年加工3万吨热镀锌件技改项目

1、.富阳永明热镀锌年加工3万吨热镀锌件技改工程环境影响报告书简本PAGE ：.；PAGE 341、总论1.1工程由来富阳永明热镀锌成立于2003年，是由灵桥一造纸厂企业主组建的一家热浸镀锌为主的股份，由于各种缘由，不断搁置至2006年，2006年3月10日，“浙江通兴铁塔企业因消费的产品都需求热浸镀锌，原先外加工已压制了企业开展，因此收买了“富阳永明热镀锌，并加以完善设备、设备，成为一家总投资400万元，注册资本1018万元，拥有职工66人的企业，并且到达为“浙江通兴铁塔年配套加工热浸镀锌20000吨的加工企业，并于2006年6月开场试消费。由于原先设计无法满足企业的进一步开展，目前企业前道酸洗

2、盐酸浓度过高，酸洗速度过慢，没有足够的酸池储放低浓度的盐酸，热镀锌工序中只需两个锌锅，每年检修既危险又费时费力，而且浪费能源。因此企业经过这次技改，新增2个酸洗池和1个锌锅，并且将消费规模由原来的年加工2万吨热浸镀锌件添加至年加工3万吨热浸镀锌件。根据和有关文件，受富阳永明热镀锌委托，浙江工业大学环境科学和工程研讨所承当该工程的环境影响报告书编制任务。经过现场踏勘、根底资料搜集、环境质量现状监测、工程工程分析以及向环保主管部门汇报的根底上，按环境影响评价技术导那么的要求，编制了本工程环境影响报告书。1.2编制根据1.2.1法律法规，1989.12；，1996.5；，2000.9；，1996.1

3、0；，2005.4；，2003.9；国务院第253号令，1998.11；浙江省政府令，2003.12；浙江省人大，2003.6；浙江省人大，2006.3.29；国家环保局第14号令，2003.1；中华人民共和国主席令2002第72号，2003.1；国务院国函200670号文；浙江省人民政府浙政函2006号；国家环保总局环发2005152号；国家环保总局环发200628号；国家开展改革委；国务院国发200539号；浙江省人民政府浙政办发200560号；浙江省人民政府浙政发(2006)35号；浙江省人民政府办公厅浙政办2005109号；浙江省环保局浙环发200711号；浙江省环保局浙环发20071

4、2号关于印发等文件的通知；浙江省环保局浙环发200757号；国家环保总局公告2006年第51号；浙江省人民政府令第216号。 1.2.2产业政策国务院国发200540号国务院关于发布实施的决议；浙江省人民政府办公厅浙政办发200587号；杭州市开展和改革委员会发布的2021年1月-12月。1.2.3技术规范国家环保总局,HJ/T2.1-1992；国家环保总局, HJ/T2.2-1993；国家环保总局,HJ/T2.3-1993；国家环保总局,HJ/T2.4-1994；国家环保总局HJ/T169-2004；浙环发200549号；浙江省环保局，2005.4；杭州市环保局及杭政发200070号文。1.

5、2.4有关工程资料、文件及委托富阳市人民政府，2004.12；富阳市人民政府，2021.1；，2007.9；环评技术咨询合同书及其他相关资料。1.3评价目的1坚持环评为环境管理、城建建立和经济开展效力的原那么，经过对该工程建立区域自然环境、社会环境和环境质量情况的调研和分析，掌握该区域的环境质量现状。2调查原有污染源的产生及排放情况，对技改工程工程分析的根底上，识别与确定工程环境影响因子、强度及排放总量，并对能够呵斥的环境影响进展科学预测。3按照环境总量控制目的，确定工程污染物允许的排放总量，并研讨提出相应的环境管理目的。4坚持经济建立与环境维护协调开展的原那么，贯彻“三同时原那么，对工程建立

6、规划、平面规划及污染防治对策进展分析与讨论，提出真实可行的建议、措施和优化方案，为有关部门与建立单位提供科学的决策根据。1.4评价等级、评价重点及评价因子1.4.1评价任务等级确实定根据环境影响评价技术导那么HJ/T2.1-2.3-93，HJ/T2.4-95中的有关环评等级划分规那么，确认本评价等级。大气环境评价等级本工程废气污染物主要是盐酸雾、烟尘、SO2，根据规定的分级根据，确定环境空气评价等级为三级。污染物的等标排放量的计算公式为：式中，Pi等标排放量，m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；Coi环境空气质量规范，mg/m3。根据工程分析的结果，工程废气主要污染物的等标排放量计算结果如下

7、。表1-1 废气污染物等标排放量计算结果序号大气污染因子排放量Qi(t/h)一次最高允许浓度C0i(mg/m3)等标排放量Pi(m3/h)1HCl0.15810-30.053.161062烟尘1.4710-30.159.81063SO21.7910-30.503.581062水环境评价等级据工程分析，该技改工程建成后，主要废水为酸洗废水和职工生活污水，废水经厂区污水处置站处置后到达GB8978-1996中的三级规范后纳入功能区排污管网，由灵桥污水处置厂处置。根据HJ/T2.3-93，水环境影响评价等级确定为三级。3声环境评价等级该技改工程建成后，对周围声环境呵斥影响的主要为各种机械设备噪声，工

8、程所在地声环境功能区划为2类规范适用区，工程建成后，噪声声压级虽有一定提高，但对原有声环境改动不大。根据HJ/T2.4-1995，声环境影响评价等级确定为三级。1.4.2评价重点根据技改工程消费特征分析和工程周边现场踏勘调查与分析结果，本此环评任务重点如下：1经过对工程建立区域环境质量的调查、监测和分析，了解周围地表水体、环境空气、声环境质量现状。2注重工程分析，查清目前的污染源产生及排放情况，建成后污染因子、排污源强、排放方式以及排放规律，特别是废水、废气的污染源强。预测技改工程实施后污染物排放对周围环境能够呵斥的影响和范围。3结合工程分析与污染源源强估算结果、排放规律，提出废水、废气及噪声

9、的达标治理工程方案，分析治理措施达标可行性与投资费用效益。4坚持经济建立与环境维护协调开展的原那么，从总量控制的角度出发，制定防止污染、减少污染的对策和环保管理措施，促进工程社会效益和环境效益的协调开展，为工程合理规划、优化方案设计和环保管理提供科学根据。5针对工程特点，提出企业环境监管方案。1.4.3评价因子确实定根据本工程工程排污特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为：1大气环境：现状评价因子：SO2、NO2、PM10、HCl；预测评价因子：盐酸雾、烟尘、SO2；2水环境：现状评价因子：pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、石油类、总锌；预测评价因子：CODCr；3

10、噪声：现状评价因子：等效A声级LAeq，dBA；预测评价因子：等效A声级LAeq，dBA；1.5功能区划分评价规范1.5.1功能区划分1环境大气质量功能区：根据富阳市大气环境功能区划，工程建立地大气质量环境为二类功能区；2环境水体质量功能区：根据，工程周边水体富春江大桥灵桥为类水功能区；3环境噪声质量功能区：根据富阳市声环境功能区划，工程建立地声环境属于2类区。1.5.2环境质量规范1环境空气根据，本扩建工程所在区域属二类环境空气质量功能区，执行GB3095-1996中的二类规范，见表1-2，特殊污染因子规范选用TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高允许浓度，见表1-3。表1-2 环境空气

11、质量规范 单位：mg/Nm3污染因子规范限值时平均日平均年平均SO20.500.150.06NO20.240.120.08PM10/0.150.10表1-3 工业企业设计卫生规范 单位：mg/Nm3污染因子标 准 值小时浓度或一次值日平均氯化氢0.050.0152地表水环境环境地表水按当地地表水功能区划，工程建立地段执行(GB3838-2002)类规范。见表1-4。表1-4 地表水环境质量规范 单位：mg/L，除pH外序号参数类1pH6-92DO53CODMn64BOD545NH3-N1.06总磷P0.27石油类0.058总锌1.03声环境根据适用区域划分规定，建立工程所在区域参照GB3096

12、-2021中的2类规范，详细规范见表1-5。表1-5 声环境质量规范适用区域规范值LAeq,dBA昼间夜间2类60501.5.3污染物排放规范1废气排放规范本工程工艺废气主要为酸洗过程中产生的盐酸雾，废气排放执行GB16297-1996中二级规范，详细见表1-6。表1-6 大气污染物综合排放规范污染物称号最高允许浓度mg/m3排气筒高度m最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3氯化氢100150.26周界外浓度最高点0.20200.43本工程设有2个煤气发生炉，其产生的废气排放执行GB9078-1996中的二级规范，详细见表1-7。表1-7 工业炉窑大气污染物排放规范

13、工程炉窑类别烟尘mg/Nm3SO2mg/Nm3烟气黑度林格曼级二类区加热炉2008501级注：各种工业炉窑烟囱或排气筒最低允许高度为15米。本工程食堂规模确定为小型，食堂油烟废气排放参照执行GB18483-2001，详细见表1-8。表1-8 饮食业油烟排放规范规模小型中型大型最高允许排放浓度mg/Nm32.0净化设备最低去除效率%6075852废水排放规范本工程废水经厂区污水处置站处置后到达GB8978-1996中的三级规范后纳入灵桥工业功能区管网，由灵桥污水处置厂一致处置，详细见表1-9。表1-9 污水综合排放规范 单位：pH值除外均为mg/L控制工程pH值SSBOD5CODCr石油类NH3

14、-NZn+六价铬三级规范6-94003005002035*5.00.53噪声本工程建成后，厂界环境噪声执行(GB12348-2021)中的2类规范，见表1-10。表1-10 工业企业厂界环境噪声排放规范 单位dBA厂界外声环境功能区类别规范值昼间夜间260501.6评价范围及维护目的1.6.1评价范围根据和的要求，该工程的污染特点确定评价范围为：1大气评价范围：厂界周围4.04.0km范围内的大气环境质量。2水环境评价范围：灵桥污水处置厂纳污水体排放口上、下游约3km河段。3噪声评价范围：厂界外100m范围内。1.6.2维护目的根据对拟建地块周围环境的调查，附近区域无风景名胜、旅游区等，评价范

15、围内的主要敏感点为工程所在地周边的村民住宅，根据该工程的特点和选址的地理位置，本工程维护目的详细情况见表1-11。表1-11 工程主要维护目的一览表序号称号方位规模间隔 厂界最近处(m)敏感性描画1永丰村南侧15户111m废气、噪声2永丰村西北侧34户165m废气、噪声3黄泥塘村北侧21户274m废气、噪声2、现有工程及污染源强分析富阳永明热镀锌位于富阳市灵桥镇工业功能区，总投资400万元，年加工2万吨热浸镀锌件，企业现拥有职工66人，实行单班制消费，年任务日为300天。2.1现有原资料耗费及设备现有企业原辅资料及能源耗费见表2-1。表2-1 现有原辅资料及能源耗费一览表序号称号规格年耗量备注

16、1塔料-20000T年加工2万吨规模的运用量2锌锭-900T3盐酸15%400T4酸雾抑制剂-16T5氯化铵10%60T6氯化锌10%5T7钝化剂铬酸酐，浓度1%1.4T8无烟煤含硫量低于0.81100T现有企业主要消费设备见表2-2。表2-2 现有主要消费设备一览表序号设备称号型号规格长*宽*深数量1锌锅XG08，12.5m*1.8m*2m1个2锌锅XG08，12m*1.8m*2m1个4酸洗池12.6m*1.5m*1.8m5个5酸洗池12.6m*2m*1.8m2个6漂洗池12.6m*2m*1.8m1个7助镀池12.6m*2m*1.8m1个8钝化池13.05m*2.2m*2.15m1个9冷却池

17、13.05m*2.2m*2.15m1个10备用池13.05m*2.2m*2.15m1个16煤气发生炉MHB-24001台18起重行车LDA-5+51辆20起重行车LDA-3+32辆22起重行车MD-51辆24起重行车MD-32辆26酸雾搜集处置塔-1套27箱式压滤机XM-YZ2/630-UB1台28空压机W-0.67/71台29石墨交换器YKD-151台2.2现有工艺流程2.2.1现有企业工艺流程塔料酸洗盐酸、酸雾抑制剂盐酸雾、废酸、废渣逆流漂洗废水、废渣助镀氯化铵、氯化锌废渣烘干浸锌煤气发生炉烟尘、SO2、煤渣冷却钝化钝化液整理边角料废品废渣废水废钝化液图3-1 现有企业消费工艺流程图2.2

18、.2现有企业工艺阐明首先将塔料放入酸洗池中，用15%的盐酸溶液在常温下进展酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并静置片刻，随后放入漂洗池进展逆流漂洗。为了使待镀件外表与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热浸镀锌时，其外表的铁基体在短时间内与锌液起正常的反响，生成铁-锌合金层，需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件外表上的一些铁盐、氧化物及其它脏物，助镀池内溶液为温度在7080的氯化铵和氯化锌混合而成，此时有废渣产生，塔料经烟道余热将工件烘干，再放入450呈熔融状的锌液中进展热浸镀锌。取出后放入冷却池中冷却，冷却后的镀件放入钝化液1%铬酸酐加双氧水中作钝化处置，取出自然枯燥后，经整理检验合

19、格后入库。2.2现有污染源强及环境影响分析2.2.1废水1消费废水现有企业年加工热镀锌20000T，其废水主要为酸洗工序、漂洗工序、车间地面冲洗产生的废水，根据富阳市环境维护监测站2007年3月15日富环监验水2007013号，工程产生消费废水3.3t/d，废水监测数据见表2-3。表2-3 废水监测数据一览表采样点采样时间 分析工程 单位：mg/L，pH除外集水池3月10日pHZnFe1#1.831.371032.361032#1.851.341032.391033#1.861.361032.381034#1.841.371032.401035#1.881.331032.341033月11日1

20、#1.861.421032.441032#1.891.441032.451033#1.911.401032.471034#1.921.391032.451035#1.871.431032.49103平均-1.381032.42103根据表3-3数听阐明，富阳永明热镀锌出水水质中pH、Zn、Fe目的未能到达GB8978-1999中的一级规范，该废水直接排放对周围水环境有一定的影响。由于目前该废水作为酸洗用水循环运用，不外排。2职工生活污水现有企业有职工66人，年产生生活废水1683m3/a，CODCr产生量为0.673t/a，NH3-N产生量为0.067t/a，目前企业生活废水经化粪池、食堂废水

21、经隔油池，再经过一体化处置安装处置后到达GB8978-1999中的一级规范后排放。CODCr排放量为0.1683t/a，NH3-N排放量为0.0252t/a。2.2.2废气1煤气发生炉废气根据富阳市环境维护监测站2007年3月14日富环监验气20076号，煤气发生炉废气排放浓度监测数据见表2-4，烟尘经过水膜除尘器处置，由35m烟囱高空排放。表2-4 煤气发生炉废气监测数据一览表序号测试工程单位监测结果1测试工况负荷%902测试管道截面积m24423测点废气温度1584废气含湿量%4.275测点废气流速m/s5.546实测废气量m3/h8.811037标干态废气量Ndm3/h5.341038废

22、气中氧百分容积%16.59过剩空气系数4.6710烟尘浓度mg/Ndm316711排烟黑度林格曼级112烟囱高度m3513二氧化硫浓度mg/Ndm3813根据表2-4数听阐明，富阳永明热镀锌煤气发生炉废气年产生量为2.114107m3/a，烟尘排放浓度为167mg/m3，年排放烟尘为3.53t/a，SO2排放浓度为813mg/m3，年排放SO2为17.19t/a。现有企业煤气发生炉产生的废气经水膜除尘处置后到达GB9078-1996中的二级规范后经过35m高的烟囱外排，对周围环境影响较小。2氯化氢根据富阳市环境维护监测站2007年3月14日富环监验气20076号，氯化氢排放情况见表2-5。表2

23、-5 氯化氢监测数据一览表氯化氢排放浓度氯化氢排气筒高度0.066mg/m315m根据表2-5数听阐明，富阳永明热镀锌酸洗过程中产生的氯化氢废气经搜集后经过15m高的排气筒外排，排放浓度到达GB16297-1996中二级规范，对周围环境影响较小。3食堂油烟企业运用液化石油气作为食堂厨房燃料，由于液化石油气的主要成分主要为丙烷和丁烷，熄灭后为二氧化碳和水，而SO2、NOX和烟尘等污染物产生量很少，对环境影响较小。现有企业设有一食堂，食堂内设两个基准灶，四个灶头，每个灶头基准风量为2000m3/h，每天菜肴制造时间3小时，根据企业提供的资料阐明，现有企业年食用油耗量为1.38T，油烟产生量为27.

24、6kg/a，经油烟净化设备处置，去除效率为75%，由屋顶高空排放。那么油烟排放量为6.9kg/a，油烟排放浓度为0.95mg/m3。现有企业油烟废气对周围环境影响较小。2.2.3噪声现有企业噪声主要厂区的行车，根据富阳市环境维护监测站2021年9月29日对厂区周围的现场监测，详细监测见表2-6。表2-6 噪声监测结果一览表 单位：LeqdBA采样时间厂界东厂界南厂界西厂界北9月29日昼间59.159.057.055.8夜间46.749.549.248.5根据表2-6数听阐明，富阳永明热镀锌昼间厂界噪声排放均能到达(GB12348-2021)中的2类规范，对周围声环境影响较小。2.2.4固体废弃

25、物现有企业在消费过程中产生的固体废弃物和处置方式主要为：1煤渣：现有企业设有煤气发生炉一台，年耗煤量为1100T，年产生的煤渣量为275T，经搜集后外售铺路，对周围环境影响较小；2废渣：现有企业酸洗、逆流漂洗过程中产生的废渣约为5T，经搜集后外售给普通的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理方案，企业必需将废渣搜集后委托有资质的单位进展处置，不得随不测售，以免对环境呵斥二次污染；3锌灰、锌渣：现有企业助镀、浸锌工艺中均产生锌灰和锌渣，产生量约为180T，经搜集后外售给普通的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理方案，企业必需将废渣搜集后委托有资质的单位进展处置，不得随不测售，以免对环境呵斥二次

26、污染；4酸洗废液：现有企业酸洗过程中产生酸洗废液，年产生量约240T，经搜集后外售给普通的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理方案，企业必需将废渣搜集后委托有资质的单位进展处置，不得随不测售，以免对环境呵斥二次污染；5废钝化液：现有企业钝化过程中产生微量的废钝化液，年产生量约0.1T，经搜集后外售给普通的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理方案，企业必需将废渣搜集后委托有资质的单位进展处置，不得随不测售，以免对环境呵斥二次污染；6边角料：现有企业整理过程中产生少量的边角料，年产生量约10T，经搜集后外售，对周围环境影响较小；7生活渣滓：现有企业拥有职工66人，年任务日为300天，生活渣滓年

27、产生量为10T，经搜集后由当地环卫部门一致清运处置，对周围环境影响较小。2.2.5现有企业存在的问题现有企业存在的问题主要为固体废弃物，现有企业消费过程中产生的废渣、锌灰、锌渣、酸洗废液、废钝化液均为危险固废，目前企业搜集后均出卖给普通的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理方案，企业必需将废渣搜集后委托有资质的单位进展处置，不得随不测售，以免对环境呵斥二次污染。3、工程及污染源强分析3.1工程工程概略3.1.1工程称号、建立性质、建立地点、总投资工程称号：富阳永明热镀锌年加工3万吨热镀锌件技改工程建立单位：富阳永明热镀锌工程性质：技改建立地点：富阳市灵桥镇工业功能区总投资：1500万元。3.

28、1.2建立内容及产品方案本技改工程不需新征土地、新建厂房，利用企业现有消费厂房，新增2个酸洗池和1个锌锅，并且将消费规模由原来的年加工2万吨热浸镀锌件添加至年加工3万吨热浸镀锌件。3.1.3公用工程1给水本工程给水由富阳市自来水厂直接供应。2排水本工程厂区内设有雨、污分流，雨水接入厂区雨水管网排入附近河流，消费废水和生活污水经厂区现有污水处置站处置到达GB8978-1996中的三级规范后纳入灵桥工业功能区管网，由灵桥污水处置厂一致处置。3供电本工程供电采用市政电网供应，技改工程完成后年用电量从现有的10万度添加至14万度。4供热本工程供热由煤气发生炉产生的水煤气供应，工程新增一台煤气发生炉，年

29、耗煤量由现有的1100吨添加至1450吨。3.1.4劳动定员及任务制度本工程方案新增劳动定员34人，由现有的66人添加至100人，工程实行单班制消费，行政人员8小时，消费人员12小时一班，年消费300天。本工程设有食堂和宿舍，为厂内员工提供中晚两餐。3.2工程原辅资料耗费及阐明本工程原辅资料耗费见表3-1。表3-1 技改工程原辅资料耗费一览表序号称号规格年耗量备注1锌锭-0T年加工3万吨规模的运用量2盐酸15%500T3酸雾抑制剂-20T4氯化铵10%90T5氯化锌10%60T6钝化剂铬酸酐，浓度1%2.1T7无烟煤含硫量低于0.81450T8塔料-30000T3.3工程主要消费设备企业利用现

30、有的消费厂房进展技改，并将消费规模由原有的2万吨添加至3万吨，本技改工程新增主要消费设备见表3-2，技改完成后企业主要消费设备总量见表3-3。表3-2 技改工程新增主要消费设备一览表序号设备称号型号规格数量1锌锅XG08，3.5m*1.6m*2m1个2酸洗池11.5m*1.6m*1.8m2个3漂洗池4.5m*1.65m*1.8m1个4助镀池4.5m*1.65m*1.8m1个5钝化池4m*2m*2m1个6冷却池4m*2m*2m1个7煤气发生炉HJMQI-1.51台8起重行车LDA-5+51辆9起重行车LDA-3+31辆10起重行车MD-51辆11起重行车MD-31辆表3-3技改后企业总消费设备一

31、览表序号设备称号型号规格长*宽*深数量备注1锌锅XG08，12.5m*1.8m*2m1个现有2锌锅XG08，12m*1.8m*2m1个现有3锌锅XG08，3.5m*1.6m*2m1个新增4酸洗池12.6m*1.5m*1.8m5个现有5酸洗池12.6m*2m*1.8m2个现有6漂洗池12.6m*2m*1.8m1个现有7助镀池12.6m*2m*1.8m1个现有8钝化池13.05m*2.2m*2.15m1个现有9冷却池13.05m*2.2m*2.15m1个现有10备用池13.05m*2.2m*2.15m1个现有11酸洗池11.5m*1.6m*1.8m2个新增12漂洗池4.5m*1.65m*1.8m1

32、个新增13助镀池4.5m*1.65m*1.8m1个新增14钝化池4m*2m*2m1个新增15冷却池4m*2m*2m1个新增16煤气发生炉MHB-24001台现有17煤气发生炉HJMQI-1.51台新增18起重行车LDA-5+51辆现有19起重行车LDA-5+51辆新增20起重行车LDA-3+32辆现有21起重行车LDA-3+31辆新增22起重行车MD-51辆现有23起重行车MD-51辆新增24起重行车MD-32辆现有25起重行车MD-31辆新增26酸雾搜集处置塔-1套现有27箱式压滤机XM-YZ2/630-UB1台现有28空压机W-0.67/71台现有29石墨交换器YKD-151台现有3.3消

33、费工艺流程及阐明3.3.1工程工艺流程塔料酸洗盐酸、酸雾抑制剂盐酸雾、废酸、废渣逆流漂洗废水、废渣助镀氯化铵、氯化锌废渣烘干浸锌煤气发生炉烟尘、SO2、煤渣冷却钝化钝化液整理边角料废品废渣废水废钝化液图3-1企业消费工艺流程图3.3.2工程工艺特点1在酸洗和钝化工艺中的运用“OP非离子型外表活性剂。2采用无毒、低毒的工艺：利用锌酸盐的无氰镀锌。3采用镀锌层的低铬钝化工艺，含铬浓度为0.85g/L。镀铬溶液采用添加剂，顺应低温、低浓度、低电耗镀铬工艺。4镀件清洗采用逆流清洗工艺。5优化热镀工艺。在酸洗工序中采用酸雾抑制剂，以抑制酸洗槽分发的有害气体，减少有害气体的产生和排放，节约原资料和处置费用

34、。同时在热镀消费线设计时，要思索镀件拉出镀槽后的停留时间，确保大部分镀件外表的镀液回流入镀槽等。3.3.3镀前预处置对于经过热镀构成的金属镀层，不论种类和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求主要有以下几方面。1镀层应该构造严密、外表光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有能够在较长的时间内坚持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发扬镀层所具有的各种功能。2在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体外表各部位镀层厚度的差别要尽能够小。为了保证制品及零件的运用寿命，这一要求非常重要，否那么，在蒙受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首

35、先显露基体资料，致使整个制品和零件提早报废。3镀层与基体资料间的结合必需是结实的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等景象。与基体结合不结实的镀层，没有任何的运用价值，即使镀层没有从基体资料上零落，在运用过程中这种镀层的性能也是很不可靠的。为了满足镀层的上述3项最主要的根本要求，必需对被镀件外表进展镀前处置。在热镀产品实践的质量检验中，经常会发现部分镀层零落、鼓泡或者花斑以及部分无镀层等景象，究其缘由，大多数情况下都是由于基体资料镀前处置不良呵斥的。热镀是发生在被镀基体资料与镀液相接触的界面间的电化学反响。为了确保镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件外表必需是基体资料本身。也就是说被镀零件外表不能含任何油

36、脂等污染物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件外表应该力求平整光滑。这样，基体资料外表才干很好地被镀液所润湿，镀出的金属才干与平整光滑的基体资料外表结实结合。本次工程镀锌主要采用氯化物镀锌。氯化物镀锌镀层的质量好，堆积速度快，镀液的分散才干和深镀才干好。氯化物镀锌的镀液由氧化锌、氯化铵等组成。镀锌层的后处置，为了提高镀锌零件的耐蚀性和装饰性，常在镀锌层外覆盖上一层致密、稳定性高的薄膜，本工程钝化液采用铬酸酐、双氧水溶液混合而成。3.3.4工程工艺阐明首先将塔料放入酸洗池中，用15%的盐酸溶液在常温下进展酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并静置片刻，随后放入漂洗池进展逆流漂洗。为了使待镀件外表

37、与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热浸镀锌时，其外表的铁基体在短时间内与锌液起正常的反响，生成铁-锌合金层，需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件外表上的一些铁盐、氧化物及其它脏物，助镀池内溶液为温度在7080的氯化铵和氯化锌混合而成，此时有废渣产生，塔料经烟道余热将工件烘干，再放入450呈熔融状的锌液中进展热浸镀锌。取出后放入冷却池中冷却，冷却后的镀件放入钝化液1%铬酸酐加双氧水中作钝化处置，取出自然枯燥后，经整理检验合格后入库。3.4污染源分析3.4.1废气1煤气发生炉废气本技改工程新增1台煤气发生炉，产生的水煤气供应给锌锅熔化锌锭作为燃料。本技改工程完成后2台煤气发生炉共年耗

38、煤量约为1450t/a。根据现有煤气发生炉废气产生情况，水膜除尘效率以98%计，经过技改需求新增脱硫设备，脱硫效率以75%计，那么技改工程完成后煤气发生炉废气污染物产生排放情况见表3-4。表3-4 工程煤气发生炉废气排放情况序号产生量产生浓度排放量排放浓度备注烟气量3171万m3/a3171万m3/a排气筒高度为35米烟尘264.75t/a8349mg/m35.295t/a167mg/m3SO225.785t/a813mg/m36.447t/a203.3mg/m3经计算，技改完成后废气产生量为3171万m3/a，二氧化硫年产生量为25.785t/a，烟尘产生量为264.75t/a，废气经水膜除

39、尘脱硫设备碱式喷淋后由35m高度烟囱排放，二氧化硫排放量为6.447t/a，烟尘排放量为5.295t/a。2盐酸雾本技改工程酸洗过程中采用HCl，按照中引见的方法计算酸雾的发生量，其计算公式如下：式中：Gz有害物质的分发量，kg/h；V车间或室内风速，m/s；P常温下液体的饱和蒸汽压力，mmHg；F液体蒸发面的外表积，m2；M有害物质的分子量，HCl：36.46；0.000352、0.000786常数。盐酸初始浓度为15%，经查有关资料，V取0.5m/s，酸洗池外表温度取25，P=0.032mmHg。酸洗池总的外表积为181.7m2，技改工程任务时间为12小时单班制消费，本工程氯化氢酸雾产生速

40、率分别为0.158kg/h，产生量为1.896kg/d、568.8kg/a。3食堂油烟废气本技改工程完成后劳动定员100人，食用油耗费系数为7kg/100人天(二餐)，那么可推算每天烹调油用量7kg/d，那么年耗用烹调油2100kg/a，油烟产生量按油耗量的2%计，年产生油烟42kg/a。3.4.2废水本工程用水主要为酸洗过程中稀释盐酸用水、逆流漂洗用水、浸锌后冷却用水、地面冲洗水以及职工的生活用水。工程酸洗液在长时间酸洗工件后，由于溶液中铁离子含量较高，再往里添加新酸也无法酸洗工件，此时酸洗液必需废弃。根据现有企业的消费情况，普通1个月改换槽液一次，那么本工程建成后月产生酸洗废液量为30m3

41、，那么年产生酸洗废液360m3。根据，酸洗废液属于346-064-17金属和塑料外表酸碱洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥，因此该废液归为固体废弃物处置。本工程产生的废水主要为：1漂洗废水工程工件经酸洗后逆流漂洗，根据现有企业的消费情况调查，本工程建成后用水量为2365m3，其中损耗约65m3，那么年产生漂洗废水约2300m3。其水质情况为：pH：3.42，CODCr：160mg/L，总Fe：320mg/L，总Zn：60mg/L，石油类：3mg/L，Cr6+：1.2mg/L。2冷却废水工程浸锌工序后需用清水冷却，该废水普通情况下不排放，由于长时间任务冷却，普通情况下半年改换一

42、次，那么工程年产生冷却废水约120m3，该废水水质情况为：CODCr：70mg/L，总Zn：5mg/L。3地面冲洗水工程在热镀操作过程中，常有镀液及处置液被镀件带出，带出液大多数进入清洗水，但在手工操作中，特别是当工艺布置不合理和各个槽之间无挡液板时，工件从一个槽进入下一个槽之间时，会滴落在地面上。因此需求冲洗地面，地面冲洗水用量约为450m3，其中损耗约90m3，那么年产生地面冲洗废水约360m3。其废水水质为：pH：6左右，CODCr：70mg/L，总Fe：3.2mg/L，总Zn：0.6mg/L，石油类：2mg/L，Cr6+：2.0mg/L。4酸雾吸收水工程在消费过程中产生一定量的盐酸雾废

43、气，在酸洗池上方安装集气罩，酸雾被搜集后，经NaOH溶液喷淋吸收，最后由排气筒引出。日补充用水量约为10m3/d，约10%损耗，废水产生量为90%，即9m3/d。该部分废水补充少量NaOH和新颖水后，可配成NaOH溶液重新利用，不需外排。5生活废水工程共有职工100人，厂区设食堂、宿舍，生活用水量按100L/pd计，那么生活用水总量为10m3/d，3000m3/a。生活污水排放量按0.85计，那么产生量为8.5m3/d，2550m3/a。生活污水水质参照普通城市污水确定为：pH：8左右，CODCr：400mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：40mg/L。因此技改工程完成后废水产生情况下

44、见表3-4。表3-4 工程废水产生情况一览表序号工程称号废水产生量m3/a废水水质mg/l1漂洗废水2300pH：3.42，CODCr：160mg/L，总Fe：320mg/L，总Zn：60mg/L，石油类：3mg/L，Cr6+：1.2mg/L2冷却废水120CODCr：70mg/L，总Zn：5mg/L3地面冲洗废水360pH：6左右，CODCr：70mg/L，总Fe：3.2mg/L，总Zn：0.6mg/L，石油类：2mg/L，Cr6+：2.0mg/L4酸雾吸收废水2700pH35、SS100150mg/L5生活污水2550pH：8左右，CODCr：400mg/L，SS：200mg/L，NH3-

45、N：40mg/L合计8030-3.4.3噪声根据对现有企业的调查，该工程噪声主要来源煤气发生炉、行车以及加工件和废品在搬运中产生的撞击噪声非固定设备声源。热镀锌车间平均噪声值在78-82dBA之间，金属件撞击噪声最大值可到达90dBA，详细设备噪声值见表3-5。表3-5 工程设备噪声值序号设备称号噪声dBA1行车822煤气发生炉783装卸噪声8890dB瞬时性较大3.4.4固体废弃物工程消费过程中产生的固体废弃物主要为：酸洗槽、漂洗槽任务一段时间后产生的废渣，热镀锌过程中因氧化在锌浴外表消费锌灰，因铁锌反响而在锌浴底部构成锌渣，煤气发生炉产生燃煤产生的煤渣，整理工序中产生的边角料，酸洗、钝化过

46、程中产生的废酸液和废钝化液。另外还有职工的生活渣滓。根据现有企业的消费情况可知，技改工程完成后酸洗、漂洗槽产生的废渣约7t/a，锌灰和锌渣产生量约为锌用量的20%，那么年产生锌灰和锌渣约270t/a，煤渣产生量为煤用量的25%，那么年产生煤渣为363t/a，边角料产生量约为15t/a，酸洗废液产生量为360t/a，废钝化液产生量约为0.2t/a，生活渣滓产生量为15t/a。5.2.5技改工程污染源强汇总本技改工程完成后污染源强汇总见表3-6。表3-6 技改工程污染源强汇总表污染物称号污染因子技改前产生量技改前排放量技改后产生量技改后排放量消费废水水量990m3/a0m3/a5480m3/a27

47、80m3/aCODCr0.1584t/a0t/a0.4016t/a0.4016t/a生活废水水量1683m3/a1683m3/a2550m3/a2550m3/aCODCr0.673t/a0.1683t/a1.02t/a1.02t/aNH3-N0.067t/a0.0252t/a0.102t/a0.089t/a锅炉废气废气量2114万m3/a2114万m3/a3171万m3/a3171万m3/a烟尘176.5t/a3.53t/a264.75t/a5.295t/aSO217.19t/a17.19t/a25.785t/a6.447t/a盐酸雾HCl50.02kg/a4.752kg/a568.8kg/a

48、82.8kg/a食堂油烟油烟27.6kg/a6.9kg/a42kg/a10.5kg/a固体废弃物废渣5t/a5t/a7t/a0t/a锌灰、锌渣180t/a180t/a270t/a0t/a煤渣275t/a0t/a363t/a0t/a边角料10t/a0t/a15t/a0t/a酸洗废液240t/a240t/a360t/a0t/a废钝化液0.1t/a0.1t/a0.2t/a0t/a生活渣滓10t/a0t/a15t/a0t/a4、污染防治对策4.1大气污染防治措施1盐酸雾处置工艺本工程酸洗车间产生的盐酸雾经过负压槽边风罩、吸风管和引风机将废气吸出，再采用碱液喷淋法进展处置。集气系统的搜集率可达95%，碱

49、液吸收处置效果为90%。经处置后氯化氢废气经20000m3/h的引风机引致15m的排气筒进展排放，其排放速率为0.kg/h，排放浓度为6.75mg/Nm3，废气经处置后到达GB16297-1996二级规范。酸洗池中产生的盐酸雾将严重影响车间内的操作环境，根据对热镀企业的调研及相关行业文献的查阅，从控制的角度应留意以下方面：采用较低浓度的盐酸进展酸洗，有利于大幅度减少酸雾的产生，为了保证酸洗的速度，要求酸洗池的数量能满足产量的需求；采用适当的酸洗抑雾剂，在酸洗液外表构成一层泡沫覆盖层，有利于减少酸雾的产生；在酸洗溶液中洒上一层PVC浮球、陶瓷空心球或玻璃球，可阻挠部分酸雾的逸出。2煤气发生炉废气

50、处置工艺本工程煤气发生炉产生烟尘和SO2，为维护周围的大气环境，同时减少SO2的外排，经过这次技改，煤气发生炉产生的废气经水膜除尘、碱液脱硫后再经过35m高的烟囱外排，烟尘排放浓度为167mg/m3，SO2排放浓度为203.3mg/m3，废气经处置后到达GB9078-1996中的二级规范。3食堂油烟废气本工程食堂油烟搜集后经油烟净化设备处置，去除效率为75%，由屋顶高空排放。4.2水污染防治措施1消费废水防治措施本工程消费过程中酸雾吸收水可补充少量NaOH和新颖水后，可配成NaOH溶液重新利用，不需外排。消费废水漂洗废水、冷却废水、地面冲洗水处置工艺见图4-1。消费废水处置到达GB8978-1

51、996中的三级规范后纳入灵桥工业功能区管网，由灵桥污水处置厂一致处置。车间外集水池碱/PAC反响沉淀池中间水箱污泥池排放水池污泥压干外运达标排放图4-1 消费废水处置表示图2生活废水防治措施本工程职工生活废水产生量为2550m3/a，生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池处置达标后纳管，由灵桥污水处置厂一致处置。4.3噪声污染防治措施建立单位周边100m范围内无居民住宅，建立单位做好强噪声源的治理任务，将对周围环境的影响程度降到最低。1根据工程噪声源特征，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机等，以从声源上降低设备本身噪声。2高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，防止露天布置。3鼓风机属于

52、空气动力性噪声源，噪声频谱较宽，要求风机进风口装消声器，进风管内设吸声资料，此外对风机进展隔声和减震处置。4电机除采用低噪机型外可在其外壳涂覆隔声资料，并要严厉按照规程操作，防止电机进入不稳定区任务。5各类泵可采用内涂吸声资料，外覆隔声资料方式处置，并视条件进展减振和隔声处置。6对消声器要加强维修或改换，并加强设备的维护，确保设备处于良好的运转形状，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声景象。7采用“闹静分开和合理规划的设备原那么，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，可设置一些仓库或封锁式围墙作分隔，并加强厂界周围的绿化。4.4固体废弃物污染防治措施本工程投入营运后应根据固废的不同性质和有毒有害情况，

53、加强固废的管理，在尽能够回收利用和资源化的根底上，分别进展处置，防止产生二次污染。固体废弃物建议处置方案见表4-1。表4-1 固体废弃物处置建议方案序号固废性质污染源处置处置措施1普通固废煤渣由附近水泥厂清运用作水泥消费配料和用于附近道路铺路。2边角料由物资回收部门回收利用。3生活渣滓当地环卫部门一致清运处置4危险废物槽渣必需一致搜集，采用公用设备储存，委托有危废处置资质的单位进展处置，不得随不测卖或丢弃5锌灰、锌渣6污水站污泥7酸洗废液8废钝化液热镀污水处置产生污泥及镀槽槽渣、酸洗废液和钝化废液中等中含有重金属元素，因此对这部分危废在厂内暂存、转移等过程中必需求做好防渗防雨任务，产生二次污染

54、。由于部分废物属于危废，应作妥善处置。现提出如下几条措施：1应按照固体废物的性质进展分类搜集和暂存。有关要求按GB18597-2001执行。由于这些固废需求先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保法规的要求在厂区内专门的暂存库暂存场地面为钢筋混凝土，设有顶棚，场地周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次污染进展密封暂存。2根据环发2001199号，国家技术政策的总原那么是危险废物的减量化、资源化和无害化。即首先经过清洁消费减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下进展废物资源化利用，最终对不可利用废物进展无害化处置。3国家对危险废物的处置采取严厉的管理制度，无论是转移到固废处

55、置中心还是销售给其他企业综合利用，均应服从及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进展有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。对于这部分危险固废，企业不能随意处置，也不能乱堆乱放，必需密闭转移，及时清运，在消费过程中要留意对这些废渣的搜集和储运。必需真实做好固废的分类任务，尽能够回收其中可以再利用的部分，减少危险固废的产生量。5、结论与建议5.1根本结论5.1.1工程概略富阳永明热镀锌成立于2003年，由于原先设计无法满足企业的进一步开展，目前企业前道酸洗盐酸浓度过高，酸洗速度过慢，没有足够的酸池储放低浓度的盐酸，热镀锌工序中只需两个锌锅，每年检修既危险又费时费力，而且浪费

56、能源。因此企业经过这次技改，新增2个酸洗池和1个锌锅，并且将消费规模由原来的年加工2万吨热浸镀锌件添加至年加工3万吨热浸镀锌件。5.1.2环境质量现状结论1环境空气质量现状：根据现场监测，本工程所在地PM10、SO2、NO2均满足GB3095-1996中的二类规范，阐明所在地常规环境质量较好，氯化氢小时浓度符合TJ36-79中居住区大气中有害物质的小时浓度或一次值最高允许浓度0.05mg/Nm3，阐明拟建地氯化氢尚未超标，大气环境质量较好。2水环境质量现状：富春江灵桥断面除pH、石油类、总锌目的到达(GB3838-2002)类规范，其他均不达标；富春江富阳断面除pH、CODMn、石油类、总锌目

57、的到达(GB3838-2002)类规范，其他均不达标；主要为农业面源污染，其他目的均达标。3声环境质量现状：根据现场监测，本工程所在地周边厂界噪声现状值均满足GB3096-2021中的2类规范限值要求，工程拟建地声环境质量良好。5.1.3工程分析结论1废气本工程废气主要为煤气发生炉产生的烟尘、SO2，酸洗过程中产生的盐酸雾和食堂油烟废气。技改工程实施后废气产生量为3171万m3/a，烟尘产生量为264.75t/a，SO2产生量为25.785t/a；盐酸雾产生量为568.8kg/a；油烟废气产生量为42kg/a。2废水本工程产生的废水主要为漂洗废水、冷却废水、地面冲洗水、酸雾吸收水以及职工的生活

58、废水。漂洗废水产生量为2300m3/a，冷却废水产生量为120m3/a，地面冲洗水产生量为360m3/a，酸雾吸收水产生量为2700m3/a，职工的生活废水产生量为2550m3/a。3噪声本工程噪声主要来源煤气发生炉、行车以及加工件和废品在搬运中产生的撞击噪声非固定设备声源。热镀锌车间平均噪声值在78-82dBA之间，金属件撞击噪声最大值可到达90dBA。4固体废弃物本工程消费过程中产生的固体废弃物主要为：酸洗槽、漂洗槽任务一段时间后产生的废渣，热镀锌过程中因氧化在锌浴外表消费锌灰，因铁锌反响而在锌浴底部构成锌渣，煤气发生炉产生燃煤产生的煤渣，整理工序中产生的边角料，酸洗、钝化过程中产生的废酸

59、液和废钝化液。另外还有职工的生活渣滓。5.1.4环境影响分析结论1大气环境影响分析结论本工程煤气发生炉产生的废气经水膜除尘、碱液脱硫后再经过35m高的烟囱外排，除尘效果达98%以上，脱硫效果达75%以上；酸洗过程中产生的盐酸雾经搜集后经碱液吸收处置，处置效果达90%以上，经过15m高的排气筒外排；食堂油烟搜集后经油烟净化设备处置，去除效率为75%，由屋顶高空排放；同时设置了50m的卫生防护间隔 。本工程产生的废气经处置后均可达标排放，对周围大气环境影响较小。2水环境影响分析结论本工程产生的漂洗废水、冷却废水、地面冲洗水经搜集后经反响沉淀池，加碱液和PAC，废水经处置到达GB8978-1996中的三级规范后纳入功能区排污管网，由灵桥污水处置厂处置；酸雾吸收水可补充少量NaOH和新颖水后，可配成NaOH溶液重新利用，不需外排；生活废水经化粪池、食堂废水经隔油池处置达标后纳管。本工程产生的废水经处置均可达标排放，对周围水环境影响较小。3声环境影响分析结论根据现有企业正常消费情况下，富阳市环境监测站对其厂界周围的监测阐明，该工程厂界周围噪声均满足(GB12348-2021)中的2类规范，因此本工程对周边声环境影响较小。4固体废弃物环境影响分析结论根据，废渣、锌灰、锌渣、废酸液和废