万科工业化技术总结

1、回龙观1818-028地块3#住宅楼项目工业化安装施工技术回龙观028地块I标段工程项目经理部北京住总第三开发建设有限公司回龙观028地块I标段工程项目经理部2011年12月 TOC o 1-5 h z .工程吃兄及特点1整体概况1建筑工程概况1结构工程概况2工业化概况2周边建筑物及环境情况5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .施工总体部署6.工业化虹7工业化施工总体流程7塔吊的选择和分析8施工准备10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .构件运输与存放13构件运输一资源组织 13构件始输一运

2、输方案13构件验收14构件存放15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .预制构件安装15叠合板安装：15预制楼梯安装22 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document .综合经济分析27预制构件工期、用工、经济分析 27工业化施工的成效28 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document .今后设想29北京住总第三开发建设有限公司B3ING UNYON3TRUCTION GROUP CO. LTD NO 3 BRANCH.刖言住宅产业化是以科技进步为核心，用现代化科学技术

3、改造传统的住宅产业，通过生产工厂化、施 工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率，既有利 于科学管理和文明施工，又可加快建设速度。住宅工业化是一种住宅建造方式的变革，是由现在的半手工半机械化比较落后的建造方式，转变 成一种工业化生产方式。现代工业化住宅建造体系，采用工业化结构体系和通用部品体系，工厂预制 程度较高，可基本实现现场干作业组装装配施工，不但全面提升住宅品质，提高生产效率，还可节约可观的能源和材料，减少施工垃圾和废弃物。在保障房建设中发展 住宅工业化，不仅有利于提高保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善的生宅建设结构体系，推动住宅产业

4、健康持续发展，是住宅建设的发展方向。回龙观028地块住宅项目是北京市保障性住房工程，同时，是我们住三公司首次采用的工业化 试点工程，在工程施工中，我们不断探索实践，不断总结改进，为我们适应未来发展，掌握住宅工业 化核心施工技术积累了宝贵的经验。.工程概况及特点整体概况回龙观1818028地块住宅项目包括六栋住宅楼和一个地下车库，均为保障性住房项目，总建筑 面积为122292卅，由北京住总万科房地产开发有限责任公司建设，设计单位为北京市住宅建筑设计 研究院有限公司，监理单位为北京帕克国际工程咨询有限公司，工程位于昌平西二旗北路北侧。本工程由北京住总第三开发建设有限公司总承包，预制构件生产单位为北

5、京城建建材工业有限公 司，塔吊安装租赁单位为北京建祥起重设备安装有限公司，吊具加工单位为北京市建筑工程研究院有 限责任公司。建筑工程概况本工程3#楼为工业化试点工程，建筑面枳为20390 nr,地下2层，地上28层，其中地上建筑 面积为19720 m,为单元式普通住宅，层高2.8m，标准层建筑面积为700 m,平面成矩型，建筑物总 长46.36m,总宽18.96m,总高79.5m,有凹凸阳台；地上住宅分为两个单元，一梯4户，分为A、B、 C三种户型，户内部分为初装修，公共部分装修到位。工业化项目包括：1327层楼板采用预制叠合板，8层以上采用清水混凝土饰面预制楼梯，一次成型，不进行二次装修结构

6、工程概况序号项目内 容1结构形式基础钢筋混凝土平板式筏基墙体剪力墙结构楼板12层以下、28层现浇结构1327层登合板楼板楼梯7层以下、28层现浇楼梯827 层预制楼梯2抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级3预制楼梯种类YTB1、YTB2规格4320X1270X 150重量3.7吨4预制叠合板种类25种最大规格4630X 2790X 60最大重量2吨5叠合板现浇层配筋H 8200混凝土强度C30混凝土厚度60mm工业化概况本工程预制构件使用部位：地上1327层部分顶板为叠合板楼板，楼梯8层以上为 预制楼梯预制叠合板:数量：每层38件，15层，共570块;配筋：业8200单层双向，桁架筋：3

7、业12.详见下图:预制叠合板混凝土强度等级C30，叠合板厚度60mm，胡子筋外熨135mm，详见下图胡广筋夕卜露135mm预制楼梯：数量：每层4件，20层，共80件；混凝土强度等级C30,楼梯主筋U 12、U 16 ：楼梯板厚度150,放置在现浇休息平台L型梁上，搭接长度150mm，上端焊接固定，下端自由滑 动，做浆厚度20mm，立缝采用C35 CGM灌浆料塞平。预制板具体规格尺寸表:序号名称型号规格（跨度X宽X厚）数量（块）所在层部位1YB26.1-1-D2430 X 2695 X 601513-27C户型2YB26.1-22430 X 2695 X 601513-273YB33.1-131

8、30X 2695 X 601513-274YB33.1-23130X 2695 X 601513-275YB32.1-13030X3190X 601513-276YB32.1-2-D3030X 3190X 601513277叠合板YB35.13330 X 3030 X 6015X413-27B户型8YB35.23230 X 3800 X 6015X313-279YB35.2-D3230 X 3800 X 6015X113-2710YB34.1-13230 X 3090 X 6015X213-2711YB34.1-23230 X 3090 X 6015X413-2712YB34.1-33230

9、X 3090 X 6015X113-2713YB34.1-3-D3230 X 3090 X 6015X113-2714YB48.1-14630 X 2790 X 6015X213-2715YB48.1-24630 X 2790 X 6015X213-2716YB29.1-12730X 4400 X 6015X113-27A户型17YB29.1-22730X 4400 X 6015X113-2718YB29.1-2-D2730X 4400 X 6015X113-2719YB32.2-13030 X 1400X6015X 113-2720YB32.2-23030X 1400X6015X213-27

10、21YB32.4-13030 X 2790 X 6015X213-2722YB32.4-23030 X 2790 X 6015X113-2723YB32.4-2-D3030 X 2790 X 6015X113-2724YB32.3-13030 X 2790 X 6015X1136-2725YB32.3-23030 X 2790 X 6015X113-27合计共570块，每层38块预制楼梯具体规格表:序号名称型号规格（跨度X宽X厚）数量（块）所在层部位5预制楼YTB14320X1270X15020X28-27楼梯间6梯YTB24320X1190X15020X28-2713合计80件25周边，筑物

11、及环境情况回龙观028地块I标段3#住宅楼工程位于北京市昌平区回龙观镇原回龙观村，G6高速公路进京方向回龙观人口西侧。3#楼西侧北恻为施工道路，不受社会车辆影响，路宽8米，周边交通便捷，便于构件车辆运 输，3#住宅楼南侧为在建的4#住宅楼，东侧为在建的2#住宅楼，现场厂区内整体地势较为平坦。现 场情况详见下图：.施工总体部署本工程2011年4月01日开工，2011年12月31日结构封顶，2012年10月30日竣工，结构 工期计划6天一层。结构施工垂直及水平运输采用一台塔吊，本工程单层面积仅700卅，考虑各流水段工程量总体均衡，水平、竖向各分为三个流水段流水施工。地上墙体采用86系列大钢模板，1

12、-12层及28层顶板采用12mm厚竹胶板模板，木方龙骨支 椁，碗扣架支撑体系13-27层采用预制叠合板楼板*木方龙骨支撑，碗扣架支撑体系。4 .工业化施工.工业化施工总体流程42塔吊的选择和分析4.2.1 塔吊选型和定位本工程预制叠合板楼板最重为2吨，预制楼梯最重为3.7吨，由于预制构件的重量超出全现浇混 凝土结构常规材料，因此，在塔吊选型时重点考虑满足最大吊重要求，同时兼顾塔吊的经济性。首先在选择确定塔吊位置时，考虑由于预制楼梯荷载最大将塔吊设置在靠近楼梯一侧，可以有 效减少塔吊臂长，因此，将塔吊设在整个建筑物北侧；同时预制构件场地随之设在北侧，在塔吊40米 臂范围内覆盖整个吊装厂区和卸料区

13、。根据臂长、最大吊重及市场情况，我们选择了 JL150型塔吊。详细布置见下图：42.2.吊重分析JL150起重性能:回转幅度(米)和起重性能(吨)40R2.5-17.5182022242628303234363840a =410.009.698.597.706.956.335.805.344.944.594.284.003.75a=25.004.674.364.083.83由上表可以看出，JL150型塔吊40米臂最大吊重3.75米，满足施工要求3.吊次分析本工程每层预制板件多达38块，预制楼梯4块，除预制构件吊装占用塔吊吊次外，现场用钢 筋、模板等还需占用塔吊吊次，为此我们针对现场塔吊进行了吊

14、次分析，确保塔吊满足施工工期要 求。3#楼标准层结构施工吊次分析材料名称数量每吊数量吊次平均吊装时间(min)累计时间(min)总时间(h)墙体钢筋11.8t2t663670.4大钢模板安装、拆除259块1块259152590外挂架28福1福2830840顶板钢筋3t1.2t3618顶板模板290 m2100 m23618木方23m3 合 14t1.5t9654碗扣钢管2545 根合 0.545t1.75t6636预制板381块3815570预制楼梯41块41560从分析中可以看出，一台儿150型塔吊每天施工12小时，能够满足6天施工一层的进度计划要求北京住总第三开发建设有限公司BEUING

15、UNICONSTRUCTION GROUP CO. LTD NO.3 BRANCH.施工准备4.3.1 .预制构件加工厂家的选择目前，北京地区从事住宅工程混凝土预制构件生产的厂家很少，其中知名度最高的是榆树庄构件厂，其承揽了几乎所有北京地区的住宅预制构件生产任务。该厂承接任务量比较大，由于本工程叠合板规格多且需要制作新的模具，经过与榆树庄构件厂洽谈，该厂不能满足本工程对预制构件生产能力的需要。于是我们考察了北京城建建材工业有限公司，该厂从模具制 作、蒸养设备、产品质量、生产及运输能力等方面均能满足本工程进度对预制构件供应的需要。因此我 们最终选择了北京城建建材工业有限公司作为预制构件生产厂家。

16、预制构件深化设计根据电气专业图纸、建筑平面图及测量定位铅直点激光布置图等，对灯具接线盒、电 气预留洞、 烟风道留洞以及铅直仪激光投测孔进行深化设计，确定了各种预留洞的几何形状、尺寸及位置，对每种规格的预制板进行详细标注，作为厂家的加工依据。详见下图：00灯h悔拄a 100*100*100灯日枪汽口 100*100*100,孔 5 110理件示意图埋件示意黑预制板YB35.2预制板 YB34.1-1（11#）3 .预制构件的加工组织考虑本工程的工期要求，我们对预制构件的加工制作进行了分析，明确构件生产周期，模具数量，日生产量等，最终确定结果如下：预制构件的生产供应应满足6天一层的施工进度，预制构

17、件加工制作周期为1天，经过1天蒸汽 养护后，再自然养护7天后，可达到设计强度80%，满足运输要求。每层预制叠合板为38块，配置 7套模板 6天可生产预制板42块，能够满足现场施工进度要求。考虑到施工过程中可能产生不可预见因素，我们要求预制构件生产厂家配置9套模板，约5天加工一层叠合板*保证满足现场的使用要求。预制构件加工组织流程：4.存放场地设置本项目工程面积大，根据施工总体安排，结构工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工， 协调场地，加快施工进度，才能达到项目总工期的目标。我们根据本工程的施工特点，并充分考虑现场实际情况及各楼塔吊的相互交叉布置考虑到现场 构件存放区及构件卸车区必须设置在

18、塔吊吊重范围内，最终选择在3#楼东北侧设置预制板及预制楼梯存放场地，预制板每次进场1层即25种规格共38块预制板，按如下方式 进行码放：预制构件根据不同规格分类码放，码放高度不超过5层，东西码放5排共22.9米南北码放6 排共24.7米，板间间距0.5米，考虑预制楼梯是现场最大的预制构件，为确保安全将楼悌构件布置 在厂区西南角，距离塔吊最近位置，以便于塔吊吊装，所有预制构件提前编制编号，施工时由专业 技术人员现场指挥吊装。预制构件运输车停靠在现场北侧围墙外、塔吊覆盖范围内，预制构件直接由场外吊至构件存放区，卸料后直接驶离，从而解决了大车在厂区内行驶的不便。详细布置见下图：北京住总第三开发月限公

19、司BEUING UNI -CONSTRUCTION GROUP CO. LTD. NO.3 BRANCH, 、区 Y也-xill回近一 丁 一广-1 政 | EE QU-P- 1 X)臼臼臼日日日 T -一 一一臼臼日日日B喜；物tfM用2M为#ML依场处10A: 4IOJ5 2-O 141.2T .4.3.5劳动力组织现浇结构施匚用工:q北力:总工一开发生设BEUING UNI-CONSTRUCTION GROUP CO. LTD NO.3 BRANCH本工程单层面积700叭钢筋绑扎人员9人，模板支设人员9人，水电施工人员6人。预制构件 安装结构施工用工：钢筋绑扎人员9人，模板支设人员9人，

20、水电施工人员8人。通过与全现浇工程比较分析，劳动力组织的变化如下：与全现浇混凝土施工相比，工业化施工增加了吊装作业人员12人，水电施工人员2人。.构件运输与存放,构件运输一资源组织工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产；施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场存放至少3-5天的构件量；同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。,构件运输一运输方案预制构件运输的安排：根据工期要求和运输能力，每隔6天进一次预制构件

21、，每次预制构件进一层共42块预制构件 运输要求：构件（叠合板、楼梯段）采用平板车平放层叠方式运输为防止运输过程中构件破损、倾覆，每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长 垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5层，预制楼梯堆放高度不大于2层，构件下 部用木方垫离乍体100mm。.构件验收构件进场后，根据预制构件质量验收标准，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、 预留孔洞等，发现不合格予以退场。目前，建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、装配式大板居住建筑设计和施工规程(JGJ1-91)和混凝土结构工程施工及验收 规范(GB502042002)中均有关于混

22、凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制 构件验收，我们结合上述规范及设计要求，对预制构件的产品标识和埋件外观质量、尺寸偏差，预 留孔位置偏差等均做了具有针对性的规定，并编制了适用于本工程的预制构件进场验收标准(详 见附件)。预制构件进场后，对预制构件的外观质量进行检查，要求外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏 松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成品尺寸采用尺 量检查：对预制板裂缝采用刻度放大镜”进行检查，出现大于0.1mm的裂缝按不合格品退场， 0.1mm勺裂纹按预制构件技术处理修补方案进行补修。预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，

23、包括登合板编号、吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后， 为便于吊装时选用，将叠合板编 号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注， 以 便于工人辨识选用。,构件存放施工现场平面布置时考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围，场地进行平 整、硬化，标以警示牌，规范管理;构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置， 上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层。构件下部用木 方垫离地面100mm.预制构件安装.叠合板安装：工艺流程：模板标高验收f叠合板吊装f

24、就位校正f叠合板拼缝处理f水电安装f钢筋绑扎一验收一混凝土浇筑OJBt整合板吊装爵合板安装rr浇筑混凝土鄢扎上层钢筋调整杖.支设模板本工程13层预制板施工顶板模板采用满铺12mm厚竹胶板模板，主次龙骨木方支撑，满堂红碗 扣架体系。采用上述模板支设方法原因有如下两点1本工程预制叠合板四周满布胡子筋，因此叠合板安装时需对墙体竖向钢筋进行调整，需要为 安装工人提供操作面调整墙体竖向钢筋，故采用满铺方式。2、12层以下结构顶板为现浇结构，13层施工时采用满铺顶板不需增加材料用量。经过两层满铺顶板模板的施工，发现满铺顶板怫板的施工方式工作量大，用时长，故将叠合板支 架体系优化如下：将次龙骨50mmX 1

25、00mm木方间距由250mm调整为400mm。顶板模板采用12mn厚竹股 板，出于安全起见为考虑叠合板吊装时吊装人员站位问题，顶板模板仅沿墙四周及两叠合板间板 缝按300mm宽铺设，减少使用材料，顶板竹胶板减少约70%。详细做法见下图：028-3#楼叠合楼模板铺设示意图6J.2.叠合板吊装由于预制构件种类较多，吊点位置各不相同，起吊时吊绳应与构件垂直，因此我们与设计生产厂家共同设计 了多点吊装扁担，确保吊装钢扁担设计满足所有构件吊装要求。钢扁担设计前进行预制构件设计图及吊点深化设计，根据设计图进行扁担加工，确保吊绳垂直于构件板面， 吊装前配备不同长度的吊装绳，先试吊平衡，再起吊。钢扁担设计图：

26、现场实施效果照片:吊装示意图叠合板吊装预制楼梯吊装现场实施效果照片：根据叠合板吊装示意图，吊装简化编号及安装方向。按顺序安装预制登台板3#楼预制楼板吊装编号图6.L3.叠合板安装墙体浇筑时，低于板底10mm,顶板模板采用圈边龙骨外贴多层板墙体浇筑低厂板底10mm实施后从操作面检置顶板支撑预制叠合板吊装至待安装位置以上500mm处，调整胡子筋与竖向钢筋的位置，使墙体竖向钢筋与预制板胡子筋穿插不受影响后再将预制板安装到位。最后进行预制板标高校6.1.4.调整A、连梁主筋、暗柱箍筋节点调整由于叠合板外露钢筋安装时与连梁主筋、暗转箍筋、墙体水平筋冲突，安装前，需将连梁 主筋、暗柱箍筋等提前拆除，待叠合

27、板安装完毕后重新安装到位。B、叠合板拼缝节点调整两叠合板交接处缝隙宽度40mm，为防止叠合板拼缝处混凝土涨模，采用拼缝处安装木条方法防止拼缝涨模。6. L 5.绑扎上层钢筋叠合板安装完成后开始布设预埋预留水电管线，再进行上铁钢筋绑扎，垂直于预制板架立筋 的上铁钢筋利用架立筋做马慢，平行于预制板架立筋的上铁钢筋另行布设成品马携。6. L 6.顶板现浇层混凝土现浇层混凝土为60mm，浇筑前架设施工马道防止上铁钢筋被认为踩压弯曲，浇筑前清理基层 并洒水湿润，使现浇层混凝土与叠合板结合紧密，浇筑完成混凝土初凝前进行二次抹面，防止现 浇层混凝土产生裂缝，浇筑完成后加强养护。62预制楼梯安装梯段吊装应在本

28、层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装 两跑楼梯板。施工流程：控制线f复核f起吊f就位f校正f焊接f隐检f验收f成品保护吊收夜备界线.砂娘找平成品僚护就位调滋砂浆找平预制楼梯连接处，水平缝采用C30细石混凝土找平，详细做法见下图: -1I?、J-1+1|I|L T一一 一 . 川iM20高强螺栓连接，螺栓使用三次后更吊装准备预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用换。详细做法见下图：623吊装起吊角度确定为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯自然倾斜角度吊装（自然倾斜角度34-，起吊时倾斜角度为36 ）。安装时叵确定在上层墙体出模后，吊装下层预制楼梯踏步板。保证L型

29、梁强度。上乂墙体拆模后吊装下层楼梯就位调整及焊接预制楼梯连接处，立缝采用CMG灌浆料填实，详细做法见下图:ttOF C3即 HI楼悌与休息平台上端连接采用钢板焊接，详细做法见下图:讣 EhJLhl,成品保护由于预制楼梯为成品楼梯，安装后需经历结构、装修两部分施工，因此成品楼梯的保护至 关重要预制楼悌吊装前将保护护角准备到位，吊装完毕后立即对楼梯进行保护。施工临时爬梯的搭设、吊装由于预制楼悌安装比叠合板安装慢一层，故在吊装安装完一层预制楼梯后安装一层临时爬 梯供施工人员施工使用临时爬悌在楼外组装，由塔吊整体吊装至操作层预制楼梯踏步上，详细 做法见下图ji-安装上层预制楼悌前，用塔吊将临时爬梯吊至

30、结构楼外，详细做法见下图:7.综合经济分析.L预制构件工期、用工、经济分析叠合板:叠合板费用对比表110万元，其中叠合板模具9套，成本本工程2#、3#楼结构完全相同，2#楼顶板为常规施工，顶板无叠合板，3#楼为叠合板,序虢项目名称现浇顶板（2#）叠合板（3#）对比结果（现 浇一叠合板）/ 元工程量合价（元）工程量合价（元）1人工费16614.0328961.48-12347.452材料费钢筋8.268t40347.846.558t32003.048344.803木j50*100mm1284 根34668.00700根18900.0015768.004100*100mm264根14784.002

31、64根14784.000.005愎 板2440*1220mm240张34800.00144张20800.0013920.006现浇碎65.5028820.0036.1515906.0012914.007预制构件0.000.0029.3539556.80-39556.808其他材料费1.001112.131.001626.07-513.949机 械费机械费1.00471.511.005165.38-4693.8710其他机械费1.00348261.00201.58146.68直接 合）十171965.77207672.35-6018.58通过以上经济分析对比可以看出，目前从综合经济.上，叠合板施

32、工与常规全现浇顶板施工相比，综合成本每层增加6018.58元，主要原因是故将2#、3#楼进行对比 经济对比1、预制构件模具费用：本工程叠合板构件生产总造价约约27万，模具费用所占比例为20%左右；2、叠合板运输：叠合板的运输平均每年可运12块，运输费用摊销较大，构件模具费用及运输费用造成预制构件成本较高。3、材料：叠合板施工，现场经优化，5X10mm木方节省50%，顶板模板节省70%,顶板模板材料节省29688元。用工对比楼号模扳工（工时）钢筋工（工时）吊装工（工时）水电工（工时）合计2#楼9906243#楼9912838人员投入上，叠合板施工增加吊装工、水电工共计14人，人工费每层比现浇楼板

33、多投入 12347.45 元。用时对比楼号顶板支模（小时）底铁绑扎会合板吊装（小时）水电安装（小时）负弯矩筋绑扎（小时）混凝土浇筑（小时）合计（小时）2#楼6绑扎2.533317.53#楼5吊装343217叠合板和现浇搂板施工时间上，叠合板顶板支模、混凝土浇筑用时比现浇板节省，但吊装、水电安装上用时较多，综合用时叠合板施工比现浇板少0.5小时，整体施工进度用时节省不太显著。预制楼梯:项目材料费（元）人工（元）机械设备（元）综合（元）时间（分钟）预制楼悌40005095414520现浇楼悌（结构）2700380303110150项目结构修理装修材料费装修人工费装修机械费综合现浇楼梯（装修）1508006002001750现浇楼梯施