饲料添加剂品管资料

1、品管参考2现场检验2001年世界饲料产量大约是120亿吨，这还不包括田地里和无组织的小厂生产的饲料，如果算上那些将增加50的产量，包括水产饲料在内一年的总产量大约是180亿吨。将现场检验和实验室检验相结合比单一检验更有利于较好地控制饲料质量，而且现场检验的技能也可以帮助人们购买饲料原料、选择合适的实验室检验方法，因为进行所有的实验不仅会造成浪费，而且也需要大量的时间。现场检验方法主要依据感观鉴定，利用触觉、味觉、视觉、嗅觉和听觉来实现。除了感观鉴定外，其它一些简单的场地检验方法也可以应用。1触觉评价当你触模谷物时可以发现什么呢?首先把手伸人到谷物袋的深处，如果谷物很于，你不会感到袋子里外的谷物

2、温度不同，如果含水量高，冬天袋子中间的谷物比外边的会凉一些、夏天会热一些。将一小勺细米糠、稻糠或除油稻糠放在左手掌里，捏一小摄在两个手指中磨擦，如果非常粗糙可以推断里面掺杂了稻壳。抓一把细米糠摸紧后轻轻松开，质量好的会保持原来的形状，而掺假的则立即散开。另外，如果粉状家禽饲料摸紧后松开还结块说明含水量高，含水量正常时很容易破碎。鱼粉含水量高时易发热、变黑、变软，模起来潮湿。2品尝新鲜度通过品尝可以评价饲料和饲料原料的新鲜度。新鲜饲料和饲料原料味道可口，在贮存过程中，它们中的油脂会发生酸败，由于产生了游离脂肪酸而导致异味。陈旧的饲料会产生一种另人生厌的腐败气味。用牙咬和品尝油渣饼可以确认它是新鲜

3、的还是酸败的、发霉的、腐臭的、掺假的。现在，多数油渣饼中掺杂稻壳、蓖麻籽、木棉籽和其它廉价的油料种籽。通过显微镜检、咀嚼、品尝和检查颜色、气味可以鉴别出这些掺杂物。当舔食和品尝少许鱼粉样品时，可以知道含盐量的多少。如果盐味和胞莱相当，含盐量相当于5，如果和正常莱相当，含盐量大约为20r 3。稻糠和细米糠中掺杂稻壳品尝时会让人感到乏味、喉咙发热，想马上把它吐出来。用牙咬和品尝油渣饼时很容易确定含水量，于饲料脆、硬、容易嚼碎，咀嚼掺杂砂粒、石子的鱼粉、碎米等饲料时牙齿会受到伤害，咀嚼困难，被迫将它们吐出来。3视觉鉴别靠视觉评价饲料质量在感观鉴定中是最好的方法，它的应用更广泛。一个有经验的人可以准确

4、合理地判断饲料尤其是谷物、稻糠、油渣饼、鱼粉的质量。检测项目包括是不是本来颜色、有无其它原料、霉菌生长与结块状况、象鼻虫侵害和其它非常态等。预混料中含有被损坏和结块、霉变的饲料会导致生产性能下降、死亡率升高。霉变的谷物会发绿、变灰、变黑，胚种的顶部更是如此。延长保存期或保存不当、水分含量高会导致谷物成堆或结块、霉变。米糠中掺杂花生饼或其它价廉的油渣饼、鱼粉中掺杂虾头、蟹壳等通过微细的视觉检验可以鉴别。鱼粉颜色浅比颜色深更受欢迎，因为它含油量少，可以更好地保证贮存的质量。4当视觉鉴别不够时饲料的显微镜检是在感观鉴定的基础上改进而来的，饲料和饲料原料可以进行多项显微镜检，主要是检查掺假、有杂物、不

5、纯的地面饲料和饲料原料。在显微镜下检查，谷物壳、果壳、石子、异物、价廉的替代物可以被辨别出来，根据饲料原料的颜色可以鉴别它们的成分(见表1)。微粒的颜色限制了它们的应用，因为这可以使人们产生一种对未知样品中含有某种成分的暂时和可能的想法。饲料的显微镜检技术可以用来大范围地鉴别饲料中是否掺假和掺杂价廉物质如砂石、稻壳、果壳和有危害的谷物等。鱼粉、肉骨粉中掺有羽毛粉、皮革粉，芝麻、向日葵粉中掺有蓖麻籽、木棉籽粉以及类似的价廉物质都可以被鉴别出来。5嗅觉鉴别通过嗅觉可以鉴别细米糠、富含脂肪的鱼、含油种子、肉骨粉、蚕蛹粉、脂肪、油和其它富含油脂的饲料由于长期贮存或贮存不当而引起的腐臭变质。这些腐败的原

6、料添加到动物饲料中会破坏脂溶性维生素，而且由于饲料气味不佳会导致采食量和生产性能下降。某种饲料或饲料原料有发霉气味说明已经有霉菌生长，这种饲料不能饲喂动物以防霉菌毒素中毒。肉骨粉中掺杂皮革废料、羽毛粉或蚕蛹粉会有一种强烈的皮革气味或动物脂肪味道，这种掺假的肉骨粉消化率低。6听觉鉴别干的谷物和鱼粉在手中摇晃会有一种清脆的金属声音，而水分含量高的谷物和鱼粉会发出柔弱的钝音。干燥的饲料和饲料原料有很好的流动性，干燥的鱼粉很容易在地上摊开而不粘结在一起，干燥的鱼粉和油渣饼触模时会有金属声响，而潮湿的会发出钝音。用简单的化合物和试剂可以鉴别饲料添加剂。例如，在饲料原料中添加25的铂酸氨，摇匀后没有沉淀产

7、生，说明原料中有碳酸钙和碳酸钠存在；如果不经摇匀就有黄色沉淀产生，说明有磷酸盐和骨粉存在。如果摇匀后有黄色沉淀产生，可能有磷酸二钙存在。如果添加1硝酸银溶液有白色沉淀产生，可以判断有食盐存在。当向饲料原料中添加蒸馏水溶液变白，说明有乳制品存在。7过生或过熟豆粕的检测目前豆粕是全世界家禽饲料中应用最广的蛋白补充料。它有很好的氨基酸外形，但是也有一些自然产生的毒物如胰蛋白酶抑制剂，它会影响消化率，加热(主要是烘烤)可以破坏它，商用豆粕主要是经过有机溶剂浸提。过生或过熟的豆粕都不是我们想要的，因为过熟使蛋白变性，而过生不能正确破坏胰蛋白酶抑制剂和其它毒物。美国大豆协会和其它机构正在研究一种含有甲酚红

8、、腮、百里酚蓝、甘油的混合物，用于快速检测豆粕的过熟和过生程度。将少许样品均匀薄层地放在皮氏培养皿和白色釉纸上，用上述试剂浸没样品颗粒，如果过生，豆粕颗粒在一分钟内会迅速变红，如果热处理适当，只有大约1毗的豆粕非常缓慢地变成红色，而过熟豆粕不发生变化。8谷物的检测谷物检测包括它们的色泽、坚实度、虫害和其它杂物如泥沙、石头、稻壳、稻糠等。检测谷物中微生物的数量可以知道霉菌生长情况。在所有的谷物袋中随机地抽查50。100份样品，如果超过2表现出明显的霉菌生长，就不能应用了，如果1沁2的谷物被霉菌污染，就要把样品送到实验室进行霉菌毒素的评定和确认。用牙咬、触模、摇晃可以准确估计含水量，如果需要更高的

9、精确度，称100克地面谷物并且精确到1克，在煎锅中加热，持续搅动大约10分钟，不要使它碳化，凉了以后再称重，这就是干物质，这种方法也可以用来估计油渣饼中含水量。9现场检测的伏缺点优点：这种检测快速、简单、方便；可以帮助用户购买或拒收饲料原料；减少一些或更多的开支，将建立实验室和聘请技术人员的费用降为最低；掺假、腐败、虫害、结块、霉菌生长的饲料可以更容易地进行感观鉴别；可以避免人们不希望的时间消耗和实验室检测的花费；适合所有的饲料加工厂，也适合鉴别养殖场的混合饲料；是实验室检验的有利补充。缺点：需要更多的经验才能准确估计饲料质量；如果用于法律上的辩护，感观鉴定和其它现场检测不可能被接受，因为它对

10、鉴别结果进行量化是不可能的。对于小型和大型饲料加工厂和养殖场来说，在购买饲料原料时快速的现场检验是必需的，它可以给养殖场和小型饲料加工厂带来福利。现场检验对于初次购买饲料原料的厂家来说是必须的，它可以判别实验室检验是否必要，最后确定哪种现场检验方法可以开展。运用几种现场检验方法可以省去常规的实验室检验。1选择质扰价廉的原料原料质量优劣是决定饲料质量优劣的决定因素之。要保证原料不掺杂使假，不发霉变质，有毒有害物质在国家饲料卫生标冶规定范围之内，各项营养指标符合国家标准规定，具体做法足：11感官鉴定法视觉：观察饲料的形状、色泽、有元霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等；味觉；通过舌舔和牙咬来检查味道；

11、嗅觉：鉴别有特殊香味的饲料，并察看有无雷臭、氨臭等。触觉：取在手上，用指头撵，感触粒度的大小、硬度、粘稠度、有大夹杂物及水份的多少。筛：使用筛子，对不问筛分进行视觉签定。放大镜：使用放大镜进行视觉鉴定。12感官和实验室化验相结合的方法感官检公不能确定是否合格的原料，安拿到实验室进行定性和定量鉴定，如淀粉、木质累、碳酸钙、尿素、氨等。3采用先进的生产设备和生产工艺饲料生产主要包括原料清理、粉碎、称量、混合以及饲料成型、液体添加等。要保证词料质量，不但要有先进的生产设备，还要有合理的生产工艺。31原料清理设备原料中的杂质，不仅影响产品质量，伤害畜离，而且还臣接关系到饲料加工设备零部件的使用寿命，影

12、响饲料厂生产顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和瓷选设备为主，既清除原料中的石块、肥块、麻绳、麻袋片等大而长的杂物，又清除铁5J、铁块等金属杂质。瓷选设备通常设置于筛选设备之后。32粉碎在饲料加工厂中原料的粉碎是个关键性工艺，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。日前，常用的方法有：击碎、磨碎、压碎和锯切碎。一般对饲料粉碎机的要求：通用性好：粉碎成品的粒度可根据工艺需要方便调节而且粒度均匀，粉木少：可方便地连续进料及出料；动力消耗低；工作部件耐磨、更换迅速、标准化程度高、维修方便：有吸铁装置，工作粉尘少、噪音小。饲料粉碎的工艺硫程，应根据质量和品种要求而定，可分为：一次粉碎、循

13、环粉碎与二次粉碎。33配料计量装置的选择选择时总的要求是能按照饲料配方的标示量淮确计量。秤的计量性能和秆的容量大小应根据生产需要进行选择。为了保证小量组分及微量组分应有的计量难确度，在工艺流程中应该选用23台不同容量的称量设备，分别称取大料、小料及微量物料。34饲料混合机检验混合机性能优劣的重要指标是饲料混合均匀度和混合时间。一般说来，经。定时间混合的饲料必须满足该种饲料混合均匀度要求，而且最佳混合时间越短越好。在混合过程中，随混合时间延长dJ达到最佳混合状态，通常称之为“动力学平衡”状态。当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，恢混合均匀度降低，即过度混合现象。所以应在达到最佳混

14、合之前将混合物从混合机内排出。35其他生产工艺既要考虑到各种营养之间的配伍，又要考虑到环保的要求。4进行严格的成品料检验41外包装包装袋是否符合要求一般预混料采用牛皮纸塑编复合袋，内衬塑料袋包装；浓缩料和全价料采用塑编袋，内衬塑料袋包装)，包装是否严密，重量是否难确，是否有污染和漏料现象，包装袋上标示内容是否符合本产品企业标淮。42标签外包装封口处应有标签。标签应符合G则0648999的规定，一般包括：产品名称、代号和适用的生长期；净重；产品成分分析保证值；原料组成：使用方法、说明及相应的推荐配方：产品标准编号、生产许可证和产品批难文号；生产日期和保质期；厂名、厂址等。井附有出厂检验合格证以及

15、“本产品符合饲料卫生标准”字样。43营养成分抽检对成品料要进行定期抽检和不定期抽检相结合的办法进行。除进行感官检查外，还要进行实验室化验，以检验均匀度、营养指标是否符合企业标准。随着科学技术的进步，新的研究成果不断出现，要保证一流的饲料质量，除了进行严格的原料和成品料检验外，必须不断地进行新技术的引进，因为技术革新是饲料企业生存的可靠保障。混台工序对饲料混台质量的影响混合时间过短将影响混合均匀度，过长易造成再分离。纯晶体物料在混合时易产生静电荷颗粒越小，静电荷越高。晶体状的96核黄素和叶酸每克含有500万10亿颗粒，为最易形成静电荷的维生素，带有静电荷的颗粒彼此相互排斥，从而引起分离，使其在预

16、混料中分布不均匀。同时带静电荷的颗粒易被吸附到金属物件上，在混合机的轴与网壁上积成垢。不同类型的混合机其混合时间长短不同，确定一台混合机的混合时间，要参照生产厂家的产品说明书中推荐的混合时间，同时要进行混合均匀度的测定，可以是单独针对混合机，也可以是针对混合工序后面的出料至成品工序一般饲料生产中选择后者。混合帆装载过多，会抑制混合作用，导致物料混合不均匀；装载量过少也会导致混合不均匀，或者降低混合机的工作效率。如堪萨斯州立大学对双作用滚筒混合机进行的一次研究表明，每批容量为混合机额定容量的13时，需要的混合时间与满容量时一样。卧式混合机至少要加入其容积23的韧料、装满程度不足额定容量的50研可

17、能降低其混合作用：混合过程中最好使螺带或浆叶略高出物料平面，装料过量的卧式混合机可能在混合机顶部抑制物料的混合作用；对于滚筒混合机，重要的是要装料到等于或小于滚筒最大混合容量，以产生要求的翻动作用：控制混合工序，提高混合均匀度，除了要掌握混合机的性能参数，加混合时间、装填容积等，还应注意物料性能对混合效果的影响，如物料的粒度、形状、容重等。为保证混合机的使用效果，应定期检修及清理混合机，保证其轴、浆叶、螺带、内壁的清洁，及时更换受磨损部件。综上所述，在饲料工业生产中应了解混合机的各项性能参数掌握混合物料的特性，根据物料生产实际制定合理工艺，从而改善混合工序对饲料生产效率和质量的影响。现代化饲料

18、厂生产是一个连续化的过程，其最终产品质量的好坏往往受到多种因素的影响。许多厂家仅仅做到对原科和成品进行一般性检验却忽视了在饲料生产过程中连续的质量控制和检测。实际土产品质量控制(o)是废在整个饲科厂的每个生产过程中时刻关注的。一般应从以下几个方面进行有效的控制。饲料配方的制作一个好的饲科配方不但应含有动物取得最佳生产性能所具有的各种营养素而且废在保证饲料质量的情况下，合理利用各种原料，最大限度地降低饲科成本；一个饲料厂必须有优秀的营养师，才能生产出优质的饲料产品，才有取得良好的经济效益：2原料接收与储存21原料质量的好坏，直接影响到饲料产品质量的好坏；没有优质的原料，即使再好的饲料配方师，再好

19、的生产设备，也生产不出高品质的饲科。因此，搞好原科接收极为重要。211首先，应对每批原料的感观指标湖色泽、气味、新鲜度、是否发霉、是否结块及是否有虫害等随行检测：212按规定取样进行化验室常规检验。同时，对一些较容易出现问题的原科进行特殊检测：加鱼粉是否掺假、大豆粕的尿酶活性、磷酸氢钙中氛的含量、菜陀)籽粕是否脱毒、玉米及花生粕是否感染黄曲霉等。213微量元素、维生素及药物等小宗原科在一班饲料厂不易进行检测：进货时应选择质量过关、信誉好的大公司；21，4对于不合格的原料，一律禁止入库，杜绝各种人情关。一经发现，应严加处理：22原科入库后，在储存的过程中，应定期对原料进行质量普查，特别是夏季，更

20、应有计划、有步骤地进行普查，及时发现问题，及时解决。同时仓储人员应仍好各种记录工作，定期向配方制作人员汇报各种原料的数量，使配方制作人员提前做到心中有数，以便及时对配方进行调整。某大型饲料厂曾因将两批次纯度不同的喳乙醇当作同一种原科添加，而造成数十万元的直接经济损失，同时也给饲料厂的声誉造成很不好的影响。饲科加工工艺和加工机械的先进与否也是影响饲料产品质量的重要因素，但加工过程中人为的因素更应该得到重视。31原料接收原料接收应做到先进先出、椎陈储新的原则。同时应有质管人员现场检查原料质量状况。32粉碎过程应经常检查筛网的孔径是否符合需要及筛网是否出现破损现象，同时虚经常检查锤片的磨损状况及除尘

21、情况。33配料系统现代化的饲料厂的配料系统精确度都较高，因此不应随便触模、踏压配料秤。并应定期校正精度：同时监督各种添加剂及添科的配制是否淮确。34混合系统混合均匀是保证饲料安全、质量均匀的最主要措施。因此，饲料厂应选择混合均匀度好的混合机并经常检查混合机的混合均匀度，严格按照规定的混合时间进行6胎。35制粒系统在制粒过程中应经常检查产品的硬度、粒度、粉化率、气味等，根据季节或原料的含水量调节蒸气压力及加水量。每班均应检查所用环模的孔径是否合适。36控制系统控制系统是饲科加工的核心，它控制着饲料加工的整个过程。因此，中心控制室工作人员的责任心和素质是至关重要的。现代化的饲料厂普遍采用可编程控制

22、(叮岛，自动化程度大大提高o这使工人的劳动强度大大降低，但同时也会使一些工作人员产生麻痹思想，认为机器可以完全代替人，这种想法是非常有害的。中控室工作人员必需明确清醒地认识到自己责任重大，在工作过程中时刻警惕，杜绝产出废料。37打包系统质检人员应现场对产品的感观进行监督检查，如色泽、气味、粒度、冷却程度等，井抽包称重、检查封口、生产批号及日期等，发现不符合要求时应及时处理。38化验室检验产品打包过程中应随机取样送化验室进行常规检验，有条件的厂还可测定其它一些重要指标。只有经检验合格后方可出厂c加发现问题，应及时查消原因，妥善解决：39入库和保管产品入库时应按品种及生产日期进行码放，库房应保持通

23、风、干燥、不漏雨、饲料不发霉变质。出厂的原则是先进先出、推陈储新。310售后服务销售人员在销售饲料的同时应帮助客户熟悉饲料的保存、使用常识，并及时解决使用中出现的问题。避免出现质量事故G总之，伺科厂产品质量的好坏，取决于多方面的因素。厂家废制定严格的规章制度，经常定期地对职工进行质量意识教育，使质量控制成为每个人都为L1的事俏。同时引导客户正确使用饲料。只有这样才能生产出受养殖场(户)欢迎的饲料产品。3获取具有代表性的检验用样品由于各种饲料原料的容重各有不同，饲料产品在搬动或运输过程中会发生流动，从而造成营养成分分布不均匀，所以应严格按照饲料采样方法采取具有代表性的样品，并注意防潮。样品进入实

24、验室后，要用四分法获取检验用样品，经粉碎并通过0。45mm分样筛(d目)作为测定样品。采样工作是一种技术性较强的初级工作，要求较严格，是取得正确检验结果的关键一环。3饲料6D2工艺的成本与质量控制配合饲料的加工是保证产品性能和降低成本的关键所在。一套先进的加工设备和优良的加工工艺，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制较等5道工序。31原料的洽理此工序是为了保证饲料厂安全生产和产品质量。饲料原料清理的目的不同于食品行业或粮泊加工行业，除了保证产品纯度外，饲料清理更重要的作用在于保证加工设备的正常运转，通过降低能耗，来降

25、低饲料成本。清理主要是将原料或副科中的大杂及快质除去。清理的标准是：有机物杂质不得超过o28儿8，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50 tn8k8，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50 mm50 mm左右孔限的栅筛以9B除大杂质。另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质进行一次9B理，；以保证粉碎机和制较机的安全。要经常检查清迷设备和磁选设备的工作状况，看有无筛网破损及堵孔等情况。32粉碎6艺粉碎过程主要控制原料粉碎险度，以达到提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲科加工成本的很大部分，因此降低本项

26、成本可q6显提高经济效益。第一：要控制粉碎系统的设备投资额，这一点的关馒是在可能的投资内充分考虑粉碎工艺与设备技术的先进性和实用性，能满足加工不同产品的灵活性要求，追求在长期运行中的低成本和设计寿命中的最大收益。必要时在设计时考虑未来技术改进的余地。例如，采用立轴粉碎机或高效卧轴粉碎机并配以有效的吸风系统；采用循环粉碎或粉碎一分级一粉碎的二次粉碎工艺。第二：控制设备易损件的成本。粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴，要通过使用不同厂家的各种产品来找到员经济的易损件生产厂家。第三：控制操作维护成本，通过设备的规范化操作来降低该项成本。33配料2艺该项工序是饲料生产的核心，配料精度的高低直接影响

27、到饲料产品中各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，其控阉要点如下：(1)选派资任心强的专职人员把关，每次配科要有记录，严格操作规程，搞好交接班；(2)保证配科设备的精确没，配合饲料的配料精度应达到1500一11000(静态)，预混科中的微量成分配科精度应达到110000310000(静态)，对配科秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次，操作时一旦发现问题，应随时检查；(3)对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配科的准确性；(4)作好对配科设备的维修和保养，每次换科时要对配科设备进行认真清洗，防止交叉污染，5)加强对微量沼加剂、预混料、尤其是药物舔加剂的管理，

28、要明确标记，单独存放。34混合工艺混合是保证饲料产品质量的主要因素。(1)选择适宜的混合机。近年来混合机发展较快，已经达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双轴浆叶高效混合机，螟带式、卧式混合机及悬臂式双螺兢锥形立式混合机等。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅露23Wn，混合均匀度变异系数CV3，双袖桨叶式混合机则更为突出，是现代饲科厂优选的机型。(2)混合机的进料程序要正确。在进科顺序上，应先将配比量大的组份投入混合机后，再将馒量组份投入，然后投入嘲余部分，以保证混合质量。(3)混合均匀度和最佳混

29、合时间要定期检查。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间。选择机型安装好以后，要针对本厂的配合饲科类型来进一步试验检测适宜的混合时间。而且还要确保混合时间的相对稳定，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度。要定期保养、维修混合机，清理残留物科，定期捡温混合均匀度并及时调整混合时间。(4)更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染。尤其是对预混合饲科的生产更为重要(5)顿混合作典要与主混合作业分开，以防止交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级。对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。(6)有液体添加时，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性

30、，坚决避免饲料的成团现象。4配合词科贮藏的成本与质量控制4。l营养物质损耗饲料贮藏不当，可能会受到高温、光、氧的影响，加速饲料的氧化，使得多种氨基酸、维生累及脂肪氧化分解。而且饲料中原有的多种消化酶在温湿度适宜时会话化发挥作用，消耗饲料的营养成分，如硫胺酶可分解饲料中的维生亲BI等。因此饲料应置于遮光、阴凉、通风、干燥处，尽可能不散放，要密闭封装保存。4。2成品料的贮存时间不宜过长如维生素添加剂往往由于贮藏时间过长而被氧化破坏，或与一些微量元素添加剂混合贮藏，致使其效价降低，尤其是Pe对维生累A、维生累D、维生家E及维生意B12的氧化破坏作用最为明显。4、3防止脂肪的变性脂肪含不饱和脂肪酸愈多

31、，其硬度愈小，熔点也愈低，如豆油、棉籽油等植物油均属此类，这类脂肪容易受到空气中氧气的作用而氧化酸败，从而影响了饲料的品质。因此在饲科巴存及加工中应注意防止脂肪变性。5配合饲科的安全与卫生5。l防止饲料棱霉菌和农药污染饲料被霉菌污染的祝会很多，当饲科中的温度和湿度适宜时，饲料中就会大量鳖殖霉茵，使饲科霉烂变质。许多霉菌还能分泌毒康，这不仅降低了饲料的营养价值，而且还能造成畜禽中毒。如黄曲霉毒累(AE2T)中B：的毒性比剧毒的氰化物强10倍左右，比础霜强68倍。农药残留在植物体内外微量成分及其代谢物，直接影响了植物饲料的安全卫生，影响饲料产品的质量，所以加强饲料原料的质量管理不容忽视。5。2饲料

32、原料本身守孝有害物质的控制自然界的许多饲料本身就含有对动物有毒或有害的成分。如棉轩饼中的游离棉酚易被肠道吸收，大量积累可损害肝细胞、心肌和督胳肌等；菜籽饼中含有一定量的硫葡萄糖贰，水解后的产物作用于甲状腺，形成甲状腺肿。因此对于自身有毒的饲料在田喂前一定要经过去毒处理，以免造成不必要的经济损失。综上所述，饲料企业要在竞争日趋激烈的市场中取胜，必须要从上述几方面人手，切实加强饲料质量管理，在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，以取得较高的经济效益。饲料产品色差原因分析目前，国内饲料厂生产的饲料主要为浓缩料、全价料。浓缩料的生产工艺主要为：原料i粉碎i称量i配制i混合i检验i包装i入库c乙油脂全

33、价料的主要生产工艺为：原料i粉碎i称量i配制i混合i调制i制险i冷却i检验i包装十入库LN脂L检验在浓缩料、全价料的生产过程中，总是存在各批次成品的色泽差异较大的情况。下面分类予以分析。1浓缩料的色差原因分析由于配方的不同，各类浓缩料具有各自持有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；二是配置过程中液体(如鱼油等油脂)加入量不均匀；再是混合不均匀。由于所进原料各批次之间颜色赂有差异以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异，以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异。由于油脂添加系统不稳定，或者由于添加方式的不一样，有

34、的人工添加，有的机械半自动添加，有的自动添加，油脂添加的量就不稳定，油脂添加量多，产品颜色就较深，油脂添加量少，产品颜色就较浅。在产品混合工序，由于设备不一样，混合时间不同(混合时间短，造成了混合不均匀；混合时间过长，造成饲料原料的分级)，都会造成同批次饲料产品颜色差异明显，变异系数往往超过10。2全价料的色差原因分析全价料产品色差的原因，除了具有上述浓缩料产品所具有的3点原因之外，主要原因存在于生产加工过程中。21在原料的选用上根据原料标准严把原料质量关，不合格的原料决不入库。对库存的原料，根据配方、产品的质量要求，合理搭配，确保产品最终质量符合性。原料质量不好，或者原料搭配使用不好，将造成

35、产品感官质量不好。22在粉碎阶段由于筛片的选择不恰当，一方面造成饲料颗粒表面祖糙；另一方面造成单一额险饲料混合不均匀，单一额险内色差明显，从整体上看，饲料产品色差较大，感官不好。23在混合阶段由于混合机的选择不一样，混合时间不一样，造成了混合不均匀从而影响饲料产品的颜色。在相同的加工及设备条件下，由于混合时间的长短不一，时间短，造成混合不均匀；时间过长造成了饲料原料的分级，从而饲料产品整体色差明显，感官差。24在油脂添加上油脂的选择很重要。有的选用鱼油、猪油等动物油脂，有的选用大豆油、菜籽油等植物油，不管选用哪一种油脂，只要选用了，就一直用下去。这样容易控制原料的质量，对保证产品的最终质量作用

36、很大。另外，在油脂的使用量上，一定要稳定，如果有时使用15Lgt，有时使用20Lgt或其它使用量，一方面造成原料成本的随意升降*另一方面造成了质量的不稳定，在产品的外观上有时颜色深，有时颜色浅c25在调制、制粒阶段这一阶段对产品质量的稳定非常重要。有时候原料质量正常、原料选用正常、加工工艺正常，但是产品颜色变化就是很不稳定，有时产品颜色特别深，不符合产品质量标准。其影响原因有喂料器喂料量、调质器、环模、调制温度、蒸汽压力、制粒机转速等c高品质的饲料不仅能为企业赢得好的信誉，而且能给企业带来好的效益，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以饲料企业的饲料品质控制是非常重要的一环。饲料的品质控制

37、除了企业要建立一个完整的质量管理体系和完善的质量管理制度外，在具体内容上笔者认为主要应做好以下几个方面工作。原料质量管理原料品质的好坏，直接影响饲料品质的好坏，对原料质量给予关注，不仅可以在经济上受益，同时，饲料成品中营养成分含量的变化的很大?部分可以追溯到饲料原料上来，只有良好的原料品质，方可生产出高品质的饲料。1原料接收原料接收是饲料企业的关键点，也是一个难点，把好原料接收质量关极为重要，首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样办法，原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定办法取样，进行水分及感观指标的验收，不符合标准直接退货，合格的填写质检报告单

38、，质检报告单随车过磅，主要原料卸料时，还要按100抽取大样检验，不符合标准退货，合格的方可入库，同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货，有争议的请质量仲裁部门检测。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。2原料储存原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防渤、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。加工过程控制把高质量的原料加工制成高品质的饲料成品的过程涉及到员工素质、机器设备和工序控制等多方面原因，这些因素任何一个出现质量失控就不能始终如一生产出高品质的饲料，要实现生产高品

39、质饲料的目标，必须将这几方面因素统一起来。1提高员工素质员工素质对整个加工过程影响都很大，企业对员工应及时有步骡地对他们进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，使他们具有责任感和敬业精神，明白自身命运和企业紧紧联系在一起，只有尽心尽责和企业同舟共济，才是唯一出路，从而达到提高员工质量意识和工作质量，确保加工出高品质的饲料。2加强设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正

40、常运行状态，确保生产正常进行。3加强主要工序的质量控制与监仔投料控制。投科是生产过程中一个很重要的环节，正常倩况下原料投用必须根据品管部门的安排，遵守先进先出原则，不得擅自用科，投科过程中发现问题及时通知品管人员到场，确认无异常后方可投入使用，有异常的原料需在品管人员监督下，严格挑选后方可投用，杜绝不合格的原料投入使用，另外相关品管人员要加强巡视监督检查，确保原料投入质量。配科控制。必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配科，并监督检查各种添加剂及添加科配制是否正确，定期校验各种配科秤，确保配科计量准确。另外要随时检查配科仓的进科情况，不得换错仓。混合均匀度控制，不论生产何种科都必须严格按照规

41、定的混合时间进行混合生产，不得随意缩短混合时间，同时定期进行混合均匀度的酗定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。制粒控制。在颗粒料生产时，必须随时检查粒度、硬度、粉化串、台粉串、气味、色泽等，根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒科的质量。冷却控制。严格控制冷却温度，确保冷却后粒科温度在低于室温?7Y以内，随时检查粒科温度，有问题及时调整冷却时间和检查冷却器及其风网系统是否正常工作，及时排除故障。分级控制。根据生产不同的饲料，选择配备不同的分级筛网，若出现分级筛堵塞或成品科中含粉串过高，均属分级筛网选择配备不当，应及时调整，确保分级效果。打

42、包控制。重点负责对产品进行感观监督、检查粒度、色泽、气味等感观质量。同时负责抽包检斤，检查缝口、生产日期、批号等，如发现不符合要求应及时处理。成品管理1成品检测对成品检酗是必要和重要的，可以杜绝不合格产品出厂，避免造成更大损失。成品入库前，每班必须进行感观上的检查，无异常的方可入库，有异常的必须通知品管人员到场核实解决，入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测，不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得销售出库，以避免造成更大的损失。2成品保管入库的成品，必须按规范、按品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料其新鲜度及不发生蜀变。同时遵守先进先出，推陈储新的

43、原则。1粉碎工艺1，1粒度与混合均匀度粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加混合物的变异系数减少i有研究发现玉米经粉碎过17mm，筛后，只需混合15min即可使变异系数小于10，而粗粉碎(64mm)的玉米混合3min变异系数大于10，而小于20。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想c12粒度与颗粒质量粒度是影响颗粒质量的重要因素i一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬G在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25c13粉碎对

44、活性成分的影响分析表明粉碎对活性成分几乎没有影响，如维生素A的稳定性c14粉碎与淀粉的糊化物料经过粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，随粉碎细度的加大，其淀粉的糊化率增加，通常可提高50左右，有利于动物的消化吸收c15粒度与自动分级过大改过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。16粉碎与营养的吸收谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎，有利于提高饲料的报酬，粉状饲料其微粒(粉尘)过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病G2配料与混合工艺配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性关系到饲料的质量和使用效果：配料精度确立配

45、方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显著地影响着畜禽的生长发育e每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料末混合均匀；过长，混合物会自动分级o 3成形31调质饲料可以通过加热调质的方法悄毒，但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响(如维生素等)，且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧，添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。32成形饲料的成形通常有制粒、膨化、压片等加工工艺c成形对饲料营养的影响：321提高能值饲料通过蒸汽处理与机械作用破坏谷粒糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来被动物吸收。322提

46、高淀粉糊化率成形工艺中湿、热的机械作用，将导致淀粉的糊化，其中膨化对淀粉的糊化作用强度高达3。323降低纤维含量在制粒过程中，部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量，由平均的227下降到192，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率c 324提高蛋白质的消化率特别是膨化加工可以订断蛋白链、使长链变短，经试验粗大豆蛋白粉的消化率为朗6，膨化后可达732。325对微量组分的影响成形过程中的高温、高压和机械作用，对有些活性成分(如维生素A、酶制剂等)有较大的破坏作用，但对饲料中有毒因子或生长抑制因子(如赎蛋白酶抑制因子等)有破坏作用，起到解毒的效果，综上所述，饲料的质量，不仅在于

47、配方的优良，原料的优质，而且还要受饲料加工工艺的制约c饲料品质的简易鉴定日前市场上销售饲料品种繁多。且用不同号码代替，叫人难以辨认。百的以次充好，有的根本不符合畜窝生长的营养需求严重影响畜禽生长。笔者在长期的生产实践中，在没有检测设备的情况下根据感观鉴定饲科品质，现介绍如F、1观看玉米号称“饲料之王”。般饲料中均离不开玉米因此有很多黄色玉米成分的为优质饲料；若为稻谷或麦子加工而成则发白为好；仔细观看辨认。还能发现款皮、豆粕饼类等添加成分、2抓捏用于抓有沉实感、份量足。弹性小、指缝残留少指捻有滑涩感为优质饲料；手抓弹性大松软轻飘多为谷壳、秸秆粉碎而成，品质低劣。3扦插用竹片或细棍棒插入粉状料中。

48、扦插阻力小，插到底为优质饲料；扦插时松软如絮状感觉、阻力大，不易插入的为劣质饲料、过秤称时重量轻、体积大：4闻唱一般饲料均加呐鱼骨粉、特别是鸭饲料，腥昧大；加饼的饲料有植物油芳香味：加入乳清粉的乳猪料则有乳香味。无此类香味的为劣质饲料。变质发霉的饲料可闻到霉味或其它异味c5舔尝饲料中加有少量含盐，仔细品尝有点咸昧，优质饲料没有其它异味。6火烧用镊夹颗粒料在订火机火焰上燃烧，燃烧不充分或难以燃烧有强烈糊焦昧为优质饲料：反之为劣质料。粉状料漓点高浓度白酒或酒精燃烧，燃烧不全剩余物质较多为优质饲料，燃烧后灰烬为白或黑色为劣质料。同时燃烧时烟雾上也有差别，烟多的为优质料。7沉浮取少许饲料放人较大的透明

49、杯盏中、加入凉水浸泡溶解并充分搅拌，与水混合均匀、下沉物较多的为优质料；不易溶解、成团或结块，基本上浮或全部上浮为劣质料。沉淀10Lmn左右，晃动容器静止后、可发现杯盏底层有沉淀物少许，为石粉或钙甜用细管人底吹气变混浊。若沉淀物过多，则说明是过多的加入滑石粉或砂石类以凑重量，只有数量，没有品质。家禽饲料中添加的砂砾成分也不宜过多。另外先取饲料，后加凉水产生气泡越少饲料品质越好；产生气泡多，证明饲料间质硫松，品质差*鱼类饲料则难溶解于水。8冲泡取少量饲料入容器，用适量开水冲泡，并搅拌，优质饲料快速混合均匀呈鞘糊状，体积膨胀小，粘腻感强，香味四逸；劣质料混合不均匀吸水性强、用水量大，体积膨胀明显，

50、较粗糙香味少、以上只是凭感观简单鉴定?饲料成分相当复杂，具体检测有待于使用完善的检测设备，进行品质的鉴别。饲料生产动态质量监控技术0概述在我国，饲料行业通过“七五”和“八五”技术攻关已逐步完成了单机饲料设备的研究和开发，经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、产品品种还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查、再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，我们提出来用计

51、算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。1饲料生产过程中影呐产品质量的主要因素我们通过对一些具有代表性的生产厂进行调研，发现影响生产质量的因素主要有两类：人为因素和技术因素。人为因素大致可分为：原料或配方管理环节出差错；微量添加质量保证不了；没有选择最佳泥合时间等。技术因素大致可分为：没有检测原料使用中的品质；没有根据使用原料的真正品质优化配方；配料过程没有动态调整措施而影响了最终产品的质量；影响产品质量的设备得不到监控；不能及时排除或缩短排故时间；不能有效地控制影响产品质量的因素。计算机实施质量监测、分析和调控方案本方案首先确定质量

52、监测采样点。选择依据为：在生产中影响产品质量的生产点设置监控、为此，选择原料、配方、配料、混合、制粒、打包等生产环节作监控点c根据采样点的分布情况构筑质量监控系统：1原料质量管理2配方质量管理3动态配料质量监控4主要生产设备加工质量监控5品质综合分析模型在上述基础上实施计算机监控方案，确定数据采集措施，建立相应的数据库、数据管理程序，建立数据分析模型和决策系统(见系统结构框图)c()数据采集数据采集选择人工输入、计算机网上接收、智能仪表数据采集和设计专门的在线捡测装置，建立生产数据采集系统，解决生产：和质量的“瓶颈”问题。(2)建立数据库建立生产数据标准库和生产采集数据库。生产数据库具有标准的

53、数据接口和统一的数据组织、存储及交换结构c它不仅保存原始生产记录，以备今后查询，而且还可保存中间和最终数据处理结果，具有便于流通的标准格式。(3)数据管理提供数据组织、处理、存储及交换能力，完成数据查寻、修改和打印等功能，具有改变数据流向、提供查寻数据分析和决策记录等功能。(4)监控决策系统它包括建立数据分析模型和生产决策系统，即首先在某些关键生产工序设置检测采样点实现在线自动检测，并通过分析模型盅测生产产品的质量，显示生产过程中的检测值、偏差值及应补偿量，再提交生产决策系统进行综合分析和评估，以确定实施方案作出控制补偿操作。3结束语饲料生产质量动态监控系统使大量存在于生产过程中的与质量有关的

54、数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环。这些控制环将有效地促进质量的提高，使生产达到最佳状态，生产更好的产品。饲料生产质量控制中的三个关键环节饲料是整个畜禽和水产养殖生产领域中最为基础和关键的一环，饲料是发展养殖业的重要文柱，其质量的好坏直接关系到肉、蛋、奶等动物产品的安全卫生，对于农业和农村经济发展，农民致富和人民生活水平的提高，保障人民生命健康安全，有着重要的意义。我国加入WT0，给我国饲料行业带来了前所未有的机遇和挑战，大多数企业管理者已经意识到质量控制在提高企业信誉以及降低成本、优化价格、保证产品在市场上的竞争力方面所表现出来的作用。在此，笔者将饲料生产质量控制中的

55、三个关键环节阐述如下，以供商讨。一、原料的质量控制原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料成品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证生产高质量饲料的一个关键环节。这部分的质量控制应包括以下几个方面：1建立原料内控标准饲料生产企业应以国家及行业标准为基础，制订详细的原料内控标准，并依此作为自身产品的合格标准。标准中明确原料检验项目：包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、滋味、杂货、霉变、结快、虫害)和理化检验(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、灰分等常规分析)。原料进厂后，质检部门就要以内控标准对该批原料合格与否做出判定。在第一次取样

56、检查发现原料质量不符合标准时，应再次取样进行复测，必要时应进行几个批次的检验和留样观察，以证实检验结论的准确性。2原料的采购计划仓库保管人员要根据当前的库存数量和下一步生产计划提出下月或下一季度原料的采购计划，原则是保证供给、控制库存，按先进先出的原则，保证原料不因贮存时间长而发生质量改变，由生产部门主管进行审批，并将此计划修订后，下达采购部门进行采购。3采购行为中的质量控制饲料企业的采购行为具有专业性，严格的原料选择是实现高品质的基础。采购人员应根据供货商的生产时间、供货情况、质量信誉、保证能力和以往供货的合格率等情况，择优选择供货商。采购人员必须了解各种原材料的理化指标，正确理顺质量与价格

57、的关系，在追求具有竞争性价格的同时，把质量放在首位。少数企业为了降低成本，追求短期效益，采购低级别原料和原料中间体，造成产品质量不稳定，对这些现象应坚决杜绝。4原料贮存的质量控制原料在贮存过程中易出现影响质量的因素有两个方面：一是未按照先进先出的原则，优先使用上一批的原料，造成贮存时间过长，使质量下降；二是由于库房的硬件设施不完备或库房管理不善等原因，造成物料摆放杂乱，易混淆、错付。所以在库房管理中，必须严格执行各项规章制度。二、生产过程中的质量控制产品质量的优劣存在于制造过程中，所以说质量是制造出来的而不是检验出来的。生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，涉及的人员多、程序复杂，也

58、是质量控制工作中内容最多、最容易出现问题的部分。这部分的质量控制应包括以下几个方面：1加强各岗位生产人员的岗位培训，树立良好的质量意识要对饲料生产和检验人员开展职业技能培训和鉴定，推行职业资格证书制度。生产人员要经过岗前培训、考核合格后方可上岗。在生产过程中，应严格执行操作规程，对出现差错的人员，加大惩罚力度，保证产品在生产过程中的质量。2建立严密的生产工艺流程对生产过程中各工序和领料、配料、混合、成品包装等各个环节按照产品的工艺要求，如粉碎的粒度、载体的质量、预混的要求、拌料时间、原料的清理、投料的顺序、包装计量的要求等。在更新生产品种时，要进行清场，防止不同种类饲料中药物的交叉污染，以免影

59、响饲料的质量。此外，要建立完善的工艺流程，完善计量检测系统，实施工序管理，才能更好地指导各生产岗位的生产活动。3生产过程中质检部门的职责在生产过程中，质检科应设立一名专门从事现场质量监督的监督员，对包括半成品、成品的质量、称量的准确性、投料的精确性、标签的使用等方面进行监督检查，发现问题及时处理。质检科按照过程产品检验规定，对过程产品进行检验和验证，保证过程产品的感观及相应技术指标符合标准，经检验合格的过程产品才允许进入下一道生产工序o4建立质量控制点对饲料生产过程中的重要环节和关键工序应加大控制力度，制订严格的质量控制点操作规程，以确保产品质量。5设备的维护和保养在生产活动中，机械设备的形式

60、及工作状态直接影响产品的质量，产品的感观、均匀度、封口、计量都是由粉碎机、混合机、封口机、分装机等机械直接决定的。所以，在设备管理方面，必须加强机器维修人员的责任心、质量意识，及时维护、保养机械设备，以保证设备的连续运转。另外，对于计量器具应每年定期请技术监督部门进行检测和校正，以确保其准确度。三、产成品的质量控制产成品的质量控制是实现高品质的重要环节，这部分的质量控制应包括以下几个方面：1产成品的库存管理制订严格的库房管理制度，做好产品库房贮藏工作，保管员应执行先进先出的制度，并经常检查库存产品的生产日期，杜绝出售过期产品。2产成品的检测制度产品质量检测是最直接的质量控制，也是一般企业都要注