铝合金门窗企业隐患排查治理清单及排查记录表

1、 隐患排查治理清单及排查记录表（铝合金门窗） 2018年度目 录1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.各级隐患排查记录表2.1班组级隐患排查记录表（1-15、16-31日）2.2车间级隐患排查记录表2.3公司级隐患排查记录表（安全管理、生产现场）2.4专业级隐患排查记录表（设备设施）第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理

2、机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于2

3、4学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、

4、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的

5、事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证

6、明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特

7、种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场作业活动类隐患排查项目清单序号作业步骤危险源或潜在事件控制措施日常检查综合性检查巡检车间级公司级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1铝型材锯切作业准备误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。

8、严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2开机及运行错误操作1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。3.严禁带手套操作，清除铝屑，应停车进行，并使用专用工具。4.严禁擅自脱岗、

9、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.及时清理铝粉，现场严禁明火3接触运转部位4物料飞溅伤人5明火，粉尘过多、积聚6故障未处理，设备带病运行7停止错误操作/6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁8铝型材机加工作业准备误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。9开机及运行错误操作1.采取了集中控制，

10、有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.工件及工具夹持牢固。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。清理切削时使用专用工具。加工时，严格控制速度，不宜过快，严禁超负荷使用设备。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。刀片、钻头等损坏、裂纹时，及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为10接触带电部位11接触运转部位12物料飞溅伤人13故障未处理，设备带病运行14停止错误操作/5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁15木材开料作业准备

11、误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。16开机及运行错误操作采取PLC自动控制，设有急停按钮，采取自动压紧、气缸推送，锯片在机壳内部2.工作前试运转1-3分钟，确保正常。按工艺要求设定运转速度，严禁超负荷使用设备。木料推送时，严禁接触木料料。物料放置要正确，压紧牢固。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁擅自拆除防护罩，设备故障或异常，

12、及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。17接触运转部位18故障未处理，设备带病运行19停止错误操作/5.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁20木材加工作业准备误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。21开机及运行错误操作1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.工件及

13、工具夹持牢固。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。清理切削时使用专用工具。加工时，严格控制速度，不宜过快，严禁超负荷使用设备。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。刀片、钻头等损坏、裂纹时，及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，严擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为22接触带电部位23接触运转部位24物料飞溅伤人25明火，粉尘过多、积聚26故障未处理，设备带病运行27停止错误操作/5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁28喷涂作业准备作业环境不良/1.作业前，对喷漆场所进

14、行全面清理，必要时，进行强制通风。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散29喷涂喷漆时，错误操作专用喷涂房。有强制通风装置，确保通风良好。2.工件放置稳定后，进行喷漆作业。喷漆时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。散落漆料及时清理。备用漆料放置得当。严禁携带明火。喷枪清理时，严禁对人。30处理喷枪时，错误操作31故障未处理，设备带病运行32涂料遇到明火等

15、引火源33停止涂料过多、散落，遇明火/3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。废漆料或备用漆料及时处理。34组框作业准备误操作，接触运转部位/1.使用设备检查时，严禁通电。作业前，对作业区域进行清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、安全鞋、口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。35作业现场杂乱36组装错误操作1.专门装配区，门框有固定装置，使用设备危险部位设置防护罩。2.组装安装时，注意手、手臂安全。门窗框架放置稳固，两人配合时，要协调一致。3.正确使用工器具，使用工具前

16、进行检查，放置毛刺、尖角伤人。工器具使用完毕后，放置得当，严禁随意摆放。严禁打开防护罩，严禁接触运转中的设备。工器具及工件合理摆放，归置得当。4.严禁擅自脱岗、离岗。37接触运转部位38工器具或重物坠落39工器具有毛刺、尖角，放置不当40停止错误操作/5.停机后关闭电源，对工作区域进行清理，确保整洁41装配作业准备误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置1.作业前对使用手持电动工具进行检查，检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、安全鞋、口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至

17、安全区域进行抢救并就医。42开机及运行错误操作专门装配区域，手持电动工具有有漏电保护装置2.部件安装时，注意手和手臂安全。门窗框架放置稳固，两人配合时，要协调一致。玻璃安装时，要小心谨慎，防止玻璃破碎。3.正确使用手持电动具，严禁打开防护罩，严禁接触运转中的设备。工器具及工件合理摆放，归置得当。设备故障或异常，及时上报处理。43接触带电部位44接触运转部位45玻璃破破碎46重物坠落47故障未处理，设备带病运行48停止错误操作/4.停机后关闭电源，对工作区域进行清理，确保整洁49转运作业装货货物掉落/严格按规程操作，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2

18、.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医50手脚放在货叉下51转运货物不牢掉落/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用叉车，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。3.巡检，及时制止违章违规行为。4.叉车出现故障及时维修52叉车撞人有刹车53叉车出现故障/54码垛货物堆放过高或不牢，掉落/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。2.在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。3.多人配合时，要做到配合协调。4.

19、巡检，及时制止违章违规行为55错误操作，踩空56结束现场有拌脚物，障碍物/对现场及设备进行清理，确保现场整洁57装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医58装车货物不牢掉落叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情

20、况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为59违规驾驶叉车60叉车架或货堆上站人61叉车架下站人62车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为63违规堆放，踩空64装车结束错误操作/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为65机电维修作业准备作业环境不符合要求/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核

21、合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医66误操作，接触运转或带电67维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”68接触运转、带电部位69作业过程中，误送电70工具使用不当；未使用绝缘工具71电气绝缘失效；线路负荷超限72停止错误操作有漏电保护等安全装置。带电设备接地

22、接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁73接触带电部位74临时用电作业准备作业环境不符合要求/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医75误操作，接触运转或带电76维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带

23、电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志77电线接头、接线柱等裸露带电78作业过程中，误送电79工具使用不当；未使用绝缘工具80电气绝缘失效；线路负荷超限81停止错误操作有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁82接触带电部位83高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空/严格执行审批制度，平台、脚手架

24、搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医84作业平台、梯子等不稳设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为85工器具等坠落86错误操作、踩空87停止错误操作

25、，踩空/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入88平台、工器具掉落/89动火作业准备接触带电部位有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时

26、，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散90焊接及热割接触带电部位1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志91火花飞溅92存在可燃物93错误操作94工具绝缘失效95气瓶、气管漏气96线路破损97停止接触带电部位有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶

27、等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁98可燃气体泄漏3.现场设备设施类隐患排查项目清单序号名称检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查班前检查设备及电气车间级公司级工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级1飞幕自动切割线整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度、车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.每天两次清洁。定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核

28、合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品1.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.集中数控控制，有故障检测、机械联锁及紧急停机装置。切割单元滚轮限位开关。2.危险部位设置防护罩。3.气动装置有压力表、安全阀3气动装置工作正常，气压稳定、管路无泄漏4设备运转正常，传感器正常，电机无噪音5滚轮、线规及齿轮齿条、切割单元工作台面完好6切割片完好，固定牢固，切割正常7电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了静电接地8电气系统各元件，齐全、

29、灵敏，安装牢固9手动圆盘锯整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。10所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠11运转操作手柄按钮，指示灯等灵敏、准确1.行程限位装置、过载保护装置、电气与

30、机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。2.锯条外露部分应设置防护罩。3.配备清除切屑的专用工具12运转正常，无异常噪音、振动13锯架完好，上下运动正常14夹具、卡具完好，有效、可靠15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了静电接地16电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固17气体保护焊机电源及电缆线通电时无异味、异常振动及蜂鸣声，无报警1.电焊机必须装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。2.1.电焊机一、二次接线柱防护罩齐全。2.按规定接地，接触良好1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行

31、设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散18线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化19冷却风扇正常工作20送丝机电压电流调节旋钮齐全无损坏有漏电保护装置，按规定进行静电接地21送丝轮无异常磨损，送丝顺畅，送丝轮、加压轮、校直轮旋转顺畅22送气气瓶、气管无破损漏气；流量计外

32、观完好满足作业要求气瓶有压力表、安全阀23焊 枪喷嘴、导电嘴，安装牢固，导电咀内无焊渣，送丝软管无破损，通丝顺畅，手把线无破损、虚接、过热现象/24焊丝桶桶装焊丝的出丝口无堵塞，送丝顺畅，导丝簧无扭曲变形/25使用环境焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品26铝合金窗双料锯切中心整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护

33、服、口罩、手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。27所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠28运转数控系统正常，按键、指示正常1.采取数控控制，自动上料、出料，有行程限位装置、故障检测报警、安全联锁装置。2.自动油润滑，自动喷雾冷却刀具。3.气动装置有压力表、安全阀29上料、送料、出料装置正常，夹持牢固，送料、出料平稳30锯切主机正常，导轨完好，电机运转正常31气动装置工作正常，气压稳定、管路无泄漏32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了静电接地33电气系统各元件，齐全、灵敏

34、，安装牢固34铝门窗数控四头组角机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。35所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠36运转数控系统正常，按键、指示正常。尺寸调节、锁紧装置等灵敏1.采取数控控制，有

35、行程限位装置、故障检测报警、安全联锁装置。2.设置防错位装置、辅助刹紧装置。37液压系统，进给平稳38导伺服电机运转正常，冲铆联接正常39压紧机构自动伸缩正常，气缸运转正常40电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地41电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固42数控仿型铣整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合

36、格配备防护服、防护镜或面罩、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。43运转数控操作系统运行正常，指示、显示仪表正正常1.数控控制，设置安全门，故障自检停机，电气连锁或工件紧固装置应牢固、可靠。44运转正常，无异常噪音、振动45工件夹具、卡具完好，有效、可靠46电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了静电接地47电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固48铝门窗数控角码割切锯整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月

37、检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。49所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠50运转数控系统正常，按键、指示正常。1.采取数控控制，有行程限位装置、故障检测报警、安全联锁装置。2.床身周围装有防护板，工作台面上装有夹紧机构及防护罩51自动送料正常，托料架完好52锯片完好，切割正常，电机运转正常53气动装置工作正

38、常，气压稳定、管路无泄漏，电磁阀控制灵敏54电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地55电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固56端面铣床整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，切断电源。将受伤转

39、移至安全区域进行抢救并就医。57所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠58运转操作手柄按钮，指示灯等灵敏、准确1.设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。2.外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩。59运转正常，润滑良好，无异常噪音、振动60回转及升降装置运行良好，无阻滞、卡顿，柱塞油泵工作情况良好61夹具、卡具完好，有效、可靠62电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了静电接地63电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固64门窗立式调试台整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.

40、有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养，加油润滑。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。65运转横梁、导轨完好1.行程限位及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。66提升装置正常，链条完好无损坏67挡料、滑块，卡具正常68机械冲床整体安装牢固，整体及机构部件无损坏有防震措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年

41、进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。69运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有自动进料、退料装置。有防冲手安全装置，使用专用工具70液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏71离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵

42、活、正确、可靠常72电气电气线路完好，无破损、裸露等情况设置漏电保护装置。进行了静电接地73电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固74立式搅拌机整体基础牢固、无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故

43、发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散75罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物76支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固77运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.管道进行静电跨接。78电机及减速及运转正常79搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音80各种管道连接及阀门无泄漏81电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。82电气元件，齐全、灵敏，安装牢固83角码锯整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车

44、间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。84所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠85运转控制正常，按钮、指示正常。1.采取集中控制，有行程限位装置、安全联锁装置。2.床身周围装有防护板，工作台面上装有夹紧机构及防护罩86自动送料正常，托料架完好87锯片完好，切割正常，电机运转正常88气动装置工作正常，气压稳定

45、、管路无泄漏，电磁阀控制灵敏89电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地90电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固91双角切割锯整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就

46、医。92运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.换向阀安全、可靠。93液压泵、导柱升降油缸工作正常94电机运转，正常无噪音95切割片完好，固定牢固，切割正常96电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了静电接地97电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固98气动冲床整体安装牢固，整体及机构部件无损坏有防震措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.

47、三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。99运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有自动进料、退料装置，光电保护装置100气动装置正常，气压正常，气缸运转正常101离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠常102电气电气线路完好，无破损、裸露等情况设置漏电保护装置。进行了静电接地103电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢

48、固104钻铣床整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，切断电源。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。105所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠106运转控制系统，按钮，指示灯等灵敏、准确1.自动控制，故障报警，行程限

49、位装置、安全联锁装置及光电保护。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。2.钻头等危险部位有可靠的防护罩。107运转正常，无异常噪音、振动108工作台可纵、横向移动，机头上下移动灵活109夹具、卡具完好，有效、可靠110电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地111电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固112注浆机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考

50、核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。113运转控制正常，按钮、仪表灵敏、准确1.采取了集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护板。高压系统设有压力表、安全阀114高压系统正常，高压管完好，连接牢固，压力表正常115供料正常，料泵运转正常，电机无噪音，管路无泄漏116电气电气线路完好，无破损、裸露等情况设置漏电保护装置。进行了静电接地117电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固118组角机整体安装牢固、整体及各

51、结构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。119运转控制系统正常，按钮、脚踏开关灵敏、准确1.集中控制，紧急停机装置。专门定位、夹紧装置。2.危险部位设置防护罩。120工作台完好，夹紧、定位装置正常121设备运转正常，刀具完好，

52、连接正常122液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏123电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地124电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固125四面刨床整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1.制定应急预案，

53、定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。126安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损127运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确采取集中控制，设有急停按钮有刀轴制动装置，旋转部位设置防护罩，升降有限位装置128输送及传动装置运转正常129刨刀片安装牢固，主轴运转正常，皮带完好130省级装置运转正常131各润滑部位润滑良好132电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地133各电气元件完好、正常134门窗加工中心整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.

54、班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。135运转数控操作系统运行正常，指示、显示仪表正正常1.采取自动控制，故障自检、行程限位及紧急停机。2.危险部位设置防护罩或防护挡板。136运转正常，无异常噪音、振动137工件夹具、卡具完好，有效、可靠138电气电气线路完好，无破损、裸露等

55、情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地139电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固140空压设备储气罐完好，无破损、变形，无泄漏储气罐设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场141压缩机设备运转正常，无异常噪音、振动情况1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地142电气系统各元件完

56、好，电气线路完好，无破损、裸露等情况143管道及阀门管道、阀门完好，无泄漏/144安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固145叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材

57、灭火，其他人员紧急疏散146控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置防抱死制动装置自检功能正常147信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常有自检报警装置148燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损/149轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象/150手持电动工具整体壳体、手柄等机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期进行绝缘测试。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格

58、配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。151运转操作按钮完好，灵敏、准确1.外露部分应设置防护罩。外壳绝缘符合要求152运转部件，安装牢固153电气绝缘电阻符合要2.设置漏电保护装置。进行了静电接地154电气线路完好，无破损、裸露等情况，长度不大于6米，中间无接头155插头完好，无破损156供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、

59、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练157电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、

60、无影响线路安全的障碍物设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护158配电柜（箱）内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地159消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/160消防通道消防通道设置合理/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/161车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况/1.每日3