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文档简介
1、实验4 扭转实验在实际工程机械中,有很多传动轴是在扭转情况下工作,设计扭转轴所用的许用剪应力,是根据材料在扭转破坏实验时,所测出的剪切流动极限,或剪切强度极限而求得的。一、实验目的要求)低碳钢的剪切流动极限、剪切强度极限、及铸铁的剪切强度极限。)观察断口情况,进行比较和分析。二、实验设备和仪器扭转试验机、划线仪、游标卡尺等三、扭转试件根据国家标准,一般采用圆截面试件,标距,标距部分直径。如图4-1所示。图4-1四、实验方法与步骤1、低碳钢试件的扭转:)试件的准备:在试件标距内的中间和两端三处测量直径,取最小值作为直径尺寸,计算抗扭截面系数。)试验机的准备;首先了解扭转机的基本构造原理和操作方法
2、,学习掌握扭转机的操作规程。根据材料性质,初步估所需最大扭矩,选择合适的测力表盘,配置相应的摆锤,测力指针调到“零点”。图4-2图4-3)进行实验:将低碳钢试件装夹到试验机上,用“手动”对试件缓慢均匀地加扭矩,加在试件上的扭矩和扭转角的关系曲线,如图4-2所示。当扭矩增加到点,(即)时,图4-2中段为直线,表明此阶段内载荷与试件变形之间成比例关系,扭矩超过后。试件截面的外缘外处,材料发生流动形成环形塑性区,同时图曲线稍微上上升,达到点趋于平坦,这时测力指针几乎不动,这说明塑性区已扩展为整个截面,材料发生流动,记录下此时的扭矩。在达到时,假定截面上各点的剪应力同时达到流动极限(理想塑性),断面上
3、均匀分布,从而推导计算流动极限的近似公式如下:因式中是常数,所以故屈服极限,式中:若试件继续变形,材料进一步强化,当达到上的点时,试件破坏,扭矩表盘上的指针可读出最大扭矩,与屈服时的塑性变形过程相似,可得试件断裂后,立即关闭机器,取下试件。2、铸铁试件的扭转:图4-4铸铁的扭转实验方法与步骤与低碳钢相同,因铸铁扭转在变形很小的情况下就被扭断,铸铁的曲线如图4-4所示由图可知,铸铁扭转由开始直到破坏近似一直线,其剪切强度极限因铸铁试件在断裂前呈脆性破坏,故可近似应用弹性公式计算五、注意事项:)用手动变电器加扭矩时,一般将手摇柄取下,以免发生事故。)在变速进,一定先停车,后调矩。)试件在夹紧时,用手搬套筒搬手,而不要产生冲力。)铸铁扭转时,要加防护罩,以免破碎试件飞出打伤人。六、
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