130th链条炉脱硝技术方案

1、130t/h往复炉烟气脱硝工程 技术方案PAGE 1 上海三卿环保科技有限公司地址：上海市申江南路3888号 电话：(021) 68123111 传真：(021) 68110199 邮箱 130t/h往复炉烟气脱硝工程技术方案上海三卿环保科技有限公司2015年7月目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc423955316 第一章 概 况 PAGEREF _Toc423955316 h 2 HYPERLINK l _Toc423955317 1.1项目概况 PAGEREF _Toc423955317 h 2 HYPERLINK l _Toc423955318 1.2

2、项目范围 PAGEREF _Toc423955318 h 2 HYPERLINK l _Toc423955319 1.3设计要求 PAGEREF _Toc423955319 h 2 HYPERLINK l _Toc423955320 1.4项目现场条件 PAGEREF _Toc423955320 h 3 HYPERLINK l _Toc423955321 1.5设计原则 PAGEREF _Toc423955321 h 3 HYPERLINK l _Toc423955322 1.6引用标准 PAGEREF _Toc423955322 h 3 HYPERLINK l _Toc423955323 第

3、二章 脱硝技术介绍 PAGEREF _Toc423955323 h 6 HYPERLINK l _Toc423955324 2.1臭氧系统介绍 PAGEREF _Toc423955324 h 6 HYPERLINK l _Toc423955325 2.2激活双氧水系统 PAGEREF _Toc423955325 h 8 HYPERLINK l _Toc423955326 2.3联动控制系统 PAGEREF _Toc423955326 h 9 HYPERLINK l _Toc423955327 第三章 技术优势 PAGEREF _Toc423955327 h 10 HYPERLINK l _To

4、c423955328 3.1公司的科研设计优势 PAGEREF _Toc423955328 h 10 HYPERLINK l _Toc423955329 3.2公司的设备及焊接技术的制造优势 PAGEREF _Toc423955329 h 10 HYPERLINK l _Toc423955330 3.3烟、渣、水排放的领先优势 PAGEREF _Toc423955330 h 10 HYPERLINK l _Toc423955331 第四章 经济性分析 PAGEREF _Toc423955331 h 11 HYPERLINK l _Toc423955332 第五章 售后服务承诺 PAGEREF

5、_Toc423955332 h 13 HYPERLINK l _Toc423955333 第六章 技术附件 PAGEREF _Toc423955333 h 14 HYPERLINK l _Toc423955334 6.1保证项目及考核指标 PAGEREF _Toc423955334 h 14 HYPERLINK l _Toc423955335 6.2设备制造综合进度表 PAGEREF _Toc423955335 h 15 HYPERLINK l _Toc423955336 6.3设备制造、安装及检验标准 PAGEREF _Toc423955336 h 16 HYPERLINK l _Toc42

6、3955337 6.4双方人员的派遣 PAGEREF _Toc423955337 h 17 HYPERLINK l _Toc423955338 6.5主设备清单 PAGEREF _Toc423955338 h 18 HYPERLINK l _Toc423955339 6.6技术支撑 PAGEREF _Toc423955339 h 19 HYPERLINK l _Toc423955340 6.7用户报告 PAGEREF _Toc423955340 h 21第一章 概 况1.1项目概况本方案为一台130t/h往复炉烟气脱硝工程而设计。脱硝工艺采用：双氧水+臭氧组合氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝工艺(脱

7、硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。烟气处理流程：从除尘器出来的烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5等，并利用原有引风机进行旋流搅拌，极短的时间内完成反应。在吸收塔与引风机之间的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后烟气进入吸收塔，喷

8、淋氢氧化镁溶液将烟气中的SO2和被氧化的NOx同时吸收，确保NOx排放浓度200mg/Nm，然后达标烟气进入烟囱排放。1.2项目范围工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括保温、设备安装、配管、土建部份的施工。1.3设计要求锅炉烟气处理系统设计技术参数如下（部分参数待核）：项次内容单位参数备注1锅炉类型、容量t/h130往复炉1台2烟气量m3/h330000工况最大值3吸收塔进口烟气温度1404进口NOx浓度mg/Nm33205NOx排放浓度mg/Nm32006脱硝系统阻力Pa4001）采用臭氧、激活双氧水组合氧化+氧化镁湿

9、法吸收的脱硝方式。2）控制系统采用PLC自动控制，仪控柜显示屏显示所有操作状况，并设置安全警报系统，可联机至总控制室（锅炉DCS系统需提供接口）。1.4项目现场条件1.4.1设备安装位置及工作条件所需的能源及动力介质条件：1)电源380V5、50Hz。2)蒸 汽采用厂区低压蒸汽。3)供水工艺水： 0.30.4MPa，工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。1.4.2当地自然条件以业主提供参数为准。1.5设计原则我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套烟气布袋除尘、脱硫、脱硝装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。1.6引用

10、标准 系统主设备服务寿命不低于15年。设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014燃煤烟气脱硝设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硝设备 GB19229.1-2008工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1GB4053.3 2009立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB501

11、28-2005无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008补强圈 JB/T 4736-2002板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005钢制焊接常压容器 JB 4735-1997标牌 GBT 13306-1991包装储运图示标志 GB/T 191-2000运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986130t/h往复炉烟气脱硝工程 技术方案第二章 脱硝技术介绍2.1臭氧系统介绍功能：用于产生臭氧，并将臭氧均匀加入烟气混合反应的装置。设备组成：由臭氧发生器、辅助气源、输送装置、臭氧注加及混合装置等部分组成。臭氧发生器氧

12、气进气压力为0.095Mpa，现场应使进气压力、流量稳定，以保证稳定的臭氧产量；为保证气源满足臭氧发生器进气要求，在进气管道上安装氧气过滤器（过滤精度0.01）对进气进一步净化；在进气管道上同时安装有压力传感器与温度传感器在线检测及就地显示氧气压力和温度，配置压力开关及安全阀，当臭氧发生器压力过高时，自动泄压，必要时切断气源，保证臭氧发生器安全生产；同时进气管路设置压力表，用于就地显示进气压力。在出气管道上安装臭氧调节阀，自动调节臭氧浓度及产量，使臭氧发生器的产量满足实际需求。在臭氧发生室内的高频高压电场内，通过微间隙介质阻挡放电技术，将部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气调节阀

13、后的臭氧管道出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，装有取样阀，通过臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。 根据锅炉运行的实际情况，臭氧脱硝现场需设置1台20kg/h液氧源臭氧发生器系统，液氧源采用外购液氧。序号名 称参数要求备注气 量140Nm3/h氧气含量99.6%液氧压 力0.095Mpa持续稳定压力露 点 -60 oC残油含量0.005 mg/m3颗粒 0.05m温 度32 oC 表3-1 供给氧气参数要求一览表上述工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。臭氧发生器设置1套封闭内循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器及电源系统提供冷却水。臭氧发生器配置1台冷却循环水泵，缓冲

14、罐及相应的阀门仪表等，整个系统固定在一个底座上，方便现场安装。臭氧发生器及其电源系统的冷却水进水管路分别设有流量计及流量开关检测水流量并反馈到自动控制系统；出水管路设置温度传感器，用于检测冷却水温度并反馈到自动控制系统；当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度32，如水温超过32时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。防泄漏：臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪（具备现场声光报警），周围环境中检测到氧气浓度超标时检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪（具备现场声光报警），用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，

15、当检测到臭氧浓度超标时报警。外循环冷却水外循环冷却水用量，t/h40外循环冷却水压力，Mpa0.3-0.5外循环冷却水进水温度，32外循环冷却水出水温度，36硬 度，mg/L450氯含量，mg/L250电源电压范围（三相）V380V频率，Hz50臭氧系统额定功率，kw146表3-2 公用物料和数量规格一览表臭氧脱硝系统设备清单序号名 称单位数 量主 要 参 数1液氧储罐台115m3汽化器套2400Nm/h2臭氧发生器台120kg/h3冷却水系统套140t/h4臭氧注入系统套15等离子烟气净化器套1SQDLZ-30 注：上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。2.2激活双氧水系统激活双氧水系

16、统主要由双氧水储罐、激活罐、输送泵、加药泵等组成。为了保证双氧水与烟气的混合效果，我们采用了高效雾化喷嘴对双氧水溶液进行喷雾加注，实现其快速混合脱硝反应。双氧水加注单元设置在引风机之后氢氧化镁溶液加注之前的部分，经催化激活后的双氧水，将烟气中残余的NO氧化成NO2，再经过氢氧化镁溶液喷淋吸收。此外，与双氧水注加单元相配套的是双氧水的储存及输送系统，如图所示。该系统主要包括双氧水储罐、计量泵、流量计及加注单元所需的雾化喷嘴等。计量泵及所附属管线均采用316L材质或PPR材质，减少双氧水的腐蚀或氧化。双氧水脱硝系统设备清单序号名 称单位数 量主 要 参 数1双氧水储罐台110m2双氧水激活罐台12

17、m3射流泵台15m/h15m4双氧水输送泵台22m/h15m5双氧水喷淋泵台22m/h35m6双氧水喷淋系统套1 注：上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。2.3联动控制系统针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，氮氧化物含量波动大的技术瓶颈，本公司设计了联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保尾气中NOX排放稳定，节能安全。第三章 技术优势3.1公司的科研设计优势本公司秉承“科技领先”的理念与上海交通大学合作,进行工业锅炉的烟气处理产品的研发。成型产品有除尘脱硫装置、脱硝一体化装置，具有脱硫效率高，运行成本低，脱硫渣经科技手段处理，资源化循环利用的优势。3.2公司的设备及焊接技术的制

18、造优势三卿环保是通用重工旗下的环保设备公司，有整个集团的焊接技术支撑，通用集团拥有焊材、焊机、自动焊、平面切割、激光切割、等离子切割、水刀切割等全部焊接技术。集团的宗旨是“为用户提供最佳焊接方案”，集团拥有焊接研究所，上海焊接技术学校。三卿环保的科研成果产业化有集团强大的机械焊接技术作支撑。3.3烟、渣、水排放的领先优势1、烟气处理烟气经湿式镁法脱硫，脱硫效率可达到98%以上，脱硝可将烟气中NOx脱除到50mg/Nm以下。烟气湿法反应后，含水率较高，在吸收塔顶部设置高效除雾器，排放的烟气中含水率低于75mg/Nm3。2、固废处理吸收液经强氧化后，进行固液分离，压滤后的废渣能与煤灰一起利用，可以

19、作为制砖或生产低标号水泥的原料。3水处理吸收液经强氧化后进行压滤，分离废渣。强氧化后吸收液中的COD降到70mg/l以下。如配置结晶装置，可以利用烟气余热对吸收液进行蒸发结晶，生成七水硫酸镁，蒸发后的水蒸气冷凝后循环使用，实现废水零排放。第四章 经济性分析以下以年运行3600h（一个供暖期以5个月计），水费3元/吨、电费0.63元/kWh、氧化镁700元/吨、激活双氧水3600元/吨、液氧700元/吨计算锅炉烟气脱硝系统年运行成本。4. 1电量消耗情况项目规格及参数说明实际消耗脱硝系统所有脱硝用电设备62kw/h脱硝系统每小时电费消耗量：620.63=39.1元/h脱硝系统年电费消耗量：39.

20、13600/10000=14万元/年4.2工艺水消耗项目规格及参数说明实际损耗工艺水消耗常温，0.30.4Mpa2.6m/h脱硝系统每小时水费消耗量：1.53=4.5元/h脱硝系统年水费消耗量：4.53600/10000=1.6万元/年4.3氧化镁消耗项目规格及参数说明实际损耗氧化镁消耗12.3kg/h脱硝系统每小时氧化镁费用消耗量：12.30.7=8.6元/h脱硝系统年消耗氧化镁费用：8.63600/10000=3万元/年4.4双氧水消耗项目规格及参数说明实际损耗激活双氧水消耗20.3kg/h脱硝系统每小时激活双氧水费用消耗量：20.33.6=73元/h脱硝系统年消耗激活双氧水费用：7336

21、00/10000=26.3万元/年4.5液氧消耗项目规格及参数说明实际损耗液氧99.6%61.1kg/h脱硝系统每小时消耗液氧费用：61.10.7=42.8元/h脱硝系统年消耗液氧费用：42.83600/10000=15.4万元/年4.6费用合计脱硝每小时运行费用为：39.1+4.5+8.6+73+42.8=168元/h。脱硝年运行总费用为：60.3万元/年。4.7说明我公司采用组合低温氧化脱硝技术，脱硝设备维护成本低、无催化剂定换费用。前五年每年设备维护不超过2万元，五年后每年维护成本不超过5万元。如采用SCR等氨法脱硝方法，催化剂寿命不超过24000小时，每三年需定期更换，更换成本很高。第

22、五章 售后服务承诺设备的安装、调试：设备运达现场进行安装时，我公司派员现场服务，进行技术支持。确保设备正确安装到位，协助安装方及时地解决设备安装过程中产生的问题。设备安装结束进入调试阶段，本公司技术人员跟进对设备进行精心调试，使设备运行状态正常稳定。为了保证设备能长期稳定经济的运行，本公司的技术人员对贵公司的操作人员进行操作培训。提供设备运行所需的相关文件，运行参数及电子版文件，并提供操作指导书。质保期限及备品备件的供应设备质量保证期为一年整(自验收运行之日起计算)，在质保期内因设备正常操作运行损坏的零件，本公司免费维护更换。确保对客户备品备件的终身供应。本公司对客户所使用的设备建立设备使用档

23、案，对于设备在运行中产生的故障及时响应，及时判断故障原因，迅速排除故障。同时记录客户意见、满足客户合理要求。设备运行期内，本公司定期以电话或网络的方式了解每套设备的运行状态、维护保养状态以及客户的备件准备情况，及时提供本公司的建议，确保每一套设备高效、经济、无故障运行。第六章 技术附件6.1保证项目及考核指标6.1.1质量保证项目1）质量保证技术标准及规范方案的设计,设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，不局限于以下规范及标准，我方应提高所采用的（新）标准和（新）规范的目录工业设备抗震鉴定标准：环境空气质量标准GB3095-1996；普通碳素结构钢和低合金结构钢

24、冷轧薄钢板及钢带GB1125389；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；碳素结构钢GB700-88；焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；钢结构设计规范GBJ17-88；钢制平台、扶手、护栏GB4053-93；2）质量保证体系设备加工严格按ISO9001：2000 质量体系进行质量控制。 乙方的质量方针是：技术先进，设计精心，服务周到，顾客满意。 乙方的质量目标是：符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。 3）设计质量控制乙方的设计工作将按设计策划、设计接口、

25、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。设计阶段质量控制节点：设计方案认可通过后，方案的技术细节需进一步落实，得到用户审查和确认；设备制造图完成后经输出图纸的三级审核；对制作人员充分进行技术交底。4）采购质量控制项目的设备材料采购将执行本公司的采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。5）采购质量的主要控制节点：提出全面、准确的采购文件和技术条件；对供货商进行资质和业绩审核；采购合同的鉴定与审查；材料、设备的质检记录和证明；装运前检查；现场开箱检查。6）施工安装质量控制 施工质量是影响工程建设项目质

26、量的主要原因之一，因此施工质量控制是保证工程项目质要的重要手段和环节。本项目的施工质量控制，采取将施工各过程分解，设置控制节点并检查确认的方法。同时根据各控制节点对工程项目质量的性质，安全，寿命，可靠性等影响程度，分类A B C三级进行控制。6.2设备制造综合进度表按照公司生产安排情况及锅炉脱硝改造工程项目进度计划执行。6.2.1设备制造进度保证1）每项设备的交货进度、交付时间按发包方要求执行。2）根据设备制造周期及生产工艺，按周排出设备制造进度网络图，应包括：图纸设计周期、生产工艺准备周期、材料外采购周期、外购件采购周期、加工生产周期、部件组装周期、总装周期直至出厂和运输各阶段的时间。3）为

27、确保设备制造进度采取如下措施：建立本项目的组织管理体系，明确项目经理的职责；各部门设项目负责人，实行项目负责制，并提供项目负责人的个人工作履历，项目负责人及分管人员应负责直到项目结束，不能随意更换。每周召开设备制造生产进度平衡会，对重要生产节点和制造中遇到的重要问题应及时组织有关部门解决。4）按上述进度节点与合同设备交货时间倒排节点时间区间，以此作为合同付款支付的依据。5）在施工现场派有足够经验的人员，保证发现问题随时处理。6）设计负责人及有关设计人员、生产计划人员等参加发包方的设计联络、设计审查等会议。6.3设备制造、安装及检验标准设备制造标准、安装及检验标准锅炉大气污染物排放标准GB132

28、712014；火电厂大气污染排放标准GB132232003；火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75；火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196；空气和废气监测分析方法；建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB17-88继电保护和安全自动装置技术规程DL400-91 电力工程电缆设计规范GB50217-94 低压配电设计规范DL/T5044-95工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法DLl2388自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002钢结构、管道涂装技术规程HGJ20983电气装置安装工程电器设备交

29、接试验规程GB5015091电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇) SDJ6987电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl4990 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=16610 t _blank 燃煤烟气脱硫设备GB/T19229-2003 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=203792 t _blank 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=204594 t