围圈式液压滑模在三龙电站

1、围圈式液压滑模在三龙电站论文导读：经调试前方可进行混凝土浇筑。滑模制作，围圈式液压滑模在三龙电站。关键词：滑模制作，混凝土浇筑1、工程概况三龙水电站是梅江水电开发位于广东梅州城上游多个水电梯级之一,上距龙上水电站16km并与之相接,下接西阳水电站回水末端。电站库区正常蓄水位83m,总库容3150万m3,电站装机24.0MW,多年平均发电量8118万kW-h。该电站具有发电、航运、供水、养殖、旅游等综合利用效益,对当地经济社会开展起着重要的促进作用。三龙水电站滑模施工工程是厂房下游导墙B1块，导墙墙体高14.5m,墙体厚3m，墙体主筋为16螺纹钢，施工时考虑搭接，施工工作面衔接，本方案围圈采用四

2、周桁架式，本块导墙必须在其相邻的结构尾水墩、导墙B2块上升前浇筑完毕，同时由于导墙内外底板高程相差1m，滑模体就高不就低，低出局部用钢模板结合木模板补板。2、滑模制作2.1模板本次模板采用围圈带动其沿混凝土的外表向上滑动，模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计的截面形状成型。导墙滑模模板采用定型标准钢模板，模板的高度为1.2m，主要由墙体P6015标准钢模板，四角转角处阳角钢角模，及局部P3015钢模板组成，模板总重为1242kg。.钢模板间用U形卡联接。导墙模板通过5mm钢板或勾头螺栓与围圈L10角钢焊接相连。论文写作，滑模制作。2. 2围圈采用围圈主要

3、是使模板保持组装的平面形状，并将模板与年升架连接成一个整体。围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，及滑升时的摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等坚向荷载，并将其传递提升架、千斤顶和支承杆上。在导墙每侧模板的背后，设置上下各一道闭合桁架式围圈。其间距一般为1000mm。上围圈离模板顶线距离为250mm。围圈桁架尺寸为1000mm*900mm。采用L80、L100型钢制作。由于导墙提升架间距大于2.5m且操作平台的承重骨架直接支承在围圈上，采用桁架式围圈，围圈在转角处应设计成刚性节点，围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边4个；当钻孔作业困难时，可以考虑

4、焊接。2. 3提升架提升架主要是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架主要控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的向外就形；同时承受作用于整个模板上的坚向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆，当提升架具工作时，通过它带动围圈，模板及操作平台等一起向上滑动。导墙提升架的立面构造形式，设计为横梁的开;形,提升架立柱采用工字钢，横梁桁架采用18槽钢及L100角钢拼成。提升架的横梁与立柱采用刚性连接，两者的轴线在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架横梁至模板顶部的净高度为500mm。在提升架上面置2台千斤顶。3、操作平台系统3.1滑模的操作平台是绑

5、扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制机械设备，布置在导墙中部内侧外飘的操作平台上。导墙滑模操作平台采用固定式，操作平台的平面可组装成矩形，只设置主操作平台；主操作平台按外操作平台设置。外操作平台由支承于提升架外立柱的钢桁架上铺平台铺板组成，平台板厚4cm，外挑宽度为900mm，在其外侧需设置高1.2m钢防护栏杆。3.2吊脚手架采用吊脚手架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸混凝土外表修饰和浇水养护等工作。论文写作，滑模制作。吊脚手架铺板的宽度，为600mm，钢吊杆为16mm圆钢制作，吊杆

6、顶采用弯钩挂于围圈桁架底部水平联系杆上。吊脚手架的外铡设置平安防护栏杆，并应满挂平安网。主操作平台与吊脚手架间用钢爬梯连接作为通道。考虑到吊脚手架的高度，吊脚手架于滑升2m后进行安装。3.3液压提升架系统截面面积：4.89cm2；重量：3.83kg/m；外外表积：0.152m2/m;截面特征：J12.296cm4；=5.096cm2；R=1.58cm。弹性模量：E2.1*105Mpa。48*3.5钢管为常用脚手架钢管，由于其允许脱空长度较大，且可采用脚手架扣件连接销进行连接，因此作为工具式支承杆比拟容易处理。注：允许脱空长度L。系指千斤顶下卡头至混凝土上外表的允许距离，它等于千斤顶下卡头至模板

7、上口距离加模板的一次提升高度。当施工中超过上表所示脱空长度时，应对支承杆采取有效的加固措施。支承杆的加固可采用方木、钢管、拼装柱盒及假柱等方法。论文写作，滑模制作。根据西北工业大学对48*3.5钢模板支承杆承载能力的理论计算和荷载一变形曲线分析，在滑模施工中，当采用48*3.5钢管作支承杆具处于混凝土体外时，其最大脱空长度不能超过2.5m采用60KN的大吨位千斤顶工作起重量为30KN，最好控制在2.4m以内，支承杆的稳定性是右靠的，导墙模板高度为1.5m，千斤顶下卡头至模板上口距离为0.75m，即其脱空最大长度为2m，小于24m，所以支承杆不需进行特别加固。48*3.5支承杆的接长，既要确保上

8、、下中心在一条垂直线上，以便千斤顶爬时顺利通过；又要使接长处具有相当的支承垂直荷载能力和抗弯能力。同时要求支承杆接头装拆方便，以便于入下部支承杆钢管内，再采用一连接件见图?导墙滑模支承杆连接件示意图?,先将连接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，即可将杆的两端，均分别钻一个销钉孔，当千斤顶爬升连接后，用销钉把上下钢管和连接在一起。液压千斤顶其中心穿支承杆，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板之一起上升。本导墙滑模液压千斤顶型号为滚珠卡具GYD60型，额定起重量为60KN。其主要技术参数见下表。GYD60型液压千斤顶技术参数 工程

9、 单位 型号与参数 额定起重量 KN 60 工作起重量 KN 30 理论行程 mm 35 实际行程 mm 2030 工作压力 MPA 8 自重 kg 25 外形尺寸 mm 160*160*400 430适用支承杆 mm 48*3.5钢管 底座安装尺寸 mm 120*120 液压控制台其工作过程为：电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢流阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，经油管将油输入进千斤顶，使千斤顶中的油液从输油管、液压分配器，经换向阀返回油箱。每一个工作循坏，可使千斤顶带动模板系统爬升一个行程。本导墙滑模方案选用YKT36型液压控制台，其根本参数见下表。YKT系列控制台主要技

10、术参数 工程 单位 参数 额定工作压力 MPA 8 流量 L/MIN 36 控制千斤顶数 只 30 外形尺寸 mm 800*700*1090 质量 Kg 280 注：1、配套千斤顶数量额定起重量为3T滚滚式千斤顶的根本参数量，如配备其他型号千斤顶，其数量可适当增减：本滑模油路系统油管采用高压橡胶，主油管内径为16mm，分油管内径为12mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。油路的布置采取分级方式，从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到分支油器，从分支油器经胶管到千斤顶。截止阀又叫针形阀，用于调节管路及千斤顶的液体流量，控制千斤顶的升差。设置于分油器上或千斤顶与管路连接处。4、滑模砼施工

11、运输用右岸厂房拌制混凝土，1台自卸运输车运输，垂直运输采用导墙下游高架门机，由卧罐入仓。滑模按每小时滑升20cm计算，每小时需混凝土5.7m3，水平垂直运输完全满足砼施工要求，钢筋、预埋件材料通过汽车运输至混凝土对罐平台，用高架门机垂直运输至导墙工作面。5、混凝土浇筑导墙混凝土施工配合比参数仅供参考如下 设计 标号 级配 配合比参数 外加剂掺量 水胶比 单位用水量kg 砂率% 粉煤灰% R28=C20 3 0.52 110 31 30 0.3 采用插入式振捣时不得触动模板，钢筋、支承杆及预埋件，插入前层混凝土深度5cm。入仓时，混凝土分层均匀浇筑，利用卧罐对称入仓，并有方案地利用可移动卧罐变换

12、混凝土入仓位置，以防止结构倾斜及扭转。论文写作，滑模制作。配备2台高压水泵进行混凝土养护，供水管随升随接，在吊架上铺设一圈水管，上开小孔，以供养护之用。每次滑升后，利用吊架对墙体新滑升外表进行抹光处理。6、滑升6.1初滑滑模组装完成，经调试前方可进行混凝土浇筑，第一次分层浇筑为模板高度的2/3时，即将模板提升12行程，观察液压系统和模具系统及部位的工作情况是否正常。当第一层混凝土强度达0.050.25MPA时，方可正常滑升。6.2正常滑升由于采用滑模施工，速度快，要求出模强度高，因此必须严格控制混凝土配合比，入模混凝土坍落度不得大于4cm，每次提升为20cm，一层混凝土振捣完后，翻开油阀门，启

13、动油泵，滑升模板，滑升间隔不得超过1.5小时，以免混凝土拉裂。适合的出模混凝土强度宜控制在0.050.15MPA，具体出模强度由试验测出2、4、6、8小时强度值因气温而定，每天控制滑升高度，不宜大于3m。第一层混凝土浇筑至面板2/3高度、滑模底部混凝土到达脱模强度0.050.15MPA，贯入阻力0.50.35MPA时进行初升，先将模板提升12个行程36cm，观察液压系统、模具系统各部位工作情况是否正常，一切正常后转入正常滑升。正常滑升时，每次提升高度与分层高度一致，定为30cm，每次滑升的间隔时间不大于1.5小时，气温很高时，为减少混凝土与模板的粘结力，以免混凝土拉裂，每隔0.5小时将模板提升

14、12个行程。进入正常滑升后，钢筋工、混凝土工要协调作业，每次提升高度控制在150250mm之间，混凝土分层连续施工，每次提升后及时检查中心垂直度、平台的水平度、滑模机具的扭转情况并记录，发现问题及时处理。6.3末滑当模板上端滑至顶层预制梁梁底标高时放慢滑升速度，将梁板控制标高引测在支承杆上，以方便找平，同时按设计预埋好预制梁钢板，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.51.5小时滑升12个行程，连续4小时以上，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止。论文写作，滑模制作。7、施工精度控制在提升架上布置水平连通器以控制滑升机具的水平度，用5个5kg线锤吊在中心控制垂直度，用经纬仪观测滑模机具

15、扭转情况。论文写作，滑模制作。7.1垂直度控制。每次滑升一个浇筑层，观察中心点线锤偏移情况，锤球吊在辅助平台上整个设备刚度大，看作是几何不变体，锤球底固定一块带刻的钢板以反映整个设备偏移情况。当垂直偏差超过允许偏差范围时，可通过变换混凝土的浇筑顺序，调整操作平台上的荷载进行矫正，如果效果不明显，可用调整平台并加固支承杆等方法进行，或者采用外力进行纠正。7.2扭转控制。通过经纬仪观测滑升设备上的控制点来反映滑升设备的扭转情况，当发现有向某一方向扭转趋势时，可采用在相对一侧千斤顶座下垫斜钢板法使千斤顶向扭转的反方向爬升而纠正，也可用外力法进行。8、滑模系统组装与撤除8.1滑模模具安装顺序导墙底板混

16、凝土浇筑；施工放样；提升架、千斤顶；插支承杆、安装围箍、模板；铺平台板；安装液压设备油管；调试。8.2模板拆转滑模至墙顶后，撤除吊脚手架包括其上平台板，桁架、提升架由门机吊起后整体转移至下游高水围堰，在高水围堰上进行撤除。9、总结三龙电站滑模施工具有速度快，外观质量好的优点,但也存在着技术难度大，几何尺寸不易控制的缺点，通过厂房下游导墙B1块滑模的施工，应在施工中特别注意的事项如下：9.1严格施工组织是保证滑模成功的关键滑模施工中，一般是24h不停，各工序的衔接和配合十分重要,施工负责人要认真协调，特别是钢筋工与混凝土工的配合,提升操作与监控数据的配合，将是滑模施工的关键。现场的施工记录更为重要,这就要求施工负责人责任心要特别强，具备一定的协调能力。各工种施工负责人也要责任心强，工作认真才能确保滑模施工顺利进行。9.2注意减轻和均布平台的荷载滑模是依靠已浇注的混凝土固定在导墙上的，导墙混