索夹安装首件施工总结

1、索夹安装首件施工总结目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc71467118 1 首件工程概述 首件工程概述索夹采用销接式结构。全桥索夹分为有吊索索夹和无吊索索夹，共计420套，其中有吊索索夹388套，无吊索索夹32套。有吊索索夹根据倾角和下滑力不同设置不同数目的螺杆，无吊索索夹为紧固索夹。两半索夹采用上下对合型，螺杆竖向布置，为适应主缆空隙率的一定变化，两半索夹间留有适当的缝隙。索夹采用ZG20Mn铸造，螺杆采用40CrNiMoA合金钢，垫圈采用40Cr合金钢，螺母采用15MnVB合金钢。本次首件工程索夹为跨中编号为Z40的有吊索索夹，索夹总重量约为3.29t，

2、上半索夹重量为1.22t，下半索夹重量为2.07t，索夹螺杆型号为MJ523，数量为8套。图1.1-1 索夹布置图图1.1-2索夹构造图首件工程施工方法测量放样索夹的施工放样在悬索桥施工中是相当重要的一环。索夹的位置准确与否，将关系到结构受力状况，因此在施工过程中必须采用最佳的测量放样方法，精确地放出各个索夹的位置，以确保索夹最大限度地接近设计位置。（1）空缆线形测量紧缆完成后，连续在温度稳定的夜间观测三天测出空缆线形，根据各塔锚格栅中心的距离作为索夹放样的初始数据，监控单位计算各个索夹的坐标，并进行修正以消除主缆架设阶段的施工误差。（2）索夹位置坐标计算索夹安装标记点，为吊索中心线与主缆中心

3、线的交点。首先测量桥塔偏位和温度,并根据桥塔偏位测点与桥塔顶部格栅中心的相对关系可以计算出桥塔顶部格栅中心的绝对坐标，然后根据监控指令提供的参数X可以计算出索夹安装标记点的绝对位置。索夹安装辅助参考点的位置可以根据监控指令的空缆状态切线角A和索夹的长度L、La、缆径等设计参数进行计算。 图2.1-1 索夹位置参数（3）索夹放样索夹安装标记点的精确测量工作应在夜间22:005:00进行,且应注意温度的测量工作。在放样时，全站仪架设在边塔顶格栅中心点，后视中塔顶格栅中心点(北主跨仪器架在中塔、后视在边塔)，先放出索夹的中心位置，再在两个索夹中点之间采用拉管线的方式找出主缆的天顶线，再根据各个索夹的

4、长度确定出索夹两边缘的位置（索夹安装线），此外，为了便于索夹安装后检查，在边缘线外10cm的地方作上检查标志（检查线）。图2.1-2 索夹放样示意图（4） 复核索夹位置放样完成后，对放样点位进行绝对坐标复查，确保索夹放样位置准确无误，索夹位置容许偏差10mm。索夹安装施工流程索夹首件工程为南中跨上游侧跨中Z40索夹，索夹利用天车下滑到指定位置安装。索夹施工工艺流程图如图2.2-1所示。图2.2-1 索夹安装施工工艺流程图施工准备（1）临时工装主缆索股受自重影响，横竖径不同，横径略大于竖径，索夹结构为上下两半，南主跨主缆直径为874mm，直接安装可能会因为横竖径不同而比较困难。为保证索夹能顺利安

5、装，采用工装夹具对主缆两侧面施加一定的压力，使得主缆横径小于索夹内径。在索夹辅助线外侧20cm左右，分别安装工装夹具，用5t手拉葫芦对主缆两侧面施加压力，使得主缆横径小于索夹内径。图2.3-1 工装夹具示意图（2）其他准备 在索夹构件进场时进行检验，合格后转运至南塔上横梁存放等待安装。 在主缆紧缆施工完成后检查天车系统，以确保索夹安装的顺利进行。 对索夹安装所需的拉伸器进行标定、调试，直至满足使用要求。索夹安装施工索夹安装时应仔细检查编号，使索夹安装位置与编号对应，如索夹位置有镀锌钢带，应予以拆除，但靠近索夹两端的钢带须留在原位。安装前应清除索夹及该位置处主缆的油污及灰尘，并涂上防锈漆。索夹采

6、用塔吊吊挂到天车上，利用天车下滑到指定位置进行安装。利用天车安装索夹的主要施工步骤如下表所示。表2.4 -1 索夹安装步骤工序施工步骤施工准备索夹安装前仔细核对索夹编号，使索夹安装位置与编号对应；索夹位置有紧缆不锈钢钢带，应予以拆除；安装前，检查上半索夹两端的中心线标记位置是否正确。安装夹具安装主缆受自重影响，横、竖径不同，横径略大于竖径，直接安装索夹困难，为保证索夹能顺利安装，减小横、竖径差的影响，可采用临时工装夹具对索夹安装位置两侧主缆施加一定的压力，使得主缆横径小于索夹内径（上、下两半式索夹内径平均为874mm）具体施工中采取在对应索夹两端辅助线外侧20cm左右，分别安装两个工装夹具，用

7、5t手拉葫芦等工具对其施加压力，减小横竖径差，使得主缆横径小于设计值。索夹运输平板车将索夹运至塔下，塔吊提升至南塔顶上横梁处存放；塔吊将索夹转换到天车上，两半索夹分别用钢丝绳穿过螺杆孔，通过手拉葫芦悬挂于天车两端，运至安装位置。天车两端均设2个10t手拉葫芦，2个5t手拉葫芦。 索夹吊运索夹安装先安上半索夹：索夹两端均连接手拉葫芦，缓慢下放，使索夹骑跨在主缆上，并将其两端与安装标记点对齐，以控制纵桥向的安装精度，同时保证索夹中心线对准天顶线，不发生扭转即可；上半索夹安装示意再安下半索夹：从主缆另一侧放下吊绳与下半索夹连接，两吊绳配合，使索夹两侧达到同一高度，再一起上提至主缆底面，并与上半索夹合

8、拢；安装时应确保上、下两半索夹交接处的空隙均匀对称，靠拢的同时用螺杆将索夹固定，注意保证索夹两半之间的槽缝是相等的；下半索夹安装示意穿好螺杆，人工预紧后，利用手拉葫芦精调索夹位置，保证索夹两半合缝均匀。安装事项： 交接处防止主缆钢丝被夹住，确保其空隙均匀对称； 索夹拉杆安装时，底部的外露长度尽量保持一致(5cm)； 索夹安装误差控制：纵向位置10mm，横向位置3mm，横向扭转6mm。 索夹安装完成图螺杆紧固索夹螺杆MJ523首次安装紧固力为1000kN，采用1590kN多轴同步液压拉伸器进行张拉， 在拉杆顶部安装专用螺栓拉伸器进行张拉作业，张拉过程中应特别注意防止主缆索股钢丝夹进企口缝内，并保

9、证对称张拉、均匀受力；当索夹螺栓张拉至企口缝咬合一部分，再次检查索夹位置，确认无误后，继续张拉紧固螺杆； 张拉完成后，再次检查索夹两侧的企口缝宽度是否一致，确认无误后，锁紧螺母。 液压拉伸器紧固螺栓轴力控制通过核定油压读数，反映螺杆张拉预紧力吨位，使之与设计受力一致；首件施工质量检查情况索夹验收索夹进场验收（1）索夹进场应符合下列基本要求: 分批热处理的铸钢件和合金结构钢均应按设计要求和有关技术规范的规范进行验收，验收结果应合格。 每一件加工成品（索夹和螺杆）均应按设计要求和有关技术规范的规范进行无损探伤，结果应合格。每对索夹两半部分应先进行编号和试拼装，并验收合格。 每一半索夹超标缺陷修补点

10、不应超过2个，同一修补点不应修补2次，并做好修补记录备查。 索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面应与螺杆轴线垂直，加工精度应满足设计要求。（2）索夹制作实测项目应符合表3.1.1-1的规定。表3.1.1-1 索夹制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查结果1索夹内径及长度（mm）2符合要求2壁厚（mm）+5,0符合要求3圆度（mm）2符合要求4平直度（mm）1符合要求5索夹内壁粗糙度Ra（m）满足设计要求设计未要求是12.525满足设计要求6耳板销孔中心偏位（mm）1符合要求销孔内径（mm）+1,07螺孔螺孔中心偏位（mm）1.5符合要求螺孔直径（mm）2直线度（mm）L/500符合要求注：L为

11、螺杆孔深度，以mm计。（3）索夹制作外观质量应符合下列规定： 索夹表面不得存在超过设计要求的凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺局部油漆在运输过程中出现损伤。 索夹进场验收 索夹螺杆、螺母、垫圈等表面不应欠涂防护油脂，不应出现锈迹、污物和螺纹损伤符合要求。索夹安装验收（1）索夹安装应符合下列基本要求： 螺栓紧固设备应标定，按设计要求和有关技术规范的规定检测螺杆中的拉力。 索夹内表面和索夹处主缆表面应按设计要求进行处理，安装时清洁、干燥。（2）索夹安装实测项目应符合表3.1.2-1的规定。表3.1.2-1 索夹和吊索安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查结果1索夹偏位顺缆向（mm）10符合要求偏转

12、角（）0.5符合要求2螺杆紧固力（kN）满足设计要求张拉压力表读数符合计算值 索夹安装位置、索夹处直径检查首件工程施工时间与功效分析表4-1 索夹安装功效表序号工序时间（min）人工（个）1索夹转运至南塔上横梁处/2天车安装、试运行3索夹挂在天车上5024天车下滑至指定位置3535索夹安装夹具安装56上半索夹安装207下半索夹安装408索夹调位209索夹螺杆安装、张拉303合计19513首件工程存在的问题及下一步措施施工中存在的问题与解决措施问题索夹放样时，用于缆载吊机安装的门架改造平联遮挡仪器放样视线。解决办法：将对放样有遮挡的平联割除一定长度，待放样完成后再补焊。问题索夹放样时，未考虑主散

13、索鞍预偏值及预偏角度的影响，导致放样点位出现偏差。解决办法：以各塔锚格栅/底板中心实际跨径作为放样依据，对索夹点位重新进行计算，并将仪器架在各塔顶格栅中心位置处，对索夹点位采用不同颜色的油性记号笔进行标记。问题索夹放样时，天车系统存在遮挡仪器放样视线。解决办法：提前安排卷扬机操作手，通过卷扬机收放钢丝绳挪动天顶小车位置。问题索夹图纸存在设计变更，索夹长度存在变化，施工单位不知情，导致现场索夹安装线尺寸不符。解决办法：通过索夹加工厂家，拿到索夹加工图纸，对每个索夹长度进行修正，现在重新对索夹安装位置用不同颜色的记号笔标记。问题索夹张拉时，上下两半索夹贴合处存在夹主缆钢丝情况。解决办法：在两半索夹贴合处边缘塞钢筋进行张拉，防止夹丝。问题下半索夹安装时需在主缆下方翻转，安装对位困难。解决办法：加工索夹翻转工具，方便索夹翻转。施工安全保障措施（1）索夹安装前对施工班组进行安全技术交底，使作业人员知晓施工中注意事项，保证作业前心中有数。索夹