5第五单元塑料注射成型设备

1、广东岭南职业技术学院 现代制造学院模具设计与制造教研室注塑成型模具设计 第五单元 塑料注射成型设备 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力教学重点注射机的类型和结构组成；注射机的主要技术参数；注射成型工艺条件。教学难点注射机的主要技术参数；注射成型工艺条件。知识目标塑料注射成型工艺；注射机的主要技术参数；注射机与模具的关系；注射成型工艺条件。 能力目标掌握塑料件的工艺结构设计；熟悉注射机的类型和结构组成；掌握根据塑料零件选取注射机的方法。1.塑料注射机的类型按用途分热塑性塑料通用注射机专用注射机4.1塑料注射机的类型和结构组成模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力按外形分卧式注射机立式注射机直

2、角式注射机1.塑料注射机的类型模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力按塑化方式分柱塞式注射机螺杆式注射机1.塑料注射机的类型模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力2.塑料注射机的结构组成注射装置合模装置液压和电气控制系统机架模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力1.注射量公称注射量与理论注射量的关系：Vg=V1Vg-注射机公称（最大）注射量(cm3)；V1-注射机理论注射量(cm3)；射出系数，实际生产中，常取0.7 0.94.2 塑料注射机的规格及其与模具的关系注射机注射量与塑件体积的校核：VKVgV塑件及浇注系统的总体积(cm3)；Vg-注射机最大注射量(cm3)；K注射机最大注射量利用系

3、数，一般取K为0.8。模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力注射机的合模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力：FPq*AF合模力(N)；Pq 模腔内熔体的压力(MPa)；一般取注射压力的1/3 2/3A所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。2.合模力合模力的概念模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力3.模板尺寸和拉杆间距模具最大外形尺寸不能超过注射机的动、定模板的外形尺寸。模具定位圈的直径与模板定位孔的直径按H9/D配合。4.最大和最小模具厚度 HminHHmaxH模具厚度(mm)；Hmin注射机允许的最小模具厚度(mm)；Hmax注射机允许的最大模具厚度(mm)。模块二

4、产品材料性能与成型工艺分析能力5.开模行程（S）必须保证模具开启后能顺利取出塑件。两板模：SH1+H2+(5 10)mm三板模： SH1+H2+H3+(5 10)mm模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力6.顶出机构参数中心液压顶出加两侧机械顶出模具动模板上的顶出孔直径应大于注射机顶杆直径12mm。中心机械顶出两侧机械顶出模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力D1 = D + (0.5 1)mmR1 = R + (1 2)mm7.喷嘴头部尺寸模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力用理论注射量/合模力表示注射机的规格：卧式注射机： SZ-300/1400立式注射机： SZL-15/30热固性塑料

5、注射机：SZG-500/15008.注射机的规格型号模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力1.料筒和喷嘴温度料筒温度适当提高料筒温度，可以提高熔料的流动性，有利于充模成型。料筒温度过高，容易引起塑料的变色、降解和分解。料筒的温度分布：前段最高，中段次之，后段最低。喷嘴温度：略低于料筒前端的温度。喷嘴温度过高或过低的影响。4.3 注射成型工艺条件模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力注射压力（概念）注射压力的作用注射压力过高或过低的影响注射速度（概念）注射速度的作用注射速度过高或过低的影响。2.注射压力与注射速度模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力4.冷却时间冷却时间的确定，占成型周期的70% 80%冷却时间对成型周期的影响保压压力保压压力的作用保压压力过高或过低的影响保压时间3.保压压力和保压时间模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力7.加料量与余量6.模具温度模具温度过高或过低的影响；不同熔体粘度对的模具温度的要求；当模具温度要求在80C以上时，应设加