金属及压力容器监督标准

1、.PAGE ：.；CBA王建彦版次Rev.编写Drafted by初审first trial审核Reviewed by同意Approved by生效日期Date修订阐明Modification国华太仓发电企业规范文件编码DL/GHTDSCJSXXX金属及压力容器监视任务规范国华太仓发电出版本文件之产权属国华太仓发电，未获本公司书面答应，任何人不得擅自运用、复制、传送或泄露该文件。目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 总那么 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 义务 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 金属及

2、压力容器监视组织机构及职责 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 金属及压力容器监视范围 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 技术监视任务内容 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .技术管理 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 金属及压力容器监视管理 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 检查与评价 PAGEREF _Toc h 国华太仓发电金属及压力容器监视任务规范 总那么.为了贯彻执行国华太仓发电颁发的有关，加强我公司金属及压力容器监视任务，确保发电设备部

3、件的平安运转，特制定本。. 金属及压力容器监视任务，必需贯彻“平安第一，预防为主的方针。实行专业监视和群众监视相结合。. 锅炉压力容器是电力工业消费和生活中被广泛运用的、具有爆炸危险的承压设备。为了确保锅炉、压力容器的平安运转，维护人身及国家财富的平安，特制定本规范。. 锅炉压力容器专业性强，涉及专业多，除锅炉压力容器的运转和检修部门要加强管理、保证平安外，汽机、热控、金属、焊接、金属实验等专业部门都要按照锅炉压力容器的有关规程、文件和本规范做好各自的任务，以确保锅炉压力容器长期平安稳定运转。.金属及压力容器监视目的是：经过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和安康情况

4、，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运转工况不良、应力形状不当等要素而引起的各类事故，从而减少非方案停运次数，提高设备平安运转的可靠性，延伸设备的运用寿命。.本实施规范如有与上级规定相抵触，以上级规定为准,本细那么解释权归消费技术部。 义务.做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的资料质量、焊接质量、部件质量监视以及金属实验任务。.检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷开展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。在机组运转调峰时，其重要部件应加强监视。.了解受监范围内管道长期运转后应力形状和对其支吊架全面性检查的结果。.参与受监金属部件事故的调查和缘由分析

5、，总结阅历，提出处置对策，并督促实施。.参与焊工培训考核任务。.参与新机组的监造和老机组更新改造任务，参与带缺陷设备和超期服役机组的平安评价、寿命预测和寿命管理任务。.采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握和判别受监金属部件寿命损耗程度和损伤情况。.建立和健全金属及压力容器监视档案。 金属及压力容器监视组织机构及职责.金属及压力容器监视组织机构.金属及压力容器监视网，根据公司的委托接受江苏省电力科学研讨院的归口管理和监视，并担任传送信息。贯彻执行上级颁发的有关规程、规范、规范、规定等技术文件。.金属及压力容器监视网是总工程师直接指点下的技术监视网络，担任对金属监视及压力容器范围内一

6、切的工程进展技术监视。.金属及压力容器监视网设监视专职工程师一名，详细担任金属及压力容器监视任务。在本厂范围内行使其技术监视的职责。各位监视网网员应配合监视专职工程师共同搞好全厂金属及压力容器监视任务。.金属及压力容器监视职责.总工程师职责.指点金属及压力容器监视网任务；审定机组大小修金属及压力容器监视工程。.督促检查有关部门，仔细贯彻执行上级指示和各项规程制度，积极开展金属及压力容器监视任务。.主持艰苦金属及压力容器事故的调查分析，确定事故缘由制定防止对策，并督促贯彻执行。. 生技部经理、技术监视主管的职责：. 生技部经理、技术监视主管是金属及压力容器监视专职的直接指点，应对其负指点责任。.

7、 审核监视任务方案，督促、检查、考核执行情况。. 审核机组大小修监视检验工程，督促、检查、考核完成情况。. 参与艰苦金属及压力容器事故的调查分析，检查督促、考核有关部门落实防备措施情况。. 各部门经理职责：. 各部门经理是各部门监视管理网员的直接指点，应对其负指点责任。. 协助金属及压力容器专职编制并审核监视任务方案，督促并落实方案的执行。. 协助编制并审核机组大小修监视检验工程，督促并落实检验工程。. 参与艰苦金属及压力容器事故的调查分析，协助制定部门防备措施及检查落实情况。.金属及压力容器监视专职工程师职责：.担任提出金属及压力容器监视方案，机组检修、运转中的金属及压力容器监视工程和检验、

8、验收要求。在业务上指点金属实验任务。.做好监视范围内各种金属及压力容器部件在制造、安装、检修中的资料质量和焊接质量的监视以及有关金属实验任务.担任组织落实金属及压力容器监视检查实验任务，参与金属部件及压力容器失效损坏事故分析，寿命鉴定以及预防措施制定等任务。.做好对钢材、备品备件和焊材等的监视管理任务。.建立健全金属及压力容器监视档案资料，担任编写金属及压力容器监视任务总结，填写金属及压力容器监视任务报表，并按时上报公司和江苏省电科院。.担任开展金属及压力容器监视网活动，宣传贯彻金属及压力容器监视规程和条例，普及金属及压力容器监视。每季度召开一次监视网活动会议，传达和布置上级有关金属及压力容器

9、监视任务的指示、决议，进展任务总结，提出任务重点和要求。.制定本单位的金属及压力容器监视规章制度和实施细那么。参与基建过程中有关金属及压力容器监视任务的全过程管理。.按期编写金属及压力容器监视任务方案。年度任务总结和有关专题报告。强化金属及压力容器监视管理和提高技术程度。.监视专职应具有高度的任务责任心，发现危及设备平安的问题，应及时向有关指点汇报，得不到及时处置时，应越级报告。.协助有关部门及外委队伍做好金属检验人员和焊接任务人员的培训、考证任务，加强焊接纳理。.参与技改、扩建、检修工程中有关电站锅炉压力容器平安问题的方案审查任务。.监视检查焊工、无损检测人员、检验人员及运转人员持证上岗情况

10、，协助办理运转人员取证。. 及时做好压力容器技术登录簿的登录任务，建立健全锅炉压力容器监察档案。. 开展技术革新，学习和推行新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好锅炉压力容器监察的普及任务。.金属及压力容器监视网员职责.在各专业主管指点下担任本专业的金属及压力容器监视管理任务。.仔细贯彻执行上级指点的指示和规章制度.配合金属及压力容器监视专职和金属实验室进展监视和实验任务。.主持本专业普通金属及压力容器事故的调查分析、查明缘由，制定对策，参与艰苦金属及压力容器事故的调查分析，提供必要的技术资料，担任贯彻落实反事故对策。.掌握受监部件情况，发现问题及时上报。.监视检查受监备品、备件质量。.建

11、立健全本专业的金属及压力容器监视档案。 金属及压力容器监视范围.主蒸汽管道、再热蒸汽管道、过热器、再热器、联箱、导汽管、汽缸、阀门、弯头、三通以及与主蒸汽管道相连的小管道、弯头等；.水冷壁、省煤器以及联箱、主给水管道、弯头、低温再热蒸汽管道、弯头等。.任务温度大于和等于的螺栓，包括汽缸、四大管道阀门螺栓；.汽缸、汽室、主汽门；.汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等；.旁路管、疏放水管、排抽汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉加热暖管管道、弯头以及三通；.四大管道支吊架；.锅炉膨胀指示器；.压力容器平安维护安装及仪表；.锅炉承重构造、锅炉钢性梁；.消费用压力容器；用于消费的压力容器除锅炉系统外还

12、包括：除氧器、高低压加热器、疏水扩容器、蒸汽冷却器、汽封加热器、轴封加热器、加热联箱、氢罐、储气罐等热力系统、非热力系统压力容器及脱硫、脱硝系统用压力容器。 技术监视任务内容. 日常技术监视任务.每年月日前完成技术监视年度任务总结和年度任务方案。.金属及压力容器监视专责工程师每月向上级主管单位报送技术监视工程及目的。.大小修金属及压力容器监视工程提早两个月完成。.技术监视查评每个季度一次。.技术监视任务中发现重要设备出现异常或事故，及时通知公司技术监视主管，并在小时内向国华公司发电部报告。.按时完成机组日常检修和维护中受监金属部件的监视任务。.日常检修维护焊接资料鉴定和焊接质量监视。. 机组日

13、常检修和维护中受监金属部件的监视任务.主蒸汽、再热蒸汽管道的监视。.按照DL/T的有关要求，检查设计单位提供的管道单线立体布置图所标明的以下数据：管道的钢号、规格、实际计算壁厚、壁厚偏向；设计采用的耐久强度、弹性模量、线膨胀系数；支吊架位置、类型；监视段位置；管道的冷紧口位置及冷紧值；管道对设备的推力、力矩；管道最大应力值及其位置；支吊架的安装荷重、任务荷重、支吊架热位移值等。.检查主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运转，保温资料应符合技术要求。运转中严防水、汽渗入管道保温层。保温层破裂或零落时应及时修补。改换容重相差较大的保温资料时，不能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应

14、的调整。严禁在管道上焊接保温挂钩，不得借助管道起吊重物。.应定期检查管道支吊架和位移指示器的任务情况，特别要留意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等景象时，应由检修人员及时修复并做好记录。.方法：目视检查。机组正常运转时，每月检查一次，如机组需启停，那么停机前检查一次，并做好检查记录，如发现问题可在停机时处置。.此项任务由设备维护部担任，并由金属技术监视专职担任监视检查。.主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进展巡视检查。对超设计运用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要留意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，必需及时处

15、置并做好记录.方法：目视检查。对在设计运用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，每季度检查一次，对超设计运用期限的，那么每值至少一次，并做好检查记录，如发现问题可在停机时处置。.此项任务由发电部和设备维护部共同完成，并由金属技术监视专职担任监视检查。.主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超越设计规定的温度、压力运转，如超温，那么应做好记录。启动和运转中，应严厉执行暖管和疏水措施，仔细控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。.主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超越设计规定的温度、压力运转，如超温，那么应由发电部做好记录。.启动和运转中，发电部应严厉执行运转规程，做好暖管和疏水措施，仔细控制温升、温降速度

16、，并监视管道膨胀情况，并做好记录。.此项任务由发电部担任完成，并由金属技术监视专职担任监视检查。.应留意掌握已运转的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。.每年应对本一切压力容器进展一次外部检查，并按压力容器外部检查工程、平安阀校验记录内容进展填写，签字后交厂锅炉压力容器监察专职人一份备案。.压力容器的平安附件按相关规程定期校验，如压力表，应每年一次送热控校验，校验后的压力表要贴标签；平安阀应每年一次送劳动局锅检所进展校验，校验后应贴合格证。.做好锅炉、压力容器设备台帐及锅炉、压力容器技术登记任

17、务。. 新添加的消费用压力容器及改换的压力容器要及时进展登记，并将新容器的原始资料及时交至厂锅炉压力容器监察专职人处备案，由监察专责人上报公司消费技术部，再由消费技术部上报劳动局注册；新添加、改换、报废的消费用压力容器应由所辖设备的监察员带齐有关资料及时到市劳动局办理相关手续，并到厂锅炉压力容器监察专责人处备案。.机组小修中的监视任务.水冷壁熄灭器周围、热负荷较高区域、冷灰斗区域、人孔门、看火孔、折焰角和吹灰器区域检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，有异常情况进展壁厚丈量。.高压加热器检查外壁保温能否有开裂；人孔和接纳座加强板检漏孔无汽水漏泄；平安阀阀体、阀座外表无裂纹；

18、阀杆、阀芯无卡涩；水位计平安维护安装齐全。.低压加热器检查外壁保温能否有开裂；人孔和接纳座加强板检漏孔无汽水漏泄；平安阀阀体、阀座外表无裂纹；阀杆、阀芯无卡涩；水位计平安维护安装齐全。. 除氧器检查外壁保温能否有开裂；人孔无汽水漏泄；平安阀阀体、阀座外表无裂纹；阀杆、阀芯无卡涩；水位计平安维护安装齐全。. 对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管进展检查时，应完好、畅通、无走漏；对加强型管座做外观检查。疑心有裂纹时，运用无损探伤复查；检查一、二次门内外壁腐蚀情况。. 对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间衔接、与包覆管衔接、

19、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、熄灭器处短鳍片等部位的焊缝做外观检查。. 检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀安装及止晃安装。 外观检查应完好，无损坏和零落； 膨胀间隙足够，无卡涩； 管排平整，间距均匀。 .省煤器： . 检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 . 检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 . 检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进展测厚。 . 检查阻流板、防磨瓦等防磨安装应无零落、歪斜或磨损。 . 支吊架、管卡等固定安装应无烧坏、零落。 . 检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。 . 外观检查悬吊管磨损及其焊缝

20、。 . 检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进展测厚。 .过热器： . 检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。. 检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊构造和内壁腐蚀情况。 . 对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 . 检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向安装，应无损伤、变形、失效情况。 . 检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。 . 检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。 . 检查过热器管穿墙部分碰

21、磨情况，与高冠密封构造焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进展外表探伤。 . 检查吹灰器附近磨损情况，必要时进展测厚。 . 检查固定卡、挂钩能否烧坏、零落。 .再热器： . 检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。 . 检查高温再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。丈量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。 . 检查高温再热器、低温再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。 . 检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚。. 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、零落，管子间无碰磨情况。 . 检查再热器炉顶

22、穿墙部分碰磨情况，与高冠密封构造焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做外表探伤。 . 检查吹灰器临近部位管子磨损情况，必要时应进展测厚。 . 高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱： . 与联箱衔接的大直径管三通焊缝应进展外观检查。必要时应做超声波探伤。 . 吊耳与联箱的焊缝进展外观检查。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞。 . 顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其衔接纳道的位移情况。. 管座角焊缝做外观检查，必要时添加外表探伤，应无裂纹及大于mm的咬边等缺陷。. 平安阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝初次检验时做外观检查，必要时进展磁粉探伤。以后

23、每隔万h检查一次。. 疏水、空气管的管座角焊缝初次检验时做 外观检查。以后每隔 万 h检查一次。. 对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进展初次检验时，在外观检查后，每隔万h检查一次。. 减温器： . 用内窥镜检查减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔万h检查一次。 . 封头焊缝初次检查做外观检查和外表探伤，万h后添加超声波探伤检验。 . 管座角焊缝做外观检查，必要时做外表探伤。. 对内套筒定位螺丝封口焊缝进展磁粉探伤。. 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件： . 对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等景象。丈量弯头过度及回复情况，进展外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂

24、纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管，其他导汽管各抽查l根。万h后添加硬度和金相检验。 . 检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，外表应无裂纹和其他缺陷。必要时进展测厚和超声波探伤检查。. 抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、暖管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷,万h后添加排污管割管检查工程。. 检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运转万h后，应予更新。. 检查支吊架，应完好，受力形状正常，弹簧无变形或断裂。. 机炉外管道：排污管、排空气、疏水、压力仪表、充氮等管道，需检查二次门以内包括二次门外第一道焊口一切焊口、三通、弯头及与管座衔接的角焊缝。

25、. 主蒸汽管道、再热蒸汽管道冷段、热段，给水管道及其弯头、启动分别器、过热、再热平安门、炉外高温高压中小管道，如：长期运转的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、联络管、蒸汽吹灰管和底部加热器，重点为弯头部位。门盖门盘螺栓、螺母、门杆等构造在小修中改换进展光谱检查，M以上螺栓进展超声波检验。.中高压主汽门、调速汽门门体等铸钢件、高压导汽管弯头、高中压主汽门和调速汽门门杆、门盖螺栓、螺母、高中压法兰螺栓、螺母等；高低压加热器、除氧器、本体扩容器和高低加疏水扩容器的壳体纵、环焊缝、加强板角焊缝、管座角焊缝。.锅炉受热面部件联箱、主汽、给水、再热冷、热段管道、汽机的汽缸、高、低加、除氧器等设备的压力、温度流

26、量表管及其阀门、管座、插座的材质和焊缝的焊接质量情况，存在的缺陷情况。.对压力容器进展一次外部检查，并按压力容器外部检查工程、平安阀校验记录内容进展填写，签字后交厂锅炉压力容器监察专职人一份备案。.压力容器的平安附件按相关规程定期校验，如压力表，应每年一次送热控校验，校验后的压力表要贴标签；平安阀应每年一次送劳动局锅检所进展校验，校验后应贴合格证。.做好锅炉、压力容器设备台帐及锅炉、压力容器技术登记任务。. 机组大修中的监视任务.启动分别器： .对外壁进展外观检查，必要时进展测厚和无损探伤。 .复查制造焊缝遗留缺陷未见开展，无新缺陷产生。 .锅炉运转万小时后进展以下重点检查： l对启动分别器疏

27、水管座焊缝进展超声波探伤； 对主焊缝、纵、环焊缝的 T形接头进展无损探伤抽查，比例为纵缝 、环缝； 对平安阀管座角焊缝进展外观检查，必要时进展无损探伤复查。.对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管进展检查时，应完好、畅通、无走漏；对加强型管座做外观检查。疑心有裂纹时，运用无损探伤复查；检查一、二次门内外壁腐蚀情况。 .水冷壁： .熄灭器周围和热负荷较高区域水冷空管外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，能否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进展测厚； 锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度； 锅炉检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查； 定点监测管壁厚度及

28、胀粗情况，普通分三层标高，每层周围墙各假设干点。 .冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况； 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接呵斥的开裂； 检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁； 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取假设干点。 .一切人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。 .折焰角区域水冷壁管外观检查。 应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷； 应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄； 定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取假设干点。.检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时丈量壁厚。 .对防渣管进展外观检查。 检查管子两端应无疲劳裂纹，

29、必要时进展着色探伤； 防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等； 定点监测管子壁厚及胀粗量。 .对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间衔接、与包覆管衔接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、熄灭器处短鳍片等部位的焊缝做外观检查。 .热负荷高处水冷壁割管检查。 l内壁结垢量及成分测定。 内壁腐蚀情况及缘由分析。根据腐蚀情况决议扩展检查范围，当内壁结垢量超越DL规定时，应进展受热面化学清洗任务。 .检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀安装及止晃安装。 外观检查应完好，无损坏和零落； 膨胀间隙足够，无卡涩； 管排平整，间距均匀。 .水冷壁上下联箱及中间联箱： .

30、检查环形联箱水冷壁入口节流圈，应无零落、结垢、磨损，位置应无装错。 .抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进展测厚。 .对管座角焊缝进展外观检查，应无裂纹，必要时进展外表探伤。 .联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进展外观检查时，应无裂纹，必要时做着色探伤。 .运转 万 h后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱衔接角焊缝或弯头对接焊缝进展外观检查和无损探伤检查。 .省煤器： . 检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 . 检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 . 检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情

31、况，必要时进展测厚。 . 检查阻流板、防磨瓦等防磨安装应无零落、歪斜或磨损。 . 支吊架、管卡等固定安装应无烧坏、零落。 . 检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。 . 外观检查悬吊管磨损及其焊缝。 . 检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进展测厚。 . 定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于 .mm的点腐蚀时，应添加抽检比例。 . 省煤器进出口联箱： . 必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在。 . 对进出口联箱短管角焊缝做外观和外表探伤抽查。 . 联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进展着色探伤。 . 膨胀指

32、示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。 . 运转万h后，联箱封头焊缝进展外观检查和无损探伤检查。 .过热器： . 检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。. 检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊构造和内壁腐蚀情况。 . 对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 . 检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向安装，应无损伤、变形、失效情况。 . 检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。 . 检查高温过热器下弯头与斜墙的间

33、距，应无磨损。 . 检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封构造焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进展外表探伤。 . 检查吹灰器附近磨损情况，必要时进展测厚。 . 定点检测高温过热器出口段管子外径。 . 对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。 . 运转时间达万万h后，应对异种钢接头进展外观检查，并做比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。 . 检查固定卡、挂钩能否烧坏、零落。 .再热器： a检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。 b检查高温再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。丈量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。 c检查高温再热器、低温再热器管排

34、，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。 d检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚。e定点检测高温再热器出口管子外径。 f由于温度偏向，发生超温运转，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。 g检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、零落，管子间无碰磨情况。 h检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封构造焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做外表探伤。 i检查吹灰器临近部位管子磨损情况，必要时应进展测厚。 j对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 k运转万万h后，应对与不锈钢衔接的异种钢接头进展外观检查，并

35、做比例无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。 .高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱： a与联箱衔接的大直径管三通焊缝应进展外观检查和外表探伤。必要时应做超声波探伤。 b)吊耳与联箱的焊缝进展外观检查和外表探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞。 c检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔万h检查一次。万h后添加硬度、壁厚、金相检查。 d环缝及封头焊缝初次检验时做外观检查和外表探伤，以后每隔万h检查一次。万h后添加超声波探伤复验。 e检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷， 万 h后添加无损探伤检验。 f顶棚过热器管发生下陷时，应检查下

36、陷部位联箱的弯曲度及其衔接纳道的位移情况。 g管座角焊缝做外观检查，必要时添加外表探伤，应无裂纹及大于mm的咬边等缺陷。 h平安阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝初次检验时做外观检查，必要时进展磁粉探伤。以后每隔万h检查一次。 i疏水、空气管的管座角焊缝初次检验时做 外观检查。以后每隔 万 h检查一次。 j对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进展初次检验时，在外观检查后，每隔万h检查一次。 .减温器： a用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔万h检查一次。 b封头焊缝初次检查做外观检查和外表探伤，万h后添加超声波探伤检验。 c吊耳与联箱间的焊缝做外观检

37、查和外表探伤。 d管座角焊缝做外观检查，必要时做外表探伤。 e对内套筒定位螺丝封口焊缝进展磁粉探伤。 f面式减温器运转 万 h后进展抽芯，检查管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查走漏情况。以后每隔万h检查一次。 .锅炉范围内管道、管件、阀门及附件： a运转 万 h后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等景象。丈量弯头过度及回复情况，进展外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管，其他导汽管各抽查l根。万h后添加硬度和金相检验。 b运转 万 h后，启动分别器疏水管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等景象，每次检验抽检 。万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查。 c检查给

38、水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，外表应无裂纹和其他缺陷。必要时进展测厚和超声波探伤检查。 d抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、暖管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷,万h后添加排污管割管检查工程。 e检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运转万h后，应予更新。 f检查支吊架，应完好，受力形状正常，弹簧无变形或断裂。 g)机炉外管道：排污管、排空气、疏水、压力仪表、充氮等管道，需检查二次门以内包括二次门外第一道焊口一切焊口及弯头。.过热器、省煤器、再热器、启动分别器、联箱、封头、平安门门体、平安门门杆及其门盖螺栓、螺母；旁路门门体、导汽管、汽缸、三通以及与

39、主蒸汽管道相连的小管道等；管件、阀门与管材的焊口及炉外高温高压小管焊缝外观检查及弯头测厚。.主蒸汽管道、再热蒸汽管道冷段、热段，给水管道及其弯头、启动分别器、过热、再热平安门、炉外高温高压中小管道，如：长期运转的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、联络管、蒸汽吹灰管和底部加热器，重点为弯头部位。门盖门盘螺栓、螺母、门杆等构造在大、小修中改换进展光谱检查，M以上螺栓进展超声波检验。.主蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段、给水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、弯头背弧侧进展测厚及超声波检验。.大气扩容器壳体焊缝及其管座、加强板角焊缝，大修中应进展外观检查，需进展无损探伤的工程按压力容器有关规定进展检查。大

40、气扩容器壳体的纵、环焊缝、加强板角焊缝、管座角焊缝在大修中，详细检验部位及长度由压力容器专工指定。.汽轮机转子及其中心孔、叶轮、叶片、轴瓦、隔板、汽缸、汽室、中高压主汽门、调速汽门门体等铸钢件、高压导汽管弯头、高中压主汽门和调速汽门门杆、门盖螺栓、螺母、高中压法兰螺栓、螺母等；高低压加热器、除氧器、本体扩容器和高低加疏水扩容器的壳体纵、环焊缝、加强板角焊缝、管座角焊缝。.发电机转子及其护环，发电机转子风扇叶片、轴瓦。.锅炉受热面部件联箱、主汽、给水、再热冷、热段管道、汽机的汽缸、高、低加、除氧器等设备的压力、温度流量表管及其阀门、管座、插座的材质和焊缝的焊接质量情况，存在的缺陷情况。.检查规范

41、.锅炉受热面管子的监视检修时，锅炉专业应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、乱伤、鼓包、蠕变、变形及外表裂纹等情况。发现问题及时处置，并做好记录。对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进展腐蚀深度的丈量。.为了了解过热器管，再热器管运转过程中材质性能变化规律，在壁温最高处设监察管。取样期为万小时。监视壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性能变化情况。.过热器、再热器检查发现以下情况之一时，应及时改换。过热器和再热器管外径蠕变变形大于.；外表有氧化微裂纹；管壁减薄到小于强度计算壁厚；或减薄大于壁厚的%；腐蚀点深度大于壁厚的%。高温过热器管和高温再热器管外外表氧化皮厚度超越.mm，且晶界氧化裂纹深度超

42、越个晶粒。. 对受监范围的受热面管子，应根据能源电号文的规定，把好在设计、监造、安装、运转、检修各个环节的技术关。.高温紧固件的监视。.高温合金钢新螺栓和重新热处置螺栓的机械性能应符合GB一和DL-的要求。.汽缸螺栓和中心孔较大的其它螺栓，中心孔加热必需采用电热元件加热，制止用火嘴直接加热。.高温螺栓紧固力不宜过大，汽缸新螺栓应根据制造厂规定的应力紧固。螺栓的紧固与装配不宜用锤打击。.根据螺栓运用温度选择钢号。螺母资料普通比螺栓资料低一级，硬度值低HB。.高温合金钢螺栓运用前必需光谱复查,复验应在螺栓端部进展。M以上的高温合金钢螺栓运用前必需进展探伤检查。.启动分别器的监视.锅炉投入运转万小时

43、应对启动分别器进展第一次检查，以后检查周期结合大修进展。.检查内容a.集中疏水管焊缝应进展的超声波探伤，管座内外外表焊缝进展外表探伤。简体和封头内外表去锈后尽能够目视宏观检查。必要时进展外表磁粉探伤；b. 检查发现裂纹时，应采取相应的处置措施。发现其它超标缺陷时，应进展平安性评定。c. 启动分别器检查发现缺陷时不得恣意进展补焊，经平安性评定必需进展补焊时应制定方案，经公司审批后进展。.锅炉水压实验时，为了防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试水压温度。.联箱、给水管道的监视。.运转时间达万小时的高温段过热器出口联箱，减温器联箱、集汽联箱。大修中设备维护部担任进展宏观检查，应特别留意

44、检查外表裂纹和管孔周围处有无裂纹，必要时进展无损探伤。以后检查周期为万小时。详细检查工程如下：.主蒸汽管道,高温再热蒸汽管应在蒸汽温度较高的直管段上设置监视段，监视段上要设置三组蠕变测点。监视段应选择该管系中实践壁厚最薄的同批钢管，其长度为mm-mm。监视段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。两段进展金相组织、硬化、炭化物成分和构造分析检验。管道安装终了，移交消费前，由施工单位会同消费单位丈量公用工具由消费单位提供共同对各组测点进展第一次丈量并做好原始记录。每次大修应对各组蠕变测点进展丈量，丈量人员应坚持相对稳定，所用工具由专人保管，定期校验，发现问题及时复测。.由于弯管受力比较复杂

45、，为了防止运转中早期出现裂纹，用于制造弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的实际计算壁厚。.弯管弯制后有以下情况之一时为不合格。a.内外外表存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷；b.弯曲部分不圆度大于对于公称压力大于等于MPa；c.弯曲部分不圆度大于对于公称压力小于MPa；d.弯管外弧部分壁厚小于直管的实际计算壁厚。.对超越设计运用期限的弯管，假设发现有蠕变裂纹或有严重蠕变操作损伤时应及时改换。.与主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、主给水管道衔接的放水、疏水、旁路、仪表管等不得采用直插方式，应采用接纳座方式。. 锅炉平安阀的起座压力按制造厂规定执行，制

46、造厂无规定时，按DL-中的.中表规定执行。. 启动分别器和过热器上所装全部平安阀排放量的总和应大于锅炉最大延续蒸发量。当锅炉上一切平安阀均全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的%。再热器进、出口平安阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量。.过热器，再热器出口平安阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证平安阀开启时，过热器、再热器能得到足够的冷却。. 除氧器应采用全启式弹簧平安阀，且不少于两只，分别装在除氧头和给水箱上。除氧器上平安阀的起座压力，按以下要求调整和校验：a) 定压运转除氧器：.倍除氧器额定任务压力。b) 滑压运转除氧器：.倍除氧器最高任务压力。. 进水或进汽压力高

47、于容器设计压力的各类压力容器应装设平安阀，平安阀的排放才干应大于容器的平安泄放，平安阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。. 锅炉大修终了及平安阀检修后，都应校验平安阀的起座压力，带电磁力辅助操作机构的电磁平安阀，除进展机械校验外，还应做电气回路的远方操作实验及自动回路压力继电器的操作实验。纯机械弹簧式平安阀可采用液压安装进展校验调整，普通在%额定压力下进展。经液压安装调整后的平安阀，应至少对最低起座值的平安阀进展实践起座复核. 平安阀应定期进展放汽实验，锅炉平安阀的实验间隔不大于一个小修间隔。电磁平安阀电气回路实验每月进展一次，各类压力容器的平安阀每年至少校验一次。. 平安阀校验后，其起座

48、压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。平安阀校验合格后，任何单位不得因阀门走漏而恣意采取提高平安阀起座压力的措施。. 平安阀出厂时应有金属铭牌，锅炉平安阀的制造厂家还应提供平安阀的设备图纸及平安阀的排放量计算书和运用阐明书，平安阀金属铭牌上至少载明以下内容： a) 平安阀方式、规格； b) 制造厂名、制造答应证编号； c) 产品编号； d) 出厂年月； e) 公称压力MPa； f) 适用介质、温度； g) 阀门喉径mm h) 阀瓣开启高度mm j) 检验合格标志，监检标志； k) 排放系数。. 在需求增设或对原压力容器进展改换时，任何部门不得私自进

49、展制造，而必需购买具有设计、制造资历的厂家消费的容器。购货时应审查设计及制造厂家的资质，并提供所运用容器的运转参数即任务压力，温度，所需容积等。. 新购置的容器必需有如下技术资料。 a) 设计图纸； b) 筒体及元件的强度计算书； c) 产质量量证明书包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压实验报告等。 d) 压力容器产品平安质量监视检验证书。. 新购置的压力容器应有金属铭牌，其上至少有以下工程： a) 压力容器的类别、称号； b) 产品编号； c) 设计压力MPa、温度； d) 最高允许任务压力MPa； e) 净重kg； f) 制造厂称号； g) 制造答应证编号； h) 制造年月。. 各部

50、门在新增容器或改换容器时，必需到厂锅炉压力容器监察专职人处备案。改换后应及时填写，消费用压力容器由锅炉压力容器监察专责人担任到省技术监视局注册，领取运用证。. 消费用压力容器的外部检验，每年进展一次，由容器所辖单位详细实施，检验终了应填写外部检查报告。. 对于机外、炉外管及承压部件、小管道，加强监视；坚持小管焊缝%射线检验的原那么，不允许以超声替代射线探伤。对于机外、炉外管及承压部件的备品备件，必需进展%宏观及探伤检验。.技术效力管理.太电公司委托江苏省电力实验研讨所进展本单位金属及压力容器监视的日常管理任务，公司和研讨所之间利用经济合同来规范。.公司提出的技术监视目的，应在经济合同技术效力条

51、款中有效贯彻。假设发生设备事故，太电公司未收到，按照合同条款进展考核。.技术管理.管理制度a.金属及压力容器监视管理规范；b.受检金属资料，备品备件、焊接资料管理制度；c.焊接质量管理焊工培训考核制度；d.金属检验人员培训考核制度e.金属检验仪器、设备管理制度；f.检验、测试报告编写和审核制度。.技术档案a.发电设备档案；b.受监金属部件资料档案；c.受监金属部件检修、改换档案；d.受监金属部件失效损坏事故分析及处置档案；e.机组超负荷运转记录档案；f.安装移交的有关金属及压力容器监视原始资料档案。 金属及压力容器监视管理.定期召开金属及压力容器监视任务会议，传达和布置上级有关金属及压力容器监

52、视任务的指示、决议、任务总结、修订规章制度、制定任务方案等。.金属及压力容器监视专职兼职人员，应按期制定金属及压力容器监视任务方案，编写年度任务总结和有关专题报告，强化金属及压力容器监视管理，提高技术程度。.受监金属部件检验必需出具检验技术报告，报告中应注明被检部件称号、方法、工程、内容、日期、结果、以及需求阐明的问题。报告由检验人员签字，并经审核人员同意。.健全金属及压力容器监视网，建立数据库，实行定期报表制度。 检查与评价太电公司金属及压力容器监视专业担任人在技术监视指点小组的指点下，执行金属及压力容器监视检查任务，检查人由金属及压力容器专职担任，评价人由技术监视主管担任，审核人那么由总工

53、程师担任。完成如下检查任务： .对本公司的金属及压力容器监视任务进展集中检查,每半年一次。.对异常整改情况进展抽查，不定期。.公司管理层检查技术监视管理任务每年一次，抽查整改情况半年一次。技术监视任务规范检查评价表金属及压力容器专业： 年 月 日序号检查评价工程评价金属及压力容器监视日常管理任务是否按照年度方案完成的定期任务是否金属及压力容器监视任务进展集中检查情况是否金属及压力容器监视目的统计、分析完成情况是否金属及压力容器监视检查得分率结合机组检修进展的金属及压力容器监视工程完成情况是否异常整改完成情况是否存在问题及改进意见存在问题：改良意见：评价意见审核意见审核人： 评价人： 检查人：附

54、录一: 火力发电厂在役机组金属技术监视重点工程表部件称号检查部位检查工程检查周期检查比例备注主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件装有蠕变测点的管段蠕胀丈量大修%进展丈量。应由专人公用工具定期检查直管外观检查运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：。抽查：不低于%。CrMo、.MPa、公称规格mm的主蒸汽管万小时前普查。测厚运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：每根直管段两端及中部。抽查：不低于%直管段两端及中部。金相运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：每根直管段各查点。抽查：抽取不低于%直管段，每根直管段查点。碳化物分析运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：抽取不低于

55、%直管段。硬度丈量运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：不低于%直管段。弯头、弯管外观检查运转万小时进展普查，以后检查周期不超越万小时普查：。不圆度丈量测厚金相普查：每个弯头、弯管最外弧各查点。碳化物分析运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：%弯头、弯管。抽查：不低于%弯头、弯管。硬度丈量运转万小时进展普查，以后检查周期不超越万小时普查：%弯头、弯管。无损检测对接焊缝外观检查运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：。抽查：不低于%。CrMo、.MPa、公称规格mm的主蒸汽管万小时前普查。无损检测运转至万小时进展普查，以后大修抽查普查：%对接焊缝。抽查：不低于%对接焊缝。三通外观检查运转万小时进展普查，以后检查周期不超越万小时普查：。无损检测阀门壳体外观检查运转万小时进展普查，以后检查周期不超越万小时普查：。无损检测普查：%阀门壳体。支吊架热态检查每年次%冷