最新采石场危险源辨识、风险分级管控资料

1、1024150591qq 目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录 作业活动风险分级管控清单 设备设施风险分级管控清单一、作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点频次1采矿车间穿孔作业潜孔钻机在采场平台上进行穿孔作业钻工/采场频繁进行2铲装作业使用挖掘机进行矿石挖掘、装卸运输、平整场地作业驾驶员/采场频繁进行3运输作业从工作面到破碎站的矿岩运输以及物料倒运工作驾驶员/运输道路、采场、破碎口频繁进行4洒水作业矿山运输道路及装车爆堆洒水降尘驾驶员/运输道路、采场频繁进行5边坡管理对边坡浮石、悬石、工作台阶、终了台阶、安全平台

2、等进行管理技术员/采场频繁进行6破碎车间破碎作业上料，使用破碎设备进行破碎后，输送至料仓钻工/采场频繁进行7放料作业从料仓放料直运输车辆驾驶员/采场频繁进行8维修车间一般检维修作业日常机电设备维护、保养检维修人员/采场、车间特定时间进行9临时用电作业检维修作业，临时用电接电、布线等检维修人员/采场、车间特定时间进行10高处作业检维修作业中，2米以上平台作业检维修人员/采场、车间特定时间进行11动火作业检维修作业中，电焊、气割等动火作业检维修人员/采场、车间特定时间进行12有限空间作业检维修作业中，进入狭窄、封闭、半封闭空间作业检维修人员/采场、车间特定时间进行二、工作危害分析（JHA）及评价记

3、录序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1穿孔作业准备检查设备时，错误操作机械伤害/1.作业前对设备进行检查，清理作业现场，确保作业环境符合安全要求1.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2.作业前，进行班前安全教育配备安全帽、防尘口罩、耳塞、安全绳等劳动防护用品1.事故发生时，停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置2484低风险班组级无2作业环境不良高处坠落2484低风

4、险班组级3穿孔错误操作穿孔设备其它伤害/2.严格按照操作规程进行穿孔作业，无关人员严禁在作业区域内停留，设备出现故障时，及时停机处理。在大于30的坡面上作业时，使用安全绳做好固定2484低风险班组级4无关人员进入作业区域机械伤害2484低风险班组级5钻机发生故障时未及时停机维修，带病运行机械伤害2484低风险班组级6危险环境下作业高处坠落25103一般风险车间级7行走钻机行走时，不符合规定高处坠落钻机外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离不小于2m3.对行走路线进行安全检查，专人监护与引导25103一般风险车间级8铲装作业准备挖掘机司机不具备上岗条件车辆伤害/1.驾驶人员身体。精神状态良好。作业前对

5、铲车进行检查，清理作业现场，确保作业环境符合安全要求。发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到安全地点1.作业人员持证上岗；2.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品1.事故发生时，停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置25103一般风险车间级无9未对挖掘机进行安全检查车辆伤害2484低风险班组级10作业环境不良车辆伤害25103一般风险车间级11铲装错误操作，装车作业不符合要求车辆伤害作业平台符合要求2.严格按照操作规程进行铲装作业，专人监督指挥，铲斗卸矿高度不超过0.5m，

6、作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。上、下台阶同时作业的挖掘机，沿台阶走向错开50m2484低风险班组级12错误操作，作业区域不符合要求车辆伤害2484低风险班组级13铲车故障未及时停车处理，带病运行车辆伤害2484低风险班组级14作业环境不符合要求坍塌2484低风险班组级15行走错误操作，未在稳定作业平台行走车辆伤害道路压实，电缆架空或采取防护措施3.在作业平台的稳定范围内行走。 上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向。铲斗空载，并下放与地面保持距离。悬臂轴线与行进方向一致。2484低风险班组级16错误操作，通过电缆、沉陷等危险路段触电、车辆伤害2484低风险班组级17运输作业作业前准备矿用

7、自卸车司机不具备上岗条件车辆伤害车辆符合安全要求，安全装置完好可靠1.驾驶人员身体。精神状态良好。出车前对车辆进行安全检查。能见度差时，减速行驶，前后车间距不小于50m。道路较滑时，装防滑链并减速行驶，前后车距不小于50m1.作业人员持证上岗；2.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品1.事故发生时，停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置25103一般风险车间级无18错误操作，未对车辆进行检查或检查不到位车辆伤害25103一般风险车间级19作业环境不良车辆伤害2484低风险班组级20装车错

8、误操作，停放位置不当。车辆伤害/2.车辆停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外。装车时不能检查、维护车辆。驾驶员不能离开驾驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外。严禁装载过满或装载不匀。不能将大岩块装入车的一端2484低风险班组级21装车时，驾驶人员错误操作物体打击 车辆伤害2484低风险班组级22超载或装载不匀。车辆伤害2484低风险班组级23运输错误操作超速行驶，下坡行驶时空档滑行车辆伤害车辆有良好制动装置3.规范驾驶车辆，急弯、陡坡、危险地段限速行驶。严禁超车，前后车距离保持40m。不能采用溜车方式发动车辆。下坡行驶时不能空档滑行。重车下坡行驶中不能换档。车斗落到位后才能驶离2484低风险班组级2

9、4在坡道上停车未采取安全措施车辆伤害2484低风险班组级25违规运载易燃易爆物品或违规载人其它爆炸 车辆伤害25103一般风险车间级26违规起落车斗车辆伤害 物体打击2484低风险班组级27卸车无秩序卸车车辆伤害划定卸车等待区。有视频监控系统3.卸车时，指挥卸车人员监督，车斗落到位后才能驶离25103一般风险车间级28倒车未确认车辆伤害2484低风险班组级29边坡管理作业边坡检查错误操作，未进行定期、定点监测坍塌/1.按规定定期、定点检测。每日对边坡进行检查，检查时，检查路线、站位等确保安全，不得距离边界过近或处于存在落石危险区域，发现浮石等危险情况，及时处理。对作业人员进行安全培训，提高安全

10、意识和操作技能配备安全帽、防护鞋、工作服、安全绳等劳动防护用品1.事故发生时，停止作业。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置25103一般风险车间级无直判为较大风险30错误操作，存在浮石等危险情况未及时处理坍塌25103一般风险车间级31检查时，人员坠落或浮石掉落高处坠落、物体打击25103一般风险车间级32边坡治理错误操作，存在浮石等危险情况未及时处理坍塌、其它伤害/2.及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，作业时，不得距离边界过近或处于存在落石危险区域，并采取安全绳固定等安全措施。在矿山平面图上标明废弃巷道、采空区和溶洞，现场设置明显的警示标志。3.出现滑坡征兆时，停止

11、危险区作业，撤离人员。禁止人员和车辆通行。4.及时清挖截水沟，防止外围水流入25103一般风险车间级33检查时，人员坠落或浮石掉落坍塌、淹溺25103一般风险车间级34采场出现滑坡的征兆坍塌25103一般风险车间级35在采场境界外围有水流入采场坍塌、淹溺25103一般风险车间级36洒水作业准备洒水车司机不具备上岗条件车辆伤害/1.驾驶人员身体。精神状态良好。出车前对车辆进行安全检查。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；驾驶人员持证上岗/1.事故发生时，停止作业。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置2484低风险班组级无37错误操作，未对洒水车进行检查车辆伤害248

12、4低风险班组级38道路洒水错误操作超速行驶，下坡行驶时空档滑行车辆伤害车辆符合安全要求，安全装置完好可靠2.规范驾驶车辆，急弯、陡坡、危险地段限速行驶。冬季洒水时，装防滑链2484低风险班组级39在坡道上停车未采取安全措施车辆伤害2484低风险班组级40冬季洒水，道路湿滑车辆伤害2484低风险班组级41破碎作业上料违规驾驶车辆伤害车辆有制动装置级灯光、喇叭等信号装置1.车辆案规定依次驶入卸车区，严格依规驾驶车辆，严禁无关人员进行作业现场。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业

13、及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无42无关人员进入作业区域车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级43粉粹及筛分错误操作机械伤害、其他伤害2.设备采取控制柜集中控制，有急停装置。危险部位有防护罩2.严格按照操作规程操作。作业时，投料均匀，严禁超负荷使用设备。严禁擅自脱岗、离岗。严禁进入设备底部等危险区域或接触运转部位。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级44接触运转部位机械伤害2484低风险班组级45故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级46输送错误操作机械伤害、触

14、电、其他伤害集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩3.作业时，严禁进入皮带输送机区域，严禁在运行中调整输送物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级47设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电2364低风险班组级48接触运转部位机械伤害、触电、其他伤害2364低风险班组级49停止错误操作机械伤害/4.停机后关闭电源。对现场进行清理。2364低风险班组级50放料作业车辆驶入违规驾驶车辆伤害车辆有刹车装置1.依规驾驶，限速5公里。停车后，熄火、制动1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、防护手套、口

15、罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无51车辆停车后滑动物体打击2364低风险班组级52放料物料伤人其他伤害/2.车辆停放合理，罐口在卸料正下方。卸料时，不得靠近卸料位置或其他危险部位。严禁超装。严禁随意启动车辆2364低风险班组级53违规操作其他伤害2364低风险班组级54完成错误操作车辆伤害车辆有刹车装置3.车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全2364低风险班组级55机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取

16、断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无56误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级57维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况

17、。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级58接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级59作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级60工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级61电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级62停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级63接触带电部位触电2364低风险班组级64临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、

18、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无65误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级66维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等

19、防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级67电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险班组级68作业过程中，误送电触电3393一般风险班组级69工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级70电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险班组级71停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级72接触带电部位触电

20、3393一般风险班组级73高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无74作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业

21、场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级75工器具等坠落物体打击2484低风险班组级76错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级77停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级78平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级79动火作业准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行

22、全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无直判为重大风险80焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。氧气瓶、乙炔气瓶安全距离保持5米，气瓶放置牢固，橡胶管接

23、头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级81火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级82存在可燃物火灾25103一般风险车间级83错误操作触电、灼伤2484低风险班组级84工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级85气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险车间级86线路破损触电2484低风险班组级87停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放

24、。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级88可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险班组级89有限空间作业准备及清理错误操作，踩空高处坠落/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大

25、风险90进入空间作业超时作业中毒窒息1、设置通风设施，进行氧含量检测；2、出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为25103一般风险车间级91发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险车间级92停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警

26、戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2484低风险班组级三、设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位是否特种设备1采矿设备设施潜孔钻机通用设备采矿区否2挖掘机专用设备采矿区否3自卸汽车起重运输采矿区否4装载机起重运输采矿区否5洒水车专用设备采矿区否6工具车起重运输采矿区否7采区其他采矿区否8道路其他采矿区否9破碎设备设施鄂式破碎机通用设备破碎车间否10辊式破碎机通用设备破碎车间否11立轴式破碎机通用设备破碎车间否12带式输送机通用设备破碎车间否13圆振筛通用设备破碎车间否14回转筛通用设备破碎车间否15提升机通用设备破碎车间否16定量给料机通用设备破碎车间否17空压设备通用设备破碎车间是18袋

27、式除尘器专用设备破碎车间否19料仓专用设备破碎车间否20公辅设施供配电设施/厂区、车间否21消防设施/厂区、车间否三、安全检查表分析（SCL)及评价记录（采矿设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1潜孔钻机整体整体完好、无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；2.作业前，对设备进行点检；每月对设备进行全面检查；定期对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套、安全带等防护

28、用品1.事故发生时，停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置。火灾发生时，使用灭火器灭火。3.现场配备灭火器、药品等2364低风险班组级无2风管连接紧密、不漏风其他伤害2364低风险班组级3液压元件牢固，油箱油管不漏油火灾25103一般风险车间级4运转行走正常，制动良好机械伤害1.设备有急停按钮。行走有可靠的制动装置。2484低风险班组级5工作装置正常工作机械伤害2484低风险班组级6仪表显示正常起到指示作用其他伤害2364低风险班组级7电气电机运转正常，无异常噪音触电2.开关箱有防雨装置，危险部位有防护罩，有漏电保护装置。2484低风险

29、班组级8电气开关箱完好，电气线路完好，无损坏触电25103一般风险车间级9作业环境设备整洁，无粉尘其他伤害3.有防尘装置。2364低风险班组级10设备安全固定其他伤害2484低风险班组级11工作平台稳定性良好坍塌25103一般风险车间级12铲车整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止

30、作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.配备车载灭火器，火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无13控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.可靠控制系统，防抱死制动装置，自检功能正常。25103一般风险车间级14信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/2484低风险班组级15工作系统回转正常，大臂抬臂正常。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常火灾、其他伤害/2484低风险班组级16燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险车间级17轮胎轮胎没

31、有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2484低风险班组级18环境工作平台稳定性良好，上方无坍塌危险坍塌2.开采平台符合要求。25103一般风险车间级19自卸汽车整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.配备车载灭火器，火灾事故

32、发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无20控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.可靠控制系统，防抱死制动装置，自检功能正常。25103一般风险车间级21信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/2484低风险班组级22工作系统车辆挡板完好，无破损、变形；起顶正常火灾、其他伤害/2484低风险班组级23燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险车间级24轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2484低风险班组级25装载机整体完好、无损坏，

33、各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无26控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常25103一般风险车间级27信号装置照明及信

34、号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2484低风险班组级28工作系统铲斗、臂架等机构完好，无锈蚀、变形。各销套连接紧固，润滑良好。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常火灾、其他伤害/2484低风险班组级29燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险车间级30轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2484低风险班组级31洒水车整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，

35、更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.配备车载灭火器，火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无32控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.可靠控制系统，防抱死制动装置，自检功能正常。25103一般风险车间级33信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/2364低风险班组级34工作系统水罐完好，无损坏。阀门、管路无泄漏其他伤害/2

36、364低风险班组级35燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险车间级36轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2484低风险班组级37工具车整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者

37、转移至安全区域进行抢救并就医。3.配备车载灭火器，火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无38控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.可靠控制系统，防抱死制动装置，自检功能正常。25103一般风险车间级39信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/2364低风险班组级40燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级41轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/25103一般风险车间级42采区采场生产台阶高度、坡角等符合安全要求高处坠落、

38、其他伤害按开采设计要求，开采，采取自上而下的开采顺序，分台阶或分层开采，台阶（分层）参数符合要求；危险区域设置隔离栏1、制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；作业前，对工作面进行检查，清除危岩和其他危险物体；对采场工作帮要每季度检查一次，高陡边坡要每月检查一次；2、对运输和行人的非工作帮，定期进行安全稳定性检查，发现坍塌或滑落征兆，立即停止作业，撤出人员和设备；3、设置隔离及必要的安全警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。25103一般风险车间级无直判为重大风险43平台宽度符合安

39、全要求高处坠落、其他伤害25103一般风险车间级44开采境界内有陷坑、溶洞、泥浆池等危险地段的，应采取有效措施进行防护和警示高处坠落、其他伤害25103一般风险车间级45边坡边坡上无裂陷可能滑落或大块浮石坍塌、其他伤害边界设置了围栏25103一般风险车间级46边界2米范围内无危及安全植物、其他材料坍塌、其他伤害25103一般风险车间级47边界围栏、警示标志完好高处坠落、其他伤害25103一般风险车间级48道路其他要求路面宽度、坡度、缓和坡段长度、转弯半径应符合设计要求车辆伤害危险路段，外侧应设置护栏或挡车墙；两侧设置排水沟1、制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；2、在急弯、陡坡、危险地段应

40、设有警示标志。设置限速标志，限速15km/h。/1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2484低风险班组级无49路面保持平整，无坑、洼，较大石块等障碍物车辆伤害2484低风险班组级50危险路段护栏或挡车墙完好车辆伤害2484低风险班组级51夜间照明设施完好车辆伤害25103一般风险班组级安全检查表分析（SCL)及评价记录（破碎设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1鄂式破碎机整体整

41、体及格结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险班组级3运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电1.采用集中控制，有故障报警、急停装置。危险部位设置

42、防护罩2364低风险班组级4电机运转正常，无噪音机械伤害2364低风险班组级5锤片、皮带完好，正常机械伤害2244低风险班组级6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级8辊式破碎机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服

43、、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无9运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电1.采用集中控制，有故障报警、急停装置。危险部位设置防护罩2364低风险班组级10运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害2364低风险班组级11辊轮完好，辊轮支撑轴承完好，润滑良好正常机械伤害2244低风险班组级12压紧和调节装置、皮带等完好机械伤害2244低风险班组级13电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级14电气系统各元

44、件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级15立轴式破碎机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无16运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电1.采用集中控制，有故障报警、

45、急停装置。危险部位设置防护罩2364低风险班组级17传动正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害2364低风险班组级18进料斗、分料器等完好，进料正常机械伤害2244低风险班组级19破碎腔、叶轮等结构完好，破碎正常机械伤害2244低风险班组级20电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级21电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级22皮带输送机基础及机体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及

46、电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无23整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险班组级24运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级25传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险班组级26机槽、卡盖等完好，密闭、无泄漏机械伤害2364低风险班组级27电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏

47、电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级28电气系统各元件完好触电2484低风险班组级29圆振筛基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无30运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、

48、准确触电1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级31电机运转正常，无噪音、异常震动、味道机械伤害2364低风险班组级32振动装置运转正常，振动筛完好、无损坏机械伤害、其他伤害2364低风险班组级33电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级34电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级35回转筛基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期

49、加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无36运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级37电机运转正常，无噪音、异常震动、味道机械伤害2364低风险班组级38振动及回转装置运转正常，振动筛完好、无损坏机械伤害、其他伤害2364低风险班组级39电气电气线路完好，无破损、

50、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级40电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级41提升机整体支架等结构完好，无变形等现象，安装牢固其他伤害1.架体外侧应有防护，且严实。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练

51、。2364低风险班组级无42设备整体及各结构部件完好，各螺栓完好，紧固机械伤害、其他伤害2364低风险班组级43运转控制柜完好，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 触电、其他伤害2.集中控制，下极限限位器、缓冲器，且有超载限制器。3.提升全封闭，转动部位设置防护罩，吊斗有停靠装置。2364低风险班组级44提升、运转正常，提升机带无跑偏、打滑现象机械伤害、其他伤害2364低风险班组级45畚斗与畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现 机械伤害、其他伤害2364低风险班组级46电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险班组级47电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、

52、其他伤害2484低风险班组级48除尘器整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无49运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制2364低风险班组级50完好，无泄漏，内部无过多积尘其他伤害2364低风险班组级51电气电气线路完好，无破损

53、、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级52电气系统各元件完好触电2484低风险班组级53定量给料机整体安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无54整机及各机构完好，无破损其他伤害1225低风险班组级55运转控制柜

54、完好，按钮灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级56传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险班组级57物料管路、通道无素色机械伤害2364低风险班组级58电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级59电气系统各元件完好触电2484低风险班组级60空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行

55、检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场25103一般风险车间级无61罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险班组级62空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理及空压机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、

56、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场2364低风险班组级63设备运转正常，无异常噪音、振动情况其他爆炸25103一般风险车间级64电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级65压缩空气管道整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷其他爆炸有温度、压力检测装置1.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。2.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。3、按规定进行了标识1.三级安全教育培训，考核

57、合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场2364低风险班组级66安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固其他伤害1224低风险班组级67料仓整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无68仓体完好，无破

58、损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级69附属设施铰刀设备运转良好，无异常噪音振动。电气线路完好，无破损机械伤害、触电电气设备有漏电保护装置，静电接地2364低风险班组级70输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险班组级安全检查表分析（SCL)及评价记录（破碎设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害1.配电室

59、门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网。配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行

60、应急演练2484低风险班组级无2低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害2.电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护2484低风险班组级3配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害3.配电箱箱体按规定接地2484低风险班组级4消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定