司钻安全操作规程

司钻安全操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperate

AccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

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操作规范样本|OPERATIONSPECIFICATION

文件编号：KG-A0-556D-25

司钻安全操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制,管理原则、管理方法以及管

理机她行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，

使日常工作或者活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1、.接班前检查'召开班前会，做好人员分工，

使全班每一个岗位都能明确本班工作任务和安全生产

注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。

下班要召开班后会，讲评本班工作情况。

(1)检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

(2)检查大绳的死'活绳头固定情况及大绳有无

断丝。

(3)钻机'转盘'转动装置各部链条等工作状况

是否良好。

(4)气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可

靠。

(5)提升系统及水龙头运转是否正常。

(6)防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。

2、下钻操作

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(1)在夜偶尔能见度低，下钻时应采用声音信号

(敲击钻杆或者井架角铁)一起'二放'三住手。能见

度好时可用手势信号。

⑵入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先

用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下

放钻头要缓慢通过井口。

⑶入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。

丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井连接时，应使用三片或者多片卡瓦，

然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用

时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米摆

布。

⑸有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防

止蓦地遇阻。

⑹扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须

准确。

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⑺探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算

不许确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或者伤人

事故。

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⑻下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开

关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次

挂合改用高速。滚筒大绳必须罗列整齐，注意游动系

统不要碰撞钻具、指梁或者二层操作台，待游车接近

指梁时摘离合器，抬头上看。

(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，

待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止

钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。

(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或者旋绳上扣，后

用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并

关照井口工作人员的安全。

⑴)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，

防止蓦地遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。

吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘

面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环

挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。

(12)下钻井深700m后，悬重达到30T时必须挂水

刹车，随钻具分量的增加及时调节水位高度。

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(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车

受热。

(14)下钻遇阻超过5-10T,应上提下放活动钻具，

不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

(15)下钻至最后2-3柱时，要特殊注意观察指重

表，分析井下情况，井深超过300m或者井下情况复杂时,

应分段顶通或者循环泥浆，正常后在下钻。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，

无声操作。

3、正常钻进

(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下

放至井底加压3-5T低速跑合牙轮不小于30分钟在逐

渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

⑵钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变

化，及时准确地判断井下情况，顿钻或者溜钻超过规

定

允许钻压，应即将循环泥浆起钻检查。⑶钻进中

有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等

参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮

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干。

⑷遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

⑸钻进时，泵压蓦地下降，泥浆性能无多大变化

时，应即将停钻检查。起钻操作平稳、，不得用转盘卸

扣。

(6)钻头使用到后期，浮现蹩、跳钻，转盘负荷大，

转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。即将循

环泥浆起钻换钻头，不可凑合。

⑺设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不

能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3

压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排

除故障后，要起钻逐项详细检查。

⑻接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻

时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻

杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，

不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆

返出井口后方可下放钻进。

(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操

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作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正

常时，必须司钻亲自操作。

（10）随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。

4、起钻操作

⑴起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离

井底2m以上，并时常活动钻具，待砂样取完，泥浆性

能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，

方可起钻。

⑵起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，

有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能

力合理选择排档。

⑶起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销

子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带（将吊

环带紧）、二紧（将大钩弹簧拉紧）、三起车（游车不晃

动吃负荷后起车）。若单吊环提起，应缓慢刹车，即将

座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施

处理。

⑷上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手

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不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防

蓦地遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆

接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。

(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，

启动转盘要缓慢、平稳、、不崩扣、不磨扣、不跳扣，

卸完扣公接头悬吊在母接头内。

⑹起立柱，公接头不得高于母接头20cm,井口

拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱

进入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距

转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环,

插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。

⑺起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，

上提拉力不得超过当时悬重的1/3分量，严禁猛提硬

转，二层台人员应逃避到安全位置，活动无效时接方

钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

⑻起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊

卡再用大钳紧扣。

(9)起下钻中司钻要全面照应井下设备与人身安

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全。

5、起下钻中司钻必须注意以下几点：

⑴在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口

操作人员的监护者，每一个动作都必须头脑镇静，操

作准确无误。

⑵起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井

口操作人员离开，并注意游车的下放位置。

⑶下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或者拉

出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转

盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。

⑷起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，