井综合施工总结整理版

1、006C七棵树油田彰武2-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司8月18日七棵树油田SW8-18井压裂投产施工总结井段：1909.3-1910.7m1917.3-1920.6m编写人：帖奇珍 审核人：倪晶波 队长：张强施工单位：东北石油局工程公司试油二队竣工日期：8月23日一、施工目的解除近井污染，改善地层日勺渗流条件，评价储层产能。二、基本数据完井日期.7.10水泥返高(m)地面完钻井深(m)固井质量好完钻层位沙河子组钻井泥浆密度1.15 g/cm3补心高(m)浸泡时间(d)油补距(m)5.0钻井液漏失无最大井斜19.8 /1975m井涌无原人工井底(m)1995.39已射孔层位未射

2、孔砂面(m)已射孔井段(m)灰面(m)油层厚度(m)4.7桥塞面(m)层数2三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.62J558.94202.51油层套管139.7124.26J557.72.72短套管位置(m)(工程深度)油层附近接箍位置(m)1899.5、1910.0、1920.5、1931.2四、油层数据1、投产目勺层段测井数据射孔层位井段(m)厚度(m)声波时差 (us/m)渗入率(md)孔隙度()含油饱和度(%)结论射孔井段沙河子 组1909.3-1910.71.42270.4956油层1917.3-1920.63.3240

3、1.21258油层2、封堵目日勺层段射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位 ()压井液射孔方式类型密度g/cm31909.3-1910.71.41021271625902%KCL1.0电缆射孔1917.3-1920.63.353902%KCL1.0五、施工过程工 序施工 内容搬迁上井8月6日11:30-18:00设备搬迁上井，平整井场，通井机就位立塔，调节绷 绳，校正井架。18:00-8日12:00等待油管及井口并做施工前准备，同步备水60m3。12:00-14:00接受KY65-21型采油井口一套，73mmN80平式油管215根。3t及5t自吊车运送值班板房、工具房、发电机、25

4、t吊车运储液罐2个，来 回100公里。通、洗井8月8日14:00-9日8:00安装采油井口，下通洗井管柱至人工井底，下探吨 位2t，实探人工井底2次，均为.07m。8:00-12:00 上提管柱至通井规底界井深1998.91m，连接泵车洗井管线，泵车 大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压2.8MPa。排量580L/min，用水55m3。 出口返出泥浆24.2m3，清水30.8m3。工 序施工 内容替防膨液试 压8月9日12:00-12:30配备浓度为2%KCl水溶液3.63 m3，正注入井内，顶替 清水5.1m3。12:3 0-13:00对采油井口，人工井底，井筒整体试压20MPa，30mi

5、n压力未 降，合格。13:00-10日7:00提出井内所有通洗井管柱。射孔8月10日7:00-11:00安装SFZ18-35型全封封井器，配合射孔队测定位。第一段：11:00-12:40对井段1909.3-1920.6进行电缆射孔，102枪，127弹， 弹密16发/m，相位角90。15:20听到枪响，经检查，装弹53发，实射53发发 射率100%。第二段：12:40-14:15对井段1909.3-1910.7m进行电缆射孔，102枪，127 弹，弹密16发/m，相位角90。15:58听到枪响，经检查，装弹23发，实射23 发发射率100%。射后经观测井口无显示。刮管洗井更换井口8月10日15:

6、35-11日7： 00下刮管管柱210根，分别对1909.3-1910.7m和 1909.3-1920.6m，反复刮削5次，直到无阻力为止。8月11日7:00-9:40配备浓度为2%Kcl水溶液30m3，连接泵车管线，泵车反 洗井并替入KCl水溶液21.5 m3。出口返出清水20 m3。泵压2.3MPa。排量550L/min。 9:40-17:50提出井内所有刮管管柱。17:50-19:30拆封井器及采油井口，并安装700型压裂井口。工 序施工 内 容8月11日19:30-12日7:00安装SFZ18-35型半封封井器，下压裂管柱至预 定井深。8月12日7:00-11:30配合测井队测定位，测

7、得定位短节顶界1879.6m。 11:30-13:30调节管柱，加短节一根0.93m。安装井口，节流器底界1914.53m， 管柱下部K344封隔器中胶井深1912.0m，滑套喷砂器井深1911.59m，管柱上部 K344封隔器中胶井深1901.69m。构造：节流器（0.3m），外加厚短节（1.35m） +115mm水力锚（0.31m） + 115mm116mm 扶正器（0.18m） +115mmK344 封隔器（0.8m） +滑套喷砂器（0.39m） +变扣（0.1m） +油管1根（8.74m） +变扣（0.1m） +116m扶正器（0.18m） + 压裂前准备115mmK344封隔器（0.

8、8m） +115mm水力锚（0.31m） +安全接头（0.44m） +变扣（0.1m） +油管2根（17.65m） +定位短节（1.51m） +73mmN80平式油管204根+ 变扣（0.12m） +73mmN80外加厚短节（0.93m） +油管挂。13:30-14日7:00，连接地面管汇台及放喷管线，打地钳并用钢丝绳固定井口， 做压裂前准备。8月14日7:00-16日7:00维护井场，等待压裂，做施工前准备。期间更换 井口闸门，并对井口试压50MPa，10min压力不降，合格，对平衡车管线试压20MPa， 10min压力未降，管线不刺不漏，合格。第一段：8月16日8:59-10:16对井段1

9、917.3-1920.6m压裂施工，地层破 裂压力50.7Mpa，压入前置液52m3，携砂液91m3，顶替液5.8m3，加砂21.5皿3, 平均砂比24.92%，液氮14m3，排量2.5m3/min，停泵压力23.5Mpa，合计压入 148.8m3。10:16-10:42 投球，顶替。配合压裂第二段：8月10:42-11:12对对井段1909.3-1910.7m压裂施工，地层破裂压 力43.9Mpa，压入前置液40.5m3，携砂液25.6m3，加砂3皿，平均砂比12.51%， 液氮6m3，排量2.5m3/min，合计压入66.1m，超压停泵，停泵压力64.9Mpa，未 达到设计规定。两层合计压

10、入液量214.9m，合计加砂24.5m，合计压入液氮20m，。8月16日11:20-17日7:00采用3mm，5mm，8mm及无油嘴控制放喷排液，油压22.2MPa0。排出压裂液43.24m3，排出压裂砂0.9m3，返排率20.1%。工 序施工 内容洗井提压裂管柱8月17日7:00-8:30连接泵车洗井管线，做洗井前准备。8:30-12:00泵车大 排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压2.4MPa,排量528L/min,用活性水10m3, 出口返出10m3,液中含油花。12:00-18日1:00拆卸洗井管线及压裂井口，安装SFZ18-35型半封封井器， 提出井内所有压裂管柱。更换井口探砂面1:

11、00-7:00更换700型压裂井口为KY65-21型采油井口，并下探冲砂管柱60 根.18日7:00-12:00下探冲砂管柱至砂面井深1933.95m。12:00-14:00连接泵车管 线，做冲砂前准备，同步备水10m3。14:00-16:50泵车大排量正循环冲砂至人工 井底.52m，泵压2.5MPa,排量498L/min，用活性水10m，出口返出水10m3,压裂 砂0.8m，。16:50-19日7:00拆冲砂管线，并提出井内冲砂管柱160根。下泵挂管柱及抽油杆柱8月19日7:00-10:30提出井内所有压裂管柱。10:30-11:00地面对抽油泵试 压15MPa，30min压力未降，试压合格

12、。11： 00-19:30下泵挂管柱至丝堵底界 1776.91m，泵底井深1753.63m，构造：丝阵2根油管+防砂管+短节+44mm泵底 带撞击式泄油器+73mmN80平式油管190根+油管挂。19:30 23:00拆封井器，安 装井口并摆放清洁抽油杆。23:00-20日11:00下抽油杆至泵底，安装抽油杆防喷 盒，11:00-11:30调节防冲距，试抽出液正常并憋压1.5MPa，30min压力未降， 合格。构造：44mm柱基+ (CKMF19 58型磁力支撑抽油杆抗磨副1根+19mm抽 油杆1根)X10+抽油杆补偿器+19mm抽油杆20根+抽油杆补偿器+19mm抽油 杆20根+抽油杆补偿器

13、+19mm抽油杆49根+变扣+22mm抽油杆60根+变扣 +25mm抽油杆47根+光杆。11:30-21日7:00通井机放塔，清理井场，做安装抽 油机前准备。安装抽油机8月21日7:00-22日7:00清理井场，同步挖掘机挖基本坑(长8.5m，宽3m， 深1.5m)，用碎石40 m3做安装抽油机前准备。22日7:00-16:30安装抽油机。机抽试采16:30-23日7:00配合采油厂机抽试采，同步清理井场。试采状况日期生产时间(h)含水液量(t)水量(t)油量(t)-8-23149918.718.540.19-8-242493.718.8517.661.19-8-25/-8-262413.18

14、.081.067.02-8-272420.94.7713.77工 序施 工 内容-8-282426.46.921.835.09-8-2924387.342.794.55-8-3014383.921.492.43-9-12433.66.372.144.23-9-22433.64.011.352.66交井23日7:00-24日7:00交井，配合采油厂机抽试采。六、施工分析与特殊状况阐明本次对1909.3-1910.7m、1917.3-1920.6m压裂施工，两层总压入量：214.9m3，总加砂量:24.5m3。合计排液43.24m3，返排率20.1%。日产油5.09t，合计排出原油17.26t。（

15、取值日期 8月28日）本层为：油层。七、用料状况SW8-18井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方140拉污水方140通径规（油管）个1氯化钾吨1.1旋塞阀70MPa个1油咀3mm、5mm、8mm个2673mmN80外加厚油管短节根2自封胶皮个6防污布米500压裂井段：1909.3-1910.7m压裂井段：1917.3-1920.6m油管：N80平式73mm安全接头反循环阀Y344 封隔器：1901.69m滑套喷砂器：1911.59mY344 封隔器 1912.0m表层套管：2 24mmX202.5m油层套管：139.7mmX.72mSW8-18井压裂井身构造管柱构造示意图SW8-18

16、井管柱构造设计示意图十、附完井管柱具体登记表表10-1SW8-18井完井管柱数据表编号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计长(m)钢级丝堵0.1688.8319.64N80油管18.8398.8228.84壁厚(mm)油管28.87208.8489.9138.835.51防砂筛管4.5218.7348.82短节0.923.2828.7858.82直径(mm)44mm泵6.8539.6568.737318.8348.8279.64备注29.5258.8488.8338.8368.8398.7448.8379.60508.8389.7258.858

17、9.3719.6469.5999.5028.7379.66308.8290.9439.6389.6419.6549.3798.8429.6058.85108.8398.2738.7468.8318.7448.7378.8329.4659.6589.6638.8569.6099.4848.9478.82608.8691.8858.9489.3018.7368.8399.4328.8379.66409.6493.1638.83表10-2SW8-18井完井管柱数据表编号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计长(m)钢级49.6279.651108.74

18、91.32N8058.8488.7318.85壁厚(mm)68.8298.8229.455.5178.83908.8291.1239.6588.8419.6549.60直径(mm)98.8229.4259.5373708.8388.9938.7468.85备注18.8349.4678.8329.3358.8588.9439.4569.4098.7449.6078.851208.8491.2858.7389.5218.7469.6399.6528.8479.641008.7792.3139.6289.6019.6348.9199.6328.8459.65809.6394.0739.6368.74

19、19.6548.8378.8329.6558.9288.8238.7869.5298.9248.8379.601309.6290.6959.4588.8319.6068.7498.7828.84表10-3SW8-18井完管柱数据表编号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计 长(m)编 号单根 长(m)合计长(m)钢级39.5368.8598.82N8049.5678.741809.4892.37壁厚(mm)58.7389.4819.425.5168.8399.5929.6078.741608.7492.3339.44直径(mm)89.6418.8548.927398.7329.6258.97备注1409.4291.6238.8569.461748.63m18.8549.4079.6428.7459.4789.5739.6069.659