钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程

1、第一章施工工艺规程第一节 电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅施工进场测量放线管沟开挖 验糟管材、管件现场检查管材、管件搬运及安装就位管肋支撑调整铺管 电熔焊接冷却回填至 -500mm 分段强度、严密压力试验回填至地坪标高管道整体密闭性压力试验与系统管网连接工程验收。1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求检查管道沟槽宽度应符合设计要求 :管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径 D+500mm,且总宽度不得小于 700mm;双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在 0。 3m 以上；检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。 沟底应为夯实的原状土 , 沟底应基本平

2、滑； 如属软土地基或不均匀沉降地基 ,需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层 ;焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作 .宽度不够时应加宽； 下管后工作坑如有误差应进行修 整 , 以防止损伤管道。2、现场检查管材、管件质量管材的内外壁应光洁、平顺 ,不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起 ;另参照 CJJ63-2008 标准 ,管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的 10，符合要求方可使用。管件应完整、 无缺陷、 无变形， 合模缝浇口应平整、 无铜丝抽丝或接头松动现象；管件公称压力应不小于相应管材的公称压力 管材、管件上应有标识 ,燃气用管材、管件上应

3、有“3、检查现场消防及安全防护措施无开裂。 电热熔管件加热组件应完好无损，AZ 标记；为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。 如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用 :在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工 路段沿线应设置夜间警示灯；在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式； 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋 , 并设负责安全的人员 .4、检查电源电压检查电源电压是否正常，一般应为 22020v 与 38020v 左右 .5、检查焊机检查焊机质量是否正常；正常设置焊接

4、工艺参数。6、布管将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接；管材抬放要用非金属绳吊挂 ,并做到轻放入沟 ,不允许在地上拖拽 ;抬大口径管材时，既要保护管 材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。7、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测大小。如太大或太小可放置一边暂 不使用，另选电熔管件校合；略紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合，如无 选择余地 ,应更换批次 .8、安装扶正器D315 及以上安装时需安装扶正器 ,D315 以下直接用拉紧器或手扳葫芦， 绳索与链条长度不够可 用钢丝绳加长：扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度之后，以免影响管材承插不到位：-

5、1 -将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。9、去氧化层刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉 :用手刮刀或机械刮刀对管道的熔接表面去氧化层 ;De50 De200mm 的管材宜采用手刮刀 (或玻 璃片）， De250 630mm 的管材由于表面积大，为提高效率 ,可用打磨机轻磨，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露 ;刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比管件承插深度多出 l0 20mm，以利自查及监理 监督检查是否刮皮。 管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。埋地安装时 ,允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料

6、布包好后入沟，再装扶正器 特别注意做好清洁工作。10、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下 :测量管件的承插深度尺寸；从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目11、清除残渣刮去氧化皮后， 要用清洁抹布或棉纱做好管材、 管件刮削区域的内外表面的清洁， 油、磨削残渣等脏物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。.不过，应.不允许有泥、12、清洁擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍、水珠及其它有机物的污染 进行擦干 , 以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污。13、凉干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的 接时易

7、产生气泡 , 将严重影响熔接质量。14、装配管件, 应用抹布进行清理，再用于毛巾, 不充许有水珠进行装配 . 如未凉干 , 焊看清待装管线走向，将其摆正，然后插入电熔接头；可用榔头轻击电熔接头端部四周， 将电熔接头打至标记处为止， 装配时， 严禁敲击电源接线柱；管件 ( 如直接件 ) 一头装好后，将另一根已去氧化皮且做 好了清洁的管材插入管件。如配合稍 紧，可用榔头轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；在承插过程中 , 如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线进行回中；当管材规格为 De50 De250mm时 , 一般用榔头敲入； De315-630mm大口径管材，应采用扶正

8、器、手摇葫芦 ( 拉紧器）辅助承插到位。15、调整管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；用目测的方法，站在离管件较远的位置 (至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的 水平度一般不超过 15，过大时，应进行调整。16、管件编号为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。编号由年、月、日和管件顺序号组成，如 0702180-XXX，表示 2007 年 2 月 18 日第 1 个管件 , 由工号为 XXX的员工焊接。17、焊接接电源焊机电源有 220V 及 380V 两种 , 应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的 电压值应在标准值 20内；试焊机焊机使用前应现场调

9、试，检查是否能正常工作。- 2 -连接输出线将焊机的输出线插头与管件的接线柱连接好，不得有松与接触不良现象；如发现连接处松动， 应更换铜接头 .开始焊接起动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮(按扭 )逆时针调至零位；注意电压档位 . 缓慢调整电压、电流到设定值 , 一般以电压逐一升高为准。达到电压、电流值在工艺范围内。调整参数焊接时 , 因天气、配合间隙、材料差异造成影响时 , 应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电压、电流突发上升 ) ，则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件 , 重新安装焊接。焊接过程中注意管件四周的温度是否一

10、致，冒料是否正常，如有 异常情况需做参数停顿、延长、缩短等处理 .记录参数焊接时，应及时记录焊接参数进行存档 , 以便对质量进行跟踪分析。拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件(收工时 , 首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓 猛，以免将铜柱拔出，并要注意喷料伤人事件。, 盖上护盖 ) 。拆卸插头时不易用力过在寒冷气候 ( 5以下 )和大风环境条件下进行焊接连接操作时 , 应采取保护措施 ( 保温） ， 未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。18、冷却应保证在冷却过程中不受任何外力作用 ; 不得移动、转动接头部

11、位及两侧管道受到撞击。冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在 1 6 个小时之间 . 特殊情况下需要加快工程进度时，可用冷水降温加速冷却，方能拆卸扶正器。注：1、现场焊接前 , 应预先进行焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量，则应调整参数 .2、如需赶工程进度，可在同一沟槽内连续进行 34 个直接头连接（加装扶正器 ) ，然后反方向 依次进行电热熔焊接。3、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。 第二节 连接工艺规程法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的两个管端上 . 两个法兰之间应加垫片密封 , 用螺栓固定 , 组成管路系统。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修

12、。法兰连接工艺 (11 个工艺步骤） :1、核对法兰件核对法兰的种类、标准是否符合设计要求；特别要核对法兰的公称压力和公称直径 ;核对法兰的紧固件螺栓、螺母、垫圈及密封圈是否符合设计要求。2、检查和清理检查法兰外形尺寸，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距，凸缘高度等；检查法兰密封面。密封面应平整光洁、无毛刺及径向沟槽。检查螺栓与螺母 . 螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕及毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。密封圈应无老化变质和分层现象， 表面不应有折损、 皱纹等缺陷， 材质应与设计选定的相一致。检查金属垫片。垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无

13、裂纹、毛刺、凹槽、径向划伤及锈斑等缺陷。清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽 ; 法兰面的密封线应剔清楚。3、套法兰- 3 -将活套法兰、电热熔法兰套在管材上，注意活套法兰的方电热熔法兰的去氧化层、记号、焊接及冷却与电热熔直接 4、管材找正连接前 , 应将管材在自然状态下找正。5、装密封圈应将密封圈正确放入密封槽内。6、装活套法兰向，防止装反 .的操作相同。将钢制活套法兰对接把紧，连接时不得漏件 (垫圈、垫片 ) 。7、目测法兰平面的水平状况目测法兰平面是否垂直于管中心线，两法兰平面应保持水平。8、调整同心度核对并调整法兰与管道的同心度 ; 两法兰螺栓孔也应保持同心 ,

14、便于螺栓自由伸入 .9、装紧固件正确装上螺栓、垫圈、螺母 .10、拧紧螺丝对角拧紧螺丝 , 用力要均匀，两个法兰片应保持平行 ; 反复多次拧紧 , 直至均匀拧紧螺丝。11、检查安装质量检查是否漏件、螺栓头部是否同侧、螺栓丝扣露出长度是否合适（一般露出长度不大于螺栓直径的一半， 或露出长度不小于 2mm 检查法兰端面是否完全贴合， 且塑料是否发生局部塑性变形。第三节阀门安装工艺规程一、阀门的分类及型号1、阀门分类阀门种类繁多 , 可按材质、压力、连接形式进行分类。但最常用的还是按构造、形状及用途来 分类 . 阀门通常分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、减压阀、 疏水阀等

15、 .2、阀门型号阀门的型号由七个单元组成 , 分别表示阀门的类别、驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈或衬里材料、公称压力及阀停材料 . 各单元的排列顺序及表示的意义如下：1 2 3 4 5 6 7第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别，代号见下表：阀门类别及代号阀门类别 代 号 阀门类别阀门 Z 疏水阀截止阀 J 安全阀止回阀 H 调节阀旋塞阀 X 隔膜阀减压阀 Y 节流阀电磁阀 ZCLF 蝶阀球阀 Q第二单元用一个阿拉伯数字表示阀件的驱动方式，代号见下表：阀件驱动方式及代号驱 动 种 类电磁液驱动电液驱动蜗轮传动的机械驱动代 号SATGLD代 号123- 4 -正齿轮传动的机械驱动 4伞齿轮传

16、动的机械驱动 5气动驱动 6液压驱动 7气液驱动 8电动机驱动 9电磁驱动 0第三单元用一位阿拉伯数字表示阀门阀件的连接形式，代号见下表：阀门连接形式及代号连接型式内螺纹外螺纹法 兰法 兰法 兰第四单元用阿拉伯数字表示结构形式1234代 号 连接型式 代 号焊 接 6对 夹 7卡 箍 8卡 套 95( 从略） 。第五单元用汉语拼音字母表示阀件的密封圈材料或衬里材料，代号见下表 :阀件密封圈或衬里材料及代号密封圈或衬里材料代号密封圈或衬里材料铜(黄或青铜 )T镍铜合金耐酸或不锈钢H渗硼钢渗氮铜D硬质合金巴氏合金B尼龙硅铁G氟塑料硬铅Q橡胶硬橡胶J衬里酚醛塑料SD衬塑料聚四氟乙烯SA搪瓷无密封圈W

17、石墨石棉衬胶CJ尼龙塑料第六单元直接用公称压力的数值表示，并用短线与前五单元隔开。阀件的公称压力为：代号MPYNSFXCQCSTCSN0 1、0 2、 0 5、 0 6、 1 0、 1 6、 2 5、 4 0、 6 4、 10 0、 1 6 0、 20 0、 30 OMPa。第七单元用汉语拼音字母表示阀体材料 , 代号见下表： （对于 PN 1 6MPa 的灰铸铁阀体和PN2 5PMa的碳素钢阀体，则省略本单元） 。阀件材料及代号密封圈或衬里材料铸铁可锻铸铁球墨铸铁铸钢碳钢代号ZKQTC密封圈或衬里材料硅铁铬镍钛钢铬镍钼钛钢铬钼钢铬钼钒代号GPRIV综上所说，现举例说明阀门产品型号的代号含 :

18、如 1144T 10 ，表示阀门是连接旋启式止回阀，其密封圈材料为铜材，公称压力为 1MPa，阀体材料为铸铁 (铸铁阀门 )， PN1 6MPa（不注材料代号） .二、阀件的识别阀件的类别、驱动方式和连接形式，可以从阀件的外形加以识别。公称通径、公称压力、介质流向、可由阀体正面标示直接看出。对于阀体材料、密封圈材料及带有衬里的阀件衬里材料，- 5 -必须根据阀件各部位所涂泊漆的颜色来识别 .现将阀体材料的识别涂漆列表如下；阀体材料的识别涂料阀体涂漆颜色 阀体材料黑 色 灰铸铁、可锻铸铁银 色 球墨铸铁灰 色 碳素钢浅蓝色或不涂色 耐酸钢或不锈钢蓝 色 合金钢注: 密封圈材料、衬里材料的涂漆部位

19、、涂漆颜色及其相应材料从略。三、阀门的安装1、阀门安装前的检查项目阀门安装前的检查项目有：阀门外观阀门内外表面应无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；阀座阀座与壳体接合应牢固，无松动、脱落现象；阀芯阀芯与阀座应吻合 , 密封面无缺陷；阀杆阀杆与阀芯连接应灵活可靠，阀杆应不弯曲，螺纹无损坏；木才质填料、垫片、螺栓的材质要符合使用与设计要求。阀盖阀盖、法兰的结合应严密；阀托阀托与填料压盖是否配合适当；开启检查阀门开启应灵活，无卡住现象。不合格的阀门应进行修理直至合格，修理后仍不合格的阀门应进行更换。2、阀门的清洗和压力试验阀门在安装前还应进行解体清洗，并按规定进行强度试验和严密性试验。四、

20、阀门安装通用规定 (10 个规定）阀门安装工艺规程与阀门的类别有关，我们先制定阀门安装通用规定，然后制定几种常用阀门的安装规程 . 阀门安装通用规定如下：1、检查质量检查并确认阀门为经过强度和严密性试验后的合格阀门；2、核对型号认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向 .3、确定位置阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。安装高度一般以手轮距地面 1 l2m 为宜：如超过 1 8m，应设操作平台 .4，阀门阀杆水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不应向下安装 ; 垂直管路上的阀- 6 -门 , 阀杆应沿着巡回操作通道方向安装。5、

21、阀门搬运阀门安装应在关闭下进行，吊装绳索应栓在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上，6、传动杆夹角阀门传动杆 (伸长杆）的夹角不应大于 30 , 其接头应转动灵活。有热位移的阀门 , 传动杆应有补偿措施。7、铸铁和硅铁阀门安装安装铸铁和硅铁阀门时，需防止强力连接或受力不均而引起损坏 ;8、螺纹阀门安装螺纹阀门安装 , 须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修；9、焊接阀门安装焊接阀门及与管道连接的封底焊宜采用氩弧焊，以保内壁平整光洁。焊接时阀门需打开，以减 少热变形。10、调整阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定使其传动灵活，指示准确。五、几种常用阀门的安装规程1、减压阀的安装(1) 减

22、压阀组位置选择减压阀组应设在振动小、有足够空间和便于检修处；（2）减压阀组安装高度减压阀组安装高度一般在 1 2m 左右 , 设在 3H1或 3m以上时，应设专用平台 ;(3 ）设置过滤网系统中介质夹带渣物时，应在阀门前设置过滤网；（4) 减压阀组前方设置压缩空气系统的减压阀组前，一般应装油水分离器；蒸气系统的减压阀前，一般应设疏水阀。(5) 减压阀组后方设置减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。(6) 安装压力表减压阀组前后均应装置压力表 , 以方便调整。（ 7）阀体安装减压阀阀体应垂直安装在水平管路上 , 并使介质流向与阀体上的箭头方向一致，切勿装反

23、。减压阀两边应安装切断阀门（如法兰截止阀 ) ，以便检修和更换。(8 ）波纹管式减压阎安装波纹管式减压阀用于蒸气或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需反向安装，即调节螺 钉和波纹管朝向上方。(9 ）减压阀安装后的调试减压阀安装完后 , 应根据使用压力进行调试 , 并做出调试后的标志。2、安全阀的安装（ 1）垂直安装安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须校正；杠杆式安全阀应使杠杆保持水 平。(2 ）泄压液体安全阀泄压均排入密闭系统；气体安全阀泄压一般排入大气。安全阀的出口管 , 应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。（ 3）放泄物- 7 -液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入

24、泵机的吸入管内。如泵机入口超压时，安全阀 放泄物则应排至其他安全地方。(4 ）放空管排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面 2 5 米以上 , 并引出室外；排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口 , 应高出周围最高建筑物或设备 2m（水平距离在 15m以内有明火设备时，不得将可燃气体排入大气） 。(5 ）排出管安全阀的排出管路过长时 , 应予以固定 , 以防振动。（ 6）试调安全阀安装完毕 , 投入试运行前应开启压力进行试调。3、裁止阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向 , 使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出） 。4、闸阀，旋塞阀安装闸阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或

25、流出 , 因此安装没有方向性。但是，明杆式闸板阀不宜装在地下，以防阀杆锈蚀。5、止回阀安装止回阀安装，必须注意介质的流向，以保证阀盘的正常开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀，应安装在垂直管路上 流入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处于水平位置就可正常工作。因此 在水平或介质由下向上流动的垂直管路上均可。第二章管道的吹扫或清洗消毒, 使介质从上向下, 旋启式止回阀装第一节燃气管道吹扫的一般规定1、燃气埋地用复合管道系统安装完毕并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫或通球试 验( 以下简称吹扫） ，吹扫合格后再进行强度试验和气密性试验。2、吹扫与试验介质应用压缩空气，其

26、温度不宜大于 40。3、吹扫口应设存丌阔地段并加固。4、调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附 件拆除，并用短管相连，待吹扫后复位 ;5、每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定 , 一般不宜超过 3km.6、吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 第二节燃气管道吹扫工艺1、核实经批准的吹扫施工方案，确认吹扫前的准备工作已全部完成；2、在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂 等)进入管道 ;3、开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保证压缩机有足够的流量，流速不宣小于 得低于工作流量 , 吹扫压力

27、不得高于管道的设计压力；4、在排气口处 , 用贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查， 5min 内靶板上无尘土、20m s 或不水分或其它杂质，即为吹扫合格； 5、将拆除的不允许吹扫的设备与仪表按原态复位。如设备与仪表在试压过程中仍需拆除，则待试压完成后再复位。第三节给水管道冲洗与消毒工艺1、定冲洗、消毒实施方案；2、冲洗用水可根据管道使用情况选用饮用水或工业用水，浊度应小于 5NTU- 8 -3、冲洗时应采用最大流量，流速不得低于 1 0m s；4、水冲洗应连续进行。直到冲洗水的排放水与进水的浊度经目测相一致为合格 ;5、生活饮用水管道冲洗后 , 还应用含 20 30mL 的游离氯浓度的水灌满管

28、道进行消毒，含氯水 在管道中应保留 24h 以上 .6、浸泡 24h 以后，放掉含氯水，再用饮用水冲洗 , 于末端取水检验 ; 当水质不合格时 , 则应重新进 行含氯水浸泡消毒、再冲洗 , 直至水质管理部门取样化验合格为止。第三章管道系统试压第一节给水管道试压一般规定1、给水管道敷设安装完后，应进行水压试验；2、试压前，埋地管道管顶回填土层不应小于 0 5m，但连接处应外露便于检查 ;3、试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求；4、试压前应进行不少于 12h 的充水浸泡 . 如发现外露连接处有渗漏，应及时处理；5、管段端头支撑挡板应牢靠，严防松动崩脱，不得将阀门作为封板；6

29、、当采用弹簧压力计时 , 其精度不应低于 1 5 级，量程范围宜为试验压力的 1 3 1 5 倍，表 盘直径不应小于 150mm：7、试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件；试压管段包含的各类阀门，应处于 全开状态；8、水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：管端后背堵板及支撑设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备及压力表选用； 排水疏导管路设计及布置 ; 升压分段的划分及观测制度的规定；试压管段的稳定措施及安全措施。第二节给水管道水压试验方法钢丝网骨架塑料（聚乙烯 )复合管已由中国工程建设标准化协会制定了“给水钢丝网骨 架塑料 ( 聚乙烯 ) 复合管管道工程技术

30、规程 。规程中规定了用于给水管道的现场水压试验方法和 试验压力。其中，试验方法与管径大小及管道长度有关，试验压力则根据管道相应试压试验标准或设计规定要求：埋地给水管道的严密性和强度试验要求有行业协会标准，可参照协会标准给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程 CECSl81： 2005 和国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97。第三节给水管道强度试验和严密性试验1、 强度试验：埋地给水管道的管径 DN200mm，且管道长度大于 500m时： 管道试验压力 Ft 等于设计内水压 力 Fw+O。 5MPa， 且不得小于 0。 9MPa：Ft=Fw+0。 5MPa:2

31、、 严密性试验：严密性试验采用测定管道渗水量的方法判定，其补水量不得大于按下式计算的允许值 :式中：Q 一管道每公里每日（ 24h) 的允许补水量（ L)di 一管内径（ mm）；Ft 管道试验压力（ MPa）。 （等于管道的内水工作压力 FW+O.5MPa且, O 9MPa)2、埋地给水管道管径 dn5KPa时 , 试验压力应为设计压力的 1 15 倍，且试验压力不应小于 0 1MPa;当 设计压力 P5KPa时，试验压力应为 20KPa.3、气密性试验方法气密性试验是在强度试验合格后进行 , 将强度试验压力降压至气密性试验压力，并保持 12h,使管内压缩空气的压力基本稳定，温度和土壤温度基

32、本一致压力降 P 133Pa 为合格 .修正压力降 P按下式计算 :P = （H1+B1)（ H2+B2) （273+t1式中：Hl、 H2开始和结束时的压力计读数 (Pa)；Bl、 B2开始和结束时的气压计读数（ Pa)；Tl 、 t2 开始和结束时的管内温度 ( ). 当试压时间达至 24h 时 , 若修正 273+t2 ）3、 所有未参加气密性试验的设备、 仪表 , 在试验合格后应及时复位以洗涤剂或肥皂液等发泡剂检查设备、仪表及其与管道的连接处第四章管道工程竣工验收第一节给水管道工程竣工验收1、室内管道竣工验收的内容：管道支吊架安装的位置和牢固性；阀门和用水点启闭的灵活性及固定的牢固性；

33、坐标、标高和坡度的正确性 ; 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。 2，室外埋地管道验收的内容 :沟槽是否超挖、槽底土壤是否扰动、有无浸泡或受冻情况；沟槽标高和宽度尺寸的准确性；, 然后按设计压力对系统升压， , 不漏为合格。- 10 -基础层厚度、宽度和密实性 ; 室外埋地敷设时，支墩设置的位置和牢固性； 管道敷设安装质量；水压试验是否合格；回填土的密实度 .3、管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收后建设单位应 将有关设计、施工及验收的文件立卷归档 .4、分项、分部和隐蔽工程，可根据施工情况由建设单位会同施工单位邀请有关单位共同验收 , 并作出验收记录。第二节燃

34、气管道工程竣工验收1、验收需提供的技术文件 :施工资质证书；图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单 ( 图) 、施工组织设计；开工报告、工程竣工报告、工程保修书等； 重大质量事故分析、处理报告； 材料、设备、仪表等的出厂合格证明，质保书或检验报告；施工记录 : 隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和气密性试验记录、阀门试验记录、 电气仪表工程的安装、调试记录等；竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装位置、设计未包含的项目、燃气管道与其它市政 设施特殊处理的位置等。2、需检验的合格记录 :测量记录：隐蔽工程验收记录 :沟槽及回填合格记录： 防腐绝缘合格记录： 焊接外观检查记录：管道吹扫合

35、格记录：强度和气密性试验合格记录：没备安装合格记录；储配与调压各项工程的程序、整体验收合格。电气、仪表安装测试合格记录；在施工中受检的其它合格记录。第三节 燃气管道工程竣工验收程序施工单位向监理部门提出验收申请；监理单位审理施工单位的工程竣工报告后，提交工程质量评估报告 ，向建设单位提出验收申请；建设单位组织勘察、设计、监理及施工单位对工程进行验收 ;验收合格，各部门应签署验收纪要；建设单位应及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。第一节给水管道敷设1、管道敷设一般规定管道埋地敷设前，应具备下列条件第五章 管道敷设:设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审；- 11 -具备批准的施工方案

36、和施工组织设计 , 并进行了技术交底 ;与施工材料相关的资料已核实，产品合格，符合设计和施工要求；施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求；施工人员经考核合格，持证上岗。埋地管道的施工测量放线、降水、开槽、沟槽支撑和管道安装及交叉处理，管道回填施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范 埋地管道宜敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。GB50268的有关规定执行 ;在地下水位高于沟槽底的槽段， 地下水位应降至槽底最低点以下。 管道在敷设、 回填的全部过程中， 槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶 0 5m和管道达到抗浮要求后 , 方可停止降低地下水的

37、措施；建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙体等结构的预留洞、预留套管 和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高： 穿墙套管的长度不得小于墙厚， 穿楼板套管应高出楼板结构面 50mm，穿地面套管应高出地坪面1OOm。m当设计无规定时 , 套管内径可比给水管外径大 50m.给水管与套管之间空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求：埋地管道敷设时 , 管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面 ; 建筑内立管和横管系统上的 标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承

38、口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口，立管应将承口向上。在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用 , 管道的开口部位应及时封堵 .2、室外埋地管道敷设槽沟断面形式一般稳固土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式。管沟断面形式的确定应根据现场施工条件综合确定。 沟槽放坡按 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268规定执行。沟槽开挖规定槽底宽度槽底最小宽度应根据地质条件、沟槽断面形式及深度确定，一般可接下表规定执行：沟槽槽底最小宽度表 (mm）公称外径 De 槽底宽度 BDe500 De+300De500 De+500注：在槽底连接或管道与管件连接

39、的位置，应适当加宽。一般不得小于 700mm沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等确定；沟底高程开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0 15 o 2m的原状土层应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至 95%最佳密实度。严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体 ,必须清除后用砂石做回填处理 .槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底 500mm 1000mm以下时方可开挖 .3管道基础的施工条件钢丝网骨架 PE 复合管道应按柔性管采用土弧基础

40、。对一般地质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度 200ram 的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度 9095。当沟槽基底为软土地基 , 地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原- 12 -状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。钢丝网骨架 PE 复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝士条基等刚性地基处理措施。4、管道铺设和安装要求铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长

41、度确定，深度可采用 100 200mm、 宽度不宜小于管道外径。在接口焊接完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。 必须按设计要求的坡度敷管，高程误差不得大于现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268）对给水预应力混凝土管道的规定值。当敷管必须切割管材时，应采用机械方法切割 . 切割端面应平整，且应与管道轴线垂直 , 严禁用明火烧割 ( 管端必须严密封口 ) 。管道穿越公路、铁路、建筑物等需设置金属或混凝土套管时，还应符合下列规定：套管应伸出路边或路基 1 O 1 5m:套管内应清洁无毛刺 , 管道穿过套管时不得使管道产生明显的拉伤 ;穿越的管道应采用电热焊直接管件连接，经试

42、压且通过验收合格后方可与套管外管道连接； 寒冷地区穿越管应采取保温措施；管道在涵洞内通过时，涵洞宣留有通行宽度。电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、 螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施 .立管高差、埋地起伏高差处必须在高点处加设自动吸排气阀，在低洼处设放空阀。5沟槽回填要求管道焊接冷却后，应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外侧和管项以上的回填高度不宜小于 0 5m;密闭性试验合格后，应及时回填其余鄙分, 管道两.沟槽回填应

43、从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防 止管道移动或进水上浮。从管底基础到管顶以上 O 5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶 0 5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物 , 不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体分层进行 , 每层 200 一 300mm， 分层夯实，密实度不应小于规定与设计要求。 沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下列规定执行： 管底基础层管底应有 0 2m以上砂砾土垫层 , 压实度为 85 90 .管底点到管底以上 0 3

44、De的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填，密实度不应小于. 回填时应93；管道腋角部位以上到管顶两侧范围内，密实度不应小 93%，可采用符合密实度要求的沟槽挖土回填。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填 ;管顶以上 0 5m范围内， 管顶上部回填土的密实度不应小于 85， 管项上部两侧不应小于 90；当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定 ; 当修筑道路时，应满足路基的要求 . 填埋式管道两侧回填土土质及压实度要求见以下两图：第二节燃气管道敷设l 、燃气管道埋地敷设一般规定：工程施工前应具备的条件：设计图纸及其它技术档案齐全并经会审通过 :施工单位必须有建设主管部

45、门批准的相应施工资质；施工单位、施工人员应经过培训，持证上岗 ;- 13 -建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 . 临时水平点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用 , 并应定期校核 ;施工单位应会同建设等有关单位 , 对管道线路相关地下管线以及构筑物的数据 , 必要时开挖控坑核实；建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕；管道沟槽放线必须按设计图纸放线。管道敷设施工中，管道穿越其它管线和市政设施时，应对其采取保护措施，必要时应征得产权 单位的同意；施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求；管道在地下水位较高的地区或雨季施

46、工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水 ;2、埋地燃气管道敷设沟槽开挖要求： 管道槽底宽度槽底宽度不宜小于 D+300mm。管道在地下连接时 , 槽底宽度不宜小于管外径 D+500mm且总宽度不得小于 700mm； 双管同 沟敷设(沟边连接 ) ，沟边距第二条管道的距离应在 0 3m以上 :管沟槽底深度管道沟槽应按设计的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为 0 05-0 10m.人工开挖的沟槽底部应平整、密实、无坚硬物质，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材 , 没有脊硬、凹坑和土块 ; 当采用机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于 015m，再由人工清底

47、至设计标高：接口工作坑应根据钢骨架 PE 复合管每根的长度 （一般为 12m）。 在下管前挖好接口工作坑， 作为沟内安装、焊接、强度与严密性试验检查时使用。下管后，工作坑有误差时应修整，防止损伤管道。 沟底坡度当钢骨架 PE复合管道输送含有冷凝水的燃气时 , 沟底坡度必须严格检查是否符合设计要求， 以防倒坡或集水。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除 , 并铺设一层不小于 0 15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季开槽施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留 0 03 0 06m厚的土层进行压实处理。对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计

48、要求处理。3管道敷设钢骨架 PE复合管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下管敷设。钢骨架 PE复合管道可横向蜿蜒敷设和随地形弯曲敷设， 以减小管道的热应力 合管材设计要求。在任何情况下，不得使用机械或加热方法弯曲管道。管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距、管道埋设的最小覆土厚度 管顶） ，应符合设计规范。管道下管方法, 但弯曲半径应符(地面至钢骨架 PE复合管常采用人工压绳法、 人工抬放下管 . 口径较大的复合管下管若采用机械或半机械方法下管时 , 不得用金属绳或金属材料捆扎和吊运管道 , 并应防止管道划伤、 扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。警示带管道敷设时，宜随管道走向埋设警

49、示带 . 警示带敷设应符合下列规定：警示带宜敷设在距管顶不小于 300mm处；直径 400mm的管道正上方平行敷设距管顶二条水平净距为 100-200mm的警示带。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，应在警示带上印有醒目、牢固的- 14 -警示语、联系电话。标志桩管道平面转向、 三通、 起( 终) 点、 钢塑转换接头处等应设置相应标志桩。 设置标志桩。 当管道敷设在人行道、 车行道时， 标志桩应与路面平齐； 标志桩应高出周围地面 100mm.4、沟槽回填管道直线段应每隔 20m 当管道敷设在绿化带时 ,回填时间管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。特殊地段 , 应经建设单位

50、监理认可后方可回填 . 回填前，必须将沟底施工遣留的杂物清除干净；回填的时间宜在晚上气温最低时刻进行。回填高度回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌 , 造成管道漂浮；在管道试压前，一般管顶以上回填土高度不宜小于 500mm， 并在初步回填时留出未检验的安装接口，在接头回填。回填方法沟槽的回填，应先填实管底和腋角，再同时回填管道两侧 , 然后回填至管项有积水 , 必须全部排尽后再进行回填；500mm内不得进行0.5mm 处，如沟槽回填土应分层压实， 每层虚铺厚度宜为 0.2-0.3m ， 管道两侧及管项以上 O。 5m内的填土必须采用人工压实： 当填土超出管项 0。 5m时， 可使用小型机械压

51、实， 每层虚铺厚度宜为 O.2 一 O.4m；如设置了沟槽支撑，拆除支撑时，应在回填到管顶以上 O 5m 处后并压实，然后按回填进度依次拆除，以保证簏工 安全 . 拆除竖板后 , 应以砂土填实缝隙。5、回填要求管道两侧及管项以上 500m 内的回填土不得含有碎石、砖块及其它杂硬物体，不得用冻土或灰土回填 . 距管顶 0。 5m 以上的回填土内允许有少量冻土和直径不大于 O 1m 的石块，其数量不不得超过填土总体积的 lO ;回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。管沟底部至管壁四周及管顶以上 O 5m 区域内， 压实度不应小于 90 ; 管顶 O 5m以上区域的密实度应符合相应地面对密

52、实度的要求。回填路面的基础和修复路面的性能不应低于原基础和原路面材料性能 .沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。管道检查井室周围的回填应符合下列规定 :现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆，强度应达到设计要求；路面范围内的井室周围 , 应用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于 400mm;井室周围的回填，应与管沟的回填同时进行。当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 ;回填材料压实后，应与井壁紧贴。6、管道穿越管道穿越铁路、道路和河流以及其它管道和地沟

53、的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得 有关管理部门的同意，并符合本规范的有关规定。燃气管道在铁路、电车轨道和城市主要干道下穿过时，应敷设在钢套管 ( 应做防腐处理 )或钢筋混凝土套管内。穿过铁路干线时，应敷设在涵洞内 . 套管两端应超出路基底边，至最外边轨道的距离不得小于 2m.管道穿越铁路或公路时，管顶距铁路轨枕下面的埋深不得小于 1 2m，距公路路面埋深不，得小于 1 2m,距路边坡最低处埋深不得小于 0 9m。第六章 管道设计基础知识第一节 给水管道设计一般规定- 15 -l、钢骨架 PE 复合管的使用温度范围一般为一 20 40 ,短时间使用温度可达 60。2、管材公称压力系指 2

54、0管道允许的最大工作压力，若介质温度发生变化时，公称压力应按下 列校正系数进行修正：温度 t 校正系数t20120t30 30t40 40t50 50t600。 95 0.9 0。 86 0。 813、孔网钢带聚乙烯复合管（以下简称 PSSCP 管）可直埋敷设，也可架空明敷；钢丝网骨架 PE复合管（以下简称 PSP 管）宜采用埋地敷设，不宜架空敷设 .4、管道的连接方法：电热熔连接 （包括热熔与电热熔组合连接） ； 法兰连接； 钢塑过渡接头连接 （包括机械式连接） 。5、 PSP 管设计内水压力 Fwd ，应按下式计算：Fwd=Fw+0。 5MPaFwd 0。 9MPa式中： Fw管道的内水工

55、作压力（ MPa). 6、管道的公称压力不得小于管道系统的设计内水压力 第二节管道沿程水头损失计算1、计算公式：供水管道水力计算，可按达西 -威廉巴赫（Darcy-Weisbach) 公式计算：式中 :水力摩阻系数 ;L- 管段长度 (m)；di-钢骨架 PE 复合管内径 (m）；v平均流速（ m s）：g重力加速度（ 9.81m s2）hf L 为单位长度管子的水头损失，称为水力坡降Fwd.(i） , （m m） , 则 :通常，塑料给水管的流态一般为水力光滑区 式 ,且取,所以可采用布拉修斯公式 (略)计算阻力系数，代入上V=1.3 10-6m2 s （水温为 10时） ,可得下式：式中

56、:i水力坡降 (m m）；Q计算流量（ m3 s）：d管内径（ m)：2、局部水头损失局部水头损失可按管网沿程水头损失的来算：城市给水管网为 8 12%：住宅小区给水管网为 12 18。水锤压力可按埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101 2004 有关公式计算。第三节给水管道设计1、给水管道布置建筑给水管道布置应符合国家标准建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 第三章的规定 . 室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时宜将管道设置在管槽、管道井、管垄或吊顶内，暗设管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。 室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越

57、混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于 20mm.室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的沉降层。管道的接头不得埋设 在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小 净距 .室外埋地钢骨架 PE 复合管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超地- 16 -6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于 lm；在绿化带下，不宜小于 0 7m；平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时 ,管道与墙外皮的净距不宜小于 lm，管顶覆土不宜小于 0 5m；当管底低于墙基底时，管道必须设置在

58、墙基底外边线向下 45分布线范围以外。管道不得从建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管项与室内地坪的距离不得小于0 3rn。管道穿越铁路、高速公路、建筑物墙体等时 ,应设置铡、铸铁、钢筋混凝土等制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径 +300mm, 套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时 ,应在管道上设置混凝土、铸铁等抗浮的重力设施。钢骨架塑料复合管不得在构筑物的基础下面穿越 , 与其它市政埋地管道交叉时 ,不得在排水管道 和供热管道下面穿越， 且与交叉管道间的净距不宜小于 200mm， 与供热管道交叉或平行敷设时 ,不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于 40

59、的地区内；如必须设置在土壤的高温地区内，则应对管道采取绝热隔温措施。2、管道最小允许弯曲半径利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时 , 管道弯曲半径不得小于下表的规定； 采用冷弯曲敷设管道时 , 应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩 . PSP管的最小允许弯曲半径90200400公称径110250450De（mm）140300500（2)PSSCP管材的弯曲度PSSCP管的最小允许弯曲半径公称外径 De 50 63 75弯曲度 (%) 1。 5 1。注 : 弯曲度指同方向弯曲 , 不允许呈3、温度补偿设施线膨胀系数管材类型PSP管PSSCP管纯 PE管钢管管道伸缩计算公式L=

60、L T式中： L管道伸缩长度（ m） ;线膨胀系数（ m m）；L管道长度 (m)；T- 计算温差 ( ).其中管道计算温差 T 可按下式确定：T=O.65ts+0.l tg式中： T- 计算温差（ )；ts- 管道内水的最大温度变化差；tg- 管道外空气的最大变化温度差 ( ) 埋地安装的管道伸缩问题最小弯曲半径160 80De355 110De630 110De90 110 140 160 2000S 弯曲 .线膨胀系数 (m/m。 k）12 15 10 52。 6 3.0 10 510 22 10 51。 14 10 5从线膨胀系数来看 , 钢骨架 PE 复合管介于纯 PE 管与钢管之间