员担任。 焊接质检和工艺监视人员：由具有相当实际程度和丰富的实际阅历的焊接技术人员承当，并经过国家专业部门考试，且获得相应资历证书。 焊接环境及焊接资料的管理符合有关的规定。 d焊接工艺原那么 焊接作业严厉按照经监理审批的焊接工艺规程执行。 焊前清理一切拟焊面及坡口两侧各50100m

43、m范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物去除干净，每一焊道焊完后及时采用磨光机进展清根，检查合格后再焊。定位焊和定位校正 错边采用卡具校正，不采用锤击或其它损坏钢板的器具校正。定位点焊也按照焊接工艺评定的结果进展组装和点焊，碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保管在一类焊缝内。 焊接：为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开场焊接，向约束较小的部位推进。多层焊的层间接头错开。双面焊接时设有垫板者例外，在其单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进展反面清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后进展焊接的钢板，在清根前预热。纵缝

44、焊接设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进展。每条焊缝一次延续焊完，当因故中断焊接时，要采取防裂措施。在重新焊接时，将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。撤除引、断弧助焊板时不要伤及母材，撤除后将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。管壁内面的凸起处，进展打磨去除。管壁外表的部分凹坑，假设其深度大于2mm时，焊补前用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修复成便于焊接的凹槽，再进展焊补，并按规定进展质量检验。 e纵缝焊接 半自动气体维护焊、手工电弧焊2台一节钢管焊缝；按“小规范，多层多道，分段退步法施焊，层间用锤击消应。焊缝完成后焊工对焊缝自检，合格后打上钢

45、印代号并作好记录。f环缝焊接 一条环缝运用半自动气体维护焊机2台或手工电弧焊4台机施焊。焊工工位对称布置，按“小规范，多层多道，分段退步法施焊，层间用锤击消应。焊缝完成后焊工对焊缝自检，合格后打上钢印代号并作好记录。 g焊缝检验 钢管的纵缝与环缝经外观检查合格后，按规定进展射线或超声波探伤检验。焊缝外观及内部质量按DL5017-93规范检查验收。 h焊缝返修 经探伤发现的超标缺陷彻底刨除后，按焊接工艺进展返修焊缝的施焊。同一处缺陷不宜超越2次，超越2次要分析缘由后报技术担任人及监理工程师审批。 焊后经整体尺寸检查合格，并经焊缝外观和内部检查合格后，按图纸要求作水压实验。、水压实验时，缓慢升至任

46、务压力后，稳压10min；再升至实验压力，稳压30min；然后降至任务压力后，稳压30min；整个实验过程检查钢管应无渗水和其它异常情况。、水压实验合格后，割除闷头，修整坡口，进展后续管节安装。4、凑合节安装 将凑合节各瓦片运至安装现场，按瓦片顺序边切割边压缝，压缝终了经检查合格后焊接，先焊纵缝，后焊环缝，封锁环缝焊接时，边焊边锤击以消除焊接应力。焊后检查合格后，外支撑加固，待打砼。5、补漆 钢管砼打完合格后，按图纸要求切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并仔细检查有无微裂纹，发现裂纹运用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。经检查合格后按涂装工艺要求补漆。七、压力钢管防腐蚀 钢管防

47、腐蚀按施工图样、SL105和DL5017第8.1.18.3.3规定执行，安装中的防腐蚀是对安装焊缝两侧未防腐区域的防腐。涂装资料的运用按施工图纸及制造厂的阐明书进展，涂装资料种类以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严厉按规定执行。涂漆前，对上道漆膜外表进展高压气体全面吹除或抹布揩擦任务，去除油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物但不可损伤漆膜。施涂过程中，要特别留意防火、通风、维护工人安康。施涂后的钢管小心存放，维护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。八、质量控制措施 1建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任认识。 2加强技术根底培训任务，严厉按图纸及国家规范规定，规范

48、施工。 3作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品的出现。 4施工前丈量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进展复测检查。5积极、仔细接受监理人的监视，及时作好施工记录及质量检查记录，照实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。九、开工验收 压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收恳求报告，并提交完好的完工验收资料。经监理报送发包人同意后，进展钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.钢管开工图； b.各项资料和衔接件的出厂质量证明书、运用阐明书或实验报告； c.钢控制造、焊接、安装的质量检查报告； d.钢管一、二类

49、焊缝焊接任务档案卡包括焊工名册和代号；e.艰苦缺陷处置报告； f.监理人要求提供的其它完工资料。十、平安管理 1起重工、焊工等作业人员必需持证上岗；并根据平安操作规程的有关规定佩带防护器具。 2施工过程中起重人员在吊装前应仔细检查金属构造件吊点和工件摆放的平安可靠性；起重吊具能否合格，不符合平安规范的起重吊具严禁运用；检查钢丝绳能否断丝断丝能否超标；各紧固件能否紧固可靠；工件摆放能否平稳平安，各支承点能否稳定可靠；吊车司机仔细检查设备能否处于良好形状等。如发现钢丝绳有断丝超标或吊钩、卡子不够牢靠，不允许再继续运用，同时严禁设备带病任务。3检查任务场地能否平整，有无妨碍物，如发现任务场地不平整或

50、有妨碍物，要及时清理消除。 4平安、合理、有效地按照施工工艺组织施工消费。人员配备要合理，应由技术熟练、阅历丰富的人员担任指挥；起重时现场人员应与起重物件坚持平安间隔 ，严禁在起重机臂下和工件下站人。 5任务中起重及作业人员应严厉按平安操作规程操作，精神集中，亲密配合，严肃仔细。严防违章作业、违章指挥的行为。 6早班、晚班有指点值班；并结合施工环境的特点制定相应的应急救助预案，设置施工平安员，进展必要的平安资金的投入如平安设备、劳保用品等。 7焊任务业人员，在仔细执行平安操作规程的同时，要仔细留意以下几项任务：1氧气、乙炔严禁混放；2任务场地周围应去除易燃、易爆物品；3工件摆放整洁、有序；4任

51、务终了后要切断电源。 8由于环氧涂料易燃易挥发，所以在施工现场不允许堆放易燃易爆品，不得在涂料仓库附近动火，涂料应密封保管，不得爆晒。 9资料库和施工现场要配备足够的消防水源及相应的消防设备，并应经常检查。 10一切电器设备必需接地各现场照明安装要采用平安维护罩维护。 11电源线、配电设备要平安可靠，不应因下雨、刮风或其它不测事故而影响施工。12全部施工人员要配备下述必要的劳保用品：手套、平安帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。 13钢管安装时要用引风机及鼓风机进展排气通风，使空气流通，确保人身平安。第八章 金属构造制造和安装方案、措施及附图本标段金属构造主要为螺旋焊控制造、管道防腐、DN

52、800闸阀安装、CARX10复合式进排气阀安装等。一、螺旋焊控制造(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；(b)向钢带的两侧边端部供应高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；(c)用挤压辊加压该两侧边端部，构成包含对接线的对接部；(d)在挤压辊轴中心的衔接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。(f)螺旋钢管的质量保证：普通螺旋焊管机组均采用在线延续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管消费区别于直缝焊管消费的另一重要特征。延续检验有利于焊

53、接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐一底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽能够留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3. 对于钢材外表坑尘程度较大2mm 以上，尚应拌制腻子将其补平。4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 30min ，并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是延续的，因此需求特别留意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔

54、之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 假设油漆复涂间隔太长，那么需求将油漆外表用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立刻涂刷底漆，因此，应同时留意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽能够远离喷砂区域或暂停喷砂施工。8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的资料阐明书和规范要求进展操作。9. 油漆作业施工器具应干净，运用过程中的清理和用完后处置应适当。10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进展。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在枯燥过程中，应坚持周围环境清洁，防止漆膜外表受污。二缠绕玻璃纤维1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立刻进展

55、。按要求缠绕3层玻璃纤维。2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 25mm ，接头处搭头100 150mm 。3. 缠布时假设出现鼓泡，运用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平外表。4. 整个玻璃纤维的缠绕应外表均匀平整。三 面漆涂刷1.玻璃纤维缠好后立刻涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔景象。3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。四枯燥与保养防腐完成后让其静置自行枯燥，至少坚持8h 不能挪动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。五防腐层的补伤和补口在运输和安装过程中能够会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需求对防腐层进展补口补伤

56、。1. 补伤时钢材外表的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要到达St3 级以上。2. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于忽略，施工人员尤其要留意自觉保证质量。3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少坚持在50mm 以上。三、DN800闸阀、CARX10复合式进排气阀安装1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏向不大于10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔能否对中；2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实； 3、将闸阀吊起就位，调整闸体的程度度和垂直度门框底槽、侧槽的程度

57、度、垂直度不大于1/1000，闸阀框与预埋钢板可靠衔接，二次浇筑采取有效封锁措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。 4、安装闸阀，安装程度度与垂直度符合设计要求，安装中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏向不大于1/1000，且全程内偏向小于2mm，衔接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定，基座用垫铁垫实。然后进展闸阀和机座的二次混凝土浇筑。5、检验： 闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件衔接结实；对启闭机内的油脂进展检查和加注； 在无水的条件下进展闸阀的启闭实验，到达操作灵敏，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响景象；在设计水位下，闸阀

58、启闭自若，无突跳景象，限位安装应 灵敏、准确、可靠； 协助供货商按有关规定进展现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。第九章 机电设备安装、调试方案、施工进度方案阐明书本标段无机电设备。第十章 建筑与装修工程施工阐明书本标段无建筑与装修工程。第十一章 工程质量管理方案11.1质量目的按照GB/T19002ISO9002质量管理体系，对施工的每个过程进展质量控制。争创优质精品工程。确保工程优良率70%以上，合格率100。11.2质量保证体系组建功能齐全、管理灵敏的工程建立工程经理部，以工程经理为中心实现工程经理担任制下的质量保证体系，按ISO9001-2000国际质量认证体系及

59、“初检复检终检的三级检验制度对本标工程的施工质量进展全过程控制与管理。工程经理部组建质量管理指点小组担任整个工程的质量管理与决策，质量平安部详细担任整个工程的质量控制的实施，同时在各作业厂队设专职质量检查员，担任检查和处理本厂队在工程施工中存在的质量问题，并将发现的问题记录和上报质量管理平安部备案待查，同时对工程质量进展初检。工程平安部对单元工程质量进展复检。对复检合格的工程工程报请监理工程师对工程质量进展终检。工程部经理为施工质量第一责任人，对本工程施工质量全面担任。质安部受工程经理的直接指点，详细担任本工程的质量管理任务，在质量平安管理过程中严厉执行，实施质量平安部制定的管理制度，检查该工

60、程的施工质量，作好原始记录并整编每月质量报表及开工资料。工程部各施任务业厂队专职质检员，担任本施工厂队的施工质量管理。最终目的是到达质量责任层层清楚，质量控制步步到位。11.3质量保证体系组织机构为保证质量体系正常运转，工程部建立了严密的质量组织机构。详见质量保证组织机构框图。质量保证组织机构框图工程经理物管经济师高级质检工程师细部构造组质检员土方回填组质检员混凝土组质检员河堤填筑组质检员土砂方开挖组质检员11.4施工质量控制措施即对本标施工全过程进展有效控制，保证施工全过程处于受控形状。11.4.1施工前控制由工程经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度方案、劳动力方案