变风量VAV安装技术交底

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号08-C2-002工程名称北京腾讯总部大楼交底日期2017年02月13日施工单位中国建筑第二工程局有限公司分项工程名称VAV设备安装交底提要吊装、变风量VAV设备交底内容：吊装、变风量VAV设备交底内容：一概况：考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用

2、搭接接头。裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。螺旋箍筋接头采用搭接接头。二墙体钢筋绑扎：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境内墙墙体钢筋直径22mm的采用直螺纹连接,直径22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）审核人交底人接受交底人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份

3、。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。一、施工准备1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、设备安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解和熟悉施工现场条件。2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。3、对施工现场进行清理，确保施工的顺利开展； 二、施工进度要求根据施工组织设计以及施工方案，合理组织人员、施工机械、施工机具、辅助材料，确保施工进度按计划进行。三、变风量末端装置VAV安装要求 每个变风量末端装置一旦选型完毕，产品供应商必须在生产厂家对每个装置进行末端和控制器

4、的组合测试，不可将末端和控制装置分别定货，在现场组装，造成控制失败。四、主要施工工艺4.1设备开箱检查 1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。 2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。 3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。 5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。4.2设备现场运输 1、设备水平运输时尽量使用小拖车。 2、设备垂直运输时，对于裸装设备应在

5、其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。4.3设备安装前检查1、禁止使用流量传感器、连接管、盘管铜管或风阀作为轴作为手柄抬升或移动设备，以免造成损坏。 2、禁止搬抬机组的加热元件，以免造成永久性损伤。3、确保所有连接正确无误，检查驱动器与风阀转动轴之间的紧固螺母是否已经拧紧。3、从机组出风侧观察风阀，转动风阀转轴到极限位置，风阀应全部关闭，风阀衬垫与风阀内侧面之间应无缝隙。4.4设备就位 1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准点。 2、设备找正、调平的定位基准面、线或定点确

6、定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。 3、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。4、安装完毕后，设备应清理干净，内应无杂物，并对设备进行适当保护，如包扎防雨布等。五、控制要点1、我项目部有各类VAV设备，按图集11BS6指导安装，综合考虑现场实际情况，采用内爆胀栓、打膨胀螺栓等技术手段，详见如下： 施工方法（见上图）及多年施工经验，采用膨胀螺栓或内爆胀栓连接，即每节槽钢由1只10国标膨胀螺栓固定于楼板上（每台设备由4只膨胀螺栓或内爆胀栓固定）。2、在机组进风口和出风口，须配备长度为风管直径2.5倍的直管段。圆形风阀机组的进风

7、管直径必须与以上列出的机组型号吻合。机组的圆形进风口禁止滑动，禁止将外接风管插入机组进风管。在将外接风管连接到机组进风管时，应采取适当保护措施避免损坏至关重要的流量传感器。整个进风管都必须进行保温（一直到机组箱体）。 施工动力型变风量末端设备方法（见上图）及多年施工经验，采用膨胀螺栓或内爆胀栓连接，即每节槽钢由1只10国标膨胀螺栓固定于楼板上（每台设备由4只膨胀螺栓或内爆胀栓固定，由4个橡胶减震器组成）。六、安装前应严格执行以下几点：1、清除变风量末端箱体内外的尘土。2、检查箱体外壳是否完好，有无变形等缺陷。3、检查箱体是否出现部件松动现象。4、检查箱体表面有无划伤、划花现象。5、检查保温隔热

8、层有无脱粘现象。6、检查风阀叶片及轴联接是否可靠、转动是否灵活。7、检查箱体是否可靠接地。8、检查风量及平衡用支管的连接是否可靠，有无脱落。七、 在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：1、末端箱体距其他管线要求有510cm的距离，以防止设备受力偏斜。2、末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。3、与末端设备进、出口相连的风管要求有2.5倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定较为准确。4、末端装置应与主风管同侧的送风散流器连接。 5、末端装置需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果

9、。八、 安装注意事项1、变风量末端装置的安装要求水平放置，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。2、一个VAV未端装置带多个送风口时，要配多出风口噪音衰减器 ，安装时要单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。3、由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下应均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。4、变风量末端的标准进风口与进风管通过套接方式连接，安装到位后，用自攻螺钉固定，数量以46个为宜，连接缝处涂胶密封。5、变风量末端的出风口采用法兰连接时，与送风管法兰之间的连接处粘贴密封条，再用螺栓紧固，两段之间连接不应有松动及漏风现象存在。6、因末端装置采用了内

10、保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。7、末端装置由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运和安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。8、变风量末端装置有保温型也有非保温型，当采用非保温型末端装置时，该末端装置必须保温。进行保温时，保温材料不能影响风阀等执行机构的运行，便于箱体上控制器、执行器的维修和保养。九、末端装置具体安装如下图所示： 十、毕托管式风速传感器的变风量末端装置十一、成品保护 1、设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有木方垫托，并有必要的防水措施。2、设备应按规格、型号进行编号，妥善保管

11、，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 3、设备在安装前应进行检查，发现质量缺陷及时进行修复。6、设备安装后土建进行装修时或其它专业后续施工时，要对设备进行必须要的遮盖保护及采取防止交叉污染措施。3、设备在安装完成后必须进行进出风口封堵，以免有杂物以及灰尘进入。十二、质量保证措施1、设备安装中心线的平面位移偏差小于10mm；标高偏差小于正负10mm；2、水平度偏差小于为1/1000。3、各组减震器受荷载的压缩量保持均匀，高度误差小于2mm。十三、安全注意事项1、所有进场施工人员（包括新到场人员）必须接受本安全技术交底内容，进行安全教育，否则禁止进场参加施工。2、所有进场施工人员必须配戴好安全

12、帽，系好帽带。3、进行高空（2米以上）施工作业的人员，必须系好安全带，且必须高挂低用，有专人看护，有恐高症的施工作业人员不得参加高空作业。4、人字梯必须有牢靠的限位拉索，施工工具传递，不得抛丢。5、非专业施焊人员不得动火动焊，特殊工种作业人员必须持证上岗。焊接施工严禁乱点乱焊，严格按照安全操作规程进行施焊。严格防火，清理焊点下方易燃物品，焊火花下设接火盘，焊火花下严禁站人，施焊现场配备手提式灭火器。6、焊接施工与装璜交叉作业时，须到项目部开具动火证。7、严禁上下层交叉施工作业，施工中断或完成时的敞口处，应及时封堵，做好防护，严禁将工具、物件放置在管道内。8、管道、风管及设备起吊时下方严禁站人，防止掉物伤人。9、提升手拉葫芦生根牢固，操作前应检查绳索，确保牢固并复核好管道重量，严禁超重提升重物。10、施工完毕后，检查现场情况，关好机具设备，恢复好防护格拦、盖板，做好成品保护。11、临时用电做好三级保护，杜绝私拉乱接，动力、照明分开。各类电动机具做好接地（接零）保护及必要的防护措施。12、施工现场禁止吸烟、酗酒，严禁寻衅滋事打架斗殴。十四、环境保护措施1、施工现场的机动车辆、设备要加强维护，防止漏油，尾部烟气排放应经测试符合当地排放标准，防止污染环境。2、施工现场提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的意识。3、在打磨吊杆时，强噪声环境中工作的施工人