人防地下室钢筋工程专项施工方案

1、 人防地下室钢筋工程专项施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc193100295 1准备说明 PAGEREF _Toc193100295 h 5 HYPERLINK l _Toc193100296 1.1编制目的及适用范围 PAGEREF _Toc193100296 h 5 HYPERLINK l _Toc193100297 1.2编译依据 PAGEREF _Toc193100297 h 5 HYPERLINK l _Toc193100298 1.2.1施工图 PAGEREF _Toc193100298 h 5 HYPERLINK l _Toc19310

2、0299 1.2.2主要规格及程序 PAGEREF _Toc193100299 h 5 HYPERLINK l _Toc193100300 1.2.3相关规定 PAGEREF _Toc193100300 h 6 HYPERLINK l _Toc193100301 2项目概况 PAGEREF _Toc193100301 h 6 HYPERLINK l _Toc193100302 2.1基本概述6 HYPERLINK l _Toc193100303 2.2设计概述 PAGEREF _Toc193100303 h 6 HYPERLINK l _Toc193100305 2.3工程难点 PAGEREF

3、 _Toc193100305 h 7 HYPERLINK l _Toc193100306 3流段分部 PAGEREF _Toc193100306 h 7 HYPERLINK l _Toc193100307 4施工准备 PAGEREF _Toc193100307 h 7 HYPERLINK l _Toc193100308 4.1技术准备 PAGEREF _Toc193100308 h 7 HYPERLINK l _Toc193100309 4.2设备准备 PAGEREF _Toc193100309 h 8 HYPERLINK l _Toc193100310 4.3人员准备 PAGEREF _To

4、c193100310 h 9 HYPERLINK l _Toc193100311 4.4材料准备 PAGEREF _Toc193100311 h 9 HYPERLINK l _Toc193100312 4.4.1钢筋场地准备 PAGEREF _Toc193100312 h 9 HYPERLINK l _Toc193100313 4.4.2堆叠要求 PAGEREF _Toc193100313 h 10 HYPERLINK l _Toc193100314 4.4.2.1原材料 PAGEREF _Toc193100314 h 10 HYPERLINK l _Toc193100315 4.4.2.2成

5、品和半成品 PAGEREF _Toc193100315 h 10 HYPERLINK l _Toc193100316 4.5材料要求 PAGEREF _Toc193100316 h 11 HYPERLINK l _Toc193100317 4.5.1钢筋 PAGEREF _Toc193100317 h 11 HYPERLINK l _Toc193100318 4.5.1.1热轧带肋和热轧圆钢 PAGEREF _Toc193100318 h 11 HYPERLINK l _Toc193100319 4.5.1.2低碳钢热轧盘条 PAGEREF _Toc193100319 h 11 HYPERLI

6、NK l _Toc193100320 4.5.2铁丝 PAGEREF _Toc193100320 h 12 HYPERLINK l _Toc193100321 5主要施工方法 PAGEREF _Toc193100321 h 12 HYPERLINK l _Toc193100322 5.1钢筋加工 PAGEREF _Toc193100322 h 12 HYPERLINK l _Toc193100323 5.2钢筋加工要求 PAGEREF _Toc193100323 h 12 HYPERLINK l _Toc193100324 5.3半成品钢筋的堆垛 PAGEREF _Toc193100324 h

7、 13 HYPERLINK l _Toc193100325 5.4钢筋取样 PAGEREF _Toc193100325 h 14 HYPERLINK l _Toc193100326 5.5钢筋除锈的方法和设备 PAGEREF _Toc193100326 h 15 HYPERLINK l _Toc193100327 5.5.1钢筋矫直的方法和设备 PAGEREF _Toc193100327 h 15 HYPERLINK l _Toc193100328 5.5.2钢筋切割方法和设备 PAGEREF _Toc193100328 h 15 HYPERLINK l _Toc193100329 5.5.3

8、钢筋弯曲成型的方法和设备 PAGEREF _Toc193100329 h 15 HYPERLINK l _Toc193100330 5.6钢筋连接 PAGEREF _Toc193100330 h 16 HYPERLINK l _Toc193100331 5.6.1总则要求 PAGEREF _Toc193100331 h 17 HYPERLINK l _Toc193100332 5.6.2材料要求 PAGEREF _Toc193100332 h 17 HYPERLINK l _Toc193100333 5.6.3卷筋直螺纹连接 PAGEREF _Toc193100333 h 18 HYPERLI

9、NK l _Toc193100334 5.6.3.1钢筋直螺纹加工 PAGEREF _Toc193100334 h 18 HYPERLINK l _Toc193100335 5.6.3.2钢筋连接 PAGEREF _Toc193100335 h 20 HYPERLINK l _Toc193100336 5.6.3.3钢筋接头检查 PAGEREF _Toc193100336 h 20 HYPERLINK l _Toc193100337 5.6.4钢筋搭接 PAGEREF _Toc193100337 h 二十一 HYPERLINK l _Toc193100338 5.6.5钢筋焊接 PAGEREF

10、 _Toc193100338 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100339 5.7钢筋绑扎 PAGEREF _Toc193100339 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100340 5.7.1基础钢筋绑扎施工 PAGEREF _Toc193100340 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100341 5.7.2剪力墙和隐柱配筋 PAGEREF _Toc193100341 h 23 HYPERLINK l _Toc193100342 5.7.3框架柱配筋 PAGEREF _Toc193100342 h 28 HYPERLINK l _Toc19

11、3100343 5.7.4梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc193100343 h 30 HYPERLINK l _Toc193100344 5.7.5 板筋绑扎 PAGEREF _Toc193100344 h 34 HYPERLINK l _Toc193100345 5.7.6楼梯钢筋绑扎 PAGEREF _Toc193100345 h37 HYPERLINK l _Toc193100346 5.8保证保护层厚度的措施 PAGEREF _Toc193100346 h 37 HYPERLINK l _Toc193100347 5.8.1钢盖厚度 PAGEREF _Toc193100347 h

12、 37 HYPERLINK l _Toc193100348 5.8.2保证底板保护层厚度的具体措施 PAGEREF _Toc193100348 h 38 HYPERLINK l _Toc193100349 5.8.3钢筋定位措施 PAGEREF _Toc193100349 h 38 HYPERLINK l _Toc193100350 5.8.3.1 栏杆定位 PAGEREF _Toc193100350 h 38 HYPERLINK l _Toc193100351 5.8.3.2墙体钢筋定位 PAGEREF _Toc193100351 h 39 HYPERLINK l _Toc193100352

13、 5.8.3.3 板坯定位 PAGEREF _Toc193100352 h 40 HYPERLINK l _Toc193100353 6季节性施工 PAGEREF _Toc193100353 h 40 HYPERLINK l _Toc193100354 6.1冬季施工 PAGEREF _Toc193100354 h 40 HYPERLINK l _Toc193100355 6.2雨季施工 PAGEREF _Toc193100355 h 40 HYPERLINK l _Toc193100356 7质量要求 PAGEREF _Toc193100356 h 41 HYPERLINK l _Toc19

14、3100357 7.1内容偏差及检验方法 PAGEREF _Toc193100357 h 41 HYPERLINK l _Toc193100358 7.2验收方式 PAGEREF _Toc193100358 h 42 HYPERLINK l _Toc193100359 7.2.1主控项目 PAGEREF _Toc193100359 h 42 HYPERLINK l _Toc193100360 7.2.2总则项目 PAGEREF _Toc193100360 h 42 HYPERLINK l _Toc193100361 7.3应注意的问题 PAGEREF _Toc193100361 h 43 HY

15、PERLINK l _Toc193100362 7.4成品保护措施 PAGEREF _Toc193100362 h 44 HYPERLINK l _Toc193100363 8安全、环保、文明施工要求 PAGEREF _Toc193100363 h 45 HYPERLINK l _Toc193100364 8.1安全文明施工措施 PAGEREF _Toc193100364 h 45 HYPERLINK l _Toc193100365 8.1.1钢筋切断机 PAGEREF _Toc193100365 h 46 HYPERLINK l _Toc193100366 8.1.2钢筋弯曲机 PAGERE

16、F _Toc193100366 h 47 HYPERLINK l _Toc193100367 8.1.3直螺纹滚轧机 PAGEREF _Toc193100367 h 47 HYPERLINK l _Toc193100368 8.1.4钢筋工作 PAGEREF _Toc193100368 h 48 HYPERLINK l _Toc193100369 8.2环境保护措施 PAGEREF _Toc193100369 h 49钢筋工程专项施工方案编译说明编制目的及适用范围指导和规范开封东方金店一号标六标段人防地下室钢筋工程施工，做好过程控制。编译依据开封东方金店1地块26#-29#楼及人防地下室施工图

17、、谈判、规范标准及施工现场实际情况。施工图序列号图纸名称图纸目录设计单位1开封东方金店一号地块六标段人防地下室施工图结 01 结 32河南人防建筑设计研究院有限公司2开封东方金店一号标六标段26#至29#楼结构施工图结 01 结 54河南省纺织建筑设计院有限公司主要规格及程序序列号规格、程序名称规格、法规编号1人防工程施工及验收规范GB50134-20042混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015具体质量控制标准GB50164-926防空地下室结构设计07FG01057混

18、凝土结构施工图平面整体表示方法绘图规则及施工细节11G101-1、2、38砌体结构施工细节11YG001-19钢筋混凝土过梁11YG30110加气混凝土砌块墙05YJ3-411钢筋混凝土结构抗震结构详图11YG00212钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313钢筋机械连接通用技术条件JGJ107-200314轧制直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200415建筑结构中洲杯工程质量评价标准16开封市建设工程资料管理规定相关规定序列号类别姓名编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建筑工程质量管理规定4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方开封市建设工程施工现场

19、安全防护标准6开封市建设工程施工场地保护及消防标准7开封市建设工程施工场地环境保护标准8开封市建设工程施工场地卫生卫生标准9河南省/开封市建设项目施工现场管理办法10河南省/开封市文明安全工地审查管理办法项目概况设计概述1建筑工地建筑工地24039平方米地下2层2楼层高度（米）负一楼3.9m，负二楼3.8m3结构类型基本形式主楼筏板基础、地下室筏板及柱墩结构类型主楼剪力墙结构、地下室框架结构4结构截面尺寸（mm）底板厚度（毫米）主楼筏板1350、1600、地下600层、柱墩1200剪力壁厚 (mm)地下 450、400、300、250地板厚度 (mm)120 130 2505结构抗震等级3级6

20、钢筋类别HPB300螺纹钢、HRB400螺纹钢7钢筋直径 (mm)6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288钢筋接头形式纵应力钢筋直径d22采用等强度机械连接（级）； 14d22时采用焊接，d12时采用搭接。工程困难由于施工场地的限制，钢筋加工范围窄，成品钢筋质量难以保存、保护和控制。 27号楼地下室防空出入口、竖井、密闭门、防护密闭门、旋转门多处，钢筋用量大且复杂。流段划分由于本项目工期紧，分为二、五工段，其中26#-29#楼及周边人防段先建设，其余为人防地下室将用作后期的施工部分。施工准备技术准备熟悉施工图，学习人防工程相关规范和规定，按照规范要求制定加固施工方案，包括

21、筏板基础、车库防水地坪、空墙、挡土墙、人防门框、剪力墙体、框架柱、框架梁、板钢筋的加工、绑扎等施工内容等。组织工人学习直螺纹接头的技术操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接的技术规范和规范要求。按设计要求放样，检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。做好线的复制和布置，打好柱、墙外皮的水平立面线和尺寸线。根据设计和规范，列出本工程墙柱加固节点的锚固清单（包括错位百分比、错位长度、百分比系数），并检查下层位置、节点百分比、错位长度根据弹性外皮尺寸线预留搭接钢筋。如不符合要求，将予以处理。装订前，清除铁锈、水泥砂浆等污垢。注：根据变化，表中的laf和llf指的是11G系列的lae和

22、lle。机器准备钢筋设备准备清单序列号机械设备名称模型数量力量1矫直机GT4/14411.9KW2折弯机GW40型43KW3切割机QJ40-1410KW4切割机42.2KW5直螺纹穿线机24KW6闪光对焊机4100KW7焊机BX1-300A422.5KVA8焊机BX1-500A438KVA人员准备序列号阶段工作类型人数评论126#及周边地下室钢筋工人30人根据施工进度和实际情况，工人人数会有所不同。227#及周边地下室钢筋工人40人328#及周边地下室钢筋工人40人429#及周边地下室钢筋工人40人材料准备钢筋现场准备由于施工场地的限制，钢筋加工场地较小，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原料堆

23、放区、钢筋半成品堆放区、钢筋机加工棚内路面砼硬化，排水畅通。原材料是用碎石子和沙子堆起来的。钢筋场内设宽通道4m，将加工后的钢筋半成品放置在遮阳棚的棚区。进场安排：进入临时加工场地的钢筋按规定位置放置在指定场地。根据有关部门的规定，钢筋在夜间进入现场，塔吊负责将其运入指定的钢筋堆放区。钢筋解绑前必须进行复验，检查是否合格，并征得质检员和监理工程师的同意。堆叠要求原材料来料钢筋按未检验钢筋、已检验合格钢筋和检验不合格钢筋分别堆放。不宜直接堆放在地上，应用100100的木方块在头顶堆放，以免浸水生锈。并挂上标牌，标牌尺寸为 297 210mm。标识如下：成品和半成品加工好的钢筋按捆扎顺序分类，分段

24、排列整齐，行列排列。成品和半成品存放在现场，有识别标志，方便运往施工现场。注明钢筋规格、钢筋编号、使用地点和数量。身份证如右图所示：材料要求钢筋核对出厂合格证、质量证明文件和钢筋备案，按规定进行见证抽样复验，检验合格后方可使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或检测报告中注明的一致，各项指标应符合相关标准和规范。钢筋外观应平整、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈。纵向受力钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；钢筋实测屈服强度与标准强度值之比不大于1.3 。零件出现塑性铰后，钢筋仍有足够的变形能力。热轧带肋和热轧圆钢所需项目：拉伸试验、弯曲试验同厂、同炉

25、号、同规格、同交货状态、同入库日期，每批60t钢筋（小于60t也按一个验收批计算），取一套钢抗拉强度（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验的棒材试件，每次取样不合格时，需从原批次钢筋中取双份试样进行检测，且符合条件方可使用有资格。如果在加工或施工过程中发生脆性断裂和焊接不良，以及力学性能异常，则需要对原批钢筋进行化学分析。根据工程中钢筋的使用量，将实际发生量送至采样次，进场时可按规范抽取样品进行检验。从一批中随机抽取2根，切断端部500mm，从每根钢筋上取2个拉伸试样和2个弯曲试样（具体按洛阳市建委检验要求）。见证率不低于30%。低碳钢热轧盘条所需项目：拉伸试验、弯曲试验同厂、同炉号、同规格、

26、同交货状态、同入库日期，每批60t钢筋（小于60t也按一个验收批计算），取一套钢用于拉伸强度（屈服点、拉伸强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同圆盘）的棒状试样。从一批中随机抽取两根，剪掉两端500mm，从每根钢筋上分别取一根拉伸试片和两根弯曲试片。见证率不低于30%。铁丝捆扎钢筋用的铁丝可以用2022号铁丝（火线）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于捆扎直径12mm以下的钢筋，钢筋捆扎线的长度为如下表所示：钢筋直径 (mm)68101214161820二十二252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031

27、03303601820290310330350380二十二330350370400主要施工方法钢筋加工钢筋加工是现场加工，严格规范操作，保证钢筋加工质量，对钢筋成品和半成品进行合理的排列和堆放。钢筋加工要求钢筋正式加工前，应向总承包方提交钢筋配料表，经总承包方同意方可加工钢筋。加工前应按设计图纸及施工规范要求放出大样，分包方应将钢筋配料清单报总包方。经总承包商审核通过后方可办理。将钢筋较复杂、较密的地方放样，找到与相邻钢筋的关系后，确定钢筋的加工尺寸，确保加工准确。施工队应严格按照配料表的尺寸和形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查。每批加工必须经过质检员验收

28、后方可进入施工现场。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无损伤，使用前必须清除油渍、油漆污渍和锈迹，钢筋应笔直无局部曲折.钢筋进场时，材料证明必须齐全，并按试验规程进行力学性能试验取样。钢筋切割后断裂处不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋弯曲处不应有裂纹。为此，级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯曲时的弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时，D=4 d（6 d），当纵向钢筋直径d 25时， D = 6 d （ 8 d ） ，顶部框架梁括号中的边缘节点要求。钢筋和吊钩的弯曲和弯曲必须符合抗震设计等相关规定：一级钢筋两端的180吊钩和箍筋的135吊钩，弯曲直径不小于2.5d钢筋直径的大小，箍筋是平的。直

29、线长度10d且 75mm，加工和装订后的挂钩必须相互平行。切割机用于切割直螺纹、顶模棒、模板支撑卡和梯筋材料。结构钢筋严禁气焊切割。钢筋加工过程中产生的废弃物应按指定区域堆放，不得乱扔（现场有钢筋废弃物堆放池）。超过长度的料头1米按规格整齐堆放，堆放时一端对齐，为二次使用做准备，最大程度节省材料。钢筋加工必须由专人处理。对于每一种规格的钢筋，尺寸都必须仔细测量，分批加工。如有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的内容偏差，合格后方可施工：序列号项目内容偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯曲起始位移20mm4折弯高度5mm5马镫内径尺寸5mm钢筋半成品码垛将加工好的半成品筋按规格堆放，并挂上标牌，

30、防止混淆。脚手架钢管用于设置钢筋储存钢管支架。每种类型的加工钢筋上应有不少于两个标记。标志的材料是塑料徽章材料。填表由机器打印，手工填写。身份证可以重复使用。施工单位开封六标项目部项目名称开封东方金店1座26#地面施工部分结构件 基础地板； 油底壳； 外墙； 内壁连梁； 框梁； 楼板； 栏目； 隐藏栏轴位钢筋编号钢筋名称加工团队处理日期每批生钢加固储物支架均配有木质招牌，用图钉将塑料夹固定在木质招牌上，方便随时更换招牌。标牌由塑料板制成，塑料板可以重复使用。项目名称开封东方金店1座26#钢筋规格数量起源钢筋到货日期识别人受控状态处理日期钢筋取样加固抽样由专业人员进行。抽样前，仔细阅读相关图纸、

31、设计变更、谈判、相关规范、法规、标准、图集，熟悉钢筋施工要求，详细阅读图纸中的细节，并据此绘制结构布置图。肋骨细节。钢筋取样时，考虑现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样、切割。材料清单在该批钢筋加工使用前7天编制，经相关工程师批准后方可进行切割加工。切割前应现场检查钢筋规格及原材料复验是否合格，并根据材料清单确定材料用量。原材料的各种规格是否齐全，如需更换钢筋，技术部门应与设计人员协商，办理好设计变更文件后，方可进行钢筋更换施工。钢筋除锈方法及设备使用前应将钢筋表面的浮锈、油渍、油漆污渍清理干净。线材生锈时，可用钢筋调直机进行调直除锈。 .如果有批次生锈较重的原材料，必须采用机械除

32、锈。除锈施工过程中，如发现钢筋表面有严重的凹坑和斑点，应联系技术部门确定钢筋强度，确定降级。使用或删除未使用的。钢筋调直方法及设备直径12mm以下的线材经钢筋调直机矫直，可根据钢筋所需长度进行切割。钢筋切割方法及设备使用刀具和无齿锯（切割机）将钢筋切断。使用切割机和无齿锯，切割前需要测量材料。用于直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯切割，确保切割面与钢筋轴线垂直，并确保加工的直螺纹头均为有效螺纹；不得有马蹄形或弯曲，钢筋长度准确。根据原材料的长度，将相同规格的钢筋按不同的长度进行匹配，先破长料，再破短料，减少损耗。切料避免用短尺量长料，防止量料累积误差。钢筋弯曲成型方法及设备弯曲机用于弯曲钢筋。在弯曲

33、钢筋之前，应画一条线。应先对各类弯曲钢筋进行试验，检查弯曲质量是否符合设计要求。调整后批量生产加工不同直径的钢筋，使用不同的弯曲成型轴。HPB 235钢筋采用180弯钩制作，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩直线部分长度不小于3倍钢筋直径。箍筋和拉筋的钩箍形式严格按照结构设计总说明的要求进行加工。根据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩的直线段长度不小于箍筋直径（d）的10。次且不小于75mm。马镫钩两端的直线部分长度相等，钩平且不扭曲。箍筋成型时，从内侧尺寸计算。计算外侧尺寸时，应加上箍筋直径的2倍。HRB400钢筋端部弯曲135，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋不大于9

34、0弯钩时，弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩后的直线长度按设计要求确定。设计要求主筋和结构筋弯曲或两端有钩，弯曲点的位置、角度、钩尺寸和直线度应符合要求。制作马镫、梯杆等专用模具，确保加工尺寸准确。钢筋连接直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径12mm的钢筋采用搭接连接。底板、基础主梁、框架柱、框架梁和隐藏柱采用直螺纹连接，剪力墙和楼板采用搭接连接。本项目选用类接头。钢筋连接位置表结构件跨度的 1/3 以内轴承的1/3以内准备笔记结尾盘子下车/1 、安装在同一构件上的机械接头应相互错开，从任何机械接头的中心到长度为钢筋直径35倍且不小于d的截面500mm。2、板坯下铁范围是指后铸带中心轴

35、线远离2米板坯支架侧边的范围，在支架处连接板坯铁；上述联合等级为类；后浇区钢筋连接应符合上述要求。上铁轨/基础梁下车/上铁轨/建造盘子下车_/上铁轨/框架梁下车_/上铁轨/框架柱主栏钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置距板面不小于且不500mm小于Hn /6，第二排不小于35d且不小于板面第一个联合500mm。墙身体竖肋1.2 L a E 高于地面，相邻接缝错开不小于 35d 且不小于500mm.墙体搭接百分比25，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取1.2。单杠墙体水平钢筋搭接长度为1.2L a E ，相邻接缝错开度不小于35d且不小于35d 500mm。总则要求对于直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一

36、根纵向受力钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。布置在同一杆件中的纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接段长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接段带接头的纵向受力钢筋截面积百分比应符合设计要求，并应符合下列要求：（1）受拉区不宜大于50%，且有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋致密区不宜设置节点；(2)无法避免时，机械连接接头不应超过50%；(3)直接承受动载荷的结构构件不宜采用焊接接头；采用机械连接接头时，不应大于50%。材料要求连接套材料符合GB699-1999的规定。螺纹后螺纹符合质量标准。钢筋的切割端面和钢筋的锥度、齿形、螺距

37、等应符合质量标准，并与连接套螺纹的规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺纹饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套管外表面必须有明显的钢级和规格标记。连接套管两端的孔必须用塑料帽密封，以保持内部清洁、干燥和防锈罗纹直螺纹连接钢筋直螺纹加工所有从事直螺纹加工的工人都必须经过培训和认证。加工钢螺纹的螺纹头、牙形、螺距等必须与连接套的牙形和螺距一致，并通过托规检验。钢筋不应热加工切割；钢筋端面应平整并垂直于钢筋轴线；不应有马蹄形或扭曲；钢筋端部不应弯曲；发生弯曲时，应将其拉直。加工钢螺丝，使用水溶性切削润滑液。0当温度低于15%20%亚硝酸钠时，不内容用油作润滑液或无润滑液的螺纹。操作人员应逐一检查线头的

38、外观质量，并做好操作标记。质检员抽查每个规格加工批次的10%，不少于10个，如果有一根线材自检不合格，按下表填写钢筋螺纹加工检验记录。逐一检验，即对所有加工批次进行检验，对不合格的线头进行重新加工，再次检验合格后方可使用。现场钢丝头加工质量检验记录表项目名称钢筋规格取样数量工程部分生产转移代表人数提供者生产日期连接器类型测试结果序列号钢筋直径螺纹检查线头外观检查评论环规环形限位器有效螺纹长度不完整的线程视力检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验按JGJ163-2004的规定进行，并6.3.2选用专用螺纹环规进行检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应格内打“”，不合格打“”，并

39、在备注栏内打上标记。(1)、钢丝头的加工方案钢筋端面平头剥肋滚螺纹线头质量检验带帽保护线头质量抽样检验保存备用钢丝加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是使钢筋端面与母材轴线垂直。砂轮切割机用于端面平头施工，严禁气割。剥肋滚螺纹：用剥钢滚直螺纹机将待连接的钢筋端部加工成螺纹。带帽保护：使用专用的钢丝头保护帽保护钢丝头，防止螺纹受到撞击或被污垢污染。按规格、型号和类型排序和编码(2)、连接器连接方案加固到位拧下钢筋头保护帽拧紧接头标记施工检查操作要点钢筋就位：将已通过线头检测的钢筋移至待连接处。拧紧接头：用扳手和管扳手拧紧连接接头。标记：标记已拧紧的接头，以区别于未夹紧的接头钢接头的连接方法如图所

40、示：钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格应与连接套规格一致，并保证螺纹头和连接套内螺纹清洁完好。连接钢筋时，对齐轴并将钢筋拧入相应的连接套管中。接头拼接好后，使两个螺纹头在套筒中心相互靠近，套筒的每一端外露的完整螺纹不得超过一根。以检查线头进入套管的长度是否符合要求。钢筋接头拧紧后，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值不小于表中值，并做标记。轧制直螺纹钢筋接头的拧紧扭矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧扭矩值/(Nm )160230300注：不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值应按直径较小钢筋的对应值取。钢筋接头检查工艺检验：正式施工前，同批次钢筋、相同机械连接形式的接头试件不少于3个，同时截取接头试件的母材

41、进行抗拉强度测试。现场检验：按检验批次，在相同施工条件下，使用同批次材料、同等级、同形式、同规格的每500个接头作为验收批次。电弧焊。对于每批验收节点，必须从工程结构中随机抽取3个试件进行抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度满足下表相应等级要求时，验收合格。 .连接器等级第一类二级三级拉伸试验笔记：当现场连续检验10个验收批次的试样，一次抗拉强度试验合格率为100%时，验收批次的接头数量可翻倍。现场钢筋接头连接质量记录表项目名称东方金电大厦26#钢筋规格采样数量工程部分生产转移代表人数提供者生产日期连接器类型测试结果序列号钢筋直径拧紧扭矩值检查外漏有效螺纹检查评论剩下正确的质检负责人： 检验

42、员： 检验日期：注1：拧紧扭矩值的检验按JGJ163-2004的规定进行。注2：外露有效螺纹的检查按长城杯的要求进行，不超过1个螺纹。注3：相关检验合格后，在相应格内打“”，不合格打“”，并在备注栏中打上标记。钢筋的研磨钢筋绑扎接头设置在受力较小的地方。同一根纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端与钢筋起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头应相互错开。绑扎搭接处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于该直径25mm。在同一连接截面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求。设计无特殊要求时，应符合GB50204的下列规定：(1)对于梁、板和墙体构件

43、，不应大于25%；（2）对于色谱柱成分，不应大于50%；抗拉钢筋的基本锚固长度 Lab 和 Lab E显示在图 11G101-1 的第 54 页。钢筋焊接使用棒焊或搭焊。正式焊接前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后方可开始正式焊接。每 300 个接头为一个检验批。HPB300钢筋采用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋采用E50XX焊条焊接。单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。钢筋绑扎基本钢筋绑扎结构工艺流程：筋位线弹性插入运筋至使用现场系底板下部与地梁筋插入水电工序设置垫块放置马凳系紧底板上部钢筋设置定位架插入墙柱预埋钢筋基础楼板钢筋验收根据图中所示的钢筋间距，计算出底板实际需要的

44、钢筋。总则让底板模板附近的钢筋远离模板边缘，在底板上50mm弹出钢筋定位线（包括基础梁钢筋定位线）和墙、柱钢筋定位。金属丝。先铺设底层钢筋。根据设计要求，确定下钢筋的哪个方向在钢筋下方。在铺设底板下钢筋之前，应先铺设污水坑和设备基坑的下钢筋。距基础梁边缘的第一根钢筋为底筋间距的 1/2。按“七不打结”原则（墙柱表皮线和500mm模板外控制线不打结；未将混凝土留茬部分的浮浆全部清除到裸石上，不打结; 不去除脏筋，不绑扎； 不检查偏移钢筋不捆绑； 偏移钢筋不按1：6调整不捆绑； 短茬钢筋长度，错位百分比，错位长度为不合格不包扎；接头质量不合格不包扎）检查钢筋。绑扎钢筋时，必须将钢筋全部的交叉点绑扎

45、。如果用单面扣，方向要错开，可以用八字扣，但要保证钢筋不动。检查地板下层钢筋合格后，铺上大理石块作为地板的混凝土保护层，块的厚度等于保护层的厚度40mm。为每个距离将它们排列成梅花形状。900mm底板下铁皮绑扎完成后，由水电等专业单位铺设预埋管线，留出预留口。接到专业单位书面工艺交接单后，进行上铁铺设。下钢筋系好后，架设钢管支撑架，1500mm立杆不多于一根，水平杆不多于一根，2000mm每根横梁支撑架之间各间隔一个剪式撑杆。4500mm放置钢筋凳（间距不超过1.5m）。底板钢筋的机械连接接头，除按规定取样外，接头的位置和错位要求也按本工程设计规定施工。由于底板和基础梁受力的特殊性，上下楼层钢

46、筋在下铁跨中1/3范围内截断，上铁截断在支撑。在防水保护层上，墙柱插筋定位线和固定在底板上的定位架，将墙柱插筋牢牢绑在基础上，并系在主筋上（约在上面底板的加固500mm）来固定它。钢筋两侧与墙插筋之间的距离远离隐藏柱50mm。插入基础的深度应符合设计要求和规范长度。投掷长度、错头百分比、错位长度按本工程所列规定施工。倾斜、倾倒、移位。同时应考虑搭接长度和相邻钢筋的错开距离。楼板混凝土浇筑时，应在离柱3000mm边缘的距离200mm预留22短钢筋1000mm，并预留间距2000mm。墙体和隐柱加固工艺流程：施工缝清理验收将成型钢筋输送至工作面隐柱钢筋（直径22mm钢筋）滚压直螺纹连接接头验收暗柱

47、钢筋垂直绑挂墙钢筋绑扎拉平焊接模板支撑、门窗洞口模板安装及自检交接检查请监督隐查进入下一道工序。墙筋的扎根定位：基础底板系好后，先沿边线系上两根水平长肋，使墙筋内侧蒙皮，沿两通筋内侧插入墙筋，并按间距固定。在钢筋上，确定墙的位置。剪力墙水平钢筋和竖向钢筋的连接结构应符合07FG01第58、59页和11G101-1第68至70页的要求，相邻防护单元的相邻墙体和隔墙也应符合以下要求。 07FG01 第 61 和 62 页。剪力墙连梁和孔的加固结构应符合Atlas 11G101-1第78页的要求。当支撑连接梁的墙支撑宽度小于或等于墙支撑厚度的3.5倍时，连接梁上、下纵筋应贯穿梁全长，且不隔断。剪力墙

48、和地下外墙预留孔洞，并注明详细结构设计，结合施工实践见07FG01第60页。底板、墙体、顶板内拉筋和箍筋配置如下图：楼板混凝土浇完后，检查墙体竖向钢筋位置，立即将钢筋位置调整到正确位置，按1：6调整宽：高。根据节点编号，接收暗柱箍筋，按图纸设计要求绘制箍筋间距线，并绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位且垂直。绑好墙体竖条，画出横条放码，在上、胸、下分别打横筋，再画竖筋放码。绑扎竖筋时，搭接长度范围内绑3个扣子（两端50mm和中间），按竖筋放码标志垂直固定，且必须垂直；最后系好横筋，第一根钢筋在横筋的底部，远离下层混凝土面50mm，然后依次压下横筋。以钢筋间距绑扎其他水平钢筋。由于剪力墙是双向受力杆，墙体

49、的所有钢筋都必须绑扎，严禁在洞口一侧绑暗柱。钢筋混凝土剪力墙必须与周围梁、板整体浇筑。当墙体钢筋为双层时，水平钢筋在外，而地下室外墙外的竖向钢筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平钢筋的水平间距，并承受模板，并在绑墙体钢筋时设置垂直阶梯钢筋。竖梯筋用比墙筋大一号的钢筋焊接而成，代替原来的墙筋，与其他墙筋捆绑在一起，一起浇筑混凝土。竖梯筋接缝按原墙竖筋的要求错开。沿墙高在竖梯条上设置三个顶模条，长度等于壁厚减去2mm（1mm两端各减），顶模条两端涂防锈漆（每一端的长度为保护层的厚度），梯形条按2米间距每列之间放置不少于两根（暗柱）。为保证竖向墙筋的间距和排距准确，保证墙筋保护层的厚度

50、，在每层墙体的上部开口处设置水平阶梯钢筋。水平梯杆位于墙的顶部。墙体混凝土浇注强度后，可拆除重复使用。根据墙体厚度，将14钢筋焊接成“梯形钢筋”作为钢筋网的极限。为了控制水平钢筋的间距，保证模板与钢筋网的相对位置，墙体钢筋网绑定后，用1/3的钢筋代替墙体钢筋（配合使用）用立梯钢筋上的顶模条，不要重复设置），在夹具末端与模板接触处刷上防锈漆（每一端的长度为保护层的厚度） .浇筑混凝土前，为防止混凝土污染墙体嵌件，每根钢筋用塑料薄膜包好，并用引线固定。墙插：墙插的位置一定要准确，底部可用底板下部钢筋固定，插筋先用两根水平钢筋系好，固定在底层面层上，顶插条用水平纵条固定。暗柱钢筋：暗柱插筋下部与底板

51、下的铁钢筋绑扎。底面先用两根箍筋和柱筋绑扎，再将箍筋和面筋绑扎在一起。墙体和隐柱嵌件在底板中的位置按施工图要求设置。为保证墙、柱嵌件位置正确，布置人员在底板上层钢筋上用红漆标出墙、柱位置线，并按照标线。加强建设。柱肋按要求设置好后，在上部开口处增加柱肋定位夹具。墙柱和柱杆插入后，除检查其位置外，还要2kg用吊线（和偏差。第一个水平钢筋50mm从地面绑定，第50mm一个垂直钢筋从柱子绑定。墙体拉筋呈梅花状排列，拉筋位于钢筋的交叉处。墙带的一端做成135度的挂钩，另一端做成90度。先把扎带放在墙上，施工完成后再用扳手把90度的挂钩弯成135度。墙体水平钢筋的末端锚固在隐藏柱中。锚固点除T字节点外，

52、从暗柱侧边算起，T字节点从墙边算起。钢筋的所有相交处用引线固定，重叠部分的中点和两端必须绑扎。水平和垂直绑扎钢筋的搭接长度应按要求施工，钢筋接头应打开，同一截面的接头比例不得超过总横截面积的50%。根据弹起墙柱的位置，固定预留嵌件，保证位置正确，抛出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙壁的钢筋有180 挂钩，挂钩面向混凝土。大于200mm尺寸且需要用钢筋加固的墙。为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口的竖筋上画一条标高线，并按设计要求在洞口处系上附加筋。暗柱钢筋的箍筋钩为135度，直段长度为10d且不小于10d 75mm。严禁在墙上使用不合格的马镫。在同一节段内，大、小套筒倒置，不在同一节段的箍筋密封呈

53、螺旋状排列，每四节箍筋之间的密封圈不在同一位置.暗柱和马镫采用“扭扣”；梁和马镫使用“袖扣” ；墙壁绑定使用“光滑的扣子”将一个接一个牢固地绑定，并交替方向。两端紧固牢靠，线材尺寸应量好，线材外露长度不得超过线材系好后外露长度，线材20mm圆头应朝向墙壁，以免护套跑偏层。工程结构中应预埋各种机电预埋管和线箱。为防止埋设时的位置偏差，预埋管和接线盒用4根附加钢筋箍住，然后与主钢筋绑牢。限位肋靠近接线盒，主肋用粗铁丝绑扎，不内容点焊主肋。墙体加固缝施工：框架柱加固工艺流程弹性柱皮位置线和模板处控制线将柱顶浮浆清理至所有外露石块清理柱筋污渍修整柱凸出的预留钢筋底层将柱箍筋堆放在预留钢筋上机械连接柱子

54、竖向钢筋绑定柱顶距离框在柱子竖向钢架上标出箍筋间距（可更换）用一根皮条）根据标记将箍筋从上到下绑在柱子的竖向钢筋上。框架柱纵筋连接结构应符合Atlas 07FG01第63页的要求，采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。立柱与现浇过梁和圈梁连接的，应根据建筑图纸中墙体位置及相应图纸中梁细部，在立柱顶部预留相应的插筋，伸出柱外的插入钢筋的长度应为 35d。焊接在现浇的过梁或圈梁上，在与楼梯梁的连接处预留立柱插筋。套柱箍筋：柱箍筋闭合，梁内箍筋闭合。详情请参阅 Atlas 07FG01 的第 67 和 68 页。必须设置梁柱节点核心区的箍筋。先绑柱箍筋，再穿过梁筋。核心区域的

55、范围是梁的顶部与最高梁的顶部和最低梁的底部相比。根据图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量（注意抗震加密和结合缝加密），先将箍筋覆盖在从下层延伸出来的搭接钢筋上，然后将柱筋进行机械连接.有关马镫加密的详细信息，请参阅 07FG01 页。 64.搭接竖筋：立柱主筋架设后，绑扎接头搭接长度应符合工程清单的要求。绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，根据图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或用皮数杆控制箍筋间距）。注意防震加密，机械连接时尽量避开连接套。柱箍筋绑扎 根据绘制的箍筋位置线，将设置好的箍筋向上移动，从上到下绑扎，用扭结绑扎，如图：箍筋与主筋应垂直且紧密贴合，箍筋拐角处应与主筋绑扎，主筋与箍筋非拐角处

56、相交处应呈梅花状错开。马镫钩的搭接沿立柱纵筋交错，并系牢。柱箍筋末端弯成135，直线部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm.核心区的柱子和箍筋的上、下端应进行密实处理，密实区域的长度和箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范的要求。如果设计要求马镫有拉筋，拉筋应钩在马镫上。对于绑扎接头，接头长度内的箍筋应按 5d 和 100mm（受拉）或 10d 和 200mm（受压）致密。当受压钢筋超过25根时，应在接头外绑两个箍筋。100mm变截面柱下柱纵筋的弯曲倾角为c /h b1 / 6 ，纵筋可倾斜穿入上柱。当c /h b 1/6时，下柱纵筋应弯曲90度。 ，弯曲长度为12d（C为柱上下节差）

57、，上钢筋锚固长度接头如图所示。柱的钢筋保护层厚度为35mm1。垫板绑在钢筋的外皮上，避免交叉1000mm。当立柱截面尺寸发生变化时，立柱在板内弯曲或在下层搭接错位。弯曲尺寸必须符合设计和规范要求。立柱垂直钢筋钩应朝向立柱中心，下立柱垂直钢筋应露出地面。为了保证柱筋保护层的厚度和筋的正确位置，在柱顶柱筋内侧设置了一个距离框0.6m。钢筋接头施工：梁钢筋绑扎工艺流程绘制主次梁箍筋间距放置主次梁箍筋穿主梁底部纵筋和弯筋穿次梁底部纵筋并用箍筋固定穿上主梁上纵筋并加竖筋按箍筋按配筋间距绑扎穿副梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径大于等于22mm时，应采用剥肋滚直螺纹连接500mm。连接接头位置：上铁在净

58、跨中间1/3以内，下铁在支撑处，避开马镫致密区，腰筋绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：在梁高范围内，支撑边大于 1.5 倍，或大于500mm，取大者。梁端纵筋需弯曲锚固，竖向截面弯曲锚固不应小于15d 。框架梁第一排非贯通钢筋伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋之间有一杆径。梁箍筋50mm从梁端内侧绑扎，箍筋开口端交错排列。在梁端、梁与梁等交界处设置箍筋加密区，加密区长度和箍筋间距满足设计要求。框架梁加固结构如下图所示：梁上部纵筋贯穿中间节点，下部钢筋进入中间节点的锚固长度laE，超出中心线的延伸不小于hc/2+5d。且水平截面0.4laE，弯曲后的垂直截面应 15d，同一截面的接缝率不大

59、于钢筋总面积的50%。框架梁纵筋接缝，梁的上水平钢筋接缝在跨中，下钢筋接缝在支座处。梁主筋按图纸所示位置施工，梁上下主筋插入梁箍筋，先系上纵筋，后系下纵筋。纵向钢筋应绑扎。隐藏柱钢筋绑定后，同时插入隐藏梁钢筋、连接梁钢筋、主筋箍筋。当连梁主筋与隐梁主筋规格相同时，只能采用隐梁配置，并画出箍筋间距线。罗纹，系带时主罗纹必须垂直。连梁上下纵筋在箍筋内，墙体水平筋在箍筋外。连梁上下纵筋伸入墙内时应充分锚固，不得小于此值600mm。当端部为弯锚形式时，至少应有一个箍筋进入墙内。 ，并在孔的边缘添加 2 个马镫。本工程梁、板如有钩子，原则是上层钢筋钩子朝下，下层钢筋钩子朝上。当梁的上铁锚入墙内，向下锚固

60、不能满足锚固长度时，内容向上弯曲锚固。绘制箍筋间距线：第一箍筋伸入柱主筋，第二箍筋50mm在柱外50mm。根据箍筋的结构要求依次画出箍筋间距线。根据梁模型放置主筋箍筋，根据绘制的箍筋间距线松开箍筋。绑扎箍筋时，主筋必须就位，箍筋必须垂直。对于直螺纹接头，在任意接头中心至钢筋直径的 35 倍范围内，受力钢筋与接头的横截面积占受力总横截面积的百分比。钢筋不得超过50 % 。绑扎接头受拉面积不超过25 % ，受压面积不超过50 % ，接头应避开梁端箍筋致密区。当连接梁与剪力墙相遇时，将梁钢筋放置在墙体竖向钢筋中。当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应采用直径较大的钢筋或大于25的短钢筋进行缓