75吨循环流化床锅炉锅炉运行制度

1、临澧县华力热电有限公司一运行规程临澧县华润热电有限公司锅炉运行规程（试用版）2013年9月刖百本规程根据电力建设施工验收规范一锅炉篇结合张家港市江南诚誉锅炉有限公 司产品说明书制定。要求锅炉主任，各司炉长，司炉工, 付司炉工熟悉所有部分。生产管理人员（生 产厂长，生产值班人员）检修人员，电器检 修人员，热控仪表人员熟悉相关部分。临澧县华力热电有限公司 L 第11地湖-EDHMg82/45区传邮。*循环流化床锅炉运行规程第一章主题内容与适用范围规程规定了锅炉运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事 故处理。本规程适用于#2炉运行管理工作。下列人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、锅炉

2、主任、检修负责人及专责技术人员，值长、锅炉运 行人员及其它有关人员。第二章引用标准下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文， 在规程出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。电力工业管理法规、电力工业安全规程、锅炉运行规程、锅 炉事故处理规程、锅炉安全监察规程 、设计厂家的锅炉使用说明书、锅炉设计说明书。第三章术语与定义本标准采用如下定义工质：是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质（如燃气、蒸汽）温度：是衡量物体冷热程度的物理量。压力：单位面积上所受到的垂直作用力；容器内工质本身的实际压力 称为绝对压力、工质的绝对压力

3、与大气压力的差值为表压力。真空：容器中的压力低于大气压力时， 把低于大气压力的部分叫真空; 真空度是真空值和大气压力比值的百分数。功率：力所做用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功 与完成功所用的时间之比，叫功率，即单位时间内所做的功。饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力 -一-7-一一.一， ”临澧县华力热电有限公司第曲.7地湿胸葡蠡济爰区含套饱木柜型蒸虢U湿饱和|t闻传1sl邮f534044050qq.c3.8干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。3.9 过热蒸汽：干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的

4、蒸汽称过热蒸汽。热应力：由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体 内部产生的应力称为热应力。第四章技术规范及参数4.1锅炉整体为“冗”型室外钢结构顶棚布置，8根立柱，汽包标高+22000.锅炉采用全膜式壁结构，高温分离器分离循环4.1.21额定蒸发量t/h752额定压力Mpa3.823额定蒸汽温度C4504给水温度C1055风预热温度c1506排烟温度c1507设计燃料KJ/Kg4170.252煤什后8热效率%72.3%9适用燃料MJ/Kg3.8-5.0煤什后10含氧量%0.852煤什后11含硫工%0.414煤什后12燃料的颗粒度mm613宽度（包括平台）mm1150014长度（包

5、括平台）mm1574015汽包中心标图mm29000水循环系统前墙水冷壁管规格为直径 60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前 墙，前墙膜式壁由导气管下降管形成自然水循环系统，左右两侧水冷壁管规格 为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统下降 管导气管形成自然水循环系统。后墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管导气管形成自然水循环系统，在每个下集 箱装有定期排污阀。过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径 38*3.5材质15CrMOGGB3087 。受热面积246m2,低温过热器采用逆

6、流结构布置，共84组，规格为直径 38*3.5 材质20GB3087 。受热面积488m2 。给水及省煤器高温省煤器共36片,横向节距70纵向节距100管子直径38*3.5材质 20GB3087 ,受热面积444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装 防磨瓦。低温省煤器共46片,分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管 子直径38*3.5材质20GB3087 ,受热面积1384m2, 弯头采用防磨护罩，入 口两排，出口一排，加装防磨瓦。在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管 。给水流程：给水母管一给水操作台一省煤器一汽包。空气预热器空气预热器采用直径48*2管子，受热面积1757

7、m2.,燃烧系统流化床密相区有效面积9.81m2 ,布风板上布置直径50带台阶型风帽，节 距为70mm,风帽小孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。密相区内设置有浸埋受热面，横埋管共108根，上 13排，受热面积49.5m2, 管子规格51*10 ;埋管上焊有防磨片。4.7汽包汽包直径 1592*46 长度10400mm,材质为Q245R ,汽包内装置24个直径290旋风分离 器，波纹板分离器32个。给煤系统炉前有7,5kw皮带给煤机2台，两侧布置7,5kw皮带给煤机2台。炉墙炉墙内四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构，厚度为70mm锅炉炉墙结 构炉膛四周膜式壁外采用保温棉180mm+护板0,

8、55mm.尾部上部采用耐火砖113mm+ 保温层 247mm+ 护板2,5mm=360mm, 尾部下部采用耐火砖 113mm+ 保温层 197mm+ 护板 2,5mm=310mm。安全附件过热器出口联多!上装有通径 80安全阀2件，锅筒上装有通径100安 全阀2件总排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上设有两只监视双色水位计、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式 水位计。汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。锅炉的脱硫锅炉所产生烟气，需要进行脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置 来实现的。主要辅机锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台， 两台锅炉配

9、套定期排污扩容器一台。（其规范见辅机运行）技术报警信号技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或 超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。本炉配置了 DCS操作系统。汽包水位高（+ 50mm ）汽包水位低（50mm ）炉膛压力高（+ 100Pa）炉膛压力低（400Pa）主汽温度高（+450 C）主汽温度低（+420 C）炉膛温度高（+ 1000 C）炉膛温度低（+ 800 C）送风机振动（大于200um）引风机振动（大于200um）第五章锅炉启动与停止总则场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。系统中检修的设备、管道、阀门已经过验

10、收合格，工作票已销票。热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水 压试验。启动前的准备工作接到值长的命令后，填写操作票。准备启动用工具。输煤专业给煤仓上煤。电气给各风机、油泵、给煤机送电。上床料 300 4 00mm启动前的检查启动的一般原则禁止启动的条件a） MFT保护条件任何一项不正常；b）主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、 返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c） DCS不正常，影响机组正常运行。启动状态a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b）热态启动指锅炉处于压火状态。主汽、给水系

11、统检查锅炉电动主汽阀开启；锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；给水小旁路阀关闭；省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；给水总阀开启；减温水总阀开启；减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；减温水旁路关闭；过热器反冲洗阀关闭；疏水、放气、排汽系统检查低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；减温器疏水一、二次阀开启；高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。对空排汽手动阀开启；对空排汽电动阀已送电并开启；减温器放气一次、二次阀关闭；饱和蒸汽管放气阀关闭；汽包处给水管路放气阀关闭

12、。排污系统检查所有定排排污一次阀、二次阀关闭；本炉连接连排扩容器阀关闭；仪表一次阀检查给水操作台就地压力表一次阀开启；给水操作台压力变送器一次阀开启；汽包就地压力表一次阀开启；汽包压力变送器一次阀开启；双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭;电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；水位平衡容器汽阀、水阀开启；过热器就地压力表一次阀开启；过热器压力变送器一次阀开启；取样、加药系统检查加药阀开启；饱和蒸汽取样阀开启；过热蒸汽取样阀开启；给水取样阀开启；炉水取样阀开启；燃烧系统检查床料 300mm 左右；冷态沸腾好，料床平整；给煤系统检查四个煤斗中煤已满仓；给

13、煤机所有孔、门封闭良好；给煤机煤入口插板门开启；给煤机就地控制柜已送电。送风系统检查送风机冷却水出、入口阀开启；送风机入口电动挡板已送电并关闭；风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；4.3.10.4盘车灵活，无卡涩。烟气系统检查引风机冷却水出、入口阀开启；引风机入口电动挡板已送电并关闭；引风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；盘车灵活，无卡涩。风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。返料系统检查返料器返料风门开启；4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；冷渣器检查冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；冷渣器入口插板门关闭；润滑油油质清，油位在1/23/4之间；冷渣器已送电。用旁

14、路给水上水通知汽机，锅炉准备上水。打开该炉给水隔离阀。缓慢开启旁路给水调节阀，控制上水速度约15t/h。监视汽包上下壁温，温差不得高于40 C,如温差接近40 c应降低 上水速度。注意监视汽包水位，当上水至-50mm 时，关闭给水旁路阀。锅炉点火点火步骤启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa ；启动送风机，注意保持炉膛负压；做流化试验，记录最低流化风量及此时送风机风门开度、电机电流；停止送风机，调节引风机出口电动挡板注意保持炉膛出口负压。打开炉门，在四个炉门口分别烧 200kg机制木炭；木炭着火要 均匀；木炭燃烧达到一定温度（约 500 C）时；启动送风机（用彩条布

15、蒙住送风机进口，待风机转换后拿开），调节风 机入口电动挡板，用耙子探讨渣子的流化情况，根据流化情况调整送、引风 机风门，根据燃烧状况适量添加烟煤，注意观察火候（火燃烧时的颜色）。床温升至750 c时，根据各炉床温度，陆续启动给煤机，控制转速， 少量给煤，观察床温和烟气含氧量；（适量添加烟煤）。根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。观察返料温度，对温度过高高侧放灰。点火注意事项冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度 均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。大修后第一次点火应记录各 膨胀指示器的膨胀量。点火

16、时可减少风量至流化风量以下，着火后应立即将风量调至不低 于流化风量。升温过程中，风量不能低于最小流化风量；点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过 980 C）、 较低风量。点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过 热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。锅炉的升压升温升温升压总要求升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量， 使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445 C。调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于 30t/h 。4.6.1.3汽包上下壁温差 50 c4.6.2升温升压

17、步骤4.6.2.1升压控制要求表4.6.2.1 （升压控制要求）在舁 厅P汽包压力（MPa ）时间（分）10 0. 59020.5 2.06032.0 4.0204.6.2.2锅炉的升压过程中的操作在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。汽压升至0.050.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正 确。汽压升至0.150.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入 口联箱疏水阀。汽压升至0.250.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进 行排污。汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀

18、至主汽母管隔离阀间管 道进行暖管。汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。汽压升至33.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值 长确定并汽时间。调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。锅炉并汽锅炉并汽的条件炉水、蒸汽品质合格。过热器出口蒸汽压力低于母管压力 0.10.2Mpa。主汽温度在430440 c （过热器出口温度计）。锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。锅炉水位在-50mm 。锅炉并汽的操作步骤接到值长令并汽；调整燃烧，满足上述并汽条件；联系汽机，通知汽机预留负荷 3000kw ;手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压 的

19、变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和 开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对 空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽 隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。锅炉升负荷锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至 35t/h时，稳定30分钟。进行全 面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。锅炉停止停炉步骤接值长令准备停炉操作票；对设备进

20、行全面检查；逐渐减少给煤量和送风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h ;继续减少给煤量，调整风量，负荷降至 20t/h时，停止给煤机运 行，关闭给煤机下闸门；如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给 煤机；如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内 无煤时停止给煤机；床温降至800 C,关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料 灰；关闭引风机入口挡板，送风机停止1分钟后，停引风机；关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm ,在锅炉尚有汽压时，应有 专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；环境温度在10

21、c以上时，停炉后及时关闭引风机、风机冷却水；冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口插板门；停炉注意事项停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；风量不能小于最小流化风量；注意主蒸汽流量，当该流量为 0或蒸汽温度低于420 c时，关闭 蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。锅炉的冷却正常冷却停止引风机运行即为停炉。停炉后46小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉 急剧冷却。在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。经1618小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。床料温度低于450 c时，将底料放掉。30小时后，可启动引风机进行通风冷却。紧急冷却锅炉需要紧急冷却时

22、，停止给煤机后，继续运行送风机，当烟气含氧 量接近20 %时放掉底料。停止送风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔 门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机 6小时后，可重新启动 引风机，入口电动挡板开度 5%加强通风，并增加上水、定排的次数，但 需监视汽包上下壁温差不超过 50 Co当炉膛温度低于100 c时，停止引风 机，进行检查。停用后的保养停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所 有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空 气阀，继续上水，锅炉压力升至 0.5Mpa ,关闭给水隔离阀，停止上水。防冻锅炉防冻备用锅炉的有水防冻：a）关闭锅炉0米

23、层所有门窗。b）关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。c）当炉水温度低于10c时，锅炉应间断进行上水定排。d）环境温度低于0c时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小 旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽 取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于 10C,每班进行定期排污一次。e）将水位计解列，管内积水放净。f）引风机、送风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。g）点火油系统在温度低于0 c时投入油罐伴热，低于-3 C时启动油泵进行 循环。停炉时干式防冻停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa ,床温不高于350 C ,炉膛出

24、口温度约200 C ,过热器处温度不高于 400 C。在锅炉汽压0.30.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、 炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热 器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀， 所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有 取样阀。运行锅炉的防冻环境温度低于5c时，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水 一次阀关闭，二次阀开启。环境温度低于-3 C时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。 事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次 阀全开，每班开二次阀一次。锅

25、炉压火接值长令，准备压火操作票；适当加煤、送次风，控制床温 950990 C；停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近 20%、床温有下降趋势时，停止送风机、引风机，并关闭入口电动挡板；将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在 420 C以下。高过入口烟温 低于500 C ,减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至 300 C时关闭减温水电动 截止阀，关闭减温水总阀；汽包水位升至150mm ,关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再 循环一、二次阀；在压火过程中若床温上升，并超过 990 c时，应启动引风机，送风降 温，待床温下降到正常值时，

26、关风机挡板、停风机 ；若床温降至600 c时，启动引风机、送风机、给煤机，将床温升至 970990 c时重新压火。锅炉热启动打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；如无结焦，启动引风机、送风机调整一次风量到流化风量，适当少量 给煤；床温达到800 c时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通 过调整给煤量和送风量控制床温在 900980 C ；启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至 600 C以下时，停 止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操 作步骤进行；升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。第五章锅炉运行监视和调整运行监视和调整的任务

27、保持锅炉蒸发量稳定。保持汽包水位正常。保持正常汽压、汽温。保证蒸汽品质合格。保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。保持燃烧良好，延长设备寿命。水位监视和调整控制要求水位维持 50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动。锅炉运行稳定，给水流量超过 30t/h ,压力稳定时可投入水位自 动调节。给水流量低于25t/h时用辅给水上水，高于25t/h时用主给水上 水。水位控制注意事项注意给水压力和温度的变化，给水调节阀后压力应高于汽包压力，给水温度正常约150 C,要求不得低于104 Co手动调整给水流量时，应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整，避免给水猛增猛减。给水“自动”投入时，应经常检查给水控制系统

28、的工作情况是否良好，发 现异常及时切手动调节。水位高于+50mm 为高水位，应注意锅炉负荷是否减小，关小给水 调节阀开度，如负荷小于25t/h ,选择辅给水调节阀。水位低于-50mm为低水位，应注意锅炉负荷是否增加，开大给水 调节阀开度，如负荷大于25t/h ,选择主给水调节阀，如在定排，停止定 排。水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启，否则手动开启，水 位到+50mm 时事故放水电动阀关闭。水位低时，应关闭所有排污阀。注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值，判断是否发生异常。水位计要求运行中，以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准，电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。汽包水位计指示应

29、清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗。水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明）。水位计冲洗冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：开放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。汽压的监视和调整控制要求过热器出口蒸汽压力控制范围：3.32-3.82Mpa 。控制注意事项过热器出口压力升高时，可要求汽机加负荷；如汽机处于满负荷， 应适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量。过热器出口压力降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。压力达到3.9Mpa ,对空排汽电动阀应自动打开，

30、否则手动开启。汽温的监视和调整控制要求过热器出口蒸汽温度控制范围：435450 C。调整注意事项过热器出口温度变化时，由减温水调节阀进行调整。根据给煤量、风量、负荷对汽温的变化趋势及时进行预调节。调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。调整减温水已无法使汽温在435 c以上时，可增加送风量。如减温水调节阀全关蒸汽温度仍低于 435 C ,应关闭减温水电动截 止阀，必要时关闭减温水总阀。调整减温水时，前后减温水流量应相对均衡，控制两减温器出口温 差不得超过20 Co燃烧的监视和调整控制要求控制床温在850950 c范围内.返料温度不超过1000 C.控制

31、料层差压5.07.0Kpa.控制烟气含氧量在35%.炉膛负压-600Pa。调整注意事项燃烧调整时，应先加风后加煤，先减煤后减风。调整负荷应逐步缓慢进行，调整送风和给煤量，保持床温稳定、蒸 汽参数稳定。风、煤变化应交替进行，不宜一次变化过大。送风量不得低于流化风量，床温偏高可增加送风量，以控制床温。料层差压接近7.0Kpa时开始放渣，达到5.0kpa时停止放渣。返料风压与送风压差值小于1000Pa ,对异常侧返料器和返料风室放灰。床温高于1020 C时，停止给煤机。锅炉排污锅炉排污有两种：汽包内的连续排污、水冷壁下联箱的定期排污。连续排污由化水人员控制调整，不在本规程内描述。定期排污由运行人员操

32、 作，每班一次，化水人员负责监督。禁止两炉同时排污。排污前的准备工作与邻炉联系，告知本炉准备排污。水位保持在+50mm 。排污操作步骤打开该炉排污总阀。排污时，先开一次阀，后开二次阀（全开一次阀，控制二次阀），时间30秒。停止时，应先关二次阀，后关一次阀，然后再开启二次阀，再关闭 二次阀。关闭排污总阀。汇报班长排污结束，通知邻炉，并做好记录。锅炉设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格， 机械振动是否超标，轴承是否有异音；对汽水系统，应检查管道保温是否 良好，管道是否有振动现象，阀门的开关状态是否符合

33、要求，阀门有无泄 漏现象；对燃烧系统，应检查有无漏灰、漏风、漏煤现象，各人孔门、检 查孔是否有误开误关现象；检查膨胀指示，分析膨胀是否正常；对表计， 应检查其工作是否正常，指示是否准确。转动设备的主要安全要求：滚动轴承温度不应超过80 C,禁止超过110 C,超过110 c紧急停机润滑油温度不超过60Co轴承振幅不允许超过下列规定值。额定转数r/min1500以下1500及以上振幅mm0.060.1用轴不大于24mm。表5.7.1巡回检查表在舁 厅P职责名 称巡回检查内容次数1班长锅炉专业内所有设备和系统接班前一次，当班中二次2运行员炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原 煤斗、给煤机、冷渣器、汽水

34、、排污系统、 门、法兰、水位计、燃烧系统、引风机风 机、烟风道各调节挡板、人孔、放灰放渣 等系统接班前一次，当班 每2小时一次第六章辅机运行引风机运行引风机启动：确认引风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格；关闭引风机入口电动挡板；启动引风机；引风机电机电流稳定后，根据需要开启引风机入口电动挡板。引风机停止：关闭引风机入口电动挡板；停止引风机。表6.1.1引风机规范引风机规范电机规范型号AY-INO22D方向左型号YKK5003-6传动方式D （联轴器传动）电压10KV转速960 r/min电流41.2A全压6328Pa功率560KW211234 M 3/h转数960 r/min生产厂家鞍山

35、双晟风机有限公司额定功率因数0.84电机重量4590 Kg风机润滑油46#机油防护等级IP54电机润滑油L-XBCHA3轴伸端轴承NU230ECM电机加油间隔1kg/7000h非轴伸端轴承6628/C3第一次加油2000h生产厂家四安泰富I四玛电机有限公司风机运行送风机启动：检查送风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格;关闭送风机入口电动挡板；启动送风机；送风机电机电流稳定后，根据需要开启送风机入口电动挡板。送风机停止：关闭送风机入口电动挡板；停止送风机。6.1.2送风机规范送风机规范电机规范型号ALG-2ND190 方向右型号YKK5002-4功率710 KW电

36、压10KV传动方式D （联轴器传动）功率710KW转速1450 R/min防护等级IP44全压15286 Pa转数1490R/min12576M 3/h额定电流50.3A生产厂家鞍山双晟风机有限公司额定功率因 数0.87电机重量4670 Kg风机润滑油46#机油轴伸端轴承NU230ECM电机润滑油L-XBCHA3非轴伸端轴承6628/C3电机加油间隔1kg/7000h生产厂家四安泰鬲四玛电机有限公司第一次加油2000h给煤机运行机启动检查给煤机润滑油；开启给煤机下闸门；启动给煤机；按需要给给煤机加指令。机停止渐减少给煤机给煤指令；关闭给煤机入口门，转空皮带上的煤;将

37、给煤机指令减至0 ;停止给煤机；关闭给煤机下闸门。冷渣器运行冷渣器启动开启冷却水进水阀；开启冷渣器入口手动插板门；启动冷渣器；根据需要给冷渣器加指令；根据冷却水出水温度开大调节阀，保证出水温度不超过90 c6.7.2冷渣器停止关闭冷渣器插板门；将冷渣器指令减至0 ;停止冷渣器；关闭冷渣器冷却水进水阀。表6.7.1 （冷渣器规范）冷渣器规范电机规范型号GL 型 125D型号Y132S-4排渣量30t/h电压380V冷却水量120t/h容量5.5KW进、出口渣温1000 C / 80 C转数1440r/min出、入口水温70 80 C/10 30 c电流42A台数3台台数6台壳体工作压力0.8Mp

38、a防护等级IP44第七章定期工作冲洗水位计时间：每天8: 0016: 00班;运行员一人操作，一人监护；操作步骤见水位监视与调整；标准要求：水位清晰，有轻微波动。校对水位计和压力表时间：每班接班后10分钟；运行员核对；操作步骤：核对双色水位计水位与电接点水位计水位是否一致；核对双色水位计水位与玻璃管水位计水位是否一致；校对汽包及过热器出口压力，就地压力表指示与微机指示是否一标准要求：上述水位和压力显示一致试验闪光报警器时间：每班接班后5分钟；运行员操作；操作步骤：按下试验按钮；标准要求：警报器响，各报警指示灯闪亮。安全阀手动排汽试验时间：每月15日8: 0016: 00班；运行员一人操作，一人

39、监护；操作步骤：微微抬起安全阀手柄，听到阀内有蒸汽流过即放下手柄；标准要求：阀芯未锈死，放下手柄后阀不漏汽。安全阀自动排汽试验时间：点炉时，并汽前；运行员一人操作，一人监护；操作步骤：热控协助解除对空排汽电动阀自动开启联锁；调整燃烧，使过热器出口压力升高至 3.9Mpa ;过热器安全阀应起 跳，否则通知检修人员重新整定；安全阀起跳后，过热器出口压力降低到3.82Mpa左右时，安全阀应回座。标准要求：动作可靠灵活，回座压力合格，回座后不漏汽。门丝杆和门轴承加注黄油时间：每周一 8: 0016: 00班检查，缺油即加；运行员一人操作，一人监护；标准要求：门丝杆和门轴表面被油覆盖。第八章锅炉试验大修

40、后或新机组进行的试验严密性试验新安装锅炉、炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压或正压 方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。试验步骤负压法a）关闭各处人孔、观察孔。b）启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭送次风门挡板，控制炉膛出口 压力-350Pa ,用火把靠近锅炉外表面时，不严密处火焰即被吸向锅炉侧。c）在不严密处作标记。d）试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。正压法a）准备好一定量的白灰；b）打开送风机入口孔门；c）严密关闭引风机入口档板，送风机入口档板，进入回送装置的调节风挡板；d）解列联锁，启动送风机，逐渐开启送风机入口调节挡板，保持燃烧室压力 50 100Pa;e）在送风

41、机入口处施放白灰；f）组织人员进行检查，发现有漏白灰处画上记号，试验完毕后予以处理；g）试验完毕后，停止送风机运行，关闭入口挡板，恢复送风机备用状态。返料试验关闭返料器放灰门；从炉膛出口人孔门或中心筒出口处向返料器内装除尘器分离下的灰，将料腿装满；关闭正常风门；关闭返料风门；启动送风机；缓慢开启返料风门，从燃烧室人孔门观察返料情况；记录开始大量返料时返料风室的风压。正常启动试验流化试验和布风板均匀性试验在布风板上铺设循环流化床底料约 450500 m m。启动引风机、送风机，调整送风机挡板，增加送风量，使料层处于 流化状态；继续开大送风，使料层流化加剧，然后逐渐减小送风量，从燃烧室 炉门观察料

42、层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自 由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、 送风机开度、电流；保持最小流化状态5分钟，关闭送风机挡板，停止送风机、引风机检查床面是否平整，若料层表面平坦，表明布风均匀；若料层表面 凹凸不平，就表明布风不均匀。流化试验应进行两次，最小流化风量以第二次数据为准。水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工 作压力5.82Mpa ）以检查受热面、汽水管道及阀的严密性。如果超水压试验（工作压力的1.25倍）时，应经主管生产副总批准方可执行。水压试验步骤：a）开启汽包、饱和蒸汽管道、过热器、减温器空气

43、阀；b）主汽阀门及其旁路阀应关闭，锅炉本体疏水阀、取样一次阀、汽包 加药阀、连排一次阀、事故放水一次阀、对空排汽阀关闭；上水方式上水；上水时，水温与汽包金属温度的差值不应超 过 40 C ;d）在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔及门、法兰盘、 堵头是否有泄漏现象；上水至-100mm 处，停止上水，此水位应维持不 变，有明显变化应查明原因，消除，重新上水；e）在上水过程中，管道空气阀冒水时，关闭该处空气阀，待汽包空气 阀冒水时，关闭汽包空气阀及上水阀；f）关闭定排、疏水一、二次阀；g）关闭减温水总阀及主、辅给水手动阀；h）开启给水隔离阀；i）缓慢开启给水操作平台给水小旁路阀，控制升压

44、速度每分钟0.20.3Mpa ;j）压力升至4.0Mpa时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检 查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；k）需进行超压试验时，解列就地水位计，解列安全阀，将压力缓慢升 至超水压试验的压力保持5分钟，然后降至工作压力；l）水压试验时，应对锅炉按照试验卡进行全面检查；m）水压试验，以符合下列条件为合格；停止上水（在给水门不漏水情况下）五分钟后压力值下降不超过0.1 0.2Mpa 。承压部件无漏水现象，泄压后无残余变形。n）水压试验时，应设专人监视和控制压力，作好详细记录。o）结束后，进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.3 0.5Mpa 。p

45、）试验后需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格回收至 疏水箱，否则应排掉。q）试验如在冬季进行，应参照有水锅炉防冻做好防冻措施。r）水压实验结束后，应将实验结果及检查中所发现的记录在有关记录 薄内，通知检修人员进行设备缺陷消除。功能试验汽包水位保护a）试验时间：点炉前。b）将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态。汽包水位达到+50mm ,高水位报警；汽包水位达到+75mm ,事故放水电动阀自动开启；水位降至十 50mm以下，事故放水电动阀自动关闭。c）汽包水位降至50mm，低水位报警。d）由热控人员辅助做此试验，模拟实现各报警和动作值。MFT 保护a）试验时间：点炉前。b）打开MFT帮助画

46、面。c）将所有项开关设为0od）将试验项汽包水位高高高的开关设为 1。e）热控人员辅助触发该条件，观察是否出现 MFT动作后的现象。f）如各现象均出现，则复位 MFT,并且将该开关设为0。如没有出现MFT 动作后的现象，则通知热控人员及时处理。g）依次13c验3.12.1.1中的其它MFT保护条件。过热器出口压力保护a）试验时间：点炉前。b）检查对空排汽电动阀带电并且关闭。c）通知热控人员模拟过热器出口压力大于 3.9Mpa od）对空排汽电动阀应自动打开。给煤机保护a）试验时间：点炉前。b）启动给煤机，通知热控人员模拟床温1020 C,此时给煤机自动停止。c）启动给煤机，通知热控人员模拟床温

47、 650 C,此时给煤机自动停止。d）启动给煤机，通知热控人员模拟给煤机堵煤，此时给煤机自动停止。e）启动给煤机，通知热控人员模拟1号或2号发电机出口开关跳闸，此时给煤机指令变为10%。第九章事故处理事故处理原则事处理原则：消除事故根源，限制事故发展，并解除事故对人身和设备的威 胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行。紧急停炉MFT （主燃料跳闸）现象a）给煤机停止b）送风机停止c）引风机停止d）送风机挡板自动调节切手动e）引风机挡板自动调节切手动。减温调节阀关闭并切手动原因a）汽包水位高高高（+ 200mm ）b）汽包水位低低（90mm ）c）炉膛压力高（+ 100Pa

48、）d）炉膛压力低（400Pa）e）送风机跳闸f）引风机跳闸处理MFT动作后，应迅速打开MFT帮助画面，查明首发条件，迅速排除 故障，并及时复位MFT,为重新起炉做准备。返料器及汽水系统处理参照停炉处理。手动紧急停炉发生下列任一条件，应手动紧急停炉：MFT应动作而未动作时；DCS系统异常，危及设备或人身安全时；旋风返料器内结焦经多方处理无效时；所有水位计损坏时；流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时；放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时；送风机、引风机严重损坏时。紧急停炉的操作放掉底料，并将两侧返料器内积灰放净；开启过热器疏水，关闭主汽隔离阀；密切监视水位，停止上水时开启省煤器再循环阀；通知除尘停止运

49、行并通知除灰人员将积灰放净；紧急停炉后的维护可按正常停炉进行；停炉操作完毕后应将紧急停炉时间、原因、操作项目详细记录，及 时将事故向上级汇报。故障停炉故障停炉的条件水冷壁管、省煤器过热器或减温器漏泄时。燃烧室内与烟气接触的面或联箱上的耐火材料脱落时。炉墙裂缝且有倒塌危险时。锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不 能恢复正常时。流化床内局部结焦，旋风返料器堵灰时。给煤机损坏不能维持床温时。风机震动值超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效时。给水、蒸汽、排污、疏水系统的管路及法兰门严重漏泄，运行中无 法处理时。安全阀动作

50、后不回座经多方处理无效时。故障停炉的操作步骤见停炉步骤（4.9.1 ）。锅炉满水现象汽包水位高于+50mm 。闪光报警器报警，水位高信号灯明亮。给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重涉水时：就地水位计水位消失。蒸汽管道内发生水冲击。过热蒸汽温度下降。含盐量上升。原因给水自动调节系统故障。水位计指示不正确，运行人员误判断而产生误操作。锅炉减负荷太快。给水压力突然升高。运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。高水位保护失灵。处理严重涉水时立即停炉。轻微满水进行如下处理：给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量；水位继续升高，应开启事故放水电动阀，在水位降至+ 50mm以下

51、时关闭。锅炉缺水现象汽包水位低于-50mm闪光报警器报警，低水位信号灯明亮过热蒸汽温度升高给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破时现象相反）当水位低于-90mm 时为严重缺水原因给水自动调节系统故障。水位计指示不准，使运行人员误判断而操作错误。给水压力低。水冷壁管或省煤器管破裂。运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。处理当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取 下列措施：冲洗对照就地水位计，确定指示是否正确。立即将给水自动切为手动，增大给水。如果给水压力低，应通知汽机提高给水压力，水位继续降低，应降低锅炉蒸发量，以维持水位，水位正常后可将蒸发量恢复

52、正常。经上述处理，水位继续下降，并降至负75mm时，除应继续加强上水外，还应关闭所有的排污阀和放水阀。如果水位继续下降，达到MFT条件时，应立即停炉，关闭主汽阀， 继续加强上水。严重缺水时，立即停炉，禁止上水、放掉底料和循环灰；关闭一切 挡板，自然冷却。汽包水位计损坏汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列。汽包就地水位计损坏一台，应加强另一台就地水位计的监视。若汽包的两台就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运 行二个小时。给水自动调节系统可靠。闪光报警器正常。电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与就地水位计指示对照过且正常。锅炉负荷稳定。上述四条均不可靠，只允许参照电接点水位计运行

53、20分钟。如汽包水位计全部损坏、电接点水位计运行又不可靠，应立即停炉。汽水共腾现象汽包水位急剧升高，严重时看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。严重时蒸汽管道内发生水冲击。原因炉水质量、给水质量不符合标准，炉水悬浮物或含盐量过大。汽包水位长期在较高水位运行，连续排污失去作用。没有进行必要的排污或排污管道堵塞。增负荷太快或长时间超负荷运行。处理适当降低锅炉蒸发量。全开连续排污阀，并检查管道是否有堵塞现象，必要时开启事故放 水电动阀或定期排污阀。通知化学停止加药，取样化验。维持汽包水位略低于正常水位，但不低于 -50mm。如汽温偏低，开启过热器疏水和蒸汽管道隔离阀前疏水，并通知汽机开启同侧有关疏水阀。

54、在炉水质量未改善前，不允许提高锅炉蒸发量。故障消除后，应冲洗汽包水位计。采取上述措施无效，请示停炉。水冷壁管损坏现象汽包水位迅速下降。给水流量不正常地大于蒸汽流量。负荷下降，主汽温度下降。燃烧室压力增大，从炉本体不严处喷烟气。排烟温度下降，烟气含氧量下降，引风机电流增加。燃烧不稳或造成灭火。从炉墙外部可听见蒸汽喷出的响声。原因飞灰磨损使管壁变薄。膜式水冷壁有缺陷。3炉水水质不合格，腐蚀或结垢引起过热处理如水冷壁管损坏不严重，能维持住正常水位，且故障不会扩大时， 可适当降低负荷，维持短时间运行，待备用炉投入运行。如备用炉迟迟不 能投入运行，而故障炉的损坏情况有加剧时，立即停炉。不能维持正常水位应

55、按下列规定处理：立即停炉，将底料、循环灰放掉，保留引风机运行，保持炉膛出口压力不 低于-350Pa。停炉后的维护按正常停炉处理 加强上水如仍不能维持汽包水位时，应停止上水。蒸汽泄漏基本消除后，停止引风机运行。省煤器管损坏现象给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。省煤器和空气预热器烟气温度降低或两侧温差增大。省煤器烟道内有异声，不严密处向外冒汽或水，严重时烟道漏水。引风机电流增加，排烟温度降低。原因飞灰磨损或安装、检修质量不合格。给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀。开、停炉时，锅炉停止上水，未开启省煤器再循环阀。处理维持汽包正常水位，降低锅炉蒸发量，并尽快将备用锅炉投入运行 或增加其

56、它运行锅炉的蒸发量。请示停炉时间在维持运行中，汽包水位继续下降应立即停炉停炉后，为维持水位，应向锅炉上水，关闭所有放水阀。空气预热器漏风现象漏风预热器后烟温降低；漏风侧空气温度降低；一次风预热器漏风时，进入风室的风量与一次风量相差较大；一次风预热器漏风严重，流化床流化不起来，床温升高；原因运行时间较长，飞灰磨损；预热器管有质量缺陷，局部管壁较薄或焊缝不严磨漏；烟气温度太低，低于烟气露点，造成露点腐蚀；烟气含水太高，烟气露点升高，造成露点腐蚀；低温段空气温度太低，使烟气侧管壁温度太低，达到或低于烟气 露点造成露点腐蚀。省煤器泄漏，造成酸腐蚀。预防及处理每次停炉时进行风压试验，将漏风预热器管修好或

57、堵死；尽量不使锅炉在低负荷长期运行；省煤器泄漏应及早停炉处理；流化床不能正常流化时应立即停炉处理。过热器管损坏现象蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。排烟温度下降，引风机电流增加。炉膛正压增大，严重时，不严密处向外冒烟。烟气含氧量下降。原因蒸汽品质不好，过热器内结垢，使管壁过热烧坏。过热器长期超温。安装质量不好，烟气流速不均。防护罩磨损未及时修复。旋风分离效率低或烟速经常超出设计值造成飞灰磨损。运行时间过久，内部结垢严重而未做冲洗。处理轻微泄漏，应降低蒸发量并经常检查泄漏情况。泄漏严重时，立即停炉。主汽管道破裂现象破裂时发出巨响，大量蒸汽外喷。主蒸汽压力明显下降。锅炉蒸发量突然大幅度增加，甚至

58、出现汽水共腾。原因蒸汽管道腐蚀、磨损使管壁严重减薄。管道发生水冲击。材质不合格，焊接质量不良。蒸汽管道暖管不充分。处理损坏不严重时，降低锅炉蒸发量，请示停炉时间。爆破严重危及人身设备安全时，应立即停炉，并采取下列措施： 关闭电动主汽阀及主汽隔离阀，设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区，禁止 人员通过；在处理事故过程中，应专人监视水位防止锅炉缺水。烟道内可燃物再燃烧现象排烟温度突然升高，送风预热器出口风温升高。烟道及燃烧室内的压力变大。烟囱冒黑烟。原因燃烧调整不当，风配比不合理。炉膛负压过大，将未燃尽可燃物抽入烟道。旋风分离器分离效率过低或返料器堵灰使大量可燃物进入烟道。处理如发现烟气温度不正常地升高

59、，应查明原因，根据情况采取下列 措施：加强燃烧调整，消除不正常燃烧方式；因旋风分离器堵灰造成的应立即将灰放净，如运行中无法放净时可请示停 炉后放净。烟道内发生再燃烧，排烟温度超过 300 c以上，应按下列规定处 理：立即压火，严密关闭各人孔门和各档板，严禁通风。在省煤器、过热器处投入蒸汽吹灰器灭火。排烟温度正常1小时后打开人孔门进行检查。确认无火源后，重新启炉。锅炉结焦现象床温陡升。严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。流化不好。返料温度先升高后下降。放渣管放不下底料并向外喷风，严重时整个流化床形成一块。原因床温太高，超过了燃料的灰熔点。风帽损坏造成流化不好。风量低于最低流化风量。返料器堵灰

60、造成循环中断。料层差压太高。处理加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。若床温太高，将给煤减少至零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出（少量结焦时）。结焦严重，立即停炉。停炉后的冷却按正常停炉进行。返料器堵灰现象带不上负荷，汽温、汽压均下降。堵灰侧的床温升高，返料温度先升高后降低。炉膛差压值迅速降低。从返料观察孔观察不出灰流动。严重堵灰料层差压降低。返料风压变化较大。原因返料通道堵塞。煤质变化而运行人员未及时调整。返料风帽堵塞较多或返料风压变化太大而且压头较低。放灰管与布风板连接处开焊，细灰进入返料风室堵塞返料风通道施工质量不好。处理加强放灰。降低锅炉蒸发量，调整燃烧，保