锚碇锚体专项施工方案

1、锚碇锚体专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6897 1.1 施工要求 页 共 145 页施工要求预埋件要求锚体施工时预埋钢筋和预埋件很多，施工时应认真阅读图纸，切勿遗漏。锚体各部分分阶段施工时，应注意各部相关钢筋的预埋。如锚块施工时，应注意前锚室、引桥桥墩钢筋的预埋；底板施工时注意支墩钢筋的预埋；前锚室各板施工时应注意后施工各板钢筋的预埋等。锚块内设有锚固系统，必须准确放样定位，以保证锚固系统的安装精度。锚固系统支撑定位支架由施工单位根据施工方案设计，经监理同意后实施。定位支架钢材按700t 考虑，施工中按实际发生计量。锚块施工时，应注意锚固系

2、统定位支架及预应力管道、前后锚面锚垫板及螺旋筋等的预埋。散索鞍支墩顶部应预埋散索鞍地脚螺栓和钢格栅，以及主缆施工猫道等预埋件，其位置、高程、角度必须准确，以保证其受力符合设计要求。预埋件详见各相关图纸。前锚室内外、通道及后锚室内的检修楼梯、平台、检查密封门、除湿设备、照明设施等的预埋件均需按图纸进行预埋，切勿遗漏。锚固系统要求拉杆、连接器、螺母、垫圈均是锚固系统的关键部位，必须加强质量管理，严格进行检查，每一部件均需进行编号，要求100超声波探伤，级合格，表面应作磁粉探伤，并建立部件档案。工件出厂前应用塑料包装严密，并采取安全措施，以免在运输和仓储过程中损坏和锈蚀。在运输和仓储过程中必须严加保

3、护，以保证每一部件都不受损伤。为保证拉杆方向与相应的索股方向一致，需将前锚面槽口坐标误差控制在10mm 以内，以免拉杆次应力过大。预应力管道必须与相应的索股方向一致，施工过程中必须保证不变形，不漏浆，使预应力钢束顺利通过。施工中必须采取有效措施，不能有堵管发生。预应力钢束穿索工艺必须先通过试验以保证每根预应力钢束都能顺利通过。当锚下混凝土达到100强度时，方可对称张拉预应力钢束。张拉控制应力为0.6fptk，GJ15EB-7 型成品索的张拉控制力为1176kN，GJ15EB-4 型成品索的张拉控制力为672kN，均按双控原则张拉。产品批量生产前，应进行拉杆与螺母配套静载试验，连接器与拉杆和螺母

4、组装件组合强度试验和疲劳性能试验，锚固预应力系统静载抗拉试验和疲劳性能试验，成品应分组进行抽样检验。锚固系统和锚块的施工按施工流程进行，按“分层浇筑、分层支撑、分段接管、实时监控”的方案实施。亦即：分层浇筑锚块混凝土、分节拼装定位支架、分段接长预应力管道、测量管道方向。在浇筑前锚面锚下混凝土时，搭支架将锚具和槽口模板准确定位，然后浇筑混凝土。为保证索股锚固连接器的可操作性，宜对少数偏角较大的槽口用1：1 模型进行尺寸的校核。拉杆、螺母和连接器要作调质处理，球面垫圈和内球面垫圈的球面要做抛光处理。预应力管道采用直缝电焊钢管，施工时应采取有效措施保证其与锚具连接密实。锚固系统定位支架施工之前，应先

5、在地面预拼校核后方可安装施工。锚体施工要求锚体的锚块、散索鞍支墩及底板属大体积混凝土结构，平面分四大块进行浇筑，块间设置后浇段将各块连为整体。每块分层浇筑，层厚大部分为2m 左右。每一层内设置两层冷却管，冷却管为直径42.3mm、壁厚3.25mm 的输水黑铁管，冷却管水平及竖向间距均为1m左右。施工单位必须研究制定防止温度裂缝发生的施工措施，进行温度控制。为防止混凝土开裂，宜采用如下措施：采用低水化热的水泥。对于普通硅酸盐水泥需经水化热试验比较后方可使用。采用下列方法降低水泥用量、减少水化热：掺入粉煤灰质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）一级粉煤灰的要求和缓凝型外

6、掺剂，粉煤灰掺量应满足现行公路规范要求。对骨料进行防晒遮盖和预冷却，以控制混凝土入仓温度。对砂石料加遮盖，防止日照，利用冷却水拌和，加入磷状碎冰或液化氮等降温。确保混凝土的入模温度不高于28。锚体混凝土浇筑后即在冷却管中通水进行一次冷却，使混凝土内部温度不超过65，内外温差不超过25，冷却水与混凝土内部温差不宜超过20。为了使冷却水温度均衡，使管道中流出的水和返回的水温差不超过10，利用转换装置，每天依次更换通水方向，力求均匀冷却。当浇筑施工进入低温期时，应对冷却水进行中间冷却。锚块、散索鞍支墩及其基础混凝土全部浇筑完成后即可进行二次冷却，当锚块混凝土温度与外部环境温度差值小于10后进行后浇段

7、的施工。在浇筑混凝土期间必须对混凝土温度进行测量以便分析评估和指导浇筑工艺的进行。为了掌握混凝土的温度及其变化，应在混凝土内部合适位置设置适量的温度计，加强混凝土温度监控。锚体各相邻层混凝土浇筑时间间隔宜为57 天，不宜超过10 天。为保证水平接缝的结合质量，在浇筑完混凝土后，在表面宜喷洒缓凝剂，待达到适当强度后，用高压水清除表面浮浆，后用清水蓄水养生。当气温急剧下降时，要特别注意初浇混凝土的表面保温，以防混凝土开裂。在后一层混凝土浇筑前需对已浇好的混凝土面进行凿毛、清洗干净。混凝土工厂产量要能达到150m3/h，采用泵送浇筑。考虑到混凝土的可泵性，其粗骨料不宜大于40mm。混凝土保护层厚度外

8、侧取80mm，容许误差8mm；内侧取55mm，容许误差5mm。其中混凝土保护层厚度为最外层箍筋表面达到混凝土表面的距离。钢筋直径大于等于25mm 时原则上应采用连接器接长，个别施工确有困难的可采用单面焊接接长，焊缝长度不小于10d；直径小于25mm 的钢筋可采用搭接接长。后浇段内钢筋设计采用连接器连接，若施工脱模有困难，也可采用单面焊连接，但此时应调整两侧伸出的钢筋长度，将搭接焊接头按规范错开，搭焊钢筋数量不再另计。所有接头均应按规范要求错开布置。锚碇施工全过程，应对锚碇基础的沉降定期进行观测，以便采取对策措施。施工精度要求锚碇混凝土施工精度应符合如下要求：锚面槽口允许误差：10mm断面尺寸允

9、许误差：30mm大面积平整度允许误差：5mm前锚孔道中心坐标允许误差：5mm前锚面孔道角度允许误差：0.10锚体施工时注意预埋非通航孔桥墩身钢筋，具体图纸见引桥相关设计。施工单位在锚体施工前应编制详细的施工组织设计，施工中严格按照有关规程实施。总体要求施工工艺要求及质量检验应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。安全要求锚碇安全施工主要是锚体结构施工和锚固系统施工两个方面。必须针对这两个方面编制专项安全技术措施、安全设施和安全应急预案报相关部门批准。在锚体施工过程中，按照“安全第一”的原则进行施工安排，减少安全事故的

10、发生;锚固系统定位架及施工临时支架等临时构件的设计，安全系数必须满足有关规范要求;加强锚固系统施工安全控制。每次定位架吊装及安装时，均安排专人对吊具吊点进行检查，确保吊装安全，安排经验丰富的起重工现场指挥;吊装现场设警戒线。锚块及散索鞍施工脚手架、桁架必须严格按规范要求进行安装及拆除，并在支架中按要求布设安全防护网;为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌;在不良气候条件下，如暴雨、暴风时，要停止施工;超过许可风力时需对设备进行加固，人、机-律停止工作。环保要求成立环境保护领导小组，认真学习和贯彻环保规定，共同搞好环保工作。施工现场的生活垃圾和建筑垃圾按有关要求进行处理，不

11、得直接排放。施工机械设备和施工船舶定时保养，防止油污泄漏。工地上使用的各类柴、汽油机械执行相关污染物排放标准,不使用气体排放超标的机械。严格控制噪音、粉尘对周边环境的影响。锚碇锚体专项施工方案第 页 共 145 页施工计划施工进度计划根据以往类似工程施工经验，东锚碇锚体施工计划于2022年1月1日开始施工，并于2022年8月31日完成锚体建设，总工期242天。表 STYLEREF 3 s 2.6.5 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 施工计划表序号工序名称计划开始时间计划结束时间总工期备注1锚块2022/1/12022/5/311502散索鞍支墩2022/1/12022/4/11100

12、3前锚室2022/5/122022/7/21704横梁2022/7/12022/8/3161材料计划主体工程材料表 STYLEREF 3 s 3.2.1 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 主体工程材料计划表部位材料名称单位数量备注锚块C40混凝土m50756.2HRB400钢筋t2083.7冷却水管t151.2散索鞍支墩C40混凝土m8458.1HRB400钢筋t288.3Q235钢板t235.3冷却水管t10前锚室C40混凝土m2620.23HRB400钢筋t315Q345H型钢112.3横梁C40混凝土m900.7HRB400钢筋t104.4钢绞线t16波纹管m1209锚固系统锚具

13、套60钢绞线t142.9配套管道及锚具t409施工措施材料表 STYLEREF 3 s 3.2.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 锚体各部位支架材料计划表部位名称规格数量单位重(kg)总重（t）合计(t)锚固系统定位支架基架225605523.10 365.93 24028117.823.09 钢板,t=10mm378.51.65 钢板,t=15mm1117.750.82 基架平联2252365512.98 钢板,t=10mm1778.51.33 定位支架2HW300300mm74183.6813.59 2401560117.8183.77 定位架平联22517405595.70

14、钢板，t=10mm12678.59.89 横梁支架钢管桩800 x10540195105.30 346.80 平联225801.45544.08 横梁2I566021212.72 贝雷梁321型240片加劲板钢板，t=10mm159.278.612.51 桩帽板钢板t=20mm6021212.72 横梁外模支架225266755146.69 横梁内模满堂架3404横梁内模分配梁I1290014.212.78 锚块后仰面支架钢管桩800 x1034419567.08 282.71 平联及斜撑2I56137038.152.20 主横梁2HM588300mm22414732.93 分配梁2I2518

15、7238.171.32 操作平台牛腿I3221852.711.49 操作平台分配梁I12211114.229.98 操作平台栏杆48 x3.2mm8603.83.27 桩帽/243829.17 柱脚预埋件/242205.28 散索鞍支墩及前锚室底板支架立柱1800 x10,L=7.14m81391.0611.13 510.01 立柱2800 x10,L=17.96m83499.0727.99 立柱3800 x10,L=21.63m84214.0933.71 立柱4800 x10,L=21.94m84274.4834.20 平联4266mm82058.9316.47 平联60010mm87094

16、.7356.76 平联4266mm6894.925.37 平联60010mm62095.2512.57 斜撑4266mm86655.3353.24 主纵梁2HN700300mm818334.4561146.68 横梁I25172533.491.74 桩帽/3238212.22 柱脚预埋件/362207.92 梯笼式安全爬梯2m/节34节前锚室前墙牛腿牛腿HN700300mm32538.7117.24 23.65 加劲板钢板，t=20mm28816.4854.75 加劲板钢板，t=25mm9617.281.66 前墙内侧施工平台预埋牛腿2I5610763.27.63 8.36 立杆48 x3.2

17、mm5412.3760.67 斜撑48 x3.2mm228.394080.06 走道板80片表 STYLEREF 3 s 3.2.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 2 锚体各部位模板材料表部位名称规格数量（/m）单位重(kg)总重（t）合计()横梁外模板钢模板1360170231.22720内模板木模板1360/锚块锚块前仰面模板挂架模板1968/3838锚块后仰面、后锚面模板木模板1870/散索鞍支墩前墙模板挂架模板275.33 /1228.66 侧墙模板挂架模板442.75 /底模板钢模板475.00 17080.75倒角模板钢模板20.78 1703.53 散拼模板钢模板14.8

18、0 /前锚块侧墙外侧模板挂架模板475.2/4445.527侧墙内侧模板木模板1584/底板模板钢模板783170133.11 顶板底模板6mm钢板模板71847.133.82 顶板顶模板木模板718/前墙外侧模板挂架模板47.81 /前墙内侧模板木模板119.52 /对拉杆20mm20002.4684.936表 STYLEREF 3 s 3.2.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 3 锚体各部位劲性骨架材料表部位名称规格数量（m）单位重(kg)总重（t）合计(t)横梁竖杆812080.964.8平联821081.68斜撑827082.16散索鞍支墩竖杆83665.32829.32 11

19、4.39 平联84373.28834.99 斜撑86259.84850.08 锚块竖杆85675845.4227平联89931.25879.45斜撑812768.758102.15前锚室竖杆81098.7288.79 32.23 平联81281.84810.25 斜撑81648.08813.18 安全防护措施材料表 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 安全防护材料计划表序号项目规格型号单位数量备注1爬梯424mm300安全通道及操作平台2围挡2.5m高硬质围挡m2000施工区域隔离3定型化防护栏杆1.2m高，带踢脚板m200施工临边防护4脚手管4.8

20、3.2mmm1000施工临边防护5扣件个20006警示带m1000安全警戒7木跳板520cmm1000混凝土浇筑上下通道表 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 表 * ARABIC s 3 2 安全应急物资计划表序号材料设备名称单位数量储备何处备注1软梯台8现场2手持照明台8现场3多用途灭火器个8现场4急救药箱只2现场5担架副4现场6雨衣、鞋、防护口罩等套20现场7电子警示标识个8现场8锥形警示桶个20现场9警戒带m3000现场10导向标志牌个20现场设备计划表 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 设备使用计划表序号设备名称设备型号、规格数

21、量备注1塔吊160t.m2台2塔吊125t.m1台3混凝土罐车86台4汽车泵1-2台根据方量大小临时租用5布料杆21m臂1台6拖泵60m/h1台7空压机3m/min3台8风镐10把9插入式振捣棒20根10平板车10t1辆钢筋转运11潜水泵10台冷却水管通水等施工工艺技术总体施工方案东锚碇锚体主要施工内容包括：锚块施工、散索鞍支墩、前锚室施工、锚固系统施工、横梁施工等内容。各分项工程的主要施工方法总体概述如下：锚体施工锚体为大体积混凝土结构，分为锚块、散索鞍支墩、前锚室底板及侧墙，采用分层施工工艺，上下游同步进行。在满足大体积混凝土温控要求的前提下，锚体分层尽量方便施工，同时锚固系统区域混凝土分

22、层应充分考虑锚固系统预应力管道的安装。锚体施工浇筑分层如下（锚体浇筑分层示意图见 REF _Ref78677654 h 图 4.11）块总高度39.70m，分20层浇筑，第119层每层高度2.0m，第20层高度1.70m；散索鞍支墩高度38.01m，分10层进行浇筑，第1层高3m，第2层高2m，第38层高4.5m，第9层高2.32m，第10层高3.69m；前锚室底板总长度18.98m，沿长度方向分4段浇筑，第13段长4.8m，第4段长4.58m前锚室侧墙总高度27.18m，分7段浇筑，第13段长4.4m，第45段长2.68m，第6段长4.48m，第7段长4.14m。预应力锚固系统施工锚固体系预

23、埋构件（预埋预应力管道及连接管、锚垫板和螺旋筋）根据锚块分层施工同步分层安装，预应力管道次啊用型钢定位架精确定位，前后锚垫板及螺旋筋通过与锚体内钢筋焊接在一起的型钢进行纤维，待锚下混凝土达到100%强度后进行锚固系统预应力张拉，钢绞线成品索逐根穿束，在前锚面单端张拉。其中，锚体预应力管道安装定位精度要求高，为此在施工前需对预应力管道定位系统进行专门设计，考虑到起吊安装因素，预应力定位系统分为20个定位单元，在后场分块加工后，再根据分层浇筑混凝土情况，分层分块安装定位单元，分段进行预应力管道的连接，然后精确定位预应力管道并固定，浇筑混凝土按照“分层浇筑、分节支撑、分段接管、实时监控”的方案实施。

24、图 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 图 * ARABIC s 3 1 锚体分层图表 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 锚体总体施工方法概述序号施工内容施工方法概述1锚块锚块1）锚块分层浇筑，标准分层厚度2m/层，共计20层；2）锚块后倾斜面采用钢管支架+木模板施工，后锚室采用满堂支架+木模板施工，锚块顶面采用木板+拉杆方式施工，锚块两侧面与前仰面采用悬臂挂架模板施工；3）钢筋绑扎外围网片筋提前一层绑扎；4）布置冷却水管，控制内表温差；5）拆模前后进行混凝土养护，冬季采用覆盖保温棉保温。2锚固系统1）锚垫板分层预埋；2）索导管采用型钢定

25、位架固定限位、定位架分层安装、导管分节接长；3）连接器后安装、锚固索后张拉、长拉杆及锚股头后装。3散索鞍支墩支墩1）支墩前墙与侧墙模板采用悬臂挂架模板（维萨板）施工，后墙则采用少支架+钢模板方式施工；2）支墩分层浇筑，标准段分层高度4.5m/层，共计10层；3）支墩与锚块中间设置临时支架，支架供前锚室底板及支墩背面施工；4）布置冷却水管，控制内标温差；5）拆模前后进行混凝土养护，冬季采用覆盖保温棉保温4前锚室前锚室1）前锚室底板采用少支架+钢模板施工，侧墙与前墙外侧采用悬臂挂架模板施工，侧墙与前墙内侧采用牛腿+木模板施工，顶板底膜板采用t=6mm钢板与HN700型钢焊接做底模，顶板顶部采用木模

26、板+拉杆方式；2）前锚室侧墙标准段按照4.4m厚度分层浇筑；3）预留部分侧墙及前墙，待主桥上部结构全部安装完毕后再进行浇筑；4）最后安装锚室顶部盖板。5横梁横梁1）横梁采用少支架浇筑；2）横梁各个壁板按照板块分4层浇筑；3）模板采用悬臂挂架模板（维萨板）；4）底板部分应同支墩及锚室同时浇筑；5）最后浇筑合拢段。总体施工工艺流程图 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 图 * ARABIC s 3 1 总体施工流程图表 STYLEREF 3 s 3.2.3 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 锚体总体施工概述序号施工步骤说明示意图1步骤一锚块第1层及散索鞍支墩第1层同步开始施工2步

27、骤二锚块第2、3层施工；搭设部分支架。3步骤三分层浇筑锚块，同步分层安装锚固系统预应力管道定位架、预埋管定位、绑扎钢筋、布置冷却水管、预埋件安装等；分层搭设支架，分层浇筑支墩。4步骤四继续分层浇筑锚块第1320层；安装前锚室底板模板，绑扎前锚室底板、侧墙下部钢筋，分层立模浇筑前锚室底板。5步骤五待先浇的锚块、散索鞍支墩及其基础混凝土冷却至设计要求后，拆除部分钢管支架，绑扎后浇段钢筋；浇筑各后浇段混凝土并养生。6步骤六前锚室侧墙分层施工（67层）；前张拉锚块预应力。7步骤七主缆索股连接安装、架设散索鞍、主缆索股安装；支架拆除。8步骤八横梁、盖板、现浇层及附属设施施工主要机械设备选型千斤顶及油泵G

28、J15EB-7型成品索直径64mm，张拉控制力为1176KN，伸长量约130mm，工作长度1.047m，GJ15EB-4型成品索直径53mm，张拉控制力为672KN，伸长量约130mm，工作长度0.962m，均按照双控原则张拉。根据公路桥涵工程技术规范，预应力筋的张力宜采用穿心式双作用千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，与千斤顶配套使用的压力表应选防振型产品，起最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级。根据上述条件，GJ15EB-7型成品索选用YCW150B型穿心式千斤顶进行张拉（左右幅各配置2台，共4台），GJ15EB-4型成品索选用

29、YCW100B型穿心式千斤顶进行张拉（左右幅个配置1台，共2台），在左右幅锚面同时进行相应设置拉索张拉。上述千斤顶共配备4台ZB4-500A电动油泵，该油泵额定压力50MPa,额定流量22L/min，质量120kg，外形尺寸695370950mm。图 STYLEREF 3 s 4.3.1 SEQ 图 * ARABIC s 3 1 YCWB型千斤顶构造简图表 STYLEREF 3 s 4.3.1 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 YCWB型千斤顶技术性能混凝土泵车混凝土采用3台泵车进行混凝土浇筑，其中1台63米泵车和两台49m泵车（1台备用）。锚体施工前14层用两台泵车（63m和49m）

30、进行浇筑，之后由于浇筑面小，浇筑高度大，仅考虑使用63m泵车浇筑。图 STYLEREF 3 s 4.3.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 1 63米泵车其他设备空压机：为清楚分层面凿毛混凝土碎渣，使用空压机吹气对混凝土碎渣进行清扫收集，选用两台6m/min空压机，造气压力0.7MPa。平板车：现场配备3辆12m平板车以满足钢筋等材料的转运需求。发电机：现场施工配备3台800KW发电机以作备用。振捣棒：每个混凝土浇筑点配备4台棒头直径50mm插入式振捣棒进行混凝土振捣，两辆泵车共配备12台振捣棒（2台备用）。手拉葫芦：后倾面钢模板每块重量约3吨，后倾面角度约为63，由于滚轮与型钢之间滚动

31、摩擦系数很小，故可忽略不计，单块后倾面钢模板需要的提升力为0.89G（sin(63)=0.89，即2.67t），一块模板需要2个2t手拉葫芦，配置10把2t手拉葫芦。支架搭设再配备5把手拉葫芦，合计15把。水泵：根据施工计划，上下游并行施工，考虑上下游同时进行冷却水循环需求，根据设计图纸，按照一次十个进出水口考虑，冷却水管流速不低于0.6m/s，需配置4台10m/h水泵（2台备用），水泵扬程不得低于50m。施工方法施工测量本工程施工测量主要工作内容有：预应力管道定位、劲性骨架定位、钢筋定位、模板定位及预埋件安装定位等。锚体及预应力钢管定位以全站仪三维坐标法为主，以其它测量方法作校核。锚体施工测

32、量锚体施工前根据设计图纸计算出锚体各特征点的坐标和高程。锚体各结构层施工前，用全站仪测定锚体结构控制点的平面坐标并作出明显标记，作为钢筋绑扎和模板安装的基线。待模板安装完成，用全站仪检测模板顶口的三维坐标，并比较与设计坐标的差值，确定调整量，重复以上操作直至控制其差值在规范要求范围内。每次砼浇筑完成后，用全站仪检测各结构控制点的三维坐标与设计值的差值。锚固系统施工测量锚具、预应力管道安装采用左右幅后锚面中心位置为坐标原点，建立局部坐标系，进行局部坐标系转换，方便预应力系统部分施工。锚碇位移、沉降测量在基础施工完成后，在基础顶面四角布设位移监测点，高程采用精密电子水准仪二等水准测量方法进行监测，

33、测量锚碇在施工期内的沉降变化量，平面使用全站仪精确测量，随时掌握锚碇水平、高程位移动态，为上部施工提供准确监测数据。锚块施工锚块概述锚块整体上呈梯形造型，沿桥轴线对称布置。单个锚块顺桥向长51.6m，横桥向宽30.3m，高39.7m。为避免混凝土浇筑施工后出现收缩与温度裂缝，锚块中部设置2m宽后浇带。锚块内设有后锚室，后锚室由后锚面、台阶及侧墙等组成。后锚室侧墙设置有进入后锚室的人孔，人孔宽1.1m，高2.0m。锚块结构见图4.5.2-1。锚块分20层浇筑，层厚自下往上依次2m19+1.7m=39.7m，锚块由后浇段将施工区域分为2个。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 *

34、ARABIC s 3 1 锚块平面构造图后浇段宽2m，模板采用快易收口网。待锚块施工完成后，先绑扎后浇段钢筋，再接着进行后浇段混凝土的浇筑与养护。后浇段浇筑前需保证锚块混凝土温度与外部环境温度差值小于10。后锚室作为主缆索股张拉施工及悬索桥使用过程中索力监测的空间，为保证后锚室施工质量，采用满堂盘扣式钢管支架，盘扣支架按纵横向步距60cm,水平步距1.0m布置，按建筑施工承插型盘扣支式钢管支架安全技术规程DBJ/T13-318-2019设置扫地杆和剪刀撑，详见附件图纸及计算书。同时加强后锚面工作台阶模板，防止模板在混凝土的冲击下变形、移位，影响施工质量。施工流程图锚块施工流程图见下图 REF

35、_Ref78664772 h 图 4.5.22图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 2 锚块施工流程图锚块钢筋施工基础顶板施工时，注意预埋锚体钢筋，5号钢筋伸入锚体120cm。后锚室施工时注意室内楼梯钢筋的预埋，楼梯踏步宜同时施工。同时，注意前锚室钢筋的预埋。混凝土保护层厚度外侧取80mm，容许误差8mm；内侧取55mm，容许误差5mm。其中混凝土保护层厚度为最外层箍筋表面达到混凝土表面的距离。钢筋保护层垫块采用梅花形混凝土垫块，此垫块垫脚与模板面接触面小，对混凝土质量及外观基本无影响。水平面放置垫块每平方米应不少于6 个，竖直放置垫块每平方米应不少于

36、4 个。为确保混凝土质量及外观，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑。钢筋直径大于、等于25mm 时，原则上应采用钢筋机械连接接头接长（级接头），且同一截面内主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%。个别施工确有困难的可采用单面焊接接长，焊缝长度不小于10d；直径小于25mm 的钢筋可采用搭接接长。后浇段内钢筋设计采用连接器连接，若施工脱模有困难，也可采用单面焊连接，但此时应调整两侧伸出的钢筋长度，将搭接焊接头按规范错开，搭焊钢筋数量不再另计。所有接头均应按规范要求错开布置。锚块钢筋为HRB40032、25、20和16四种规格。锚体各部所有一般外、内表面均设置一层钢筋网。在锚

37、块前、后锚面下分别设置多层承压钢筋网，以承担并分布锚下应力。锚块钢筋构造见 REF _Ref78664850 h 图 4.5.23。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 3 锚块钢筋断面图钢筋在钢筋加工厂内进行加工，加工完成后利用平板车将钢筋运输到施工现场，利用塔吊或吊车进行吊装。钢筋原材料及验收所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求。所用钢筋除附有制造厂钢筋合格证书外，进场钢筋应按有关标准的规定进行抽样试验并必须合格。钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不

38、宜超过6个月。 图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 4 材料标识牌存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或堆置在钢筋台座上，避免锈独污染。顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋。 图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 5 钢筋堆放胎架钢筋加工及运输钢筋配料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单，通知钢筋班组进行下料。钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长

39、度-弯曲调整值+弯钩长度；箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度；上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。弯曲调整值弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列出钢筋弯曲调整值。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 1 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。钢筋制作根据锚块钢筋设计图编制的钢筋下料单，钢筋

40、在加工场内加工成型。加工允许误差见下表。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 2 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用智能数控设备下料，下料时切断机与钢筋轴线垂直。严格按操作规程进行切断机械操作，确保安全。切断后的钢筋断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头等，必须切除。钢筋接头加工主筋（25规格）接长全部采用滚轧直螺纹连接器接长，滚轧直螺纹接头连接按钢筋机械连接技术规程验收标准。其余尺寸钢筋接长采用焊接

41、或搭接方式。滚轧直螺纹机械连接丝头加工步骤如下：钢筋应先调直再按设计接头位置下料，下料采用智能数控设备。钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，需采用水溶性切削润滑液。操作工人用环规、塞规逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。钢筋套丝完成后，一端套上直螺纹套筒，另一端用塑料保护帽对端头螺纹进行保护。直螺纹钢筋丝头加工要求钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度

42、应满足产品设计要求，极限偏差应为02.0P；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 3 丝头检测项目、方法及要求序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测丝头表面不得有影响接头的损坏或锈蚀2外形质量卡尺或专用量具牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；3外形质量卡尺或专用量具标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P4丝头尺寸通端

43、螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。5止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）钢筋装运、存放锚体钢筋规格型号较多，长度变化较大，每一型号钢筋数量都较大，因此加工的半成品钢筋应严格按型号、规格、用途等进行编号挂牌，不得混杂，按分层分块的方法分别堆放，对于通长钢筋则先按分层分块要求捆绑成一起，再进行集中堆放。存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸或雨淋。半成品的钢筋由运输车运往施工现场，为了保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中要加强保护，尤其是钢筋的外露

44、螺纹及套筒的内螺纹。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯。钢筋安装施工钢筋连接钢筋安装施工钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，并以浇筑分层为基准，进行分段绑扎，其中25以上及部分20钢筋采用直螺纹套筒接头连接，接头类型采用 级。钢筋连接时，钢筋在平面和竖向的接头相互错开，错开长度不小于35d，在接头长度区段内接头百分率不大于50%。每层竖向钢筋最低处高出当层砼面30cm左右。水平筋与竖向筋通过绑扎或焊接方式进行连接固定。钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接需满足一下要求：钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得马蹄形或挠曲，宜用切割机下料。加工丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙

45、形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑或不加润滑液滚轧丝头。接头丝头有效螺纹不应小于1/2连接套筒。钢筋接头拧紧力矩应满足要求。钢筋接头力学性能应满足要求。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 4 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）222528323242拧紧力矩值（N.m）240300360表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 5 钢筋接头性能要求接头等级I级II级抗拉强度 断于钢筋或断于接头单向拉伸残余变形（mm）最

46、大总伸长率（%）高应力反复拉压残余变形（mm）大变形反复拉压残余变形（mm）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用扎丝扎牢。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 6 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400RRB400-50d45d钢

47、筋绑扎钢筋安装顺序如下：对锚碇四周及后锚室测量放样安装底板钢筋网安装锚块周圈及架立钢筋安装和绑扎后锚室钢筋。钢筋交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变扎丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。为确保混凝土质量及外观，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑。锚体主筋连接、安装时利用管钳完成连接，主筋连接步骤如下：将待连接钢筋吊

48、装就位。回收塑料保护帽，连接前检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，确认丝头无损坏后，将带有连接套筒的一端拧入待连接钢筋。用管钳扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的螺纹长度。连接时，将扳手钳头咬住连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋，否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。锚体钢筋安装利用锚体模板顶面平台和劲性骨架平台。钢筋安装时每层钢筋按由下而上的顺序绑扎，钢筋交叉点按梅花式绑扎牢固，绑扎高度按每次混凝土浇筑高度进行。钢筋的保护层厚度采用混凝土垫块控制。为避免钢筋扎丝成为钢筋的腐蚀通道，绑扎钢筋时扎丝不能留尾巴，扎丝头不能伸入保护层内。钢筋绑扎安装完成后由班组

49、、现场技术员、项目质量工程师自检合格后报监理工程师符合要求后方可进行下一道工序。钢筋检查验收要求钢筋验收的主要内容包括：钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、冷拉冷拔钢筋的机械性能，骨架的绑扎宽度、高度、长度、间距、排距、箍筋数量、弯钩、预埋件位置及受力钢筋保护层；焊条、焊剂的牌号、性能、焊接接头、焊剂制品的机械性能及质量，接头处弯折及钢筋轴线偏移，焊缝厚度、宽度、长度等。垫块制作、安装绑扎垫块应具有足够的强度和密实性，制作的垫块除满足强度需求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。钢筋保护层垫块宜采用梅花形混

50、凝土垫块，此垫块垫脚与模板面接触面小，对混凝土质量及外观基本无影响。水平面放置垫块每平方米应不少于6个，竖直放置垫块每平方米应不少于4个。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固层度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。焊接钢筋网的允许偏差值不得超过 REF _Ref78665821 h 表 4.5.27 焊接钢筋网质量标准的规定表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 7 焊接钢筋网质量标准项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差15钢筋

51、骨架严格控制钢筋外保护层厚度，避免保护层过大或过小。对于锚块侧面竖直向单层钢筋网片，为方便施工，在锚块四面均设置劲性骨架，斜面和直面劲性骨架设置分别如图所示。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 6 锚块斜面劲性骨架图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 7 锚块直面劲性骨架前、后锚面钢筋为多层钢筋网片，且均带有一定的斜度，要求劲性骨架的刚度很大，施工时采用预应力管道定位架作为前、后锚面钢筋劲性骨架（在定位架设计时考虑了该部分荷载）。冷却水管施工东锚碇均为大体积混凝土，需对其进行温控防裂设计以避免产生影响构件安全

52、性和耐久性的有害裂缝。东锚碇锚块分20层浇筑，共布设38层冷却水管，水管水平间距为1.0m，垂直管间距为1.0m，距该层混凝土顶面/底面50cm；每套管长不超过150m。锚块钢筋绑扎时，按设计布设冷却水管，冷却水管采用竖向0.6*0.6m架立钢筋进行固定，接头间采用套管，保证接头不漏水。冷却水系统管道布置及安装方法，详见附件一：龙门大桥锚块体大体积混凝土温控方案。冷却水管采用42.3mm3.25mm、具有一定强度、导热性能好的输水黑铁管制作；弯管部分采用冷弯工艺预处理，管与管之间通过液压接头连接。水管悬空部分需焊接竖立筋对其进行固定。考虑降温效果，采用循环水箱冷却，用分水器将各层各套水管集中分

53、出并编号，分水器设置4个分水阀，通过分水阀门的控制可以实现冷却水的换向。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 8 冷却水管分水器冷却水采用循环自来水，混凝土升温期尽可能补充水以最大程度冷却混凝土；后期根据温度监测结果控制冷却水进水温度与混凝土内部最高温度之差小于10。气温较低时段可补充热水以满足进水温度与混凝土内部最高温度之差的控制标准。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 9 冷却水管分水器控制图混凝土浇筑前确保进行不短于半个小时的加压通水试验，查看水流量大小是否合适，发现管道漏水、阻水现象要及时修补至可正常

54、工作。对水管的焊接位置采取一定的保护措施，施工过程中应避免混凝土直接落到冷却水管上，严禁施工人员踩踏水管。待水管停止循环水冷却并养生完成后应及时进行压浆封堵。先用空压机将水管内残余水压出并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注40Mpa水泥浆，以封闭管路。通水冷却应满足要求。表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABIC s 3 8 锚碇大体积混凝土通水要求开始通水时间及升温期通水要求降温期通水时间及要求停水时间覆盖冷却水管开始即通到最大水流量，流速25 L/min，进出水温差10根据测温结果降低水流量，确保降温速率2.0/d（初期3.0/d），进出水温差10内部最高温度

55、40，且最大内表温差20预埋件施工施工时，仔细核对图纸，对结构预埋件和施工临时预埋件，按要求准确埋设。为保证混凝土外观质量，埋设施工临时预埋件，需采用埋入预埋套筒或螺栓的形式，以安装连接板，连接板及预埋件表面需喷漆或镀锌处理，防止锈渍污染锚块混凝土面。锚块施工完成后，拆除连接板，采用高一等级的混凝土或砂浆封堵预埋孔。锚体模板施工模板配置锚块表面编号如下图所示，前锚面外均为锚体永久外露面，系大桥景观的重要组成部分，外观要求高。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 10 锚体部位划分及编号表 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 表 * ARABI

56、C s 3 9 锚体各部位施工操作平台及模板布置编号部位-施工操作模板类型备注-平台及支撑1锚块侧面及顶部预埋锥形螺母及锚筋作为受力支撑，采用挂架系统自带操作平台维萨模板侧面采用挂架作为支撑，顶部设置压模前、后锚面锚槽盒/木模板-后仰面支架施工维萨模板-2后锚室/木模板采用型钢支架作为支撑模板设计及安装锚块左右侧面及前斜面均采用大块维萨模板体系，配备三角挂架采用无拉杆施工。后仰面采用大块维萨模板体系，配备支架施工。顶面及前锚面部分倒用侧面及背面维萨模板，采用压模施工方法，模板采用锥形接头与主筋焊接加固。锚块侧面及顶部模板体系模板设计木模板体系由5部分组成：吊钩、t=18mmVISA板、工字木梁

57、（200800mm，I=4500cm2），间距280mm、双拼槽14a，间距900mm、连接爪（连接槽钢和木工字梁）。在单块模板中，面板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。接缝口会涂玻璃胶，使接缝平整。混凝土抗压强度必须不低于15Mpa方能进行下一层挂架模板安装。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。标准模板尺寸（长高）为2.442.44m，如下图所示。图 STYLEREF 3 s 4.4

58、.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 11 标准模板示意图锚块顶面及前锚面模板倒用侧面及背面维萨模板，对于顶面等需接高处理的模板，采用木梁连接板连接，连接示意见下图。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 12 模板接高示意图模板安装锚体外侧模板体系由三角架体和木面板体系组成。三角架体包括悬挂件、预埋件、三角架、主背楞、上、中、下施工平台。通过受力螺栓将架体和预埋锥形螺母连接以承受施工荷载和进行架体定位。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 13 三角架体结构图锚块首层采用在地面插入C25mm钢筋对模板支撑

59、架加以固定，浇筑混凝土前注意埋件系统安装。首层混凝土浇筑完成后，拆除模板及首节模板支撑架，采用塔吊辅助现场组拼三角架体、模板以及上、中层人工操作平台成整体，塔吊吊入安装。待浇筑第3层时，安装下层人工操作平台，形成完整的模板体系。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 14 模板安装步骤示意图图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3 15 模板埋件安装流程锚块顶面及前锚面模板采用压模法施工，采用锥形接头和预埋钢筋焊接进行加固，加固示意见下图。图 STYLEREF 3 s 4.4.2 SEQ 图 * ARABIC s 3

60、 16 锚块顶面模板加固示意图后仰面支架设计锚块后仰面与水平面呈63角度。后仰面从地面向上不断收窄。支架根据仰面收分进行支架设计，支架采用80010mm钢管作为立柱，立柱上安装双拼HM588型钢作为主横梁，主横梁同步与后仰面角度安装间距90cm的双拼工25型钢作为分配梁，分配梁与结构物表面间距60cm，便于模板安拆倒用。分配梁与主梁支架利用钢垫块进行角度调节。支架平联斜撑均采用双拼工25型钢。立柱基础采用预埋锚筋和锚板，每根钢管底部预埋10根长40cm的25 HRB400螺纹钢筋，锚板尺寸为1060106020mm钢板，锚筋与锚板之间采用穿孔塞焊连接，支架立面图如下图所示。图 STYLEREF