废钢铁“炼钢-板坯连铸-连轧短流程”生产钢材工艺介绍_第1页
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文档简介

1、废钢铁“炼钢-板坯连铸-连轧短流程”生产钢材工艺介绍以废钢铁为原料，采用“炼钢板坯连铸连轧”短流程工艺生产加工各类钢材，其中各系统的生产工艺流程见图1图2。（1）钢水冶炼目前企业采用“电炉吹氧”法生产钢水，主要以2台70t电弧炉为冶炼炉熔化废钢，生产冶炼钢水，然后加入调剂调质成为合格的钢水。电炉作业周期包括加废钢、熔化、升温、吹氧吹氩、出渣、调质、出钢水等过程。外购的经过分选的废钢（可最大限度减少油脂、油漆、涂料、废塑料等有机物含量）由水路或公路运至废钢料场堆放（进入企业仓库前，企业对每车购进的废钢均进行放射性物质的检测，防止放射性物质熔入钢铁产品），然后将废钢加工成合格的装炉尺寸，储存在原料

2、栈桥废钢料坑内，用磁盘天车将废钢、生铁按比例装入料篮，由料篮车运至电炉跨存放备用。硅锰合金、石灰等熔剂由专用料罐运至电炉前，用天车将散状料吊到电炉操作平台的料斗中，再用上料机送到炉顶装料口往炉内加料。加料后吹氧吹氩，吹氧助熔，熔氧结合，加速废钢熔化和钢水脱碳，吹氩以加速炉内升温并吸收杂质。当温度达到1670时，各期试样经炉前化验分析，根据化验结果调整加入硅锰合金料调质，使钢水达到所需钢材质量要求。合格的钢水钢包转移进入连铸工序（目前精炼工序尚未建成，建成后钢水转移至精炼炉精炼后再进入连铸工序）。电炉渣排入渣罐内，通过炉下的电动渣罐车将渣罐从炉下运到原料栈桥的渣罐存放场地，冷凝后由吊车翻罐，并将

3、大块渣坨破碎，用电磁盘吸出渣中的废钢，然后由卡车将炉渣外运处理。所有处理在密封的渣处理厂房内进行。（2）连铸冶炼好的钢水进入连铸机连铸。浇注前由引锭杆驱动装置，将引锭杆送入拉矫机，由拉矫机继续将引锭杆送至结晶器下口约500mm处停止，改点动操作将引锭杆头部送入结晶器内约150mm处。开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，当中间罐内钢水液面达到规定高度时，打开中间罐水口，钢水注入结晶器。当结晶器内的钢水距上口约100mm，开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、蒸汽排放装置和二次冷却水阀门自动开启投入（二次冷却水为直接冲洗水，主要去除连铸坯表面的氧化铁皮）。连铸坯在引锭杆导引下运行，当引锭杆通过最后一对拉矫机后，矫直辊压下，铸坯与引锭杆自动脱开，引锭杆收入存放架上，铸坯由拉矫机矫直后送入火焰切割机，切去坯头后，火焰切割机按设定长度自动切割铸坯。商品坯由坯辊道、移钢机送轧钢工段，热装温度不低于600。（3）连轧合格连铸钢坯从炼钢车间直接热送到轧钢加热跨，由吊车吊装到上料台架上，经推钢机推入加热炉内。加热炉采用三段连续式加热炉，燃料使用煤气发生炉产生的煤气，。钢坯按工艺要求加热至1100左右，再由出钢机逐根推出加热炉，经出炉辊道、机前辊道运到连轧机轧制。钢坯通过二辊短应力轴承轧机连轧，经过25道轧制，进入喷水雾化系统，再经散卷冷却，经检验、打包、挂标牌、计量后入库堆放。连轧时需要对轧辊之

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