安全技术规程大全范文

1、.：.；平安操作规程安 全 生 产 总 那么一、“以人为本，平安第一。一切职工必需加强法制观念，仔细执行党和国家有关平安消费、劳动维护政策、法令、规定。严厉遵守平安技术操作规程和各项平安消费规章制度。二、凡不符合平安消费要求、有严重危险的厂房、消费线和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命平安的情况，职工有权停顿操作并及时报告指点处置。三、入厂新工人，实习、代培、暂时参与劳动及变换工种的人员，未经三级平安教育或考试不合格者，不准参与消费或单独操作。电气、起重、蒸汽锅炉、受压容器、制气、焊接切割、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，凭证操作。外来观赏人员，接待部门应组织平安教育。四、任务

2、前，必需按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和任务场地，排除缺点和隐患；保证平安防护、信号保险安装齐全、灵敏、可靠；坚持设备光滑及通风良好。不准带小孩进入任务场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾任务。上班前及班中不准饮酒。五、任务中，应集中精神，监守岗位，不得擅自把本人的任务交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职任务无关的事；凡运转设备，不准跨越、传送物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进展磨削。调整检查设备需求装配防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限运用。中途停电，应封锁电源。六、搞好文明消费，保证厂区

3、、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。七、严厉执行交接班制度。末班下班前必需切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。八、二人以上共同任务时，必需有主有从，一致指挥。深夜班、加班以及在封锁厂房作业时，必需安排两人以上任务。九、厂内行人要走指定通道，留意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。厂区路面施工，要设平安遮拦和标志，夜间设红标灯。凡动土要经有关部门同意。十、严禁任何人攀爬吊运中的物件以及在吊钩下经过和停留。十一、操作工必需熟习其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关指点同意后方可操作。十二

4、、检查修缮机械、电气设备时，必需挂停电警示牌，设人监护。停电牌必需谁挂谁取，非任务人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。十三、各种平安防护安装、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷安装等，不准随意撤除或非法占用。十四、一切电气、机械设备的金属外客和行车轨道等必需有可靠的接地或反复接地平安措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。运用手持电开工具必需绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台部分照明电压不得超越伏、容器内和危险潮湿地点不得超越伏。十五、高空作业必需扎好平安带，戴好平安帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、资料等物件。十六、对易燃、易爆

5、、剧毒放射和腐蚀等物品，必需分类妥善存放，并设专人严厉管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘消费场所进餐、饮水。十七、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、消费线或设备，必需配置相应的三废处置安装或平安维护措施，坚持良好有效。十八、变、配电室、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等关键部门，非岗位人员未经同意严禁入内。十九、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随意动用。安放地点周围，不得堆放其他物品。一通用机床工普通平安操作规程一、机床工普通平安规程、任务前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。、要检查设备

6、上的防护、保险、信号安装。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护安装，否那么不准开动。、工、夹、刀具及工件必需装夹结实。、机床开动前要察看周围动态，机床开动后，要站在平安位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。制止隔着机床转动部分传送或拿取工具等物品。、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进展。、机床道轨面上、任务台上制止码放工具或其它东西。、不准用手直接去除铁屑，应运用专门工具清扫。、凡两人或两人以上在同一台机床上任务时，必需有一人担任平安，一致指挥，防止事故发生。、发观异常情况，应立刻停车，请有关人员进展检查。、不准在机床运

7、转时分开任务岗位。因故要分开时，必需停车并切断电源。二、普通车工、制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手。制止用手刹车。、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。、装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打，不准运用滑丝的卡爪。、加工巧长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超越工件直径的 倍，车头后面伸出超越毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体分开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光，应对比用锉刀的方法，成直条状压在工件上。、车内孔时不准用锉刀倒

8、角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要巩固牢靠，刹车不要过猛。、攻丝或套丝必需用公用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架一手开车。、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。三、 自动、半自动车床车工、必需遵守普通车工平安操作规程。、装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。、机床各走刀限位安装的螺丝必需拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 、任务时，不得用手去触动自动换位安装或用手去摸机床附件和工件。、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合平安要求的严禁运用。 、自动

9、车床制止运用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 、任务中，必需将防护档板挡好。发生缺点、调整限位档块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 、机床运转时不得随意分开，多机管理时自动车床，应逐台机床巡回查看。四、 立车车工l、操作前，先检查保险安装和防护安装能否灵敏好用，去除妨碍转动的东西，工具、量具不准放在横梁或刀架上。、装卸工件、工具时，要和吊车司机、挂钩工亲密配合。、工件刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 、工件在没有紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体坚持一定的间隔 。严禁站在旋转任务台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准接近机床。、运用的扳手必需

10、与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。、如工件外形超出卡盘，必需采取适当措施，以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤。、对刀时必需缓速进展，自动对刀时，刀头距工件公毫米，即停顿机动，要手摇进给。、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。、加工偏重件时，要加配重铁，坚持卡盘平衡。、登“看台操作时要留意平安，不准将身体伸向旋转体。、切削过程中制止丈量工件和变换任务台转速及方向。、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立刻停车调整。、大型立车二人以上操作，必需明确主操作人担任一致指挥，相互配合。非主操作人不得下令开车。、加工过程中机床不准离人。五、钻 工、任

11、务前对所用的钻床和工、卡具进展全面检查，确认无误方可操作。、工件夹装必需结实可靠，钻小件时，运用工具夹持，不准用手拿着钻。任务中严禁戴手套。、运用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和逐渐减压原那么进展，以免用力过猛呵斥事故。、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用手拉，要用刷子或铁钩去除。、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或丈量工件。手不准触模旋转的刀具。、运用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有妨碍物。任务前，横臂必需卡紧。、横臂和任务台上不准有浮放物件。、任务终了时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立

12、柱，并且都要卡紧。六、镗 工、任务前要检查机床各系统能否平安好用，各手轮摇把的位置能否正确，快速进刀有无妨碍，限位挡块应安设正确。、每次开车及开动各挪动部位时，要留意刀具及各手柄能否在需求位置上。扳快速挪动手柄时，要先悄然开动一下，看挪动部位和方向能否相符。严禁忽然开动快速挪动手柄。、机床开动前，检查镗刀能否把牢，工件能否卡结实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔察看吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。、运用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时，螺丝要上紧，不准在对

13、面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别留意防止绞住衣服呵斥事故。、启开任务台自动回转时，必需将镗杆缩回，任务台上制止站人。、两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主操作人一致指挥。、任务终了时，封锁各开关，把机床各手柄扳回空位。 七、座标镗床、镗工、任务前检查设备和恒温安装能否良好，对设备加油光滑。、装卸较重工件时，必需选用平安的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。、需求在座标镗床上加工的工件必需有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的外表必需先在其它机床进展过粗加工，待加工面不得有锈。、设备所在室内温度应坚持在设备允许范围内，同时防

14、止阳光和其它热源直接照射设备。、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转分钟，确认光滑系统及各部运转正常后再开场任务。、横梁、镗杆、套筒等挪动前必需松开夹紧手柄定位销并再次擦净、注油，挪动后仍须真实夹紧手柄定位销。、卡紧镗杆套筒时，必需将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下毫米，否那么压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。、制止将金属物品放在机床导轨面或油漆外表上。、设备上运用的工、卡、量具必需是规范的，符合机床要求的，垫块必需磨光。、不允许用紧缩空气或带纤维的擦拭资料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。、要细心地运用光学安装，坚持它的清洁，用完后立刻罩上。严厉制止恣意装配和调整光学安装及刻度尺，应定期用脱脂

15、棉、无水酒精、鹿皮擦洗。、当任务台正在运动时，不得在快速时扳动离合器支配手柄，但可在慢速 毫米分时扳动离合器支配手柄。 、设备附近不得运用风开工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的景象。 、制止站或踏在任务物土。在任务台上校正工件和加工时，留意头部不可接近或进入刀身回转范围内。、下班前须将各手柄置于“空位上，并切断电源。八、加工中心操作工平安操作规程试行、开车前应检查液压油箱的油位，假设低于下限应及时补充，留意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应坚持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。、在进展手动数据输入方式操作或试运转时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时预备按进给坚持按钮。

16、、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量防止指令错误呵斥机床事故。在试运转时，灵敏采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定平安的工件坐标系等方法进展试运转，进一步发现程序错误，并及时修正。、当延续运转时，任务者要站在防护门外，并将防护门封锁，才可以全速运转，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在能够飞出物料的范围以外。延续运转中应随时察看机床周围，有人接近应予以阻止。、改换刀具后及时将刀库防护门或防护拦封锁。所用的刀具必需在规定的长度和分量以内。当换刀机械手任务时，不准接近换刀机械手任务范围，防止机械手动作异常或刀杆滑落伤人。、机床延续任务时，任务者不准站在任务台行进

17、的挪动范围内或一端，不准进入任务台交换站或刀库以内，防止发生挤伤事故。、当夹紧工件时，应留意站稳，站在大任务台上夹紧工件的时候要留意先将台面上的冷却液擦干净，防止滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必需放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必需旋进毫米以上，防止滑落、弹出伤人。、当改换存储器电池时，为防止参数丧失，必需坚持系统通电形状，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，留意平安的警示牌。、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有平安盖板，没有平安盖板的不准站人。、机床运转时不准远离机床，留意察看机床运转情况，发现异常及时停车断电。、任务终了，要封锁油泵、气泵的电源和机床电源。九、磨工普通平安规程

18、安装砂轮、根据砂轮运用阐明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。、所选用的砂轮要有出厂合格证检查实验标志。、对砂轮进展全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能运用。、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。、法兰盘与砂轮之问要垫好衬垫。、砂轮在安装前要搞好静平衡。、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。、紧螺帽时要用公用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要坚持 毫米以上的间隙。、砂轮装好后要经过 分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。普通操作、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。、检查砂轮能否松动，有无裂

19、纹，防护罩能否结实、可靠，发现问题时不准开动。、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。、装卸工件时，砂轮要退到平安位置，防止磨手。、砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。、吸尘器必需坚持完好有效，并充分利用。、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停顿时应立刻停顿磨削。任务终了应将砂轮空转分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。十、无心磨床磨工、用手送磨削工件时，手离砂轮应在 毫米以上，不要握得太紧。、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，制止用金属棒。、调正磨削量时，试磨工

20、件不能少于个。、修正砂轮时，要渐渐进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成不断线。严禁磨弯料。、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停顿其转动。、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。、不得将超越规格的大料参与。发现大料时要立刻取出，防止发惹事故。、改换砂轮应遵守磨工普通平安规程。十一、平面磨床磨工、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运转。、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检

21、查工件被吸牢后才干进展磨削。、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。、进刀时，不准将砂轮下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。、磨削过程中制止用手摸试工件的加工面。、改换砂枷磨削操作应遵守磨工普通平安规程。十二、万能磨床磨工、磨削用的胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。、往复变向油阀门必需灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停顿位置

22、上，调理透度手柄放在“最低速度位置上，砂轮快速挪动手柄应放在“后退位置上，以防开车时，忽然撞击。、装工件后，必需检查工件能否装夹结实可靠。、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移开任务台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵呵斥事故。、严禁用无故磨机构的外园磨床作端面磨削。、装卸较重工件应在床面上铺放木板。、改换、修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。、拆工件时，必需使卡盘停顿转动，并将砂轮退出以后，方能装配工件，防止砂轮磨手。十三、内圆磨床磨工、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。、用塞规或仪表丈量工件时，砂轮要退出工件，

23、并要停稳。砂轮和工件有一定的平安间隔 。、用塞规丈量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停顿转动后再处置。、改换、修正砂轮，进展操作时应遵守磨工普通平安规程。十四、导轨磨床磨工、仔细检查机电传动能否平安可靠，任务台行程开关能否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。、任务前，仔细检查砂轮能否有破裂景象，如有破裂制止运用。应装设抽风除尘安装，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。、改换砂轮应遵守磨工普通平安规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。、检查丈量加工面，或调正砂轮应停车进展。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。、磨

24、削工件不得忽然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要留意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。十五、珩磨磨工、工件要夹装结实，调理行程时要留意能否能够要碰撞。一次行程运用慢进给实验。、丈量任务调整行程档块时要停车。、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。随时去除地面上油渍，以防滑跌到。、珩磨头如用万向接头时，开车前必需将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。、任务中留意防止电气设备沾上光滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。 、珩磨机运转时，机床不准分开人。十六、螺纹磨床磨工、开车

25、前对机床进展一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。 、工件必需加牢，顶针顶好、紧固方可开车。、加油变换齿轮，必需停车。、电气系统要坚持完好、枯燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。、必需对机床上的平安安装及防护罩加以维护，不得装配。、机床运转中，不得进展丈量工件或将手伸入机床各部位，以免发生不测。、任务时，必需开动吸尘器，防止对人体和机床的损害。、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。改换、调整砂轮应遵守磨工普通平安规程。十七、光学曲线磨床磨工、任务前应检查各运转部件和开关能否完好有效，并开空车检查机床运转能否正常。、互换新砂轮时，应遵守磨工普通平安规程，首先运用木槌轻敲检查能否破裂

26、。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。、安装工件应结实，安装时应将床面移至平安位置，并将光学镜头部分遮好。、开场任务时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。、加工终了，应立刻将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。十八、齿轮工普通平安规程、车前检查各手轮、手柄、按钮位置能否正常，开空车检查各运动部份，光滑、冷却系统能否正常。、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进展实验，手柄用完要及时取下，两人支配一台机床时，应协调致。不得同时搭配挂轮和开电门。、加工第一只工件先要手动慢进给进展试切。任务

27、台上不得放置工具。 、装卸和丈量工件、变速、换刀、紧螺丝必需停车。、操作多台机床时，必需严厉进展巡回检查。无人看管的床子必需停顿切削。 、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进展检查。不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时去除，防止滑跌。滚齿机工、对设备的机械、电气、各支配手柄，防护安装以及当班需用的工量具等进展全面检查，保证良好，并按规定加油光滑。遵守齿轮工普通平安规定。、装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。、任务前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及

28、油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。、削半面形齿轮时需装平衡铁。 、任务前按工件资料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发惹事故。、操作者不得自行调整各部间隙。、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。、不得机动对刀和上刀，当刀具停顿进给时，方可停车。、任务中要经常检查各部轴承的温升，不许超越 ，在大负荷时应留意电机的温升。、有液压平衡安装的设备，在顺铣时，应留意按机床规定调整好液压任务压力。、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得

29、超越任务台蜗杆的允许速度。、必需经常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用公用工具，并停车进展。、运用扳手与螺帽螺栓必需相符，用力要适当，扳动方向无妨碍。、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架分开工件应卡紧。、插齿机工、设备的机械、电气、各支配手柄，防护安装，以及当班需用的工量具等，进展全面检查，保证良好，并按规定加油光滑。、插齿刀固定于心轴上时必需紧固牢靠，严防松动。、加工齿轮毛坯必需紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。、T型槽的螺钉必需符合规范，否那么不得运用。、设备在运转中制止变换速度，并

30、要留意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必需在中间位置，否那么不得开动。、加工铸铁时应将冷却泵开关封锁。、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否那么呵斥事故。、按照齿宽合理调正齿刀任务行程长度，留意插齿刀不得撞上卡盘。、行程调整好后，手动行程几次，确认平安无事，再开场任务。、剃齿机工、操作前仔细检查各部平安防护安装能否齐全，自动控制部分能否灵敏好用，以为无问题时，可点动开车。、剃齿刀和任务必需啮适宜当，卡压结实。每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。、夹紧工件时，不准运用不合螺帽规格的扳手。、调整各部及挂换齿轮时必需封锁电门。开车后，手不准触摸运动

31、部分。、任务终了后，要把各部件手柄放置“位。去除铁屑要用专门工具，不准用手。、留意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。、进刀定位器必需准确好用，经常检查校正，防止因延续进给呵斥事故。、设备运转时，不准分开岗位。完工的工件必需及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。伞齿机工、对设备的机械电气、各支配手柄、防护安装以及当班需用的工量具等进展全面检查，保证良好，并按规定光滑。、刀具、工件必需安装结实。、制止设备在运转中变换挂轮。、切削过程中刀具未退离工件不得停车。、任务中滑枕每挪动后，必需将螺钉紧固。、当停机时间长或修缮电机后第一次开车时，必需将速度挂轮、进给挂轮取下，察看电机运转方

32、向能否正确，运动正确后才干运用设备。、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，防止两刀具相碰。、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置零位，把固定连杆装在基健轴上替代取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。、调整进给深度时，所需求的行程间隔 ，应等于齿高加上必需的间隙.毫米。如间隙小于.毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或呵斥事故。如间隙大于.毫米时，那么在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。、切削速度刨刀往复行程数和进给速度的选择，必需根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。、任务终了，将

33、各种支配手柄放到“空位，切断电源。、螺旋铣工、挂换分齿齿轮时，必需封锁总电门，放介轮时，不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间，以免克伤。、换齿轮，拧紧螺帽，关锁齿轮箱护罩和开关电门要由一个人去完成，防止误开电门而发惹事故。、投入切削前，要把摇柄、扳手等各种工具从任务台上取下。防护挡板要挡好，冷却系统要经常检查，坚持通畅。、换工件时，任务台要退出一定间隔 ，防止铣刀划伤手；心轴、套垫要检查好，上工件时两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套，以免压伤手指。、卡紧工件时不准用与螺帽规格不符的扳手，亦不准在扳手把上加套管，免得脱开时伤人。、清理铁屑时，要用专门工具；加工完的工件不可堆放过高，防止倾倒时砸伤

34、手脚。、察切削面精度或丈量尺寸时，不准用手去拭擦油沫，以免呵斥手指扎刺或划伤。、花健铣床工对设备的机械、电器、防护安装等进展全面检查，如有缺点，严禁开动。遵守齿轮工普通平安规程。、车前先开动油泵电机 分钟，然后由低速到高速进展空转，检查各部机械传动和电气限位开关能否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进展任务。、在切削中，刀具退离工件时不准停车。、在挂轮和装卡刀具、工件时必需切断电源。、应经常检查工件与刀具装夹能否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、丈量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。、现工件松动

35、，机床有异常景象或发生缺点时，必需停车检查。、花健磨床工、对设备的机械、电器、防护安装、吸尘安装及砂轮等进展全面检查，保证良好，否那么制止开动。、装配改换砂轮应遵守磨工普通平安规程，并应进展静平衡实验及检查修整平衡，然后空转分钟进展实验，此时操作者应站在侧面。、运用金钢石修整砂轮时，应留意金钢石的角度。修整时应戴防护眼镜。、液压系统的油压、油温不许超越规定。油缸油管内有空气时，应将任务台以最大行程往返数次以排除空气。、在磨削花健、键槽工件时不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。为确保周围平安，砂轮正面不准站人，磨削时应挡好防护板。检查外表光洁度及丈量工件时必需停车进展。、齿轮磨工、任务前应

36、首先检查机床各部手柄所在的位置能否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮能否正常，开车后须空转几分钟，然后进展磨削。、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需求挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进展。在磨削中，制止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮呵斥事故。、换新砂轮时，应遵守磨工普通平安规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。、摇丝杆时必需搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立刻停车调整。、任务时不准摘下防护拦板，制止用手摸工件，不准在任务盘内放置任何杂物。、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨

37、分档时，必需把任务台摇到不任务的位置上。十九、铣 工、装夹工件、工具必需结实可靠，不得有有松动景象。所用的扳手必需符合规范规格。、在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等任务必需停车。两人任务应协调一致。、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。、任务台上不得放置工、量具及其它的物件。、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进展。、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。、拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。、装平铣刀、运用扳手、扳螺母时，要留意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。、对刀

38、时必需慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱任务台上的手轮。不准忽然改动进刀速度。有限位撞块应预先调整好。二十、龙门铣床工、任务物要用压板，螺丝或公用工具夹紧。运用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。、刀具一定要夹牢，否那么不准开车任务。、任务前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才干运转。、铣切各种工件，特别是粗铣时，开场应进展缓慢切削。、移开任务台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发惹事故。、装卸刀具时，应运用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。、在切削中，不准

39、变速和调整刀具，制止用手模或丈量工件。人体、头、手不准接近刀具。二十一、牛头刨床工、工件装夹要结实，添加虎钳夹固运用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。任务台上不得放置工具。、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇动阅历全行程进展实验。溜扳前后不许站人。、机床调整好后，随时将摇手柄取下。、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得丈量工件。、清扫铁屑只允许用毛刷，制止用嘴吹。、装卸较大工件和夹具时该请人协助 ，防止滑落伤人。二十二、龙门刨床工、工件装夹要结实，压板、垫铁要平稳，并留意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，

40、检查工件和夹具能否可以平安经过。、正式开车前，须将行程档铁位置调理适当和紧固，并取下台面上的杂物。、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内经过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。、工件装卸上下及翻身要选择平安地方，留意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工亲密配合。、开车后假设要重新调理行程挡铁、丈量工件、清扫铁屑，都必需停车。、去除铁屑只许用刷子，制止用紧缩机空气吹。严禁运用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。二十三、 插 床 工 l、 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护安装等全面检查，保证良好，否那么严禁运转。、运用

41、的扳手与螺帽必需相符，用力要适当，防止滑倒。、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。、直线运动纵、横向和圆运转的任务台，不允许三项同时动作。、制止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁紧。、任务中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中察看加工情况。任务台和机床导轨上不允许堆放杂物。、任务台和机床导轨上不允许堆放杂物。、丈量工件，清理铁屑，必需停车进展。、任务终了后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下适用于液压传动各手柄放置“空位。二十四、 拉 床 工、在任务过程中要集中精神操作，经过察看压力表变化，声音变化以及振动、爬行等景象来对机床和刀具

42、作检查和调整。、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。、停车后，取出拉刀，去除铁屑，小心刀刃伤手。、机床道轨面不许存放工、量具，并应坚持清洁。、工件要堆放整齐，不准超越.米，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在公用刀架上。、任务终了后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停顿或空档位置。地面油污应及时去除。 二专门化机床工平安操作规程一、铲齿车床工、操作前要检查机床各部手柄能否正常，顶尖能否顶紧，工件和刀具能否卡牢，防护安装能否良好。、铲齿时要根据加工量选定适宜的转数，防止因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。、改换砂轮应遵守磨工普通平安

43、规程。任务中随时检查砂轮装夹情况，发观裂痕立刻改换，不准凑合运用。 、机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车清扫机床和丈量工件。工具和量具均不得放在床面上。、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健，工件装好以后，必需将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要坚持良好的光滑。、松顶尖时必需等车停稳。变速、互换刀具、加油必需停车。、经常检查吸尘安装能否好用，防止粉尘分散。任务终了后，要把各部手柄放回空档。二、工具磨床工l、开车前检查机械、电器、防护安装、吸尘安装、工量卡具等，必需坚持良好。、改换及修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。金钢石必需锋利，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。、在磨削过程中，

44、砂轮在没有分开工件前不许中途停车。、制止安装锥度不符或外表有毛刺的工具。、运用支架时要检查托架与任务面的结合和任务面的光滑情况。、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐添加，不可猛进。三、拉刀磨床工、任务前检查机械、电器、防护安装、吸尘安装、工量卡具等，必需坚持良好。、先将各液压支配手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到以上)空车运转机床，确认正常后进展任务。、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向任务位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降呵斥砂轮与任务台相碰。、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运转，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离任务前，不准停车。、圆形拉刀前刃面时，砂轮

45、最大直径不得超越允许的数值(按阐明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。、安装、改换、修整砂轮应遵守磨工普通平安规程。、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向挪动间隙时，必需使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢添加，不可猛进。、不准触摸或隔着运转部位传送东西。、上、下工件时，应留意防止刃口伤手。 、调整设备、加油光滑及擦拭机床时应停车断电。四、线切割机床工、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，分钟后，方可与负线衔接

46、。、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源V+ V及氖灯数码管能否正常，输入信息约分钟，进展试运算正常后方可控制加工。、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应坚持在VV为宜。停车前应先封锁高频电源。 、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值能否正常，切不可在拉弧情况下加工。、发生缺点，应立刻封锁高频电源，分析缘由，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。、制止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。五、数控磨床调试人员平安操作规程、检查机床能否有总接地。、设置机床零点和输入机床加工参数时，必需反复地

47、确认。确认终了后，再启动机床。、在没有安装砂轮时，进展机床加工循环空运转，并反复按砂轮架“前往按钮，确认此按钮在各种形状下都非常可靠。、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查实验标志。对砂轮进展全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能运用。、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的或大于。、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。、砂轮在安装前要搞好静平衡。、安装砂轮之前，必需先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的目的。、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。、紧螺帽时要用公用扳手，不要用力过猛以防滑倒。、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩

48、内壁之间要坚持毫米以上的间隙。、砂轮装好后要经过分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。、加工时，进给参数要反复地确认，终了后再用单段或控制进给倍率的情况进展加工循环。、砂轮修整时，要检查金刚笔能否固定好。、正常加工时，有防碰撞安装的情况下，检查确认此安装的动作能否可靠，并检查防护门能否平安可靠。、在试磨中，进展各种加工参数的修正中，一定要反复地确认，确认无误试再继续进展任务。、任务终了应将砂轮空转分钟以上，将砂轮上的冷却液甩掉后再停顿砂轮。、等砂轮停顿转动后再关油泵机电源开关。六、数控机床电气调试人员平安操作规程、电器、工具必需经常检查，坚持清洁、枯燥和绝

49、缘良好。、电烙铁必需放在烙铁上，运用时必需检查其外壳能否漏电。运用终了立刻断电。制止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。、运用完手持电开工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电开工具电压等级能否与电源电压相符。运用时必需戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和任务零线拧在一同插入插座，而必需运用二线或三线带地插座。、运用万用表，必需检查两根丈量现能否绝缘完好。丈量时，应先把选择档位搬至所要丈量的相应位置上。用完后，把档位搬至“OFF位或交流电压最高档位。、机床调试前，先检查机床的接地能否完好，再检查一切电动机的电源线能否对地绝缘，以及控制回路能否对地绝缘。、配线时，必需选用适宜的剥线钳口，不得损伤线芯

50、，电线长度需适当，不准有中间接头。、电器组件进展耐压实验时，无关人员要远离高压区，实验区必需放置遮栏并挂警示牌和设人监护。、带电调试丈量时，必需穿电工绝缘鞋。、机床各种参数设置时，要反复地确认，确认终了后，再挪动各伺服件。、任务终了应将设备、用电工具的电源切断。七、数控机床工、开车前检查刀具补偿数字能否正确。穿孔纸带要留意去除灰尘。、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧安装的继电器应经常检查，防止工件甩出。、原有机床上附加数控安装，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，防止在程控和手动并存情况下，运动机件忽然转动伤人。、翻开强电

51、箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压能否正常。、启动油泵，空走纸带次，察看显示的数字能否符合程序的要求。、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。、检查油压卡盘、工件安装能否可靠。 、用手动对原点位置，放好百分表后任务。、任务后依次封锁驱动数控箱、稳压电源，最后封锁驱动箱和强电源。八、钳工平安操作规程、普通钳工、操作前，应按所用工具的需求和有关规定，穿戴好防护用品。如运用电开工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入任务帽。、所用工具必需齐备、完好、可靠才干开场任务。制止运用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合平安要求的工具，并严厉遵守常用工具平安操作规程。、开动设备，应先检查防护安装，紧固螺钉以及电、油、气

52、等动力开关能否完好，并空载试车检验，方可投入任务。操作时应严厉遵守所用设备的平安操作规程。、设备上的电气线路和器件以及电开工具发生缺点，应交电工修缮，本人不得装配。不准本人动手敷设线路和安装暂时电源。、任务中要留意周围人员及本身的平安，防止因挥开工具、工具零落、工件及铁屑飞溅呵斥损伤。两人以上一同任务要留意协调配合。、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工平安操作规程，与吊车工亲密配合。、高空作业任务前应检查梯子、脚手架能否巩固可靠，工具必需放在工具袋里，不准放在其它地方；平安带应扎好，并系在结实的构造件。登高时不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜

53、度以为宜，地面必需设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆。、去除铁屑，必需运用工具，制止用手拉嘴吹。、任务终了或因故分开任务岗位，必需将备设和工具的电、气、水、油源断开。任务终了，必需清理任务场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。、机修钳工大修、任务开场前，先检查电源、气源能否断开。假设机器与动线未切断时，制止任务。必要时在开关处挂“不准合闸的警示牌。、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件装配时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；

54、装卸弹簧时，应留意弹簧崩出伤人。、装配下来的零件，应尽量放在一同，并按规定安放不要乱丢乱放。、用人力挪动机件时，人员要妥善配备。任务时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严厉遵守起重工、搬运工的平安操作规程。、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保平安。、刮研操作时，被刮工件必需稳定，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必需留意刮刀方向，不准对人操作；搬开工件和校准工具时，要一致行动，一致步伐；往复研合时，手指不准伸向吻合错动

55、面或有危险的地方。、运用工具时，应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。运用设备时，应严厉遵守该设备的操作规程。、任务地点要坚持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。、清洗另件时，严禁吸烟、打火或进展其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。、机械设备上的平安防护安装末安装好之前，不准试车，不准移交消费。 、遵守“普通钳工平安规程。、装配钳工、整理好任务地，穿好防护用品，检查所运用的工具能否符合要求。、吊装各种部件，擦洗时，制止进入各部件下面擦洗。、研板及工件支撑要结实，现场坚持清洁，零件要码放整齐。推研板二人要配合好，动作一致。大研板

56、要用天车吊着研，研后将板放在地上不准悬空。、运用电开工具要先检查，有无平安安装，有无漏电景象。发现异常情况，不得运用。操作时要戴绝缘手套，以防漏电伤人。、运用钻床时，应遵守钻床平安操作规程。、钻毫米以上孔上，工件要装夹结实，不准用手扶工件钻孔，防止活转动伤人。、在油箱、油桶、油棉丝等易燃物品附近制止烟火，油棉丝应搜集在固定地点，不准乱扔，以防火灾。、试车的机床，应有标志，防止他人误动开关。试车线运用前应先检查，油浸严重或有破损的及时找电工改换。试车线不应经过人行通道，以防砸断触电。、防火器材要放在明处，要掌握消防器材的运用方法。、试车时，该机床与其他机床和任务物之间应有适当间隔 ，在最大行程防

57、止挤伤人。 、划线钳工、穿好防护用品，整理好任务地和检查所运用的全部工具，能否符合要求。、划线时，不准用手直接升降千斤顶，底部垫平。千斤顶要选好支承点，大型工件并加辅助支撑，并同时用吊车吊着划，制止把手伸入工件下面任务。、用完将划线盘针尖向下，放指定地点。、千斤顶顶尖磨成，同时顶在丝杠的轴心线上。丝杠螺母不得有滑扣及裂纹，座要平，以免顶出工件，发生滑倒，而呵斥事故。、工具箱里的工具要码放整齐。、修缮钳工、运用钻床时严禁戴手套任务。钻毫米以上的孔，工件要装夹结实，不许用手扶工件钻。、刮研时，要清理现场。研板和工件要支撑结实，另件要码放整齐，留有人行通道。、钳工案上，工夹量具工件要放置稳当，不准显

58、露案边，以免落地伤人。、运用电钻、电动手砂轮等电开工具，要检查有无平安安装、接地或接口线，操作时要戴绝缘手套，以防触电伤人。、严禁用无防护罩的砂轮机，并制止刃磨紫铜、黄铜、木料、油石等带有湿性的资料。、在油箱、油桶、油棉丝等易然物品附近，制止烟火。油棉丝应搜集在固定地点，不准乱扔，以防火灾。、吊装工件、检查擦拭底面时，任务者制止在工件下面擦洗。、高空作业时(如：修吊车等)在下面必需有人看守，防止落物伤人。 、修缮设备时，应先拉掉本机床的总闸，才干开场任务，并且要有平安措施，如修有关：汽、水设备如空压机、注射机需停水、停电。 、两人任务时，特别是钳工、电工，要和操作者要配合好。送电时，要通知对方

59、。有人调整机床及修缮电器时，其他人不得启动机床。、设备修好后，要检查电源线能否接的正确，各保险防护安装要安好、齐全，并通知其他人员，再试车。、徒工和实习人员和师傅任务时要听从指挥，不得乱动，以防发生不测。、下班及任务终了后，要整理现场，保证清洁卫生。、 管道钳工除按普通钳工及机修安装钳工平安操作规程有关部分执行外，尚应留意以下事项：、水管打铅结口时，必需将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应留意防止烫伤和失火。 、锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。、制止在有压力的各种气体管道及附件上进展修缮任务。修缮易燃、易爆气体或液体保送管时，应先向有关部门联络好，切断气液来源，去除余

60、气、液，采取防火防爆措施才干进展任务。、送气时阀门必需缓慢开动，且应站在阀门侧面进展。、在电线附近任务影响平安时，未停电之前，制止任务，以免触电伤人。、控制道路影响行走，运用红旗标志，晚上运用红灯标志。、紧固导管及另件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。、递接工具资料制止投掷，起吊和放下物件时制止人在物件下面站立和通行。、在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在V以下。在沟内任务必需带好平安帽，并要有二人以上一同任务。、在有毒气体的地方任务要带防毒面具。、在工棚任务时，严禁烟火。 、研磨工、运用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调理过紧，并必需用右手调理。推进研磨套要稳，觉得过紧即调松不要硬