毛纺企业隐患排查治理全套资料

1、 隐患排查治理体系资料毛纺企业 2018年度1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格 2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单 2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表 2.6重大隐患登记及销号表第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主

2、要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定

3、年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产

4、检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管

5、理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档

6、案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特

7、种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.1现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）风险点风险等级责任单位序号作业步骤危险源或潜在事件管控措施日常检查综合性检查编号类型名称班前检查巡检车间级公司级每日2次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1日常生产作业合线作业低风险生产车间1准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位故障

8、未处理，设备带病运行物料着火未断电工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。漏电保护装置2管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触运转部位及调整物料。严禁携带明火。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生

9、时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2日常生产作业梳棉作业低风险生产车间6准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位故障未处理，设备带病运行物料着火未断电工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。漏电保护装置。2.危险部位设置防护罩。3.绒辊防绕断电限位装置7管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备运转部位及调整物料。严禁携带明火。3.清除锡林、道夫三角区域花，使用专用工具。4.严禁擅自

10、脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源。8培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格9个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品10应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散3日常生产作业毛纺作业低风险生产车间11准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位故障未处理，设备带病运行物料着火未断电工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。漏电

11、保护装置。2.危险部位设置防护罩。锡林道夫三角区安全挡板。3.细纱机车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。4.传动部位安全门，安全断电限位装置。座车轨槽上设置限位装置12管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备运转部位及调整物料。严禁携带明火。3.运输小车使用时未按规定慢行，并随时使用信号或吹哨。运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，关机后处置。座车运行时未注意左右两侧情况。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源

12、。13培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格14个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品15应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散4日常生产作业捻线作业低风险生产车间16准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位故障未处理，设备带病运行物料着火未断电工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。漏电保护装置。2.危险部位设置防护罩。锡林道夫三角区安全挡板。3.细纱机车头、车尾箱门的门钩

13、、插门应配有自锁装置。车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。4.传动部位安全门，安全断电限位装置。座车轨槽上设置限位装置17管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备运转部位及调整物料。严禁接触热烫的轴承或马达。严禁携带明火。3.清理绕纱时，使用专用扎勾，使用打结刀，刀口向人体前方。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源。18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品20

14、应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散5日常生产作业装卸作业低风险生产车间21车辆驶入装车车上码垛装车结束车辆超速，停车后滑动货物不牢掉落违规驾驶叉车叉车架或货堆上站人叉车架下站人货物堆放过高或不牢，掉落违规堆放，踩空错误操作工程技术措施叉车有限重、限高装置22管理措施1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹4.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安

15、全。5.专人指挥，及时制止违章违规行为1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为6.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。7.车辆启动及驶里，确保周边安全。23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格24个体防护措施配备安全帽、口罩、防护手套25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2.2现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）风险点风险等级责任单位序号作业步骤危险源或潜在事件管控措施日常检查综合性检查编号类

16、型名称班前检查巡检车间级公司级每日2次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1检维修作业机电维修作业低风险机修车间1准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2管理措施作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业

17、前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗4个体防护措施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2检维修作业临时用电作业一般风险机修车间6准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业电线接头、接线柱等裸露带电作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝

18、缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施7管理措施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁8培训

19、教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗9个体防护措施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品10应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3检维修作业焊接与热割重大风险机修车间11准备焊接及热割停止接触带电部位接触带电部位火花飞溅存在可燃物错误操作工具绝缘失效气瓶、气管漏气线路破损接触带电部位可燃气体泄漏工程技术措施1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物。3.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护12管理措施严格执

20、行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁13培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格14个体防护措施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品

21、15应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散4检维修作业高处作业一般风险机修车间16准备及搭设作业平台作业停止误操作，踩空平台、梯子等不稳工器具等坠落错误操作、踩空错误操作，踩空平台、工器具掉落工程技术措施设置安全平台，设置防护栏等17管理措施严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现

22、场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品20应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3.1现场类设备设施隐患排查项目清单（生产设备设施）风险点区域风险等级序号检查项目标准管控

23、措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称班前检查巡检设备及电气车间级公司级公司级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级活动或节假日前/公司级1生产设备设施合毛机生产车间低风险1整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确喂料、锡林、道夫等运转正常电动机运转正常，无异常噪音，振动风机等附属设备运转正常电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。4.设置

24、漏电保护装置。进行了静电接地2管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了必要的警示标志3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2生产设备设施梳毛机生产车间低风险6整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、

25、准确喂料、锡林、转辊等运转正常电动机运转正常，无异常噪音，振动电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.绒辊防绕断电限位装置4.设置漏电保护装置。进行了静电接地7管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了警示标志8培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格9个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品10应急处置措施1.制定

26、应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散3生产设备设施细纱机生产车间低风险11整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确运转正常，电动机无异常噪音，振动电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置4.设置漏电保护装置。进行了静电接地12管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度

27、，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了警示标志13培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格14个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品15应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散4生产设备设施络筒机生产车间低风险16整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确运转正常，电动机无异常噪音，振动配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与

28、传动带接触良好电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.传动部位安全门，安全断电限位装置。座车轨槽上设置限位装置4.设置漏电保护装置。进行了静电接地17管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了警示标志18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品20应急处置措施1.制定应急预

29、案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散5生产设备设施并线机生产车间低风险21整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确压辊运转正常，电动机无异常噪音，振动锡林抄针门间隙符合要求，并有安全警示标志电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。锡林道夫三角区安全挡板。3.输出部位应有防绕断电限位装置4.设置漏电保护装置。进行了静电接地22管理措施1.有安全检查、设备维

30、护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了警示标志23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格24个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散6生产设备设施捻线机生产车间低风险26整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确电动机无异常噪音，振动皮带、齿轮、罗拉、锭子等运转正常

31、电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，完好，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警、联锁控制及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有安全限位装置，安全开关4.设置漏电保护装置。进行了静电接地27管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了警示标志28培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格29个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品30应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将

32、受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散7生产设备设施空压设备公辅车间一般风险31储气罐空压机压缩空气管道容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷罐底必须排污阀，畅通机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口设备运转正常，无异常噪音、振动情况电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固工程技术措施设置压力表、安全阀1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车

33、装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地。4.设置压力表、安全阀32管理措施1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测33培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格34个体防护措施/35应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场3.2现场类设备设施隐患排查项目清单（公辅设施及区域）风险点责任单位风险等级序号检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称班前检查巡检设备及电气车间级公司级公司级公司级每日1次/岗位级每

34、日3次/班组级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级活动或节假日前/公司级1公辅设备设施供配电设施维修车间低风险1配电室低压电气线路配电箱配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确工程技术措施1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网。设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井

35、、沟保持封堵和干燥2.低压电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护。3.配电箱设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地2管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗4个体防护措施1.配电室配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。2.作业人员佩戴绝缘靴和绝缘手套5应急处置

36、措施1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2公辅设备设施消防设施安全员低风险6灭火器消防通道消防栓灭火器配置符合要求，放置合理消防通道设置合理消防栓完好，正常工程技术措施/7管理措施1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。3.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅。4.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查8培训教育措施消防知识培训，考核合格9个体防护措施/10应急处置措施/3区域厂区维修车间低风险11道路及其他要求地面完好

37、，道路符合要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好工程技术措施/12管理措施1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅13培训教育措施/14个体防护措施/15应急处置措施1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练4建筑物车间生产车间低风险16建筑结构器具位置安全通道地面钢梯及平台墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物钢梯及平

38、台完好，无破损、锈蚀及变形工程技术措施1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求。2.车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整。3.坑、池应设置盖板或护栏。4.高处钢架及平台设置防护栏、踢脚板。17管理措施1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施/20应急处置措施1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材5建筑物仓库仓