(完整版)锅炉专业施工方案

1、7.3锅炉专业施工方案7.3.1锅炉简介宝庆电厂2X660MW级工程锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，锅炉型式为超临界参数变压运行直流炉，属单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。锅炉的设计尺寸及主要参数如下表：锅炉的设计尺寸表序号名称单位数值1锅炉深度mm445002锅炉宽度mm440003大板梁高度mm893004炉膛宽度mm19419.25炉膛深度mm15456.86炉膛高度mm68000锅炉主要技术参数一览表负荷项单位BMCRTHA1.蒸汽及水流量1.1过热器出口t/h207020041.2再热器出口t/h178316932.蒸汽及水压力

2、/压降2.1过热器出口压力MPa.g25.525.432.2再热器进口压力MPa.g4.714.552.3再热器出口压力MPa.g4.514.383、蒸汽和水温度3.1过热器出口C5715713.2再热器进口C3463393.3再热器出口C569569负荷项目JJ单位BMCRTIIA3.4省煤器进口C2902864热风温度（一次风/二次风）C341/356336/3505、排烟温度（修正前/修正后）C1206/115118/1136、锅炉效率%92.27.3.2专业施工组织思路7.3.2.1专业施工特点及难点分析1、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，需要多工种的密切配

3、合、全方位的精心协调、科学的规划部署、严格的组织管理。2、锅炉是国产的超临界直流锅炉，锅炉顶板梁标高89.3m,吊装工程量大，吊装难度高，特别是大板梁单件最大重量达91.5t,吊装较困难。3、锅炉受热面焊口较多，近3.7万个，小口径管釆用了较多的新钢种，如：SA-213T91、SA-213TP347H,且受热面管子直径小、管壁厚、管排间距小、施焊困难;大口径管釆用SA-335P91钢种；锅炉主要性能参数高，主汽压力25.4MPa,主汽温度571C等。4、水冷壁下部釆用（包括冷灰斗）螺旋膜式管圈和上部垂直膜式壁结构，螺旋膜式管圈全部釆用内螺纹管，流速低，阻力小，水冷壁管材选用15CH1oG、SA

4、-213T2,对安装、找正提岀了较高要求。5、采用前后墙对冲燃烧技术及双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，对安装要求较高。6、两台机组工期相差3个月，对大型吊机选择及布置，提出了较高的要求。7.3.2.2应对组织思路针对宝庆工程特点、难点，为安全、优质、高效完成工程安装任务，整体组织思路如下：1、严谨细致的技术准备（1）工程施工前期尽早全身心介入，和业主一道协商，科学合理地规划好施工总平面布置。（2）认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案，以确保施工优质、高效地进行。（3）按照工程的网络图进度协助抓好施工图的催交和管理工作。（4）认真学习领会初步设计司令图设计意

5、图，做好施工图纸的会检工作，积极参加工程公司组织的施工图纸专业会检、系统会检。（5）根据设计图纸和现场的实际情况，结合以往施工经验编制科学合理的施工技术措施和作业指导书。（6）根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级施工进度计划、专业施工人员的进厂计划。（7）根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。（8）尽早和设计单位取得联系，使系统设计更完善、合理。（9）和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版、施工记录模版、质量控制记录模版，方便施工及竣工资料整理。（10）配合建筑专业做好基础埋件、其他地下设施的敷设和相关孔洞的

6、预留，及时发现解决问题，为安装的顺利进行创造条件。（11）做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。2、合理的资源配置（1）施工机械根据施工总体网络计划安排和现场的实际情况，本工程暂配备1台FZQ2000/80t附壁吊、1台CKE2500/250t移动式履带吊作为本工程锅炉安装的主力吊机。FZQ2000/80t附壁吊布置在#1炉固定端或#2炉扩建端，CKE2500/250t移动式履带吊布置在锅炉后侧，可左右移动。在锅炉钢架吊装完后受热面安装工作开始之前，为提高施工效率，在#1炉左或#2炉右布置一台TC7052/2

7、5t建筑吊，用来吊装大量的锅炉小件设备。考虑两台机组里程碑工期仅相差3个月，如设备能按期到货，则在#2机组另外配置一台主力吊机，并在炉顶布置50t炉顶吊，布置在#1炉的80t附壁吊则不变。另外因为大板梁具体重量未知，吊装时暂定湘潭二期工程数据采用250t履带吊与80t附壁吊配合吊装。现场配备多台25160t汽车吊作为机动，以满足现场需要。在扩建端锅炉组合场布置2台40t/42m龙门吊，负责两台锅炉设备的装卸车及部分锅炉设备组合等工作。在汽机管道组合场布置1台30t/42m龙门吊，负责汽机管道及六道加工配制场。（2）人力资源分阶段配备数量充足、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建

8、设，尽量釆取多点平行施工模式，灵活调动、合理利用。针对本工程设计特点和工期要求，本工程锅炉专业劳动力计划作如下规划：序号时间施工内容高峰施工人数管理人数12009.01.182009.06.28#1、2锅炉钢架吊装1201622009.06.292009.09.18#1锅炉受热面及六道安装，#2锅炉钢架吊装2203032009.09.192009.12.18#1锅炉六道安装及水压，#2锅炉受热面安装2203042009.12.192010.03.20#1锅炉酸洗、附属系统等完善，#2锅炉水压2203052010.03.212010.04.28#1锅炉点火冲管完，#2锅炉附属管道及设备安装120

9、2062010.04.292010.06.16#1机组168试运完成，#2锅炉附属管道及设备安装802072010.06.172010.09.16#2机组168试运完成602082010.09172010.10.17机具物资撤离40103、场地的有效利用宝庆工程的显著特点之一就是设计紧凑，现场必须充分、合理地利用厂区征地，控制租地，充分利用现代化的施工管理经验，严格施工网络计划和安装程序，要求供货方在计划时间内到货，减少设备对场地的占用时间，利用施工过程的时间差、顺序差和“先土建、后安装”的原则，采用一地多用，重复利用，向时间、向管理要土地,尽量减少施工租地。4、科学的组织施工（1）配备强有力

10、的组织机构，常驻现场，协调组织各工种施工。（2）在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性。（3）根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。（4）安排专业人员及时跟踪设备制造情况，协调设备供货顺序，加大设备催交力度。（5）利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在保证总工期前提下编制单个项目三级、四级施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行。并每日进行盘点，定期进行调整，确保总体计划的按期完成。

11、（6）定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中存在的各种问题。（7）充分发挥起重机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点。（8）优化施工方案，合理安排施工工序。在钢架吊装阶段将锅炉冷、热风道、空预器出口灰斗、省煤器灰斗和水冷壁刚性梁存放到位，以减少后期不必要的困难的穿插工作。（9）加大新技术、新工艺在安装中的应用以提高劳动效率。（10）结合本工程的设计特点，做好与建筑专业、电气热工专业和炉墙保温专业的配合工作，兼顾地下设施敷设、孔洞预留、辅机基础、附属系统的建筑施工以及热工测点和保温勾钉的安装工作。7.3.3主力吊机性能及工况选择7.3.3.1FZQ20

12、00/80t附壁吊锅炉主要吊装机械之一选择用1台FZQ2000/80t附壁吊，布置在#1锅炉固定端（#2炉扩建端）的K3轴线、左右距锅炉钢架外柱中心5m。FZQ2000/80t附壁吊工况选用伸臂55.2m、塔身高度随着钢架安装高度提升，开始工况高度为39.Im.毋需附着，39.Im以上为附着状态，根据此种炉型，选用二层附着高度为91.3m,此时因为附壁吊机台高于锅炉最高点，任何方向均可自由回转，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内，优越的起吊性能可充分发挥，完全满足锅炉设备吊装的需要，而且因为其中心线距锅炉较近，对于锅炉的大件吊装很有帮助。：FZQ2000附壁吊起重性能表7.3.3.2CK

13、E2500/250t履带吊CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在炉后侧，配合FZQ2000/80t附壁吊进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，同时可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车oCKE2500/250t履带吊工况可根据现场情况灵活变化，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂45.7mo其起吊性能表如下：CKE2500/250t履带吊性能表（塔式工况、尾部配重80.6t、车身配重20t）臂长幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m

14、51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.707.3.3.3TC7052/25t建筑吊TC7052/25建筑吊安装在#1炉炉右和#2炉炉左，选

15、用70m吊臂，塔身具体高度视现场情况确定，它具有吊装速度快、覆盖范围广等特点，协助附壁吊进行锅炉小件设备如吊杆梁、吊杆和汽水连接管、水冷壁、过热器、再热器散装管排等吊装，其吊装最重达25t。70m皆起重性能特性幅度(3.5-17.6182022252830起页二倍率12.5(t)四倍率2524.3221.4818.1916.4614.3413.17幅度()3335384043454850起厘量二倍率12.512.0210.9310.309.468.978.307.90(t)四倍率11.6910.859.769.128.297.797.136.73幅度()5355586063656870起重量二

16、倍率7.377.046.596.325.955.725.405.20t)四倍率6.195.875.425.154.774.54224.037.3.3.4BMQ630/50t炉顶吊BMQ630/50t炉顶吊在大板梁吊装完后安装，安装位置在K2-K3板梁上，它具有移动灵活、吊装速度快、覆盖范围广等特点，协助塔吊和履带吊进行锅炉小件设备如吊杆梁、吊杆和水冷壁、过热器、再热器散装管排等吊装，其工况选择采用主臂工况，主臂30m。其负荷性能如下：幅度(m)主臂工况(主钩)幅度(m)主臂工况(主钩)起吊高度起吊重量起吊高度起吊重量6.598.75016.093.635.78.098.25018.091.83

17、0.410.097.375020.089.726.212.695.948.422.087.122.614.095.042.525.081.5187.3.4锅炉安装工艺流程图（以#1炉为例）1锅炉基础检査、划线、验收卜1设备清点、检査、编号第一层钢架吊装1平台楼梯安装卜1主第二层钢架吊装1六道”存放J10W5对角线W20W620W8标高W3（3）测量时要准确并作好记录，每根地脚螺栓的位置要仔细检查并校正、调直。（4）申请二次灌浆。2、钢架安装吊装顺序整体原则由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。吊装时拉好缆风绳并使用经纬仪找立柱垂直度，吊装完一根即

18、找正一根，然后根据吊装进度采用钢卷尺检查柱距、对角线，在吊装找正好后，各立柱间横梁、拉条只能点焊固定，待钢架整体找正合格后再进行焊接。全部钢架吊装完后进行整体复查。3、支撑及底梁安装（1）复核所有构架、立柱顶面尺寸和标高，支承轴承划线，按图纸要求摆放支承并找正。（2）支承摆放后用卷尺测量开档、对角尺寸，水平管测量标高，水平尺测量不平度，调整标高采用配置垫铁的方法。（3）在支承轴承面打样冲，用红色油漆标记，安装时，球面和摩擦面需涂上#2MoS2复合钙基润滑脂或#1高温润滑脂2N64、SY251165。（4）支承安装检查无误后用角钢将其四角临时固定，即可进行底梁安装。（5）底梁安装前须画出底梁支座

19、的底部纵横中心线和顶部中心线，作为底梁安装找正的基准点。（6）底梁就位找正后，支座须与钢支架顶部加以临时固定，以防下道工序安装时底梁发生变动，并采取对称施焊以防焊接变形。4、除灰设备临时存放在钢构架、支撑及底梁安装的同时，将除灰设备及管道、附件等预先存放于安装位置附近，以避免以后不必要的困难吊装工作，待灰斗安装完毕后即可安装。5、灰斗组合吊装（1）单个灰斗组合成整体。（2）釆用倒置法进行组合，首先将灰斗上部各片单独组合成整体，再将灰斗上部四片倒置朝下用链条葫芦或法兰螺丝调整开档、对角，组合找正施焊。（3）组合件与下部小灰斗组装成整体，（4）用吊车将组合件翻转并作好临时固定，安装支撑等附件。（5

20、）焊接及渗油试验，要求焊缝严密、美观，存在问题及时消缺。（6）利用CKE2500履带吊将灰斗吊装到底梁支座上找正安装。6、电除尘中走道的安装电除尘中走道在壳体安装后，顶大梁安装之前进行。其定位支架只焊一边，定位槽钢中心与整机电场中心允许偏差为3顾，对角偏差绝对值5mmo定位槽钢待阳极板排同极距调整后再焊接，并保证导向槽与撞击杆的设计间距，以满足阳极板的膨胀需要。7、壳体组合吊装（1）组合：为减少高空作业和施工难度，壳体在地面进行部分组合。组合范围依照吊机的负荷能力进行，一台电除尘器侧墙板一排三根立柱和墙板组合为一个组件，中间部分墙板及其他均高空散装。（2）吊装：壳体组合件均采用CKE2500履

21、带吊，从前至后，组件就位后用缆风绳固定边吊装边找正。一台电除尘器墙板吊装完毕后，另一台墙板吊装则以已装部分作为临时加固端，用法兰螺栓加固并调整垂直度及开档尺寸。8、顶大梁（内、外顶盖）安装（1）内顶盖安装前，复查墙板各立柱开档、对角尺寸、标高，并划线，合格后方可吊装内顶盖。（2）检查吊孔尺寸，吊装绝缘子室、就位。（3）外顶盖安装前，检查定位尺寸，校正误差。（4）内外顶盖吊装，复核电场尺寸和阴极吊孔尺寸。（5）整体框架精度检查合格，将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁及立柱与中墙等接缝处全部焊接。所有焊缝要牢固可靠、密封严，不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑平整。9、阴极系统安装（1）阴极

22、绝缘支柱安装：阴极绝缘支柱安装在顶部大梁里用来吊挂阴极框架，以达到阴阳绝缘的目的，安装前要求逐个检查有无裂纹，碰伤缺陷，并清洗、去油污、干燥处理，并作规定压力的耐压试验，阴极绝缘支柱的安装应以大多数阴极吊孔为基准，使底座与大梁吊孔保持良好的同轴度。（2）阴极框架安装：阴极大框架在地面组装，按设计图纸进行组合，组合焊接时要注意焊接质量、工艺，控制焊接变形，平面度偏差WlOmm,整体对角线公差为lOmmo大框架组合好后采用QTZ160建筑吊吊入电场，对正大梁底部的悬吊孔，使悬吊杆插入大梁底部孔内，穿上阴极绝缘支柱并拧紧螺母，吊装就位后用水平管测量同一电场四点吊挂点水平度，要求偏差W3mm,大框架顶

23、部至大梁面允许偏差5mm,同一电场内两大框架间距允许偏差5mm。上、中、下小框架在电场内组合安装。（3）阴极框架整体找正：阴极大框架就位后，找正四吊挂点水平度和开档、对角，阴极框架成形后，采用内应力法找正整体框架开档、对角、水平度、垂直度，一切符合要求后即将阴极框架底部与墙板临时加固。（4）管撑、阴极线等其他设备安装：阴极框架整体找正加固后，安装管撑，然后穿阴极线。阴极线安装时应注意极线端的上、下位置，和检查极线是否符合要求，不符合要求的不应采用。管撑与极线安装完毕后，所有螺栓施满焊，大框架与小框架接触处施满焊，焊缝不得有假焊、夹渣，要牢固可靠，无毛刺、尖角。所有焊缝施工完后拆除框架底部与墙板

24、临时加固件。10、阳极板安装（1）阳极板吊装方法：在布置于电除尘右侧场地上的阳极板专用架上进行阳极板的组合，专用架沿电除尘左右侧方向布置，靠近电除尘端与电除尘钢构架两点绞支固定，远离电除尘端由布置于0m的5t卷杨机钢丝绳通过焊接于电除尘顶部大梁上的吊耳和滑车组牵引，阳极板组合好后启动5t卷扬机将专用架连同阳极板一起扳起，待达到一定的垂直度后由QTZ160建筑吊将阳极板吊起就位。（2）制作阳极组装专用架，专用架平面平整度须满足整排阳极板平面度要求，阳极板组装在其上进行，组合时要求方向正确，阳极板与上下横梁夹板的固定螺栓仅仅稍做紧固，待阳极板就位找正后再拧紧，在垂直悬挂情况下，要求阳极排平面度5m

25、m,对角线5mm。（3）吊装前设备检查要求单块阳极板校正尺寸公差、形状和位置公差：平整度扭曲度变形较大者不用。（4）阳极板在吊入电场之后安装撞击杆，下端梁螺栓用图纸规定力矩拧紧后点焊。（5）用专用“T”形测杆100%测量阴阳极间距，保证异极距偏差10mm后，用导向板将其固定于电除尘中走道上。11、阴、阳振打系统安装（1）阴极振打轴系及振打锤在阴极大框架组合时与之组合在一起，随其吊入电场，待阴极系统及外部施工完毕后再行施工。阴极振打锤系应能使振打拨叉顺利地拨击锤头（2）严格按图施工，振打轴保证同轴度小于3mm后方可安装振打锤。（3）轴的旋转方向应视振打方向而定，各轴的旋转方向确定后，应在外壳明显

26、作标记。（4）用手盘动振打轴检查是否正常，轴连接处应留1015mm膨胀间隙。12、进、出口封头安装每台电除尘器设计有四个进口封头和四个出口封头，分别与电除尘进出口烟道相连。考虑现场吊装机械的负荷能力，进出口封头和气流分布板均采取整体组合方式，组合时大口朝下，按设计尺寸组合、焊接及验收，组合好后再安装内部装置，然后由CKE2500履带吊单个整体吊装就位。7.3.10锅炉水压试验方案7.3.10.1锅炉水压试验范围1、锅炉本体受热面设备：省煤器、启动分离器、贮水罐、水冷壁、顶棚、包墙、过热器、再热器等。2、锅炉范围内有关管道（1）锅炉启动系统：管道安装至锅炉厂供阀门组，试压至锅炉厂供阀门组。（2）

27、事故放水：管道安装至一次门，试压至一次门。（3）排污及疏水：系统安装基本完，试压至一次门。（4）减温水：管道安装至操作台，试压至操作台一次门。（5）过热器反冲洗：管道安装至操作台，试压至一次门。（6）邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。（7）加药、取样、仪表管道：试压至一次门。（8）放空气管道：安装至一次门，试压至一次门。（10）吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。（11）安全门：屏式过热器安全门参加试压，其它过热器、再热器安全门均不参加试压。（12）水位表：水位表仅参加工作压力下水压试验，不参加超压试验。3、“四大管道（1）主给水管道：不参加试压，在省煤器进口集箱处封堵。

28、（2）主蒸汽管道：试压至水压试验堵阀处。（3）再热冷段：试压至水压试验堵阀处。（4）再热热段：试压至水压试验堵阀处。4、水压试验应具备的条件（1）钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。（2）锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。（3）所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装完毕。（4）锅炉内护板及与承压部件相焊的包覆框架、燃烧器连接风道等零部件均安装完毕。所有与承压部件焊接的炉墙附件全部完成并经验收合格。（5）各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销已拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。（6）所有吊杆在试压前必须全面检查调整使之受力均匀。（7）膨胀指示器安装

29、完毕，并校至零位。（8）本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架已拆除。（9）化水系统除盐水箱储足可供调用的除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水，除盐水泵能运转正常。（10）启动锅炉能持续提供PN0.8l.3MPa,t=350C左右参数的合格蒸汽。（11）参与供水的除盐水管道全部安装完毕经通水试验合格并已冲洗干净。（12）各起吊加固，找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。（13）试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。（14）试压用药品按要求备齐。（15）试压用现场照明充足，炉膛内采用12v行灯照明，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。（16）备

30、足3块0-50MPa.2块0-10MPa.1块0-4MPa精度等级不低于1.5级（含1.5级）的压力表。（17）按火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过。（18）试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。（19）试验用水PH值及氯离子含量经检验符合规定要求。（20）上水前锅炉沉降测量工作已完，大板梁挠度测量工作已完。（21）现场需要操作的阀门已挂牌明示。（22）现场杂物已清理干净，各检查通道畅通。3、水压试验步骤（1）一次汽系统A.启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0.3MPao当压力升至试验压力的10%时，停试压泵并关闭隔离系

31、统阀门，对锅炉本体做初步检查，是否有泄漏现象。未发现泄漏方可继续升压，启动试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0.3MPa,当压力升至工作压力时停试压泵，全面检查系统有无漏水等异常情况。系统检查完毕确认一切正常后启动试压泵继续升压，当压力升至试验压力后停试压泵，在此压力下保持20分钟，然后降压至工作压力对受热面做全面检查。经有关部门检查完毕确认水压试验合格后打开试压泵出口泄压门降压，当压力降至0.2MPa时打开炉顶空气门，压力泄至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。（2）二次汽系统试压启动试压泵升压，控制升压速度每分钟不超过0.3MPao当压力升至试验压力的10%时对再热

32、器作初步检查。初步检查未发现泄漏方可继续升压至工作压力，对再热器进行检查。未发现泄漏等其它异常情况继续升压至试验压力，在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力作全面检查。经有关部门检查并确认水压试验合格后打开试压泵放水门泄压，当泄压至0.2MPa时打开空气门继续泄压，当压力至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。4、水压试验工艺要求（1）水压试验时环境温度不得低于5C,水温不得低于制造厂的要求。（2）锅炉水压试验压力严格按制造厂规定执行。（3）水压试验必须装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在过热器出口管和再热器入口集箱上的压力表为准。试验过程中必须设专

33、人监视压力表；（4）上水前进行气压试验；（5）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3MPa/分钟；（6）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力并按制造厂规定时间保持试验压力，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功；7.3.11锅炉保养及冬季防冻措施3.11.1目的：水压试验至酸洗及点火的时间较长，按电力基本建设热力设备化学监督导则要求，本锅炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mg/L,氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5；锅炉水压试验后水冷壁、过热器、再热器和其他本体部件内的保养液在环境温度低于零度时会结冰，为防止结冰膨胀损坏设备，采取本措施。7.3.11.2保养及防冻范围：锅炉水冷壁、顶棚、包墙、过热器、再热器、省煤器以及本体受热面其他部件。7.3.11.3防冻措施及工艺要求：1、按保养液联氨浓度为300mg/L,氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5；中联氨浓度为300mg/L,氨水浓度为500m