选煤厂机电运输设备-带式输送机运行巡检标准作业流程

1、第-page3-页1.2流程概述流程名称带式输送机运行巡检标准作业流程流程编号流程说明适用范围选煤厂流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1班前准备1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。3）携带对讲机和安全锁；4）明确巡检路线；5）了解人员精神状态1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；5）精神状态良好。选煤厂安全规程5.2.10，18.6带式输送机操作工1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；2）严禁疲劳、酒后

2、上岗，分工合理、人岗匹配；3）掌握现场存在的危险源，以及防范施措；4）在特定工作环境，注意检测粉尘和有害气体浓度；5）神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故。2准备工具准备手电筒、12寸扳手、手锤、点温仪、测振仪、粉尘、瓦斯检测仪等工具。工具齐全、完好、适用。带式输送机操作工3查看记录查看交接班记录、包括运行参数、注意事项。掌握设备运行状况、了解遗留问题。交接班记录（洗选）带式输送机操作工4检查带式输送机1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查拉线（绳）开关、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水、限高保护、欠速保护、三合一（纵撕）保护、

3、堆煤保护、打滑保护、制动装置等安全保护装置；3）检查各部位连接情况；4）检查驱动装置冷却系统及润滑情况；5）检测电机、减速器及各轴承的温度情况；6）检查滚筒；7）检查出、入料溜槽及挡煤板；8）检查卸料装置；9）检查托辊（调偏托辊）及托辊架状况；10）检查胶带机接头、松紧度及胶带破损情况；11）查看清扫器；12）检查缓冲床；13）检查积煤台；14）检查拉紧装置；15）检查压带装置；16）移动式输送机检查轨道；17）检查降尘设施；18）检查相关设备；19）检查胶带机导料槽、挡带及挡带卡子；20）检查入料情况。1）安全防护设施齐全、可靠、完好；2）安全保护装置齐全、有效、完好，动作灵敏可靠，安装牢固

4、；3）各部位连接牢固；4）电机、耦合器、减速机（或CST）连接完好，冷却系统完好、不漏油，减速机（或CST）油位适宜，油质符合要求，不得低于油位尺标注下限、耦合器无漏液现象；5）轴承温度75摄氏度，电机温升35、减速器温升55,各轴承温升35，电机、减速器振动速度11.2MM/S；6）滚筒完好、转动灵活、无粘煤、运行声音正常、无严重损伤凹凸不平等、磨损量不超过原厚度的1/3。7）溜槽通畅，挡煤板无破损；8）卸料装置完好；9）托辊（调偏托辊）完好、转轴转动灵活、无异响、无粘煤；托辊架固定牢固、无变形；10）胶带机接头平直、无脱胶、无剥层或卡子无损坏，松紧适度，胶面无刮擦、无破损；带边磨损和横向裂

5、口长度不超过带宽5%、纵向裂口不超过150mm。11）清扫器完好，与胶带间隙适当、不磨清扫架；清扫装置固定良好。12）缓冲床完好、无松动、无磨损、脱落，磨损不超过原厚度的2/3；13）积煤台整洁、无积煤；14）拉紧装置可靠、完好；调节余程不小于全程的1/5，润滑到位；15）压带装置可靠、完好，转动灵活、无异响；16）轨道牢固、顺滑、完好；17）降尘效果符合生产要求；18）采样机、皮带秤、灰分仪等附属设备不影响设备运行；19）导料槽无变形、破损，接口连接紧固、密封严实，挡带无破损、脱落、无豁口、不漏煤，接头完好，挡带卡子完好、紧固；20）入料均匀、不偏载、不超高。选煤厂安全规程11.1.5带式输

6、送机操作工1）在特定工作环境，首先检测粉尘和有害气体浓度；2）各种保护装置严禁屏蔽；3）禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨；4）严禁人体或者工具触碰转动部位；5）禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作；6）现场照明设施完好；7)进入设备检查或清理杂物时必须严格执行“停送电”制度；8）严禁在运转中处理挡带异常问题。9）严禁用手触摸测温，必须使用点温仪；10）神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项规定：违章带电作业。5检查负荷状况检查设备负荷情况。输送机运行平稳速度正常，煤量均匀、适量，无跑偏，无刮擦，无撒煤。带式输送机操作工禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。6汇