HACCP质量安全体系

1、HACCP质量安全体系中国饲料常见的质量安全问题 原料质量安全（掺假、污染）；非法使用违禁药物；不按规定使用药物（适用畜种、停药期）滥用添加剂，如：砷制剂（政府默许）；工艺设备不过关，交叉污染；检测体系不完善，标准滞后，疏于检测；操作不规范，不能实现可溯性。饲料安全的重要性 食品卫生安全受到全世界的共同关注,饲料的安全是动物性食品安全的前提。 应该树立安全概念:饲料就是食品。 HACCP体系是控制食品安全的最有效体系。 HACCP的重要性和必要性提高产品安全性，增强顾客信任；依托理论建立质量体系，规范记录；操作程序化、减少工作随意性和盲目性；建立关键控制点，明确质量安全控制重点；打造世界级农牧

2、企业，必须与国际接轨。对于饲料生产，5个关键控制点(1)原料验收；(2)配方输入；(3)小料添加；(4)混合；(5)制粒。关键控制点(1)原料验收来自原料的显著危害：受污染的原料：农药残留、重金属超标；霉变原料：霉菌毒素超标；原料本身含的有毒物质超标： 如，游离棉酚、尿酶活性、磷酸氢钙中过量的氟、鱼粉沙门氏菌。 最主要的控制，应该是对原料本身所含有毒物质的控制。关键控制点(1)原料验收关键限值：(严格执行原料验收标准) 无受污染的原料、农药气味拒绝接收； 六六六残留检测0.05mg/kg； 黄曲霉毒素B1检测：玉米50ug/kg，花生粕50ug/kg； 鱼粉沙门氏菌检测：不得检出； 鱼粉重金属

3、检测：砷10mg/kg，Hg0.5mg/kg； 豆粕尿酶活性检测：0.050.3 棉粕游离棉酚检测：1200mg/kg； 氟检测：磷酸氢钙1800mg/kg，石粉2000mg/kg。 关键控制点(1)原料验收监控措施： 原料部必须考察供方和原料产地，作出有记录的供方评价； 采购人员必须对原料质量负责到底，不以检验把关为控制措施； 技术部监督抽查检测，至少： 玉米六六六残留，2次/年； 玉米黄曲霉毒素，4次/年； 鱼粉沙门氏菌，2次/年； 棉粕游离棉酚，1次/月； 豆粕尿酶活性，1次/月； 钙类原料中氟，1次/月。 关键控制点(2)配方输入配方相关过程的显著危害：添加违禁药物；不按停药期使用合法

4、药物；允许药物的剂量超标；使用违禁添加剂，如高铜、高砷物质；超量使用含毒杂粕。关键控制点(2)配方输入配方关键限值：必须来自配方师；配方不得含任何国家禁用药物；药物的剂量符合：农业部公告168号；配方使用前必须经品管部主管签字确认。关键控制点(2)配方输入配方的控制措施：保持配方制作系统的严密性；加强研发和市场调查，为改进配方提供依据；熟悉国家要求，制作配方要对产品安全高度负责；使用前审核；输入后核对。关键控制点(3)小料添加小料相关过程的显著危害：计量不准，造成重要养分缺失或超标；结块、遗漏，造成混合不均；操作环境不卫生，造成杂质污染；操作不规范，造成交叉污染。关键控制点(3)小料添加小料关

5、键限值：计量仪器必须检定有效，具备合格证书；操作环境秩序井然，无撒落、遗漏；秤量器皿干净卫生，禁止生锈、塘瓷、松动物品；提前预混的，必须制定明确的操作程序；操作规范，严格记录混预料的标签批号(以备追溯)。关键控制点(3)小料添加小料控制措施：计量秤必须按周期检定；小料人员经过培训，具备小料知识；脏污、破烂工具必须废弃；清理小料工作环境，一目了然；建立严格操作记录，主管每天审核。关键控制点(4)混合混合失控的显著危害：混合不均匀，微量元素超标或缺失；混合不均匀，容易发生药物中毒；混合不均匀，使配方的配比失效；混合过程放料不净，造成药物交叉污染。关键控制点(4)混合混合关键限值：混合机变异系数：预

6、混料5%； 浓缩料7%； 颗粒料10%；最佳混合时间；混合机底部放料无残留；关键控制点(4)混合混合控制措施：混合机的变异系数必须每月检测一次；通过混合变异系数测定，确定最佳混合时间；每天检查、维护混合机，确保放料完全；为混合机配备高压吹扫，更换品种时彻底清理底部。关键控制点(5)制粒制粒的显著危害：调质温度不够，熟化度低，含粉量过大；调质温度过高，破坏营养素；制粒腔、调质器清理不净，造成药物交叉污染；冷却不充分，使颗粒料水份过高，容易发霉结块。关键控制点(5)制粒制粒的关键限值：制定各品种的调质温度控制表，严格执行；冷却后温度，不高于室温5；更换品种、环膜，制粒腔无残存物。关键控制点(5)制粒制粒的控制措施：锅炉的功率必须与制粒线相匹配；达不到相应的制粒温度或气压，必须改造锅炉；不得随意缩短调质的时间和温度，必须按要求操作；配备温度计，打包人员随时测量颗粒料温度；更换品种时，主管监督彻底清理制粒腔；产量与质量发生冲突时，必须总经理出面解决。HACCP体系 既称体系，就应是一个系统。除了关键控制点，还应建立各项操作程序，执行，并建立记录： 基础设施管理规范； 原料供方管理规范； 原料订货接收规范； 产品标识规范； 生产操作规范； 不合格品的控制程序； 订单接收与顾客沟通程序； 文件和记录控制程序等。 良好的产品质量，来自各方面的操作规范结合6S