《化学工业建设项目试车工作规范》(送审稿8月25日)

1、.PAGE ：.；HG中华人民共和国化工行业规范HGJ化学工业建立工程试车任务规范Code for Project Commissioning in Chemical Industry(送审稿)月日x-xx-xx发 布x-xx-xx实 施中华人民共和国工业和信息化部发 布 PAGE 58前 言本规范根据工业和信息化部精神要求，由中国化学工程集团公司、中国五环工程、中国天辰工程、全国化工施工规范化管理中心站、共同对HGJ -修订而成。在修订过程中，规范修订组进展了比较广泛的调查研讨，仔细分析研讨原试车规范的原那么精神；总结了多年化工工程建立中试车的任务阅历，参考了有关国际规范、规范和国际承包合同

2、，吸收了国际知名工程公司对工程试车的要求和常规做法；对送审稿组织了专家审查，广泛地征求意见。本规范旨在更完善、准确地阐明如下几方面内容：试车与交接验收的进程关系，即：预试车 机械开工(中间交接)冷试车联动试车热试车化工投料试车性能考核开工验收预试车、试车联动试车和投料试车的含义、活动内容以及技术要求。根据我国工程建立程序和有关规范要求以及国际工程工程建立通常做法，明确预试车、试车联动试车和投料试车和性能考核的任务责任与分工。明确交接、验收要求。本规范明确规定了各项试车前应具备的条件，试车的根本程序和应到达的规范，以及交接验收等。本规范共分十章，主要内容有：总那么、术语、根本规定、总体试车方案、

3、预试车、冷试车联动试车、热试车化工投料试车、性能考核、责任分工、交接验收以及附录A、规范用词阐明，并备有条文阐明。本规范由担任管理，由主编部门担任日常管理，由详细解释单位担任详细技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送单位称号地址：，：。本规范主编单位：中国化学工程集团公司、中国五环工程、中国天辰工程、全国化工施工规范化管理中心站。本规范参编单位： 本规范参与单位： 本规范主要修订人员：袁明福、李 达、芦 天、彭东明、涂泽育、朱旭光、肖敦峰 本规范主要审查人员： 目 次 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 总那么 PAGEREF _Toc h HYPERLIN

4、K l _Toc 术语 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 根本规定 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 总体试车方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 预试车 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 静设备和管道系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 电气系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 仪表及控制系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 动设备机器单机试车 PAGEREF

5、_Toc h HYPERLINK l _Toc . 烘炉 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 冷试车联动试车 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 冷试车联动试车的总体要求 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 单元系统联动试车 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 蒸汽发生器的煮炉 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设备、管道系统的钝化 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 催化剂、分子筛、树脂及枯燥剂的装填 P

6、AGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 热试车化工投料试车 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 性能考核 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 责任分工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 交接、验收 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附录A 热试车化工投料试车前条件检查工程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 本规范用词阐明 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 条文阐明 PAGEREF _Toc h Co

7、ntents General provisions () Terms () Basic requirement () General commissioning plan () Precommissioning () . Static equipment and piping system () . Electrical system () . Instrumentation and control system () . Mechanical test of rotating equipment () . Drying out systems, refractories and lining

8、s during initial firing () Cold commissioning (combined test run) () . General requirements of cold commissioning () . The cold commissioning of each unit and system () . Boil out of steamers () . Passivation of equipment and piping system() . Initial charge of catalysts，molecular sieves, resins and

9、 desiccants () Hot Commissioning(commissioning run test) () Performance test() Division of responsibilities() Take over and acceptance ()Appendix A Chemicals and hydrocarbon in check-list ()Explanation of wording in that code ()Explanation of the provisions () 总那么. 为保证明现合理工期和平安试车，考核设计、施工、机械制造质量和消费预备

10、任务，使建立工程能继续稳定消费，到达设计规定的各项技术经济目的，发扬投资效益，特制定本规范。. 本规范适用于化工行业新建、扩建、改建工程的试车任务。. 成套引进安装的工程，可按该工程合同规定的试车规范执行，且不得低于本规范的要求。. 与本规范相关的工程质量、平安、消防、计量、工业卫生、劳动维护、环境维护等，应按我国现行的有关法律法规、规范规范执行。. 化学工业建立工程试车任务除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关规范的规定。 术语. 设备 equipment在安装运转中可长期反复运用，并在运用中根本坚持原有实物形状和功能的除土地和建筑物以外的固定资产的总称。本规范所述设备包括但不限于：动设备机

11、器和静设备。. 动设备机器rotating equipment machinery配有驱动安装并以运动的作用部件为主的机械设备，本规范所述动设备机器包括但不限于：泵、风机、紧缩机、保送机、破碎机、过滤机、枯燥机、搅拌机。. 静设备 static equipment以静置的作用部件为主的机械设备，本规范所述静设备包括但不限于：塔器、换热器、分别器、反响器、槽罐、过滤器。. 机组 machine unit由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成特定义务的设备组合体。. 单机试车 mechanical test of rotating equipment现场安装的驱动安装空负荷运

12、转或单台动设备机器、机组以惰性流体普通为水和空气为介质进展的负荷运转测试，以检验除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。. 预试车 precommissioning指在设备及管道系统安装完成以后，机械开工中间交接以前为试车所做的一系列系统调试、清洗以及机械性能实验等预备任务。包括管道系统的冲洗吹扫、系统化学清洗、烘炉、系统严密性实验、电气和仪表调试、单机试车等。. 机械开工中间交接mechanical completion provisional acceptance/take over工程的全部或某一子项按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处置、电气和仪表调试及单机试车

13、合格后即预试车终了，施工单位与业主所做的交接任务。它标志着工程的全部或部分子项施工安装终了，由施工阶段转入试车阶段。. 试车 commissioning指建立工程在机械开工中间交接后，对安装所进展的一系列系统运转调试、整定以及检验等任务。包括冷试车联动试车、热试车化工投料试车等。. 钝化 Passivation钝化是指在运用某种资料以前使其对另一种物质惰性化，并在外表产生起抑制或减缓腐蚀作用的维护层的化学处置过程。. 冷试车联动试车cold commissioning (combined test run)对规定范围内的设备、管道、电气、自动控制系统，在完成预试车后，以水、空气或其它介质所进展

14、的模拟试运转以及对系统进展的测试、整定等活动，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。包括单元/系统联动试车、煮炉、设备管道系统的钝化以及催化剂、分子筛、树脂、枯燥剂的装填等。. 热试车化工投料试车hot commissioning (commissioning run test)对建成的工程安装按设计文件规定的介质打通消费流程，进展各安装之间首尾衔接的实验操作。经过这一实验操作打通流程消费出合格产品。包括系统枯燥置换、预冷预热、升温复原、初始投料试车等。. 试运转 trial operation指工程各安装经热试车化工投料试车消费出合格产品后，对安装进展的一系列运转操作调整，使工程

15、安装的运转逐渐到达稳定、正常工况，并进展性能考核的阶段。. 性能考核 performance test在热试车化工投料试车完成后，工程安装到达稳定运转的条件下，为考核合同及设计文件规定的有关安装消费才干、产质量量及原资料及动力耗费等内容而进展的一定时限的满负荷或规定负荷运转和测定。. 开工验收 final acceptance建立工程建成并经过性能考核到达设计或合同要求后，由业主担任组织的验收。. 业主 owner雇佣总承包商或分别雇佣设计单位、施工单位实施工程建立的公司。. 总承包商 contractor被业主雇用设计和建立工程的公司，该公司对一份独立工程合同规定的全部活动担任，如工程设计、

16、设备资料采购、安装建立及移交中必不可少的测试和验收任务等，并按合同商定对业主的消费操作和维护人员进展技术培训。. 技术答应商 licenser指向总承包商或业主提供专有技术或专利的拥有人。提供的专有技术或专利被总承包商或业主用于某一工程、安装或其中某一子项的建立、运转及维护。. 设计单位 designer将本人拥有的或从技术答应商处获得的专有技术或专利详细工程化，为业主设计工程的公司。. 供货商：vendor设备、仪表、资料或它们之组合的制造者或销售商。 根本规定. 试车任务必需贯彻“平安第一、预防为主的方针，平安任务应贯彻试车任务的全过程。. 试车任务必需遵照国家现行的平安和消防管理的各项法

17、律、法令、及规范规定，在试车之前，应结合工程各安装的试车特点，编制并严厉执行试车期间平安消费和消防管理细那么。. 工程的环境维护安装必需与消费安装同步进展试车，试车期间排出的废液、废气、废渣的处置应到达国家规定的排放规范。. 工程各安装的试车活动必需符合国家现行职业安康规范的有关规定。. 业主应在工程开场建立时即成立消费预备机构，担任各项消费预备任务。根据建立统筹方案和设计文件，应在工程施工阶段编制完成总体试车方案。. 实行总承包的建立工程，在总承包合同中双方应明确规定各自在试车过程中的责任。从工程的设计阶段起，应对工程的试车进展谋划，并应按合同规定提早启动试车预备任务。. 设计单位的现场代表

18、应熟习机械性能和施工及验收规范等规定，设计文件应满足预试车和试车的要求。. 施工单位除应熟习设计文件、机械、仪表、电气阐明书、施工及验收规范外，还应熟习消费工艺流程。. 施工单位应按照设计阐明书、施工图和试车方案要求，预留吹扫、清洗、置换等任务的接口，并应正确安装假件、清理管道。. 试车任务应按总体试车方案规定的程序执行，前一阶段不合格，严禁进入下一阶段的试车。. 建立工程在试车开场前，应到达本规范规定的条件。试车应包括设计文件规定的全部内容，试车结果应到达规定的规范。. 热试车化工投料试车时各相互关联的消费安装应具备首尾衔接的试车条件。. 热试车化工投料试车不宜在严寒季节进展。当在严寒季节进

19、展时，应采取防冻、防寒措施。. 当试车过程中发惹事故或缺点时，应立刻查明缘由，采取措施，予以排除。. 预试车、冷试车联动试车、热试车化工投料试车以及性能考核期间所需用的电力、水、原料、燃料、气、蒸汽、易损备件和各种化学品、各种光滑油脂等物资，应由业主担任供应。当合同另有规定时，应按合同规定执行。. 当工程的某一子项或安装建成，相关预试车工程合格后，应办理机械开工中间交接；全部子项或安装冷试车联动试车完成后，应签署冷试车联动试车完成证书；热试车化工投料试车完成后，应签署热试车化工投料试车完成证书；性能考核经过后，应签署性能考核报告作为开工验收的根底。. 化学工业建立工程中的施工、试车、性能考核及

20、交接验收的流程应按图.进展。里程碑安装完成机械开工中间交接联动试车合 格初始投料生 产 出合格产品考核合格开工验收施工阶段construction试车阶段commissioning试运转阶段trial operation预试车联动试车冷试车化工投料试车热试车试运转及考核冲洗吹扫、化学清洗、烘炉、系统严密性实验、电仪调试、单机试车。单元/系统联动试车、煮炉、设备及管道系统的钝化、催化剂、树脂、分子筛及枯燥剂装填等。系统枯燥置换、系统预冷预热、升温复原等初始投料前系统处置任务。投入原料/工艺介质，打通消费流程，安装运转稳定，出合格产品。操作调整，到达较佳操作条件，满负荷或规定负荷延续稳定运转，性能

21、测试，验证符合规定的考核目的。任务内容图. 施工、试车及交接验收流程图 总体试车方案. 总体试车方案应根据建立统筹方案和设计文件编制，并应符合本规范的有关规定。. 业主应担任组织编制总体试车方案，总体方案应包括以下内容： 建立工程工程概略； 编制根据与原那么； 试车组织机构及职责分工； 试车目的及应到达的规范； 试车应具备的条件； 试车程序； 操作人员配备及培训； 技术资料、规章制度及试车方案的预备； 水、电、气汽、原料、燃料及运输量等外部条件的平衡预测； 试车进度方案； 试车物资供应方案； 试车费用方案； 试车的难点及对策； 试车期间的环境维护监测； 职业安康、平安及消防。. 总体试车方案中

22、有关热试车化工投料试车的部分可只确定主要试车程序，预测周期。其详细方案应在热试车化工投料试车开场三个月前完成。. 编制试车方案应符合以下原那么： 确保工期； 试车及交接验收应符合以下顺序：)预试车；)机械开工中间交接；)冷试车联动试车；)热试车化工投料试车；)性能考核；)开工验收。 应按照消费的要求安排试车顺序，公用工程系统应首先试车； 消费预备及施工方案应按试车顺序及系统配套的原那么进展调整； 热试车化工投料试车前应安排消除缺陷和检查的时间，热试车化工投料试车方案在时间安排上应为此留有适当的余地； 建立工程中各相互关联消费安装的试车，应确保热试车化工投料试车时的首尾衔接。. 总体试车方案中的

23、试车方案，应根据现场实践情况加以调整，且主要试车程序不得恣意改动。 预试车. 静设备和管道系统. 管道系统的冲洗、吹扫应符合以下规定 冲洗、吹扫前应具备以下条件：)冲洗吹扫范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸完成，其中蒸汽管道的保温已完成，安装质量符合施工验收规范规定；)管道系统试压合格；)用于冲洗、吹扫的泵、风机、紧缩机已单机试车合格，能应能正常投入运用；)系统中的设备内件、调理阀、流量计等仪表元件已采取了有效的维护措施；)管道支架的施工质量应符合设计要求； )冲洗、吹扫出口处应采取加固措施，一切暂时措施已按要求完成；)应划定冲洗、吹扫平安禁区，设置危险区的警示标志；)夜间作业应配有

24、照明设备，平安措施已就绪；)已具备冲洗用水和吹扫用气汽的条件。 冲洗、吹扫前应编制冲洗、吹扫方案，其方案应包括以下内容：)范围和目的；)组织和指挥；)暂时措施；)冲洗吹扫介质、压力和流量控制；)冲洗、吹扫回路；)合格规范；)职业安康、平安及环境维护要求。 冲洗、吹扫介质除应符合设计文件及相关施工验收规范外，尚应符合以下规定：)循环水、消防水、一次水、脱盐水等公用物料管道运用干净水冲洗；)工艺空气、仪表空气、氮气等公用物料管道运用干净空气吹扫；)蒸汽和蒸汽冷凝液管道运用蒸汽进展吹扫；)工艺物料管道可用干净空气进展吹扫，亦可用干净水进展冲洗；)对于奥氏体不锈钢管道的水冲洗，水中氯离子含量不得超越-

25、ppm；)可运用建立工程中各安装的泵送水或外接水源进展管道系统的冲洗；)可运用建立工程中各安装的风机、紧缩机送空气或外接气源进展管道系统的吹扫；亦可利用安装大型容器贮气吹扫。 冲洗、吹扫流速应符合以下规定：)水冲洗流速不宜低于.m/s；)空气吹扫流速不宜低于m/s；)蒸汽吹扫流速不宜低于m/s。 冲洗、吹扫方法应符合以下规定：)水冲洗宜采用延续冲洗；)空气吹扫可采用延续吹扫或蓄压式吹扫；)蒸汽吹扫可采用延续吹扫或延续吹扫，在蒸汽吹扫前应缓慢暖管，及时排放冷凝液，并应检查管道热位移；)对于直径大于mm的管道可采取人工清理的方法；)对于不能实施冲洗、吹扫的管道，应事先在安装过程中进展人工清理，并经

26、检查确认符合干净度要求后，可不再进展冲洗、吹扫；)冲洗、吹扫出口处应设置隔离档板，在上游的管道冲洗、吹扫合格前，冲洗、吹扫介质不得进入下游的设备内，必要时应将排出口引至平安处并固定牢靠；)按先干线后支线的顺序依次进展冲洗、吹扫，对支线应采用轮番间歇吹扫的方法；)冲洗水应排入下水道或指定地点；)冲洗终了时应将系统内的积水排尽；)冲洗、吹扫后的复位任务，应按方案要求执行，与机器、设备衔接的管道应确保自在对中。 冲洗、吹扫过程中严禁系统超压或构成负压。 冲洗、吹扫合格的规范应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 设备、管道系统的化学清洗应符合以下规定 设备及管道化学清洗的质量要求，应符合设计文件

27、及相关施工验收规范的规定。 设备及管道的化学清洗应包括以下内容：)忌油设备、管道系统的脱脂；)光滑油设备、管道系统的酸洗；)蒸汽管道系统的酸洗；)工艺设备、管道系统的化学清洗。 化学清洗前应编制化学清洗制方案，其方案应包括以下内容：)范围和目的；)组织和指挥；)暂时措施；)溶液配方和清洗方法；)化学清洗回路；)合格规范；)废液的处置和平安要求。 化学清洗前应具备以下条件：)化学清洗范围内的设备、管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工验收规范要求；)管道系统试压合格；)化学清洗回路中的泵已单机试车合格；)管道支架安装终了符合设计要求；)化学清洗所需暂时措施、热源、药品、化

28、学分析仪器、工具等均已备齐；)化学清洗方案已同意；)现场平安、防护措施及劳动维护用品已预备就绪；)污水处置安装可以启用，符合环境维护的要求。 化学清洗应符合以下规定：)溶液配方应符合设计文件或相关规范的要求，应选用经过实际证明的溶液配方；)设备、管道系统的化学清洗可采取系统循环法或浸泡法；)当运用安装系统的泵进展清洗循环时，应确认泵可耐清洗液腐蚀后方可投入运用；)在清洗液循环时，应使溶液能循环到需清洗的全部内外表；)清洗时应进展系统排气，不得使设备、管道内产生气囊；)脱脂测试、检验所用工具、量具、仪表等，应按脱脂的要求先经脱脂后方可运用；)清洗液的温度控制应符合相关技术规定的要求；)清洗腐蚀速

29、率应符合相关技术规定的要求，对于受清洗液腐蚀将影响到正常运转性能的部件，应隔离或撤除后另行清洗处置；)经过化学清洗后的蒸汽管道仍应进展蒸汽吹扫；)化学清洗合格后，应立刻进展管道的组装；当系统暂不运用时，应采取置换充氮等防锈措施；)化学清洗的废液应经处置符合环境维护要求后方可排放。 脱脂后的安装严禁运用含油介质进展吹扫和严密性实验，并应妥善维护，进展防锈处置。 当采用循环清洗需求系统条件时，可一并在冷试车联动试车时进展。 化学清洗合格的规范，应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 设备、管道系统的严密性实验应符合以下规定： 建立工程各安装在热试车化工投料试车之前，对易燃、易爆、有毒介质的设备

30、、管道系统应进展严密性实验。 设备、管道系统的严密性实验应根据工艺管道仪表流程图PID，按系统压力等级的不同分级进展；也可按照试车顺序分段进展。 严密性实验前应编制严密性实验方案，其方案应包括以下内容：)范围和目的；)组织和指挥；)实验介质和压力；)实验要求；)实验回路；)合格规范；)平安防护要求。 严密性实验前应具备以下条件：)设备、管道系统全部按设计文件安装终了，各类填料充填终了；)静电接地按设计文件安装终了；)管道系统试压、冲洗、吹扫合格；)机泵单机试车合格；)实验用的检测仪表量程、精度等级、校验期符合要求；)平安防护措施符合要求。 严密性实验应符合以下规定：)实验介质宜采用空气或氮气，

31、实验压力应为设计压力；)实验时应逐渐缓慢升压，当压力升至实验压力的%时，如未发现异常情况或走漏，继续按实验压力的%逐级升压，每级稳压分钟后进展泄露检查，直至实验压力；)实验时应重点检查设备、管道系统的阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排液阀、仪表接口、设备人孔等位置；)实验合格后，应及时经过放空管缓慢泄压，当实验气体经过低压系统排放泄压时，应防止低压系统超压。 严密性实验应在实验压力下运用发泡剂检查设备、管道系统，无走漏时即为合格。 在实验过程中，当需对实验系统进展处置时，应先卸压再处置，严禁带压处置问题，消除缺陷后，应重新进展实验。. 当特定的设备、管道系统进展冲洗吹扫、化学清洗及严密性

32、实验时，应与其它设备、管道系统采用盲板或其它措施隔离。. 电气系统. 电气系统实验应符合以下规定： 电气系统安装终了、按照施工验收规范和技术文件的规定，经检查、调试符合要求后，应进展下述实验：)变压器空载试运转；)高、低压配电安装调整实验；)维护控制盘、屏及二次回路模拟实验；)直流系统调整实验；)不延续电源UPS调整实验。 电气系统实验前应编制电气系统实验方案，其方案应包括以下内容：)范围和目的；)组织和指挥；)暂时措施；)实验技术要求；)实验回路；)合格规范；)平安措施及防护要求。 实验前应全面检查系统符合规定的条件后，方可进展实验。 实验合格的规范应符合设计文件以及相关施工验收规范的规定。

33、. 总变电站、配电所受电及空载运转前应具备以下条件： 电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装任务，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定的要求，经检查合格，并提供了以下资料及文件：)供货商提供的产品阐明书、实验记录、合格证；开工图及设计文件；)输电线路交叉跨越间隔 记录；)电缆输电线路的安装记录；)隔分开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；)继电维护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压实验记录与调整实验记录；)高压电器绝缘油实验报告；)蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告；)硅整流器的调整实验记录；)SF开关电器的微量水分、漏气率检测记录；)

34、防雷、维护接地等各类接地电阻的测试记录。 主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换安装的位置应符合设计运转方式要求，有载调压切换安装遥控操作动作应可靠，指示位置应正确； 隔分开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动安装、辅助开关及闭锁安装应安装结实，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气景象，触头接触良好，相色正确，接地良好； 母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压实验合格，母线安装及衔接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气间隔 应符合规范要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油景象； 补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的维护回路完好，三相电容量误差应符合设计文

35、件的规定，引出端子衔接结实，放电回路完好且操作灵敏，电容器外壳及构架接地可靠； 电缆应按设计文件的规定敷设，陈列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的平安间隔 和相序陈列应符合有关规范规定； 总变电站至供电部门的载波或有线应已具备通话条件； 总变电站的全部安装任务和有关调试工程曾经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续； 受电及空载运转方案曾经同意； 操作电工经考试合格后持答应证上岗操作； 平安操作所需工、器具齐备； 受电现场消防器材配备齐全，道路畅通。. 总变电站、配电所的受电应符合以下规定： 按照同意的方案及平安运转规章制度进展操作，严厉执行操作票制度； 供、配电人员应按建制上岗； 应

36、按系统对继电维护安装、备用电源自动投人安装、自动重合闸安装、报警及预告警信号系统等进展模拟实验，并在中控室运转图上核实各种开关颜色或开闭显示； 对于内藏计算机的可编程逻辑控制器的维护安装，在对软件进展检查及测试后，还应逐项模拟联锁及报警参数，验证逻辑的正确性和联锁及报警值的准确性； 按试车方案规定仔细做好变、配电运转的各项操作及运转记录。. 电气机械试车前应具备以下条件： 电气机械安装任务，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定的要求，经检查合格，并提供了以下资料及文件：)供货商提供的有关产品阐明书、实验记录及产品合格证；)动力电缆、控制电缆安装和实验合格记录；)电机的操作柱、按钮、电流表等

37、安装及调试合格记录；)电机枯燥合格记录；)规定抽芯电机的检查合格记录；)电机维护接地及维护接零检查合格记录；)防爆和隔爆型电机的检查合格记录；)变频调速电机、控制、维护及微电子调速系统测试、调整合格记录；)同步电机励磁系统的测试合格记录；)电除尘安装安装调试合格记录；)电伴热系统调试合格记录及隐蔽工程记录。 试车方案经同意，参与试车人员掌握了操作要领和事故处置方法； 供、配电系统已正常运转； 任务照明、事故照明和部分照明已投用； 在蒸汽轮机、燃气轮机试车前，事故电源及不延续电源应投用，与仪表相关的联锁、报警、自控维护设备和有关的电动阀门等应调试合格。. 电气机械试车应符合以下规定： 应严厉按试

38、车方案及岗位操作法进展指挥和操作； 高压电机和发电机的试车应执行操作票制度； 启动电动机时，应记录起动时间和电流； 发电机运转稳定后，方可并网； 电动机起动、停车形状应与中控室流程图的显示一致； 按规定做好试车期间有关的测定和记录。. 电气机械试车合格的规范应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 仪表及控制系统. 仪表及控制系统安装终了、按照施工验收规范和技术文件的规定，经检查、调试符合要求后，应进展下述系统回路的联调： 检测、控制回路联调； 报警、联锁回路联调； 顺序控制回路联调； DCS、PLC模拟联调。. 系统回路联调前应编制系统回路联调方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组

39、织和指挥； 暂时措施； 调试技术要求； 调试回路； 合格规范； 平安要求。. 系统回路联调前，应检查具备以下文件： 供货商提供的各种产品合格证； 仪表气源管路、气动信号管路、丈量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压实验和管道内部处置合格记录； 信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及控制电缆配线和电缆托架、托盘等安装的合格记录； 变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调理阀门以及盘装、架装仪表等的单体调校合格记录； 关键调理阀门的强度和走漏实验及其执行机构的调试合格记录，关键阀门应包括以下阀门：)防喘振调理阀；)联锁系统的调理阀及两位式切断阀；)放空调理阀；)反响器进料调理阀；)锅炉及加热炉的

40、燃料调理阀；)高压差调理阀。 集散控制系统文件：)上位机、操作站、控制站、检测站、通讯安装、打印机、拷贝机、记录仪等的校线及接地电阻测试记录；)系统硬件和软件的检查及考核记录；)操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录；)操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录；)以调试程序或模拟方式进展闭环控制系统调校的记录；)调试终了后，存贮器中无用数据及程序的去除确认记录。. 系统回路联调前应具备以下条件： 控制室空调安装、仪表电源安装、仪表气源系统及控制用液压油站等已能正常运用； 各类调校方案经同意，参与人员已过培训并应能正确操作； 自动控制系统调理

41、器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正器的比率偏置系数已按有关数据进展了计算和预置； 系统调试用的各类模拟信号发生安装、测试仪器、规范样气、通讯工具等已齐备，且已确认测试仪器及规范样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。. 系统回路联调应符合以下规定： 检测、控制系统应按组态图或回路图的规定，采用在变送器处加模拟工艺信号的方法，在操作台上或二次表上检查输入处置、控制造用、手动及自动切换、输出处置等全部控制功能，从系统上使输入、输出均到达设计文件规定的功能和精度等级，并填写系统(回路)调校记录； 报警、联锁系统，应按逻辑图或顺序控制表的规定及整定值表上的数据，在发讯开关处加模拟工艺信

42、号，检查系统的逻辑正确性，且使联锁、报警的动作值在规定误差范围内、最终填写系统(回路)调校记录，有关电气部分的联锁、报警，应由仪表及电气人员双方亲密配合进展； 结合试车进展的系统调校任务，应与工艺操作人员亲密配合，在调校时，根据需求可以切除有关联锁，但应保管报警； 热试车化工投料试车时，应对前馈控制、比率控制以及包括有各种校正器的控制系统，根据不同负荷时的有关工艺参数及实践分析出来的物料组成，重新进展参数整定并作好记录。. 对初次开车及低负荷试车期间暂不能投用的联锁，应履行同意手续按规定办理切除联锁的通知单，并应注明这些联锁的重新投用时间。. 全部现场仪表及调理阀均应按设计文件及供货商的规定，

43、完成其投用前的最后预备任务，并投入运转。. 调试合格的规范应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 动设备机器单机试车. 驱动安装、机器或机组，安装后应逐台进展单机试车，其中确因受公用工程或介质限制而不能进展单机试车的，经业主赞同后，可留待冷试车联动试车或热试车化工投料试车时一并进展。. 单机试车前应编制单机试车方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组织和指挥； 暂时措施； 机器的性能参数； 检查工程及要求； 试车介质、压力和流量控制； 循环回路； 合格规范； 职业安康、平安及环境维护要求。. 单机试车前应具备以下条件： 试车范围内的施工和安装，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定

44、的要求； 试车需求的施工及安装资料，施工单位已整理终了，可供审查和借阅。对于关键设备的单机试车，应审查以下资料和文件：)施工记录和检验合格文件；)隐蔽工程记录；)管道系统耐压实验合格资料；)蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；)光滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料；)规定开盖检查的机器的检验合格资料；)平安阀调试合格资料；)与试车相关的电气和仪表及DCS调校合格资料。 试车方案曾经同意； 试车组织已建立，试车操作人员经过培训，考试合格，熟习试车方案和操作规程，能正确操作； 试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等可确保供应； 测试仪表、工具、防护用品、记录表格齐备，保修人员就位； 试

45、车设备与其相连的系统已隔离。. 单机试车应符合以下规定： 试车区域已划定，无关人员不得进入，试车人员凭证进入； 单机试车时应投入相关的维护性联锁和报警等自控安装； 应按照运用阐明书、试车方案和操作规程进展指挥和操作； 试车中严禁多头指点、越级指挥、违章操作； 应指定专人进展监控测试，并做好记录。. 大型机组的单机试车 满足以下条件之一的机组可列为大型机组：)机组的单机试车应启用包括机组外部的DCS等仪表自控系统的；)机组的单机试车需求燃料等易燃易爆或有毒介质，应采取特殊维护措施的；)机组的单机试车需求特殊的外循环光滑系统支持的；)由蒸汽轮机或燃气轮机驱动的机组。 大型机组的试车操作，应由业主选

46、派经考试合格并获得上岗证的消费人员进展操作。. 单机试车合格规范，应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 烘炉. 对于内衬耐火资料的工业炉等设备，在投入运用前应进展耐火资料的枯燥、烘炉。. 烘炉前应编制烘炉方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组织和指挥； 暂时措施； 烘炉方法、升温曲线； 烘炉回路； 合格规范； 职业安康、平安及环境维护要求。. 烘炉前应具备以下条件： 炉墙砌筑符合要求，保温完成，内部杂物清理干净； 对于设备内正常运转的常温暖通水部分，已采取通水、通气等措施； 耐火资料已自然通风枯燥符合要求； 确保烘炉回路系统与其他系统平安隔离； 膨胀指示器安装终了，并将指针调整到

47、零位； 烘炉所用机器安装终了并单机试车合格； 烘炉所用电气、仪表安装终了并校验合格； 总烟道及分烟道翻板安装终了并检查其灵敏性，烟道排出口应设置在平安处； 测温点已按照方案要求设置好； 烘炉升温曲线表已预备好，符合设计要求； 预备好的耐火资料实验样块已放入炉内选定的位置； 暂时烘炉防雨棚搭设终了； 烘炉所需燃料、气汽、冷却水等确保供应； 所需工器具预备齐全； 现场平安警示和其它平安措施符合要求。 烘炉操作人员应按有关规定持证上岗操作。. 烘炉任务应符合以下规定： 应根据烘炉系统的相关实践情况，采用在线烘炉或离线烘炉； 应运用氮气或空气吹扫炉膛，经分析炉内可燃气含量合格后，方可点熄灭嘴； 应按照

48、烘炉曲线实施系统升温及恒温过程，每分钟记录一次各点温度； 应按烘炉方案和操作规程中的要务虚施烧嘴的点火操作并控制调理炉膛的温度和其它参数，严禁超速升温以及超越设定温度，同时应按设计文件的要求检查导向支架； 升温、恒温阶段完成后进入降温阶段时，应严厉按照降温速率的要务虚施系统降温，直至冷却到常温； 应在对炉膛进展空气置换并经分析炉膛中氧气和有毒气体含量符合要求后，方可允许人员进入炉膛检查； 进入炉膛检查时，应做好相应的记录； 烘炉终了时应，根据记录的操作数据绘制实践烘炉记录曲线； 烘炉任务终了后应采取措施进展防潮维护。. 烘炉合格的规范应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。 冷试车联动试车.

49、冷试车联动试车的总体要求. 从冷试车联动试车开场起，建立工程各安装必需按在役化工消费安装管理，执行化工安装消费运转的各项管理制度。. 工程各安装的冷试车联动试车应按单元、分系统逐渐进展，直至扩展到几个系统、全安装、全工程的冷试车联动试车。. 冷试车联动试车应包括以下内容： 模拟物料及工况下的单元系统联动试车；)引入模拟物料并在模拟工况下运转水运转、油运转、气运转、冷运转、热运转等；)DCS和控制系统在模拟工况下的测试调整及报警联锁回路的逐一实验；)在模拟工况下各种缘由引起的紧急停车实验； 蒸汽发生器的煮炉； 设备及管道系统的钝化； 催化剂、分子筛、树脂、枯燥剂及附属填充物的装填。. 单元系统联

50、动试车. 工程各安装在完成冲洗、吹扫、单机试车以及系统调试并签署机械开工中间交接证书后，可进展单元/系统的联动试车。. 单元/系统联动试车前应编制单元/系统联动试车方案，其方案应包括以下内容： 单元/系统联动试车目的； 组织和指挥； 单元/系统联动试车应具备的条件； 工序试车程序； 主要参数的控制、调理要求； 工序停车程序； 主要工艺目的、联锁报警值； 常见缺点的处置； 职业安康、平安及环境维护。. 单元/系统联动试车应具备以下条件，并经全面检查确认合格后，方可开场单元/系统联动试车： 试车范围内的施工和安装，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定的要求； 试车范围内的动设备机器，除应留待热

51、试车化工投料试车阶段进展试车的以外，单机试车已全部合格； 试车范围内的设备和管道系统的内部处置及严密性实验已全部合格； 试车范围内的电气系统和仪表安装的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合本规范第.节和第.节的规定； 试车方案和操作规程曾经同意； 业主的日常消费管理机构已建立； 各级岗位责任制已公布执行； 试车指点组织及各级试车组织已建立； 参与试车的人员己经考试合格； 试车所需燃料、水、电、气汽等可确保供应； 各种物资和测试仪表、工具均已齐备； 试车方案中规定的工艺目的，报警及联锁整定值已确认并下达。. 单元/系统联动试车应符合以下规定： 应按照试车方案及操作规程精心指挥和操作；

52、试车人员应按建制上岗，服从一致指挥； 不受工艺条件影响的仪表、维护性联锁、报警均应参与试车，并应逐渐投用到自动控制形状； 单元/系统联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入； 单元/系统联动试车应按试车方案的规定仔细做好记录。. 单元/系统联动试车应到达以下规范： 在规定的期限内，试车的系统应首尾衔接稳定运转； 参与试车的人员应掌握开车、停车、事故处置和调整工艺操作条件的技艺。. 冷试车联动试车合格后，参与试车的有关单位应按本规范表.，签署冷试车联动试车完成证书。表. 冷试车联动试车完成证书年 月 日工程称号：安装、车间、工段或消费系统称号：试车时间： 自 年 月 日起 至 年 月 日止试车情

53、况：试车结果评语：能否经过： 经过 未经过附件：业主监理单位施工单位总承包商单位签章：现场代表：单位签章：现场代表：单位签章：现场代表：单位签章：现场代表：. 蒸汽发生器的煮炉. 蒸汽发生器的煮炉任务，应在相关系统具备投用条件，且水、电、脱盐水、暂时热源等可确保供应后进展，并应按设计文件的要求和同意的方案执行。. 煮炉前应编制煮炉方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组织和指挥； 暂时措施； 溶液配方和煮炉方法； 煮炉曲线、系统控制； 合格规范； 废液处置和平安要求。. 煮炉前应具备以下条件： 设备及有关系统压力实验合格； 管道系统冲洗吹扫合格； 具有耐热衬里的设备已烘炉合格； 设备上的

54、仪表安装调试合格，设备内部清洁； 相关系统冷试车联动试车终了，具备投用条件； 煮炉所需燃料、化学药品、水、电、气汽等确保供应； 现场平安警示和其它平安措施符合要求。. 煮炉应符合以下规定： 煮炉溶液配方应符合设计文件或相关规范的有关规定，应首选经过实际证明的溶液配方； 应按方案的规定分阶段升压，按阶段煮炉、加水、排污，在低压煮炉阶段应紧固全部人孔、手孔阀门、法兰螺栓； 当煮炉接近规定的实验压力时，应采取换水、加水排污等措施直到全部到达工艺条件； 在规定的实验压力下进展平安阀热调整，并在任务压力下进展走漏性实验和气包、集箱的膨胀检查； 按方案规定的要求进展降压、停炉、冲洗和检查。. 煮炉合格规范

55、的应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。. 设备、管道系统的钝化. 设备、管道系统的钝化处置，应在相关系统冷试车联动试车终了，经清洗合格后进展，并应按设计文件的要求和同意的方案执行，应包括以下内容： 循环水设备、管道系统的钝化； 工艺设备、管道系统的钝化。. 钝化前应编制钝化方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组织和指挥； 暂时措施； 溶液配方； 钝化方法和曲线； 系统控制； 合格规范； 废液处置和职业安康、平安及环境维护要求。. 钝化前应具备以下条件： 设备及有关系统压力实验合格； 管道系统冲洗吹扫合格； 设备、管道系统严密实验合格； 仪表安装调试合格； 相关系统冷试车联动试车终了

56、，具备投用条件； 钝化所需燃料、化学药品、水、电、气汽等应确保供应； 现场平安警示和其它平安措施应符合要求。. 钝化应符合以下规定： 钝化的配方应符合设计文件或相关规范的要求，应选用经过实际证明的配方； 钝化任务应一次完成，不得在系统中留有未钝化的设备和管道； 钝化后应要求按时按量投药，使系统继续处于钝化坚持形状； 钝化处置后的管道系统应坚持延续运转，停运或排空的时间不得超越规定的时限。. 钝化合格的规范应符合设计文件的要求。. 催化剂、分子筛、树脂及枯燥剂的装填. 设备、管道系统按设计图纸安装终了、管道系统压力实验合格并经冲洗吹扫、相关系统冷试车联动试车终了后，可进展催化剂、分子筛、树脂及枯

57、燥剂的装填。. 装填前应编制装填方案，其方案应包括以下内容： 范围和目的； 组织和指挥； 暂时措施； 存储、搬运、筛分要求； 装填技术要求； 合格规范； 职业安康、平安及环境维护。. 装填前应具备以下条件： 检查催化剂、分子筛、树脂及枯燥剂以及附属填充物的种类、规格、数量符合设计要求，且保管形状良好； 设备及有关系统压力实验合格； 具有耐热衬里的设备经烘炉合格； 相关系统冷试车联动试车终了； 设备上的仪表安装调试合格，设备内部清洁、枯燥； 装填器具及暂时设备预备齐全。. 装填应符合以下规定： 应严厉按设计和运用阐明书的要求存储、搬运和筛分装填物； 装填前，应检查设备内部的清洁度； 检查设备内部

58、支承资料和格栅的安装； 应按设计要求在设备内标出各层装填的标高线； 设备内应设置通风设备，作业灯应符合平安要求； 应按设计图纸中的要求在设备底部装好支撑层，并经检查确认符合设计要求； 装填人员不得直接踩踏在装填物上作业； 应控制下料高度，将装填物均匀地装入设备内，并应逐层找平； 当装填高度到达要求后，应将外表摊平； 按设计文件的要求装好维护层； 装填的同时应同步作好装填记录； 不得有含水气体及异物进入设备内； 装填终了后，应去除装填工具及杂物，并经最后检查确认后封锁人孔； 对于预复原催化剂，在装填后应采取维护措施，并定时检查和检测其温度。. 装填合格的规范应符合设计文件的要求。 热试车化工投料

59、试车. 热试车化工投料试车，应在冷试车联动试车终了并签署完成证书表.后方可进展。. 在热试车化工投料试车前，业主应组织设计、施工和消费部门按本规范附录A的规定，对投料前应具备的综合条件进展系统的检查，并应逐项确认。. 热试车化工投料试车应包括以下内容： 系统枯燥、置换； 系统预冷或预热； 催化剂升温及预处置； 初始投料试车。. 热试车化工投料试车前应编制热试车化工投料试车方案，其方案应包括以下内容： 安装概略及试车目的； 组织与指挥； 热试车化工投料试车前应具备的条件； 原料、燃料以及水、电、气汽的要求； 正常情况下工序开车程序； 特殊情况下工序开车程序； 主要参数的控制、调理要求； 正常情况

60、下工序停车程序； 紧急情况下的停车程序； 工艺控制目的； 分析化验工程和要求； 常见缺点的处置； 职业安康、平安及环境维护要求。. 热试车化工投料试车应具备以下条件： 工程各安装的热试车化工投料试车报告和方案曾经有关部门同意； 工程各安装的消费指挥调度系统已建立，责任制度已明确； 工程各安装的管理人员、操作及维修人员已考试合格，持合格证上岗； 以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、平安规程、机、电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作法和试车方案等均已印发实施； 工程各安装的管理、操作及维修人员已进展了平安、消防培训，并经考试合格，已获得了平安、消防证书； 岗位操作记录、试车记录等公用表格