风电一期主要项目施工方案及技术措施

1、风电一期主要项目施工方案及技术措施1施工机械的选择1.1.起重设备该风场土建工程风机及变压器基础均为地下结构，且没有较重的构件故不配备需要其重机械，钢筋卸料次数较少，从当地雇佣汽车式吊车即可。生产及运行、附属建筑物上料和构件的吊装，布置两台龙门式提升机可满足生产需求。12钢筋加工机械钢筋加工场布置D40型钢筋切断机两台,D40型钢筋弯曲机两台,D12型钢筋调直机两台1.3.混凝土机械布置1套500L型强制式高位搅拌机进行生产，1台30型轮式装载机进行上料，4台3/5m3混凝土罐车进行运输,10套中50型振捣棒（8m）,4台1.25KW振捣器。此夕卜,再配置2辆自卸式柴油三轮车进行砂浆和灌浆料的

2、运输。14焊接机械布置4台420型交直流电焊机。4套氧乙块瓶和割抢。1.5.土方工程机械布置2台液压式反铲挖掘机、轮式装载机配合进行挖土,8台自卸式汽车进行土方运输。回填土压实布置两台立式打夯机。施工机械一览表序号名称规格型号数量用途16仝搅擀几500L型强制式1套6仝生产2钢筋弯曲机D40型4台钢筋加工3钢筋切断机D40型4台钢筋加工4电焊机420型4台焊接5打夯机立式4台回填土压实6钢筋调直机D12型2台钢筋加工7角向磨光机LL25台打磨加工8木工车床30型1台木工场9小蛔立机20马力2台钢筋、模板运输10混凝土罐车3/5m34台运输11柴油三轮车15马力2台砂浆、混凝土运输12轮式装载机

3、30型2台碇生产、修路13挖掘机瘫式反铲1台土方开挖14汽车自卸式4台土方运输2施工测量2.1测量精度保证措施.严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93.严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。.所有测量数据反复检查，认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。.所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。.测量控制点和水准点必须定期复测。2.2仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、100m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。2.3施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB5

4、0026-9313土方工程根据工程需要,首先要进行的是风机基础的施工,合同开工日期为2006年6月20日，由当地气象资料可知，当地冻土平均厚度为2.00m，每年4月中旬开始解冻，无冻土层土方回填在现有图纸中上未明确，据以往施工经验，可能为素（原）土回填，采用分层夯实法进行回填，每层填土厚度为250mm,并按50200m2一个取样点取样,试验合格后进行下一层的回填，回填土取样采用环刀法或灌水法，干密度值必须达到设计值，如无明确设计或特殊要求，则按照国家有关规范进行控制。土方开挖（清理）机械配备：为保证工程进度，风机基础开挖（清理）配备液压反铲挖掘机2台、自卸汽车8台、装载机2台。3.1施工方法：

5、基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。根据风机基础特点和平面布置情况，为便于机械施工和更好地发挥机械效能，加快施工进度，开挖采取大开挖方式。配自卸汽车进行土方（石方）外运，临时弃土场地由业主指定，为防止机械挖土扰动原土层,挖至基础垫层设计标高以上300mm时，人工清底,清底堆土仍由机械挖除，为浇筑仁垫层做准备。边坡坡度系数取i=l：2z坡底与基础放脚间设1.0m宽的施工作业面。雨季排水措施在每个基坑边缘距垫层0.5m挖一个0.5x0.5x0.5m深的排水坑，降雨时可用潜水泵从排水坑抽出。3.2对作业人员的要求：1.参加作业人员必须经过相关安全教育并通过三级考试。爆破人

6、员应经过培训并考试合格，取得合格证。特殊工种作业人员（主要指挖掘机、自卸车司机，及电工）必须有相关从业资格证书，并持证上岗。参加作业人员必须经过体检，身体健康方可上岗。参加作业人员必须遵守劳动记律，服从指挥。作业程序、方法和内容：33作业JI贿：开挖：场地清理-放线-挖运清理-机械弃土-一人工清底回填：场地清理-标注标高线-摊土-夯实取样实验至要求标高。3.4作业方法：开挖：采用机械大开挖的施工方式，为避免扰动地基原状土结构，机械开挖至-2.80m，再由人工开挖0.30m至设计标高。基础四周留1000mm工作面。开挖过程中采用自卸车运土，基坑开挖按1：2放坡。在基坑朝向施工道路留一条施工马道（

7、见开挖图6-1）,马道要求长5m,宽3mo两侧按1：1放坡。风机基础开挖施工马道示意图回填；要求用素（原）土回填，压实系数不得小于设计值，采用人工摊土、机械夯实的方法进行回填。土方回填顺序原则上与仁的浇筑顺序一致，按设计与监理工程师要求的土质进行回填。在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录,并清理基底上的杂物。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率，填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mmo土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于取优含水率时，可采取洒水润湿方法。1）开挖前先将作业区内场

8、地内的杂物清理干净，并做平整，如果有积水必须排除干净。2）根据已有的方格控制网，由专业技术人员进行定位放线，测量标高，设立测量控制桩。并由工地、项目部、监理对测量控制桩进行验收，合格后再分别将上、底边线用煤粉或石灰粉撒出，然后开始开挖。3）挖掘机进行大开挖，开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。严禁长时间晾槽。必要时可用可用塑料部覆盖地基,技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸，基底标高和边坡。4）机械挖至距设计标高0.3M处，由人工开挖，并进行清底平整。清理出的土再由挖掘机清出。严禁扰动原状土；严禁超挖。5）开挖时严格控制边坡坡度，边坡由人工修整，要求表面平整，用木工制作好的木质三脚架每隔5米测试边坡

9、坡度，必须保证坡度符合要求。6）基础施工完毕并进行结构隐蔽验收后方可回填。按照设计要求，用素土回填，先将场地清理干净，再由专业技术人员侧出高程、根据图纸及施工要求标出回填标高线然后开始回填7）土方回填时,要对每层回填土进行质量检验，干密度符合设计要求后方可回填上层土。检验方法为每100m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20.96。8）分层夯实：每层摊土厚度不得超过250mmo打夯5遍，然后由监理见证、实验室取样进行密度实验,实验合格后进行方可进行下一层回填。打夯前将填土初步整平,打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，

10、每遍纵横交错。土方平衡：1）土方平衡的原则是减少重复倒运，合理安排土方工程施工観。2）风机基坑挖出的土方除用于基坑回填外，其余土方暂时存放在临时弃土场地，作为厂区整平用土，全厂平整并达到设计标高后,将其余土方运至厂外弃土场。土方开挖注意事项：1）土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护,及时上报有关部门。2）运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。3）土方开挖前，应和业主协商，明确地下是否有电缆、光缆水管等地下障碍。4）基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不

11、得长期曝晒、晾槽，否则应覆盖保护。3.6作业的质量标准、检查验收和质量保证措施L质量要求：1）人工清底标高偏差（mm ）+ 10-502）几何尺寸（mm）+1003）表面平整度（mm）204）边坡角度105）回填土分层厚度0.96（干密度1.718g/cm3）,2.验收方法：由作业班组、工地、项目部、监理逐级进行验收。质量保证措施1）作业前依据施工方案对作业人员进行安全技术交底。2）质量、技术人员跟班作业，随时用钢尺和水准仪进行检查，以保证标高、开挖尺寸的准确。3）制作三角靠尺随时检测，以保证边坡角度的准确。4）严格控制回填土分层厚度，打夯次数。5）加强全体作业人员的质量意识教育。6）严格按照

12、作业指导书与技术交底进行施工。质量控制要点：基坑几何尺寸、人工清底标高、边坡坡度、马道的尺寸及坡度，回填土密实度。4钢筋工程钢筋在钢筋制作场进行提前制作，验收合格后由专用运输车辆运输至施工现场进行绑扎安装。钢筋接头采用电渣压力焊或手工电弧焊进行连接，中12以下的钢筋接头采用搭接接头连接。4.1.原材料的要求1）所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告,并由供应部协同监理见证取样进行力学性能的复检，合格后方可使用。）钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放，标识要清晰明确，码放要整齐有序。）钢筋表面要洁净，不能有裂纹、结疤和折叠，HRB335级钢筋表面如有凸块，不得高于横肋的最大高度，钢筋的外

13、型尺寸要符合规定。4）钢筋表面不能有油污和锈渍，如有则必须清理（除锈）方可进行加工。42钢筋加工1）钢筋加工要根据钢筋配料单进行,配料单一式三份,分别由钢筋加工人员.施工人员和技术人员各执一份，配料单由技术人员统一填写，计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸，在满足设计要求的前提下便于安装和加工，下料前详细核对尺寸，统筹安排，尽量节约。对配料单如有疑义或不明，提前找技术人员咨询解决。2）cplO以上的钢筋必须平直，局部无弯曲现象，cplO以内的钢筋采用调直机调直后方可进行加工。）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。）H

14、RB335级作90弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外,其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋末端作135。弯钩，弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6）钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差10mm，钢筋弯曲成形时必须符合规定。4.3钢筋焊接1）焊接人员必须持证上岗，焊接前要按规定先做试焊件，试焊件力学性能经实验室检验合格后方可成批施焊，每批焊接完毕后要按接头数量（一般300个）做一组同条件试件，试件由监理人员监督抽样进行力学性能检验。2）采用电渣压力焊

15、的钢筋接头处不能有弯曲，否则切除或调直，冷却12分钟后方可搬运，以免变形。）坡口焊钢筋V型口角度控制在5565。之间，下垫8=4mm-6mm、L=60mm钢板，且宽度不小于钢筋直径d+10mm,间隙3.2-4mm,焊接不得有咬边、弧坑、气孔等现象，焊缝表面光滑。4.4.钢筋绑扎1）绑扎前先将垫层表面清扫干净，画出钢筋位置线，核对无误后开始绑扎，绑扎前应先放好水泥砂浆保护层垫块。2）绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对，无误后方可进行，绑扎一律用#22镀锌铅丝。3）风机基础钢筋网采用绑扎，上层须设马凳撑脚固定,以保证钢筋位置的正确，马凳一律采用废料加工，直径不小于25mm,双向步距1000

16、mmo）同一截面钢筋接接头率不得大于50%,接头须相互错开35d,且大于500mmo5）绑扎主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置;梁箍筋的重叠处要相互错开,间距必须按图纸要求,且要布匀。6）箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。7）受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。5模板工程5.1.模板的选择为了提高功效，节约劳力，本着速度快、质量高的原则,风机基础工程采用组合钢模板组合的大模板进行支设,采用对拉螺栓与扣件式脚手管进行加固，根据风机基础的几何形状特点，基础第一步的模板用P3006钢模板进行组合,第二步的模板用P3015钢模板进行组

17、合。模板、连接件、脚手管等进场时必须有出厂合格证，质量检验报告,其相关性能参数必须符合要求。42模板的设计酉己模设计应绘制配模图，标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明,并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有充足的强度和稳定性。配模步骤要求如下：首先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中构件尺寸,进行模板组配设计。预埋件通过螺栓固定在模板上，防止混凝土浇筑时发生位移或凹陷。模板安装质量要求模板安装完毕后，应按

18、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502004-92）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。43模板的加固均采用中48x3.5的脚手管做外钢楞（龙骨）与对拉螺栓组合加固，用矩形钢管口60、40、2.5或轻形槽钢80 x40 x3.0做内钢楞（龙骨），对拉螺栓采用M14,3型扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。1）对拉螺栓以基础圆心为中心呈辐射状布置,垂直方向共3层。对拉螺栓夹角为45,垂直间距600mmo2）钢楞采用组

19、合式加工3）第一步模板加固用短脚手管钉入地面500mm作撑脚、作斜撑加固。支撑系统要求整体连接以增加其钢度与稳定性。二层模板因跨度大采用废旧钢筋制作马凳支撑（见图44工艺要求1）模板及其支架必须有充足的承载力，构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和佐的浇筑、养护等要求。2）酉己件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支乘面应平整垫实，并有充足的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整験定性布置4）支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，并涂涮隔离剂（煤油石蜡），以确保混凝土的外观质量。5）模板拼缝之间用模板密封条填塞，以防止漏

20、浆，模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。6）拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角、表面的损坏，做到轻拿轻放。7）安装前要复核轴线的正确并在垫曾层上弹出模板位置线，以免出现位移。8）在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。9）同一条拼缝上的U型卡不能在同方向卡紧。10）钢楞要取整根杆件，接头要错开设置，且搭接长度不小于200mmo11）模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇注佐过程中，应经常进行检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固，并做好“三检“记录。4.5.模板拆除1）模板拆除时不得死撬和在2m以上高度自由抛落，所拆除的模板要按使用部

21、位分类清理、分类堆放,并且涂刷隔离剂。2）基础侧模在保证混凝土不受破坏的情况下拆除。3）组合大模板要尽量整体拆除。4）支撑件与连接件要逐件拆除，模板附件要放入工具箱内。作业过程偏差控制范围序号及项目名称允许偏钢筋安绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺20mm绑扎钢筋骨长10mm宽、咼5mm受力钢筋间距10mm排距5mm装混凝土保护层基础10柱5mm5箍筋间距20mm预预埋件中心位5mm序号及项目名称允许预留礼1预留管中心线3mm2预留洞中心线103几何尺10模1轴线位置52底模上表面标高5mm板安截面尺寸基础10m柱+4、4垂直颠3装5相邻两板表面咼26表面平整度3埋件水平咼5mm插筋中心线5mm外

22、露长10mm5脚手架工程5.1.脚手架搭设采用4)48x3.5钢管扣件式脚手架,根据不同工程的不同需求确定竖向、横向间距与大小横杆间距。立杆最大间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.5m,小横杆间距不得大于1.2m0此夕M乍为支撑、施工公用的脚手架，要经过计算，确定荷栽，以确定脚手架的竖向、横向间距。脚手架搭设顺序：夯实地基摆放垫木和扫地杆一立杆一扫地小模杆一大模杆一临时斜撑-逐步搭设大小横杆-辅设脚手板一挂安全立网。架手架的搭设形式，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，有充足的刚度、强度和稳定性，能够可靠承受所负的各种荷载。搭设时，站杆、大横杆、小横杆接头要错开1.2m

23、不得使用弯曲变形、开裂的脚手管，保证立杆的垂直度与横杆的水平度。立杆间距误差不得大于士10cmo立杆的接长方法用平接法”，相邻两根立杆的接头应错开1.0m左右，若实在无法错开时，应在上部立杆的下端部加扎横杆。用作支撑底模的搁栅横杆，要保持一定的水平面，下横杆两端水平高差小于全长的1/500,局部高差不得超过5cm0扣件螺栓紧固要适度，使其具有充足的抗滑、抗扭,抗拔能力。用作跨度大于4m的梁、板的底模支撑搁栅横杆时，起拱可用立杆下的对拔木楔来调整起拱。作业人员在脚手架使用过程中要对其进行定期检查；雨后或其它原因积水时，必须立即检查脚手架。搭设前一定要在立杆下面加垫木或垫板，以防脚手架下沉。上部结

24、构脚手架操作层施工走道必须搭1.05m的护身栏杆,脚手板要满铺，不得有探头板，并用#12铅丝将两头捆扎牢固，脚手板要辅设平整，不得有高低不平现象。搭设脚手架的同时，要挂好安全网。安全网要满铺，网与网重叠150mm,要与脚手杆绑扎牢固，另外在架手架走道的外侧，也要满挂密目安全网。脚手架的剪力撑与地面夹角60。,两端与立杆相连，中间与横杆也需连接。5.2.脚手架拆除脚手架的拆除需经技术人员同意，安全技术交底后方可进行。拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆护身栏杆、脚手板再拆剪力撑、小、大横杆，最后拆立杆。拆除时工作区内设警戒线，防止非作业人员进入此范围，设专人监护，统一指挥协调。拆除的脚

25、手管、脚手板统一码放垂直吊下，严禁向下扔。6混凝土工程混凝土由搅拌站统T共应，自转式搅拌罐车运输到使用现场，用溜槽浇筑到使用部位。6.1.佐原材料要求）酉己制混凝土所用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证及检验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。注意：出厂日期超过三个月的水泥、化学成分超标水泥禁用！）6仝用的粗骨料选用碎石，粒径53L5mm，细骨料选用中砂，砂石料进场时先由供应部协同监理见证取样进行复检，合格后方可使用。要严格控制其含泥量，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰块。3）水泥要存放在距墙、地面300mm的台上,并且

26、搭设防护棚，防雨水淋湿，造成水泥浪费。4）搅拌6仝宜用饮用水5）骨料含水率应委托试验室经常测定，雨天施工应增加测定次数。以便及时调整配合比。6.2.6仝拌制与运输由搅拌站集中拌制并供应，配备8台混凝土搅拌运输车运输。佐搅拌前应向试验室申请开出按图纸设计要求的配合比通知单。搅拌站按照试验室所提供的配合比进行拌制,佐搅拌的最短时间，可根据坍落度确定，当坍落度30mm时搅拌最短时间为120S,当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。仁拌制与运输应满足：1）佐运输过程中要保持良好的均匀性、不离析且具有设计配合比规定的流动性；使6仝在初凝前浇入模板,并捣实完毕。2）保证佐浇筑能连续进行，当必须间歇时，其间歇

27、时间宜缩短，并应在前层6仝凝结之前，将次层仁浇筑完毕。63仁浇筑1）浇筑前钢筋、模板、预埋件要经过班组、工地、项目部及监理单位的验收。确保混凝土结构的几何尺寸、标高符合设计要求和规范规定，检查混凝土保护层是否符合要求。清除模板内杂物，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。2）浇筑前操作人员进行详尽的安全技术交底。3）填写混凝土抗压试块委托单，委托实验室作为取样工作，每一工作班或每100m36仝留设很多于一组碇标养试块和同条件试块,同条件试块拆模后放置于浇筑地点,养护条件同压梁、基础柱碇养护条件。取样与试块留置应符合下列规定：每拌制100盘不超过100m3的同配合比混凝土,取样很多于1次每工作班拌制

28、的同一配合比不足100盘时,取样不得少于1次，当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于1次。4）混凝土浇筑要分层、分段进行浇筑，层与层之间要衔接密实，严禁出现冷缝。振捣采用插入式振捣，每浇筑一层采用插入式振捣棒振捣，插入点双向间距300 x300mm,振捣时间要充足，以混凝土的表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出并开始泛出水泥浆为宜，应特别注意边角部位的振捣，做到既不漏振也不过振，振捣上层时,振捣棒插入下层混凝土50100mm深。注意：振捣时不得振捣钢筋及预埋件、模板。浇筑6仝应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层6仝凝结之前，将次层6仝浇筑完毕。另外,技

29、术人员应做好混凝土浇筑记录。5）在仁浇筑过程中，要安排专人巡视模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。并用手锤敲击侧模，以检验混凝土是否浇筑到位，是否振捣密实。6）浇筑完毕后，基础面及梁表面混凝土上表面要用铁抹子压光,压光次数不得少于两遍。7）在仁浇筑过程中，应特别注意：碇从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过60mino混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但严禁二次加水，可添加无骨料同相比水泥浆。8）在已浇筑的佐强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安模板及支架。9）混凝土施工缝的

30、留设及处理混凝土尽量不留施工缝，如不得已必须留施工缝时，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。基础结构只能留水平施工缝.在浇筑完毕后强度达到5MPa以上时，把混凝土表面的浮桨凿去，直至露出碎石，并将松动的碎石和混凝土磧扫干净，浇水湿润，然后再进行浇筑。6.4.6仝养护采用自然养护，混凝土表面覆盖彩色编织布或塑料布，混凝土浇筑完毕12小时内开始养护（视气温定1养护不小于14个昼夜，浇水次数以能使混凝土保持湿润状态为宜，并由专人做好养护记录。6.5拆模现场留置的同条件试块试压强度如能达到2.0MP以上时方可拆除模板（此时才能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏）06.7大体积混凝土施工6.7.L防止

31、裂缝的技术措施风机基础均属大体积混凝土构件，除满足一般混凝土的施工要求外，还应采取下列保证混凝土连续浇筑,控制温度应力，防止裂缝的技术措施：浇筑混凝土前，对所有混凝土施工机械进行一次检修,保证有充足的混凝土运输车和混凝土泵车，以满足连续施工的要求。在混凝土浇筑前，根据施工时的气候情况,由试验室出据配合比，根据试配情况计算混凝土在养护期间各龄期的温度变化情况，从而确定采取切实可行的养护措施，以保证大体积混凝土的施工质量。c合理选择混凝土原材料，优化混凝土配合比选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的防裂能力，即要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨

32、胀系数较小。1）水泥选择：施工中选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,该种水泥水化热较大，在保证混凝土强度的情况下，应减少水泥用量。2）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%o3）掺用外加剂：根据试验掺入具有缓凝和增塑作用的减水剂，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。4）优化混凝土配合比：在保证混凝土强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低混凝土绝热温升。d.严格控制混凝土温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低混凝土出机温度。2）混凝土浇筑后12h,在混凝土表面覆盖保温材料,以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。6.72混凝土土浇筑及养护：大体积混凝土基础必须连续浇筑，浇筑方式采用斜面分层法，控制混凝土浇筑速度，分层浇筑，分层振捣，每层厚度300mm左右,并保证上下混凝土结合良好,浇筑过程中应防止混凝土发生离析现象。选用分段分层的浇筑方案，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向刖浇筑各层。大体积混凝土基础