纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书

1、纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书.操作流程图:打开总电源/空压机运转1一T保养/检查机台接单审单/备料王调墨/匕墨挂版/贴版 送纸部调整 左右侧挡板调整前后挡板及踢纸调整 送癣辎0隙鞭脚I 送缠廨囿隙麴避整印刷部调整送纸轮调整匀墨/涂墨轮间隙调整涂墨轮/印轮间隙调整印轮/下压轮间隙调整F开槽部调整长宽规格调整开槽箱高规格调整开槽轮间隙调整压线轮间隙调整接纸部转速适应调整堆码部调整接纸部挡板调整机组合拢试印首件检验合格后量产足数后产品转入下道* *事事事鲁事#*，* *擦净胶版并摘下停止供墨/余墨流尽擦/吹净机台油墨灰尘上清水循环机洗墨辐松开匀墨轮与涂墨轮*将机组合拢/清理现场关停总电源

2、2.操作说明:调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。按下“启动”键，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位是否自动归零。按照设备保养要求对设备进行日常保 养。主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规 格进行简单检验。贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸，将版面直接贴付于印轮上。整张版面挂版时，将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与 印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作

3、 360度旋转，用力将版 面拉平整挂付于印轮上，最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版 槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。按照样箱或订单的要求调整油墨颜色， 将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放 开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前 应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。2.2 机台调规程序：送纸部调整（按顺序调整）：1）适应纸板的长度调整。即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产 的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距 大于纸板长度3 nlm左右为最佳。两挡板整体移动时，需保证生产 中右侧修边有47 nlm废料）。2）

4、适应纸板的宽度调整。即后挡板、踢纸板调整。按照放置于送纸 台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽 度3 mm左右为最佳。3）前挡纸板高度调整。将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下， 打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚 度2 mm左右为最佳。4）根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辗的间隙，以纸板能够正常通 过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。5）吸风量大小的调整。根据纸板面积大小，成反比例调整吸风量的 大小，即纸板面积越大，吸风量调整越小。以纸板能够被顺利送 进机台而不卡纸为最佳。纸方式的调整。试印时采用单张送纸方式，量产时纸板宽 度在1125 mm以下的均采用普

5、通连续送纸方式，纸板宽度在（1125-1130） mm1500 nlm之间的均采用隔张送纸方式，按下“隔张” 送纸键即可。各印刷部调整（按顺序调整）：1）各印刷机组送纸轮的调整。将每根送纸轴上的两个送纸轮间距，调整到正好压在纸板长度两端 5 nlm的位置上。送纸轮与下轴的问 隙按照纸板的厚度进行调整，以纸板能够被顺利送过，纸板表面 不留明显压痕为最佳。2）匀墨/涂墨轮间隙的调整。合拢并压紧匀墨/涂墨轮，开机运转上 墨后，观察涂墨轮上的油墨分布情况，以分布均匀、无条纹状墨 迹为最佳。3）涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果，如 果印刷图纹有重影，则因为涂墨轮与印轮间隙调整得太小，

6、需要 慢慢调整松开。如果印刷图纹模糊不清，若隐若现，则因为涂墨 轮与印轮间隙调整得太大，需要慢慢调整减小。4）印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果，如果印刷图纹在纸板表面 有明显凹痕，则因为印轮/下压轮间隙调整得太小，需要调整放开。 如果印刷图纹若隐若现，则因为印轮/下压轮间隙调整得太大，需 要慢慢调整减小。5）注意：在同一种厚度的纸板生产中，上述各轮之间的间隙不易频 繁调整。开槽部调整（按顺序调整）：1）开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式，自动调整只需要输 入相应规格数据，打开“自动”按钮即可。手动调整则以中线刀 口（此刀不能移动）为基准点，向右逐步调整侧陵尺寸和正陵尺寸， 纸箱接舌切角刀

7、调整（以正好切到双压痕里边线内为佳）；向左 逐步调整正陵尺寸和侧陵尺寸（修边刀）。2）开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。3）压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位， 折叠时呈直线，但绝对不压破里纸为最佳。4）注意：径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。另外， 每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。堆码部调整：1）调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度 1040 nlm左右， 以纸板下落顺畅不卡纸，或不造成接纸凌乱为最佳。2）接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机 速度的

8、50端可。2.2.5 试样及生产：1）将初步调整好的各机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨 打到“自动”档上。2）放一张待印纸板在送纸台上，打开”油墨供应”开关，再次把送 纸方式开关打为“试印”，依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查 初步试印情况，调整好印刷、开槽之相位，调整好印刷图文位置、 效果，调整好墨色、压力等所有需要调整的地方。套印时印轮轴 向调整平行移动为土 10mm3）进一步试印，确认印刷及开槽效果，重点确认印刷的内容、颜色、 位置与订单版面是否相符，套印时，偏差应&1 mm0要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。最后，折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢

9、效果确认。4）首件检验确认后，由现场质检员在制造单上签字确认。主机 手按照订单的生产数量将其输入到印刷机计数器中，当生产实际 的纸板数量达到所设定的数量时，计数器会发出蜂鸣声，告诉操作 者数量已完成，并自动停止送纸。5）生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现 象，及时进行相位调整，对脏版、卡纸等其它异常现象进行紧急 停机处理。送纸部续纸工应特别注意，每次上纸，都应将纸整理 整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。 堆码工对自动堆好的纸板及时拉走，并迅速换上垫板，将堆码台 放下来。6）生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。3 生产任务完成后设备停机程

10、序：停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时，将 胶版擦洗干净并摘下送回制版房；将机台上的油墨、污迹擦洗干净； 将机台的灰尘用专用气枪吹干净。将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为止，方可停止供水。用专用扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不再运转为止，停止匀墨电机。将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。4设备的日常保养与检修：按下“启动”键，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不 良。停机时检查相位是否自动归零。对设备进行认真日常保养，对各

11、 润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上 杂物。将开槽刀轴上的异物擦干净后，再擦上润滑机油，分别点动开槽刀左、右开关，观察刀座在刀轴上是否运行自如。检查去屑片是否正常，如 果磨损严重，需及时更换。安装开槽刀时，每片刀的锁紧锣母不得少于 2个，必须与刀座贴合 好，纸箱接舌之切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱高度尺寸，在第 一把刀上镶有刻度，调节时将后角上的钱口刀与刻度的零位相对，一 般固定不移动。调整时只移动另一把刀参照刻度尺，一小格为1加，四片刀均应相互对齐，安装位置要一样以保证开槽深度均匀一致。安 装开槽刀时一定要注意如下重要事项：1）上刀与下刀必须调至对正，未对正将容易打坏刀片甚至是造成危险。2）刀片安装好后，先按送纸操作侧“寸动”按键，人工点动机台运转， 使上刀片能顺利进入下刀片后才能采用机动，以防因安装不正而损 坏刀片。3）压线轮应与开槽刀对正，其调整方法与开槽刀调整相似。4）轴向移动刀座时，除上下刀须相齿合外，移动时不得使两刀相碰， 刀座上安装限位开关。移动时应将各轴上的灰尘